CN210570014U - 窑具框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑具框架，包括：四个支腿、多个支撑梁和多个放置板。四个支腿间隔设置且呈方形分布，每个支腿为中空件，支腿上设有多个在其高度方向上间隔设置的安装通孔，多个支撑梁平行设置，每个支撑梁的轴向两端分别穿设在沿窑具框架的长度方向上并排设置的两个支腿上的安装通孔内，每个放置板的长度方向上的两端分别搭接在沿窑具框架的宽度方向相对设置的两个支撑梁上，放置板的底部设有沿支撑梁的长度方向延伸的限位槽，支撑梁的至少一部分伸入到限位槽内以对放置板进行限位。根据本实用新型的窑具框架，通过在其放置板的底部设置限位槽，支撑梁可以伸入到限位槽内可以对放置板起到限位的作用，由此可以提升窑具框架的结构牢固性能。

Description

窑具框架

技术领域

本实用新型涉及窑具设备领域，尤其是涉及一种窑具框架。

背景技术

窑具框架用于盛放待烧制的工件，可以将盛放待烧制的工件的窑具框架放置在炉窑内进行烧制。在相关技术中，提出了一种窑具框架，虽然可以灵活调整支撑工件的放置板的位置，但是放置板与支撑梁之间的连接结构不牢固，从而容易出现工件跌落的现象，从而增大了工件的损件量，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种窑具框架，所述窑具框架具有结构牢固、使用方便的优点。

根据本实用新型实施例的窑具框架，所述窑具框架为SiC陶瓷材料件，所述窑具框架包括：四个支腿，四个所述支腿间隔设置且呈方形分布，每个所述支腿为中空件，所述支腿上设有多个在其高度方向上间隔设置的安装通孔；多个支撑梁，多个所述支撑梁平行设置，每个所述支撑梁的轴向两端分别穿设在沿所述窑具框架的长度方向上并排设置的两个所述支腿上的所述安装通孔内；多个放置板，每个放置板的长度方向上的两端分别搭接在沿所述窑具框架的宽度方向相对设置的两个所述支撑梁上，所述放置板的底部设有沿所述支撑梁的长度方向延伸的限位槽，所述支撑梁的至少一部分伸入到所述限位槽内以对所述放置板进行限位。

根据本实用新型实施例的窑具框架，通过在其放置板的底部设置限位槽，支撑梁可以伸入到限位槽内可以对放置板起到限位的作用，由此可以防止放置板前后移动，从而可以提升窑具框架的结构牢固性能。通过在其支腿上设置多个在上下方向上间隔设置的安装通孔，可以根据工件的高度大小灵活调节支撑梁在上下方向的位置，由此窑具框架上可以放置不同尺寸的工件，大大提升了窑具框架的适用性能。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述支撑梁形成为长方体形，所述限位槽形成为方形。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述支撑梁形成为圆柱形，所述限位槽形成为半圆柱形。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述放置板的长度方向的两端分别设有所述限位槽。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述支撑梁的轴向两端分别设有止抵件，所述止抵件设在所述支腿的外侧且所述止抵件的外径大于所述安装通孔的孔径，所述止抵件止抵在所述支腿的外周壁上。

在本实用新型的一些实施例中，所述止抵件与所述支撑梁之间形成为可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述支腿包括支撑部和安装部，所述安装部上设有多个所述安装通孔，所述支撑部位于所述安装部的下方，所述支撑部在水平面的投影面积大于所述安装部在水平面上的投影面积。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑部和/或所述支腿的下端设有配重块。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述支撑梁上设有多个间隔设置的限位凸起，所述放置板的宽度方向的两侧侧壁分别止抵在所述限位凸起上。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位凸起与所述支撑梁形成可拆卸连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的窑具框架的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的窑具框架的俯视图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的支腿的结构示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的放置板的结构示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的支撑梁与限位凸起的配合结构示意图。

附图标记：

窑具框架100，

支腿1，安装通孔1a，支撑部11，安装部12，

支撑梁2，限位凸起21，

放置板3，限位槽3a。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的窑具框架100。其中，该窑具框架100可以为SiC陶瓷材料件。SiC陶瓷材料属于高级耐火材料，具有抗氧化性能好、高温抗压和抗折强度高、耐热冲击性好等优点，可以大大提升窑具框架100的综合使用性能。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的窑具框架100，包括：四个支腿1、多个支撑梁2和多个放置板3。

其中，四个支腿1间隔设置且呈方形分布，每个支腿1可以为中空件，支腿1上设有多个在其高度方向（如图1所示的上下方向）上间隔设置的安装通孔1a。多个支撑梁2可以平行设置，每个支撑梁2的轴向两端分别穿设在沿窑具框架100的长度方向（如图1所示的左右方向）上并排设置的两个支腿1上的安装通孔1a内。每个放置板3的长度方向（如图1所示的前后方向）上的两端分别搭接在沿窑具框架100的宽度方向（如图1所示的前后方向）相对设置的两个支撑梁2上，放置板3的底部设有沿支撑梁2的长度方向（如图1所示的左右方向）延伸的限位槽3a，支撑梁2的至少一部分可以伸入到限位槽3a内以对放置板3进行限位。

具体而言，当窑具框架100安装时，四个支腿1可以支撑在支撑平台上，然后可以将支撑梁2的长度方向的两端分别穿设在左右方向上正对设置的两个支腿1上，接着可以将放置板3放置在前后方向上正对设置的两个支撑梁2上。可以理解的是，由于放置板3的底部设有限位槽3a，支撑梁2伸入到限位槽3a内可以对放置板3起到限位的作用，由此可以防止放置板3前后移动，从而可以提升窑具框架100的结构牢固性能，可以使待烧制的工件的牢固地支撑在放置板3上。

此外，由于支腿1上设有多个在上下方向上间隔设置的安装通孔1a，可以根据工件的高度大小灵活调节支撑梁2在上下方向的位置，由此可以调节相邻的两层放置板3之间的间距，窑具框架100上可以放置不同尺寸大小的工件，大大提升了窑具框架100的适用性能。

根据本实用新型实施例的窑具框架100，通过在其放置板3的底部设置限位槽3a，支撑梁2可以伸入到限位槽3a内可以对放置板3起到限位的作用，由此可以防止放置板3前后移动，从而可以提升窑具框架100的结构牢固性能。通过在其支腿1上设置多个在上下方向上间隔设置的安装通孔1a，可以根据工件的高度大小灵活调节支撑梁2在上下方向的位置，由此窑具框架100上可以放置不同尺寸的工件，大大提升了窑具框架100的适用性能。

如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，多个支撑梁2可以形成为长方体形，限位槽3a可以形成为方形，由此，限位槽3a与支撑梁2配合时可以对支撑梁2进行牢固限位，可以防止支撑梁2在限位槽3a内滚动，可以进一步提升窑具框架100的结构牢固性能。

根据本实用新型的一些实施例，多个支撑梁2可以形成为圆柱形，限位槽3a可以形成为半圆柱形。由此，限位槽3a与支撑梁2之间可以形成平滑配合，可以方便调节放置板3在图1中左右方向上的位置。

如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，每个放置板3的长度方向（如图1所示的前后方向）的两端可以分别设有限位槽3a，由此，可以对放置板3的前后两端分别进行有效限位，可以进一步提升放置板3与支撑梁2之间的配合牢固性。

根据本实用新型的一些实施例，每个支撑梁2的轴向两端可以分别设有止抵件（图未示出），止抵件可以设在支腿1的外侧且止抵件的外径大于安装通孔1a的孔径，止抵件可以止抵在支腿1的外周壁上。止抵件可以对支撑梁2起到限位的作用，可以防止支撑梁2与安装通孔1a分离，从而可以提升窑具框架100的结构牢固性能。

在本实用新型的一些实施例，止抵件与支撑梁2之间可以形成为可拆卸连接，由此可以方便调节支撑梁2在上下方向上的位置。具体而言，当需要调节支撑梁2的位置时，可以将止抵件拆卸掉，然后可以将支撑梁2从安装通孔1a内抽出并插入到对应位置的安装通孔1a内。当支撑梁2安装到位后，可以将止抵件与支撑梁2装配在一起。

如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，支腿1可以包括支撑部11和安装部12，安装部12上可以设有多个安装通孔1a，支撑部11可以位于安装部12的下方，支撑部11在水平面的投影面积可以大于安装部12在水平面上的投影面积，由此，支腿1与支撑物体之间可以具有较大的接触面积，从而可以牢固支撑支撑梁2和放置板3。

可选地，支撑部11和/或支腿1的下端设有配重块（图未示出）。也就是说，可以在支撑部11上设置配重块，也可以在支腿1的下端设置配重块，还可以同时在支撑部11和支腿1的下端设置配重块。配重块可以提升窑具框架100的结构牢固性能，可以防止支腿1出现倾倒的现象。

如图5所示，根据本实用新型的一些实施例，每个支撑梁2上可以设有多个间隔设置的限位凸起21，放置板3的宽度方向（如图1所示的左右方向）的两侧侧壁可以分别止抵在限位凸起21上。限位凸起21可以对放置板3起到限位作用，可以防止放置板3左右摆动，从而可以提升窑具框架100的结构牢固性能。

在本实用新型的一些实施例中，限位凸起21与支撑梁2可以形成可拆卸连接，由此可以根据放置板3的宽度大小灵活选择限位凸起21与支撑梁2之间的装配位置，大大提升了窑具框架100的适用性能。例如，限位凸起21与支撑梁2之间可以插接配合。

当然可以理解的是，限位凸起21与支撑梁2之间的装配方式并不仅限于此。例如，限位凸起21与支撑梁2也可以形成为一体浇注件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种窑具框架，其特征在于，所述窑具框架为SiC陶瓷材料件，所述窑具框架包括：

四个支腿，四个所述支腿间隔设置且呈方形分布，每个所述支腿为中空件，所述支腿上设有多个在其高度方向上间隔设置的安装通孔；

多个支撑梁，多个所述支撑梁平行设置，每个所述支撑梁的轴向两端分别穿设在沿所述窑具框架的长度方向上并排设置的两个所述支腿上的所述安装通孔内；

多个放置板，每个放置板的长度方向上的两端分别搭接在沿所述窑具框架的宽度方向相对设置的两个所述支撑梁上，所述放置板的底部设有沿所述支撑梁的长度方向延伸的限位槽，所述支撑梁的至少一部分伸入到所述限位槽内以对所述放置板进行限位。

2.根据权利要求1所述的窑具框架，其特征在于，多个所述支撑梁形成为长方体形，所述限位槽形成为方形。

3.根据权利要求1所述的窑具框架，其特征在于，多个所述支撑梁形成为圆柱形，所述限位槽形成为半圆柱形。

4.根据权利要求1所述的窑具框架，其特征在于，每个所述放置板的长度方向的两端分别设有所述限位槽。

5.根据权利要求1所述的窑具框架，其特征在于，每个所述支撑梁的轴向两端分别设有止抵件，所述止抵件设在所述支腿的外侧且所述止抵件的外径大于所述安装通孔的孔径，所述止抵件止抵在所述支腿的外周壁上。

6.根据权利要求5所述的窑具框架，其特征在于，所述止抵件与所述支撑梁之间形成为可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的窑具框架，其特征在于，所述支腿包括支撑部和安装部，所述安装部上设有多个所述安装通孔，所述支撑部位于所述安装部的下方，所述支撑部在水平面的投影面积大于所述安装部在水平面上的投影面积。

8.根据权利要求7所述的窑具框架，其特征在于，所述支撑部和/或所述支腿的下端设有配重块。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的窑具框架，其特征在于，每个所述支撑梁上设有多个间隔设置的限位凸起，所述放置板的宽度方向的两侧侧壁分别止抵在所述限位凸起上。

10.根据权利要求9所述的窑具框架，其特征在于，所述限位凸起与所述支撑梁形成可拆卸连接。

Images