CN110987689B - 硬度测试器 - Google Patents

Abstract

一种测试力产生弹簧，其被插置在压痕器轴和压机之间，该压痕器轴在远端端部设置有压痕器，该压机让压痕器轴朝向样品台直线移位，以便将压痕器压入样品的表面，该测试力产生弹簧配置为具有左右对称性的环形弹簧，该环形弹簧包括左右成对通孔和狭缝，该左右成对通孔从大致矩形金属块的一个侧表面行进到该块的后侧的另一侧表面，该狭缝形成为连接该一对通孔。通过该构造，可产生非常准确的测试力且可顺利地通过硬度测试器执行硬度测试。

Description

硬度测试器

技术领域

本发明涉及硬度测试器。

背景技术

通常，硬度测试器是已知的，其通过使用压痕器将预定测试力施加到样品(工件)的表面以形成压痕来测量样品的硬度。例如，洛氏硬度测试器是这样的测试器：通过用钻石圆锥形压痕器或球形压痕器将预定测试力施加到样品表面以形成压痕，且在压痕形成期间测量压痕器的按压深度，从而来测量样品硬度(例如见日本已公开专利No.2003-050189)。在该硬度测试器中，通过用伺服马达让悬臂板簧变形而产生测试力。具体地，硬度测试器包括测试力产生机构，其测量悬臂板簧的变形量并通过伺服马达控制变形量，例如产生3到187.5kgf的测试力。

然而，在试图通过日本已公开专利No.2003-050189的硬度测试器产生大测试力时，悬臂板簧会极大地变形，且在此发生时，例如，应力在板簧的固定端部中集中，且会损坏板簧。因此，增加该硬度测试器中测试力的动态范围是困难的。还有，在该硬度测试器的悬臂板簧变形时，板簧的自由端部以弧形运动，且因此必须对测试力产生机构添加一机构，其抵消板簧自由端部的位置移动并顺利地传递预定测试力，其是笨重的。

此外，弹性变形是直线运动而不是弧状动作的弹簧构件的例子可以包括线圈弹簧，但是线圈弹簧会因线圈弹簧的扩张和压缩而产生摩擦，且因此必须对测试力产生机构添加一机构，其例如抵消摩擦，并顺利地传递预定测试力，其是笨重的。

有鉴于此，且在通过本发明的发明人进行广泛研究之后，发明人开发可一种技术，岂能通过弹性变形产生非常准确的测试力，这种弹性变形不太可能产生直线运动所造成的摩擦弹簧摩擦和变形。

发明内容

本发明提供一种硬度测试器，其能顺利地执行硬度测试。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面的发明是一种硬度测试器，其通过使用压痕器在样品表面上施加预定测试力以形成压痕来测量样品硬度，该硬度测试器包括：样品台，样品置于其上；压痕器柱，在远端端部处设置有压痕器；载荷施加器，让压痕器柱朝向样品台直线移位，以便将压痕器压入样品表面；测试力产生弹簧，插置在载荷施加器和压痕器柱之间；弹簧位移检测器，检测在压痕器经由压痕器柱被压入样品中时发生的测试力产生弹簧的位移量；和压痕器柱位移检测器，其检测在压痕器被压入样品时发生的压痕器柱的位移量，测试力产生弹簧包括左右成对通孔和狭缝，该左右成对通孔从致矩形金属块的一个侧表面行进到该块的另一相反侧表面，且该狭缝形成为连接该一对通孔。测试力产生弹簧具有左右对称形状。压痕器柱被固定到到测试力产生弹簧的底表面的大致中心，且载荷施加器固定到测试力产生弹簧的顶表面的大致中心。

根据本发明的另一方面，在如上所述的硬度测试器中，遵循左右成对通孔的沟槽被形成在测试力产生弹簧的顶表面和底表面中的至少一个中。在该例子中，测试力产生弹簧的顶表面或底表面的、在通孔之后形成沟槽的部分是更薄壁的。

根据本发明的另一方面，在如上所述的硬度测试器中，多个大致眼镜状通孔每一个通过左右成对通孔和狭缝构成，该眼镜状通孔以垂直叠置布置结构设置到测试力产生弹簧。在大致眼镜状通孔之间设置一对平行通孔，其形成为遵循左右成对通孔和划分狭缝，该划分狭缝形成为将该一对平行通孔外侧的区域进行垂直划分。在该例子中，测试力产生弹簧的大致眼镜状通孔之间的在该一对通孔之后形成该一对平行通孔的部分是更薄壁的。平行通孔和划分狭缝也可以具有带相同尺寸的间隙。

根据本发明，可产生非常准确的测试力且可顺利地执行硬度测试。

附图说明

通过本发明示例性实施例的非限制性例子参考多个附图，进一步在下文详细描述本发明，其中相同附图标记在附图的几幅图中代表相似零件，且其中：

图1是显示了了根据实施例的硬度测试器的总体构造的示意图；

图2是根据该实施例的硬度测试器的控制结构的方块图；

图3A是显示了设置到根据实施例硬度测试器的测试力产生弹簧的透视图；和

图3B是显示了测试力产生弹簧的基本结构的透视图。

具体实施方式

本文所示的细节是示例性的且目的是仅对本发明的实施例进行示例性描述，且目的是提供被认为最有用且易于理解的本发明原理和原则的内容。在这方面，不会试图比对本发明进行基本理解所必要的更详细地显示本发明的结构细节，对附图的描述使得本领域技术人员理解可以如何实施本发明的形式。

此后，参考附图详细描述根据本发明的硬度测试器的实施例。各种技术上的优选限制应用于下文所述的实施例，以便实施本发明，但是本发明范围并不受到以下实施例或所示例子的限制。根据本实施例的硬度测试器是洛氏硬度测试器，其通过用压痕器在样品表面上施加预定测试力而测量样品的硬度，以形成压痕。

如图1和2所示，例如，根据本实施例的硬度测试器1配置为包括载荷施加器(载荷施加机或压机)2、对载荷施加器2施加操作力并使得载荷施加器2工作(垂直运动)的促动器3，设置到载荷施加器2底表面侧的测试力产生弹簧4、布置在测试力产生弹簧4的底表面侧且在压痕器柱6的底端的远端端部上设置有压痕器61的压痕器柱(压痕器轴)6、具有在检测压痕器柱6的位移量(压痕器61所透入的量)时使用的参考表面的参考部分7、布置为与压痕器柱6(压痕器61)相对且顶表面上用于放置样品S的样品台8、控制器100、控制台110、显示器120等。通过图2所示的控制器100执行硬度测试器1中的各种操作控制。

载荷施加器2设置有载荷器主体21、从载荷器主体21侧表面突出的突出部分22、固定载荷器主体21到底表面且固定到测试力产生弹簧4的顶表面的基部部分23等。此外，连结机构24设置到载荷施加器2的载荷器主体21的底侧，连结机构24将载荷施加器2与参考部分保持构件71(参考部分7)连结。

载荷施加器2的突出部分22经由可动件34附接到促动器3的柱轴33，以便能垂直运动。由于在下文描述的柱轴33的旋转驱动，突出部分22(载荷施加器2)与可动件34一起垂直运动。具体地，伴随促动器3的操作，载荷施加器2通过滚珠丝杆类机构垂直运动。设置到载荷器主体21的引导件21a配置为在垂直轨道1b上被引导，该垂直轨道设置到测试器壳体1a，且载荷施加器2直线地上下运动。

促动器3设置有马达31、柱轴33、跨在马达31的马达轴31a和柱轴33之间的正时带(timing belt)32等。促动器3通过用可动件34将柱轴33附接到突出部分22而连接到载荷施加器2。

马达31基于从控制器100输入的驱动控制信号形成驱动。马达31的马达轴31a由于马达31的驱动而旋转。马达轴31a的驱动力经由正时带32传输到柱轴33，使得柱轴33旋转。由于柱轴33的旋转驱动，可动件34垂直移位。以此方式，促动器3使得可动件34基于马达31的驱动而垂直运动，使得其驱动力传输到载荷施加器2的连接到可动件34的突出部分22，且使得载荷施加器2垂直运动。还有，通过促动器3而垂直运动的载荷施加器2使得压痕器柱6朝向样品台8直线移位，使得压痕器61压入样品S的表面。

产生测试力的测试力产生弹簧4布置在载荷施加器2的基部部分23的底表面上，且压痕器柱6布置在测试力产生弹簧4的底表面上。即，测试力产生弹簧4被插置在载荷施加器2(基部部分23)和压痕器柱6之间。测试力产生弹簧4随载荷施加器2的向下位移而将压痕器柱6向下按压并移位。具体地，测试力产生弹簧4将例如载荷施加器2的垂直运动这样的操作传递到压痕器柱6。测试力产生弹簧4是环形弹簧，其具有左右对称的形状。测试力产生弹簧4的具体形状和其他细节在下文描述。

此外，在其中以预定间隔雕刻了刻度线的标尺41设置到测试力产生弹簧4的底部部分的侧表面。还有，弹簧位移检测器42设置到载荷施加器2的基部部分23的底表面的端部，弹簧位移检测器42检测在载荷施加器2操作(垂直运动)时发生的测试力产生弹簧4的位移量(变形量)。弹簧位移检测器42例如是直线编码器，其以光学方式读取设置到测试力产生弹簧4的标尺41的刻度线。弹簧位移检测器42检测在压痕器61被压痕器柱6压入样品S时发生的测试力产生弹簧4的位移量，例如，且将基于经检测位移量的弹簧位移信号输出到控制器100。位移量对应于压痕器61压入样品S所用的按压力(测试力)或对应于施加到样品S的载荷。

通过促动器3的操作，压痕器柱6与载荷施加器2和测试力产生弹簧4一起朝向置于样品台8上的样品S移位，样品台8设置在压痕器柱6下方且将在其远端端部的压痕器61以预定测试力压靠样品S的表面。压痕器61以预定测试力压靠样品S，由此在样品S的表面中形成压痕。在洛氏硬度测试中使用的具有120°顶尖角的金刚石圆锥压痕器或球压痕器(例如，具有1/16英寸、1/8英寸、1/4英寸或1/2英寸直径的压痕器)例如可以用作压痕器61。此外，标尺62可以整体形成在压痕器柱6的表面上，标尺62具有以预定间隔雕刻在其中的刻度线。

进而，在测试力产生弹簧4下方设置经由提供到载荷施加器2的载荷器主体21的连结机构24而连接的参考部分保持构件71、被保持在参考部分保持构件71的底表面侧上的参考部分7等。参考部分7包括在压痕器柱位移检测器63(下文所述)检测压痕器柱6的位移量时使用的参考表面。连结机构24通过布置在载荷器主体21侧的引导轨道24a和布置在参考部分保持构件71侧的引导块24b构造。引导块24b布置为能沿引导轨道24a垂直运动，该引导轨道垂直延伸。引导轨道24a和引导块24b构成所谓的LM引导结构(注册商标)，其通过引导块24b在引导轨道24a上方滑动而引导直线运动。LM引导结构(引导轨道24a和引导块24b)的具体构造是常规已知的技术(例如，日本已公开专利No.2011-012735)且因此不再详细描述。还有，调节引导块24b的向下位移的调节器25设置到载荷器主体21的底端部分。通过如上所述的构造，参考部分保持构件71(参考部分7)可沿引导轨道24a垂直移位。

参考部分7是用作压痕器61(设置到压痕器柱6的远端端部)的远端端部的垂直方向定位参考的构件，且附接到参考部分保持构件71的底表面侧。参考部分7形成为中空形状，其允许压痕器柱6(压痕器61)插入通过参考部分7。参考部分7的底表面形成为垂直于压痕器柱6的表面(水平表面)。通过让参考部分7与参考部分保持构件71和载荷施加器2一起向下移位，可实现这样的状态，其中参考部分7的底表面被引导以与样品S的表面抵靠接触。

另外，检测压痕器柱6的位移量的压痕器柱位移检测器63设置到参考部分保持构件71的顶表面侧。压痕器柱位移检测器63例如是直线编码器，其以光学方法读取标尺62的刻度线，该标尺整体地设置到压痕器柱6的表面。压痕器柱位移检测器63检测在压痕器61被压入样品S中时发生的压痕器柱6的位移量(即，压入样品S中的压痕器61的透入量(压入深度))，并向控制器100输出基于经检测位移量的压痕器柱位移信号。

还有，通过在参考部分7的底表面直接接触样品S的表面的状态下执行按压测试，压痕器柱位移检测器63可使用参考部分7的底表面(即，样品S的表面)作为参考表面来检测压痕器柱6的位移量。因而，压痕器61的从样品S的表面的透入量可通过压痕器柱位移检测器63检测，使得在检测测试期间形成压痕深度。

如图2所示，例如，控制器100配置为包括CPU 101、RAM 102和存储器103。控制器100执行操作控制等，以用于通过执行存储在存储器103中的预定程序而执行预定硬度测试。CPU 101获取存储在存储器103中的处理程序，随后打开和执行RAM 102中的处理程序，由此执行硬度测试器1的总体控制。RAM 102打开在RAM 102中的程序存储区域中的通过CPU101执行的处理程序等，并在数据存储器区域中存储输入数据、在处理程序执行期间产生的处理结果等。存储器103例如包括存储程序、数据等的记录介质(在附图中未示出)。例如，记录介质通过半导体存储器配置。此外，存储器103存储各种数据、各种处理程序和通过运行程序处理的数据，该程序允许CPU 101执行硬度测试器1的总体控制。

例如，CPU 101将从弹簧位移检测器42输入的弹簧位移信号与预设弹簧位移数据比较。随后，CPU 101向马达31输出对促动器3(马达31)的驱动进行控制的驱动控制信号，以便让载荷施加器2移位，以便使得压痕器61以预定测试力(载荷)作用在样品S上。

此外，CPU 101基于从压痕器柱位移检测器63输入的压痕器柱位移信号计算样品S的硬度。即，作为硬度计算器的CPU 101执行洛氏硬度测试，其中从被压痕器柱位移检测器63检测的压痕器柱6的位移量(换句话说，是压痕器61压入样品S中的透入量(压入深度))计算样品S的硬度。

控制台110设置有键盘、点击装置(例如鼠标)等。控制台110在硬度测试期间接收通过工人(操作者)给出的输入操作。此外，在控制台110接收通过工人执行的预定输入操作时，对应于输入操作的预定操作信号被产生并被输出到控制器100。

显示器120通过显示装置配置，例如LCD。显示器120例如显示在控制台110上输入的硬度测试设定、硬度测试结果等。

接下来，描述根据本实施例的硬度测试器1的测试力产生弹簧4。

如图1和3A所示，例如，测试力产生弹簧4是具有左右成对通孔4a的环形弹簧和狭缝4b，其中每一个通孔4a形成为从大致矩形的金属块的一个侧表面行进到该块的后侧上的另一侧表面，且狭缝4b形成为将每一对通孔4a连接。具体地，以垂直叠置布置结构对测试力产生弹簧4提供三个大致眼镜状通孔(垂直叠置通孔)40，其每一个通过左右成对通孔4a和狭缝4b构造。形成为遵循左右成对通孔4a和划分狭缝4e(其形成为垂直地划分出该一对平行通孔4d的外侧的一区域)的一对平行通孔4d设置在眼镜状通孔40之间。此外，遵循左右成对通孔的沟槽4c设置在测试力产生弹簧4的顶表面和底表面中。

在测试力产生弹簧4中，金属材料在通孔4a、平行通孔4d和沟槽4c垂直叠置的部分中是更薄壁的。具体地，金属材料在通孔4a和平行通孔4d之间是更薄壁，且金属材料在通孔4a和沟槽4c之间是更薄壁的。换句话说，测试力产生弹簧4具有弹簧结构，其中与测试力产生弹簧4的左右两侧和中心相比，通孔4a、平行通孔4d、和沟槽4c被形成的部分中是更薄壁的。

进而，载荷施加器2(的基部部分23)大致固定到测试力产生弹簧4的顶表面的中心(即近似中心)，且压痕器柱6大致固定到测试力产生弹簧4的底表面的中心(即近似中心)(见图1)。还有，载荷施加器2(基部部分23)在测试力产生弹簧4的顶表面的大致中心处固定到厚壁部分，且压痕器柱6在测试力产生弹簧4的底表面的大致中心处固定到厚壁部分。通过该连接结构，在测试力产生弹簧4被插置在载荷施加器2和压痕器柱6之间时，载荷施加器2通过促动器3向下移位且让压痕器柱6直线移位，以便将压痕器61压入样品S的表面，且在该直线位移期间发生的弹性变形是直线运动，使得顺利地产生测试力。例如，在使用常规技术的硬度测试器中，通过让悬臂板簧变形，可产生3到187.5kgf的测试力；具有1到250kgf的宽动态范围(其超过常规测试力)的测试力可通过测试力产生弹簧4的直线运动变形产生。具体说，在插置在载荷施加器2和压痕器柱6之间的测试力产生弹簧4直线运动以在这些部件之间压缩(弹性地变形)，没有并非测试力的力(例如摩擦)在测试力产生弹簧4中产生，且因此测试力产生弹簧4可以以高度准确性产生测试力。

在该例子中，图3A示出的测试力产生弹簧4是环形弹簧，图3B示出的测试力产生弹簧4作为基本结构。用作基本结构的图3B的测试力产生弹簧4是环形弹簧，其具有通过左右一对通孔4a构造的一个大致眼镜状通孔40，其中每一个通孔4a形成为从大致矩形金属块的一个侧表面行进到该块的后侧的另一侧表面，且形成为连接该一对通孔4a的一个狭缝4b和遵循左右成对通孔4a的沟槽4c形成在测试力产生弹簧4的顶表面和底表面上。换句话说，在本实施例中，环形弹簧围绕测试力产生弹簧4具有多少大致眼镜状通孔40来设计，且在具有图3B示出的基本结构的测试力产生弹簧4被当作具有一层结构的环形弹簧时，图3A示出的测试力产生弹簧4相当于具有三层结构的环形弹簧。在一种设计将具有图3B示出的基本结构的测试力产生弹簧4叠层为多层时，平行通孔4d设计为对应于沟槽4c被叠置为彼此面对的部分。

通过被设计为具有环形弹簧(其具有以此方式叠置为多层的基本结构(见图3B))的测试力产生弹簧4，能实现一种设计，其中测试力产生弹簧4的弹簧常数可被容易地校准。例如，在具有图3B示出的一层结构的测试力产生弹簧4的弹簧常数为100(kgf/mm)时，具有图3A示出的三层结构的测试力产生弹簧4的弹簧常数为三分之一或30[kgf/mm]。换句话说，弹簧常数可随具有基本结构的环形弹簧层数的增加而减小，且因此具有各种层数(例如两层结构或四层结构)的测试力产生弹簧4可设计为获得具有各种弹簧常数的测试力产生弹簧4。

此外，在测试装置被设计为在除了硬度测试器1中安装测试力产生弹簧4的部分外其标准化，且具有的层数所带来的弹簧常数能满足用户期望的测试力产生弹簧4被安装在测试装置中，以实现硬度测试器1时，可容易地制造各种类型的硬度测试器1，且因此硬度测试器1的制造成本减小。

通过使用这类测试力产生弹簧4的硬度测试器1，硬度测试可被顺利地执行。

此时，参考配置为具有直线运动的弹性变形的线圈弹簧描述通过本发明的发明人执行的测试。发明人假设可在线圈弹簧代替根据本实施例的硬度测试器1的测试力产生弹簧4而安装时实现相似效果，但是因为线圈弹簧的弹性变形包括并非直线运动的部分，所以发明人得出的结论是使用线圈弹簧代替根据本实施例的测试力产生弹簧4没有优势。具体地，发明人发现，在通过金属卷绕丝线而形成的线圈弹簧压缩时，产生沿金属丝线卷绕方向的扭转变形，且因此不得不添加避免这种扭转的机构。发明人确定，与不得不添加一机构来抵消根据常规技术的硬度测试器中悬臂板簧自由端部位置移动所造成的不便类似地，这也是有害的。还有，通过具有更少匝数和在金属丝线中各匝之间具有更小间距的线圈弹簧，在线圈弹簧被压缩时几乎没有屈曲，在让具有一定程度长度的线圈弹簧压缩时会发生翘曲变形。因此，发明人确定，不得不添加防止这种翘曲的机构。以此方式，发明人发现，在使用线圈弹簧代替测试力产生弹簧4时，存在不得不添加一机构来避免扭转或添加一机构来防止翘曲所带来的不便。另外，发明人还得知，在避免扭转的机构或防止翘曲的机构被添加时，存在通过这种机构产生摩擦而影响测试力准确性的可能性。根据这些测试结果，发明人得出的结论是，根据本实施例的测试力产生弹簧4可产生非常准确的测试力，其不能通过线圈弹簧实现。

如上所述，在根据本实施例的测试力产生弹簧4中不产生并非测试力的力(例如摩擦)，且测试力产生弹簧4可产生非常准确的测试力。因此，可使用测试力产生弹簧4顺利地用硬度测试器1执行硬度测试。

在如上的实施例中，沟槽4c在测试力产生弹簧4的顶表面和底表面每一个形成。然而，本发明并不限于此。一对沟槽4c可以仅形成在测试力产生弹簧4的顶表面上，或一对沟槽4c可以仅形成在测试力产生弹簧4的底表面上。此外，测试力产生弹簧4可以不具有形成在其上的沟槽4c。

进而，在如上实施例中，测试力产生弹簧4中的平行通孔4d具有的间隙大致与通孔4a的间隙尺寸相同，且平行通孔4d具有的间隙比划分狭缝4e更宽。然而，本发明并不限于此。例如，平行通孔4d的间隙可以窄，或可以与划分狭缝4e相同。

此外，以上实施例配置为让标尺41设置在测试力产生弹簧4的底部部分的侧表面上，且让对标尺41的刻度线进行读取的弹簧位移检测器42设置在载荷施加器2的参考部分23的底表面上。然而，本发明并不限于此。标尺41和弹簧位移检测器42可以布置在任何其他位置，只要标尺41和弹簧位移检测器42能适当地发挥功能。

而且，当然也可以对结构的其他具体细节进行适当修改。

应注意，前述例子仅出于说明的目的提供且不是为了构成对本发明的限制。尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应理解本文已经使用的词语是描述和说明性的词语，而不是限制性的词语。可以在所陈述和所修改的所附权利要求的范围内可以做出改变，而在其一些方面，不脱离本发明的范围和精神。虽然已经参考具体结构、材料和实施例在本文描述了本发明，但是本发明不应被限制为所公开的具体形式；相反，本发明涵盖虽有功能等同的结构、方法、和用途，例如在所附权利要求的范围内。

本发明并不限于如上所述的实施例，且可以在不脱离本发明范围的情况下做出各种变化和修改。

相关申请的交叉引用

本申请根据35U.S.C.§119要求2018年10月3日提交的日本申请No.2018-187836的优先权，该申请的内容通过引用全部合并于本文。

Claims (4)

1.一种用于测量样品硬度的硬度测试器，该硬度测试器包括：

样品台，样品置于其上；

压痕器轴，其在远端端部处具有压痕器；

压机，其让压痕器轴朝向样品台直线移位，以便将压痕器压入样品表面；

测试力产生弹簧，其具有左右对称形状且定位在压机和压痕器轴之间，测试力产生弹簧包括：

左右成对通孔，其形成为从大致矩形金属块的一个侧表面行进到该块的另一相反侧表面；和

狭缝，其形成为连接所述左右成对的通孔；

弹簧位移检测器，其检测在压痕器经由压痕器轴被压入样品中时发生的测试力产生弹簧的位移量；和

压痕器轴位移检测器，其检测在压痕器被压入样品时发生的压痕器轴的位移量，

其中压痕器轴被固定到测试力产生弹簧的底表面的大致中心，且压机固定到测试力产生弹簧的顶表面的大致中心。

2.如权利要求1所述的硬度测试器，其中遵循左右成对通孔的沟槽的被形成在测试力产生弹簧的顶表面和底表面中的至少一个中。

3.如权利要求1所述的硬度测试器，进一步包括：

多个垂直叠置通孔，其每一个包括所述左右成对通孔和所述狭缝，所述多个垂直叠置通孔被以垂直叠置布置结构设置到测试力产生弹簧，和

一对平行通孔和划分狭缝，其每一个设置在所述垂直叠置通孔之间，其中：

该一对平行通孔形成为遵循所述左右成对通孔，且

该划分狭缝形成为将该一对平行通孔外侧的区域进行垂直划分。

4.如权利要求2所述的硬度测试器，进一步包括：

多个垂直叠置通孔，其每一个包括所述左右成对通孔和所述狭缝，所述多个垂直叠置通孔被以垂直叠置布置结构设置到测试力产生弹簧，和

一对平行通孔和划分狭缝，其每一个设置在所述垂直叠置通孔之间，其中：

该一对平行通孔形成为遵循所述左右成对通孔，且该划分狭缝形成为将该一对平行通孔外侧的区域进行垂直划分。