CN210570013U - 用于框架窑具的支撑板及框架窑具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于框架窑具的支撑板及框架窑具，支撑板包括：本体部、支撑筋和两个放置槽。本体部内中空设置以限定处在其长度方向上延伸的减重孔，支撑筋设在减重孔内且支撑筋至少与本体部的其中两个相对的侧壁相连，两个放置槽设在本体部的长度方向的两端且两个放置槽背对设置，每个放置槽均朝向靠近本体部的中心轴线的方向凹入。根据本实用新型的支撑板，通过在其减重孔内设置支撑筋，支撑筋可以将本体部的两个相对侧壁连接在一起，由此可以大大提升支撑板的结构牢固性，从而可以增大支撑板的承载量。通过设置放置槽，可以使支撑板的支撑面形成为一个平面，由此不仅可以提升支撑板的结构牢固性能，还可以增加支撑板的承载面积。

Description

用于框架窑具的支撑板及框架窑具

技术领域

本实用新型涉及窑具设备领域，尤其是涉及一种用于框架窑具的支撑板及框架窑具。

背景技术

在相关技术中，为了提升框架窑具的耐热和耐火性能，通常采用SiC陶瓷材料制作用于支撑烧制工件的支撑板。但是，当支撑板的长度较长时，支撑板极易出现断裂的情况，从而会增大生产损失。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于框架窑具的支撑板，所述支撑板具有结构牢固、使用寿命长的优点。

本实用新型还提出了一种具有上述支撑板的框架窑具。

根据本实用新型的用于框架窑具的支撑板，所述支撑板为SiC陶瓷材料件，所述支撑板包括：本体部，所述本体部内中空设置以限定处在其长度方向上延伸的减重孔；支撑筋，所述支撑筋设在所述减重孔内且支撑筋至少与所述本体部的其中两个相对的侧壁相连；两个放置槽，两个所述放置槽设在所述本体部的宽度方向的两端且两个所述放置槽背对设置，每个所述放置槽均朝向靠近所述本体部的中心轴线的方向凹入。

根据本实用新型实施例的用于框架窑具的支撑板，通过在其减重孔内设置支撑筋，支撑筋可以将本体部的两个相对侧壁连接在一起，由此可以大大提升支撑板的结构牢固性，从而可以增大支撑板的承载量。通过设置放置槽，可以使支撑板的支撑面形成为一个平面，由此不仅可以提升支撑板的结构牢固性能，还可以增加支撑板的承载面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述放置槽形成为方形。

在本实用新型的一些实施例中，所述放置槽包括沿所述本体部的厚度方向延伸的第一侧壁和沿所述本体部的宽度方向延伸的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接处设有导圆角。

根据本实用新型的一些实施例，所述放置槽形成为圆弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体部包括：在其厚度方向上正对设置的顶板和底板以及在其宽度方向上正对设置的两个侧板，所述支撑筋形成为长方体形并沿所述本体部的长度方向延伸，所述支撑筋分别与所述顶板和所述底板相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑筋为多个，多个所述支撑筋在所述本体部的宽度方向上间隔分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体部包括：在其厚度方向上正对设置的顶板和底板以及在其宽度方向上正对设置的两个侧板，所述支撑筋形成为长方体形并沿所述本体部的宽度方向延伸，所述支撑筋分别与所述本体部的两个侧板相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体部包括：在其厚度方向上正对设置的顶板和底板以及在其宽度方向上正对设置的两个侧板，所述支撑筋形成为“T”字形，所述支撑筋分别与所述顶板、所述底板以及其中一个所述侧板相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体部包括：在其厚度方向上正对设置的顶板和底板以及在其宽度方向上正对设置的两个侧板，所述支撑筋形成为“十”字形，所述支撑筋分别与所述顶板、所述底板以及两个所述侧板相连。

根据本实用新型实施例的框架窑具，包括根据本实用新型上述实施例的用于框架窑具的支撑板。

根据本实用新型实施例的框架窑具，通过设置上述支撑板，可以大大提升框架窑具的结构牢固性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的支撑板的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施例的支撑板的竖直截面图；

图3是根据本实用新型第二实施例的支撑板的竖直截面图；

图4是根据本实用新型第三实施例的支撑板的竖直截面图。

附图标记：

支撑板100，

本体部1，减重孔1a，顶板11，底板12，侧板13，

支撑筋2，

放置槽3，第一侧壁31，第二侧壁32，导圆角33。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于框架窑具的支撑板100，支撑板100可以为SiC陶瓷材料件。SiC陶瓷材料具有耐火性能和导热性能好的优点，由此可以提升框架窑具的加热效率。而且，SiC陶瓷材料比较轻，从而可以方便支撑板100的运输和安装。

根据本实用新型实施例的支撑板100，包括：本体部1、支撑筋2和两个放置槽3。

其中，本体部1内中空设置以限定处在其长度方向上延伸的减重孔1a，减重孔1a可以进一步减小支撑板100的重量。支撑筋2可以设在减重孔1a内且支撑筋2至少与本体部1的其中两个相对的侧壁相连。支撑筋2可以将本体部1的两个相对侧壁连接在一起，由此可以大大提升支撑板100的结构牢固性，从而可以增大支撑板100的承载量，还可以延长支撑板100的使用寿命。

如图2所示，两个放置槽3可以设在本体部1的宽度方向（如图2所示的左右方向）的两端且两个放置槽3背对设置，每个放置槽3均朝向靠近本体部1的中心轴线的方向凹入。具体而言，框架窑具上设有支撑梁，支撑板100的长度方向的两端分别搭接在支撑梁上。其中，支撑梁可以收纳在放置槽3内，由此可以使支撑板100的支撑面形成为一个平面，由此不仅可以提升支撑板100的结构牢固性能，还可以增加支撑板100的承载面积。

根据本实用新型实施例的用于框架窑具的支撑板100，通过在其减重孔1a内设置支撑筋2，支撑筋2可以将本体部1的两个相对侧壁连接在一起，由此可以大大提升支撑板100的结构牢固性，从而可以增大支撑板100的承载量。通过设置放置槽3，可以使支撑板100的支撑面形成为一个平面，由此不仅可以提升支撑板100的结构牢固性能，还可以增加支撑板100的承载面积。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，放置槽3可以形成为方形，支撑梁可以形成为长方体形，由此，支撑梁与放置槽3可以牢固地进行配合，从而可以防止支撑梁与支撑板100之间出现相对滚动，大大提升了框架窑具的结构牢固性能。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，放置槽3可以包括沿本体部1的厚度方向（如图2所示的上下方向）延伸的第一侧壁31和沿本体部1的宽度方向（如图2所示的左右方向）延伸的第二侧壁32，第一侧壁31与第二侧壁32的连接处可以设有导圆角33，由此可以使第一侧壁31与第二侧壁32之间平滑过渡，可以提升支撑板100的结构牢固性能。

根据本实用新型的一些实施例，放置槽3可以形成为圆弧形，支撑梁可以形成为圆柱形，由此支撑梁可以在放置槽3内滑动，从而可以方便调节支撑梁与支撑板100之间的相对位置。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，本体部1可以包括：在其厚度方向（如图2所示的上下方向）上正对设置的顶板11和底板12以及在其宽度方向（如图2所示的左右方向）上正对设置的两个侧板13，支撑筋2可以形成为长方体形并沿本体部1的长度方向延伸，支撑筋2分别与顶板11和底板12相连。由此，通过上述设置，可以使支撑筋2的结构设计更加简单，可以提升支撑板100的加工效率。

可选地，支撑筋2可以为多个，多个支撑筋2可以在本体部1的宽度方向（如图2所示的左右方向）上间隔分布，由此可以进一步提升支撑板100的结构牢固性能。进一步地，多个支撑筋2可以在本体部1的宽度方向上均匀间隔分布。

根据本实用新型的一些实施例，本体部1可以包括：在其厚度方向（如图2所示的上下方向）上正对设置的顶板11和底板12以及在其宽度方向（如图2所示的左右方向）上正对设置的两个侧板13，支撑筋2可以形成为长方体形并沿本体部1的长度方向延伸，支撑筋2分别与本体部1的两个侧板13相连。由此，通过上述设置，可以使支撑筋2的结构设计更加简单，可以提升支撑板100的加工效率。

可选地，支撑筋2可以为多个，多个支撑筋2可以在本体部1的厚度方向（如图2所示的上下方向）上间隔分布，由此可以进一步提升支撑板100的结构牢固性能。进一步地，多个支撑筋2可以在本体部1的厚度方向上均匀间隔分布。

如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，本体部1可以包括：在其厚度方向（如图3所示的上下方向）上正对设置的顶板11和底板12以及在其宽度方向（如图3所示的左右方向）上正对设置的两个侧板13，支撑筋2可以形成为“T”字形，支撑筋2可以分别与顶板11、底板12以及其中一个侧板13相连，由此，支撑板100可以将顶板11、底板12和其中一个侧板13连接在一起，由此可以进一步提升支撑板100的结构牢固性能。

需要进行说明的是，支撑筋2结构设置形式并不仅限于此。例如，支撑筋2可以形成为“T”字形，支撑筋2可以分别与两个侧板13以及顶板11和侧板13中的一个相连。

如图4所示，本体部1可以包括：在其厚度方向（如图4所示的上下方向）上正对设置的顶板11和底板12以及在其宽度方向（如图4所示的左右方向）上正对设置的两个侧板13，支撑筋2可以形成为“十”字形，支撑筋2可以分别与顶板11、底板12以及两个侧板13相连。由此，支撑板100可以将顶板11、底板12和两个侧板13连接在一起，由此可以大大提升支撑板100的结构牢固性能。

根据本实用新型实施例的框架窑具，包括根据本实用新型上述实施例的用于框架窑具的支撑板100。

根据本实用新型实施例的框架窑具，通过设置上述支撑板100，可以大大提升框架窑具的结构牢固性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、 “左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于框架窑具的支撑板，其特征在于，所述支撑板为SiC陶瓷材料件，所述支撑板包括：

本体部，所述本体部内中空设置以限定处在其长度方向上延伸的减重孔；

支撑筋，所述支撑筋设在所述减重孔内且支撑筋至少与所述本体部的其中两个相对的侧壁相连；

两个放置槽，两个所述放置槽设在所述本体部的宽度方向的两端且两个所述放置槽背对设置，每个所述放置槽均朝向靠近所述本体部的中心轴线的方向凹入。

2.根据权利要求1所述的用于框架窑具的支撑板，其特征在于，所述放置槽形成为方形。

3.根据权利要求2所述的用于框架窑具的支撑板，其特征在于，所述放置槽包括沿所述本体部的厚度方向延伸的第一侧壁和沿所述本体部的宽度方向延伸的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接处设有导圆角。

4.根据权利要求1所述的用于框架窑具的支撑板，其特征在于，所述放置槽形成为圆弧形。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于框架窑具的支撑板，其特征在于，所述本体部包括：在其厚度方向上正对设置的顶板和底板以及在其宽度方向上正对设置的两个侧板，所述支撑筋形成为长方体形并沿所述本体部的长度方向延伸，所述支撑筋分别与所述顶板和所述底板相连。

6.根据权利要求5所述的用于框架窑具的支撑板，其特征在于，所述支撑筋为多个，多个所述支撑筋在所述本体部的宽度方向上间隔分布。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的用于框架窑具的支撑板，其特征在于，所述本体部包括：在其厚度方向上正对设置的顶板和底板以及在其宽度方向上正对设置的两个侧板，所述支撑筋形成为长方体形并沿所述本体部的宽度方向延伸，所述支撑筋分别与所述本体部的两个侧板相连。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的用于框架窑具的支撑板，其特征在于，所述本体部包括：在其厚度方向上正对设置的顶板和底板以及在其宽度方向上正对设置的两个侧板，所述支撑筋形成为“T”字形，所述支撑筋分别与所述顶板、所述底板以及其中一个所述侧板相连。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的用于框架窑具的支撑板，其特征在于，所述本体部包括：在其厚度方向上正对设置的顶板和底板以及在其宽度方向上正对设置的两个侧板，所述支撑筋形成为“十”字形，所述支撑筋分别与所述顶板、所述底板以及两个所述侧板相连。

10.一种框架窑具，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于框架窑具的支撑板。

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