CN110978606A - 一种高压压球机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉末加工技术领域，且公开了一种高压压球机，包括机体、进料斗、压辊、挡板、传送带，进料斗安装在机体上，压辊安装在机体的内部，挡板安装在机体的底部并未与压辊的下方，传送带安装在挡板的下方，所述进料斗的内壁连通有导流管，所述导流管上安装有加热圈。通过丝杆相对的螺纹与滑动板之间的配合，使得丝杆每次旋转时都可将滑动板向两侧拉动，从而将堵料板从导流管的底部打开，将物料掉落至压辊上，利用加热圈的作用，可将导流管内部的温度逐渐加热，使得原材料内部的水分被直接蒸发，然后再掉落至压辊上，一方面减小原材料的粘度，另一方面使得原材料在加工时减小原材料粘附在球窝中的数量。

Description

一种高压压球机
技术领域
本发明涉及粉末加工技术领域，具体为一种高压压球机。
背景技术
压球机又叫：强力压球机，矿粉压球机，对辊压球机，鹅蛋成型机等等，压球机主要用于，有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值，凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。
压球机主要由给料部分、传动部分、成型部分组成，现有压球机的工作原理如图3所示，将原料通过进料斗落入压球机的内部，然后物料直接掉落至压辊上，由压辊上的球窝，再通过挤压力将粉状原料制成球状或其他形状，然后制备的原料受到重力的影响，掉落至挡板，再掉落至传送带上，最终从压球机中移出，原料在加工过程中，内部需要加入一定含量的粘接剂，增加原料与原料之间的粘度，再加上原料的环境相对较复杂，部分原料中的含水率较高，导致物料在挤压过程中，受到压辊的压力，造成物料发生形变分子之间的间距增大，再加上粘接剂富含有一定的粘性，部分物料粘接在球窝中，球窝的空间不断缩小，随着原料的增加，压辊逐渐完整化，球窝内塞满原料，两个压辊之间的间距不断缩小，导致物料堆积在压辊的上部无法加工成球形，出现堵塞的现象，同时物料的堆积还会产生一定的重力和摩擦力，导致压辊逐渐便宜原来的轴心处，两个压辊之间出现一定的偏移，球窝之间不在相对，还会加剧压辊的磨损，进一步影响原料的加工。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种高压压球机，具备去除结晶化、管道畅通的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种高压压球机，包括机体、进料斗、压辊、挡板、传送带，进料斗安装在机体上，压辊安装在机体的内部，挡板安装在机体的底部并未与压辊的下方，传送带安装在挡板的下方，所述进料斗的内壁连通有导流管，所述导流管上安装有加热圈，所述机体的顶部安装有位于进料斗两侧的支撑板，所述支撑板的侧面安装有电机，所述电机的端部安装有丝杆，所述丝杆上转动连接有滑动板，所述滑动板的末端固定连接有位于机体内部的堵料板，两个所述堵料板的半径之和大于导流管的直径。
优选的，所述机体的侧面安装有定位筒，所述定位筒的内壁固定安装有定位板，所述定位筒的内壁滑动连接有位于定位板一侧的两个定位块，两个所述定位块与定位板之间安装有弹簧，所述定位块的另一侧固定连接有滑动杆，所述定位筒的侧面固定连接有位于滑动杆底部的托板，所述滑动杆的端部固定连接有刮刀，所述刮刀的材质为硬橡胶，所述刮刀的形状与压辊上的球窝相适配。
优选的，所述机体的侧面安装有位于定位筒两侧的弧形筒，所述弧形筒的内壁滑动安装有限位杆，所述限位杆的端部固定连接有限位块，所述限位块的形状为倒“凹”字型，所述限位块的材质为弹性橡胶，所述限位杆上安装有位于弧形筒内部的第一磁圈，所述限位杆的末端固定连接有位于弧形筒内部的第二磁圈，所述第一磁圈与第二磁圈之间的磁极相同，所述弧形筒的内壁固定安装有位于第二磁圈一侧的第三磁圈，所述第二磁圈与第三磁圈的磁极相同，所述第一磁圈与第二磁圈互相排斥，所述第二磁圈与第三磁圈互相排斥。
优选的，所述丝杆的中部为平滑状，所述丝杆的两端分别为反向螺纹。
本发明具备以下有益效果：
1、该高压压球机，通过丝杆相对的螺纹与滑动板之间的配合，使得丝杆每次旋转时都可将滑动板向两侧拉动，从而将堵料板从导流管的底部打开，将物料掉落至压辊上，利用加热圈的作用，可将导流管内部的温度逐渐加热，使得原材料内部的水分被直接蒸发，然后再掉落至压辊上，一方面减小原材料的粘度，另一方面使得原材料在加工时减小原材料粘附在球窝中的数量，使得球窝始终保持一定的整洁度，使得压辊始终能对原材料进行加工处理，提高原材料的加工质量。
2、该高压压球机，通过滑动杆与刮刀之间的配合，使得压辊上球窝内部堆积物料时，刮刀被弹簧弹动的力度直接移至球窝内，再利用压辊自身的转动力，将球窝内部的物料清楚，使得球窝内部始终保持洁净的状态，便于原料在加工时的质量，同时利用磁力之间相斥的原理，使得刮刀在使用过程中，始终保持平衡的状态，同时将刮刀与压辊之间保持弹性连接，减缓刮刀对压辊造成的损伤，同时增加刮刀的平衡性，便于将球窝内部的物料清理彻底，进一步提高物料在加工时的完整度和质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为刮刀的局部放大结构示意图；
图3为现有结构示意图。
图中：1、机体；2、进料斗；3、压辊；4、挡板；5、传送带；6、支撑板；7、电机；8、丝杆；9、滑动板；10、堵料板；11、导流管；12、加热圈；13、定位筒；14、定位板；15、定位块；16、弹簧；17、滑动杆；18、刮刀；19、弧形筒；20、限位杆；21、限位块；22、第一磁圈；23、第二磁圈；24、第三磁圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种高压压球机，包括机体1、进料斗2、压辊3、挡板4、传送带5，进料斗2安装在机体1上，压辊3安装在机体1的内部，挡板4安装在机体1的底部并未与压辊3的下方，传送带5安装在挡板4的下方，所述进料斗2的内壁连通有导流管11，导流管11的材质为金属材质，所述导流管11上安装有加热圈12，所述加热圈12采用现有公知技术，加热圈12上安装有开关，加热圈12可人工开启和关闭，加热圈12加热的温度随物料的含水率自适应调节，所述机体1的顶部安装有位于进料斗2两侧的支撑板6，所述支撑板6的侧面安装有电机7，电机7采用现有公知技术，电机7的正反转电路也采用现有公知技术，电机7上安装有开关，便于控制电机7的启动和关闭，所述电机7的端部安装有丝杆8，所述丝杆8上转动连接有滑动板9，机体1的顶部开设有位于滑动板9相适应的滑槽，使得滑动板9可以移动不同的位置，所述滑动板9的末端固定连接有位于机体1内部的堵料板10，两个所述堵料板10的半径之和大于导流管11的直径。
其中，所述机体1的侧面安装有定位筒13，所述定位筒13的内壁固定安装有定位板14，所述定位筒13的内壁滑动连接有位于定位板14一侧的两个定位块15，两个所述定位块15与定位板14之间安装有弹簧16，所述定位块15的另一侧固定连接有滑动杆17，所述定位筒13的侧面固定连接有位于滑动杆17底部的托板，所述滑动杆17的端部固定连接有刮刀18，所述刮刀18的材质为硬橡胶，所述刮刀18的形状与压辊3上的球窝相适配，使得刮刀18可以延伸不同的位置，使得压辊3在转动时，遇到球窝时刮刀18被弹簧16弹动移至球窝的内部，将球窝内部的残渣刮除，同时刮刀18分为两个部分，两个部分的刮刀18分别被两个弹簧16驱动，使得刮刀18可以根据球窝的位置自动延伸。
其中，所述机体1的侧面安装有位于定位筒13两侧的弧形筒19，所述弧形筒19的内壁滑动安装有限位杆20，所述限位杆20的端部固定连接有限位块21，所述限位块21的形状为倒“凹”字型，所述限位块21的材质为弹性橡胶，所述限位杆20上安装有位于弧形筒19内部的第一磁圈22，所述限位杆20的末端固定连接有位于弧形筒19内部的第二磁圈23，所述第一磁圈22与第二磁圈23之间的磁极相同，所述弧形筒19的内壁固定安装有位于第二磁圈23一侧的第三磁圈24，所述第二磁圈23与第三磁圈24的磁极相同，所述第一磁圈22与第二磁圈23互相排斥，所述第二磁圈23与第三磁圈24互相排斥，第一磁圈22与第二磁圈23与弧形筒19的内壁滑动连接，利用磁力之间相斥的原理，对刮刀18进行校正，使得刮刀18始终处于水平的状态。
其中，所述丝杆8的中部为平滑状，所述丝杆8的两端分别为反向螺纹，使得丝杆8在转动时，可将两个滑动板9分别转动至不同的位置，使得滑动板9在移动时保持相对应的位置。
工作原理，先启动加热圈12将导流管11内部的温度逐渐加热，然后倒入适量的物料至进料斗2的内部，蒸发原材料内部的水分，再启动电机7带动丝杆8转动，然后带动滑动板9与堵料板10向两侧移动，打开对导流管11的封锁，物料受到重力的影响自动向下掉落，然后压辊3转动，将物料制成球状，物料在加工的过程中，部分残渣会吸附在压辊3上的球窝中，当压辊3上的球窝每次转动到刮刀18的端部时，弹簧16释放弹力带动定位块15向外侧移动，然后再带动滑动杆17与刮刀18移至球窝的内部，再利用压辊3的转动力，将球窝中的物料清楚，当刮刀18与压辊3接触时，会产生移动的磨损力带动刮刀18向上弹起，造成刮刀18无法与球窝接触，这时刮刀18会带动限位块21与限位杆20向上移动，再移动过程中，第一磁圈22与第二磁圈23产生的相斥力会压动刮刀18回到初始位置，同时第三磁圈24与第二磁圈23产生的相斥力会进一步将刮刀18压回初始状态。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高压压球机，包括机体(1)、进料斗(2)、压辊(3)、挡板(4)、传送带(5)，进料斗(2)安装在机体(1)上，压辊(3)安装在机体(1)的内部，挡板(4)安装在机体(1)的底部并未与压辊(3)的下方，传送带(5)安装在挡板(4)的下方，其特征在于：所述进料斗(2)的内壁连通有导流管(11)，所述导流管(11)上安装有加热圈(12)，所述机体(1)的顶部安装有位于进料斗(2)两侧的支撑板(6)，所述支撑板(6)的侧面安装有电机(7)，所述电机(7)的端部安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)上转动连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)的末端固定连接有位于机体(1)内部的堵料板(10)，两个所述堵料板(10)的半径之和大于导流管(11)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种高压压球机，其特征在于：所述机体(1)的侧面安装有定位筒(13)，所述定位筒(13)的内壁固定安装有定位板(14)，所述定位筒(13)的内壁滑动连接有位于定位板(14)一侧的两个定位块(15)，两个所述定位块(15)与定位板(14)之间安装有弹簧(16)，所述定位块(15)的另一侧固定连接有滑动杆(17)，所述定位筒(13)的侧面固定连接有位于滑动杆(17)底部的托板，所述滑动杆(17)的端部固定连接有刮刀(18)，所述刮刀(18)的材质为硬橡胶，所述刮刀(18)的形状与压辊(3)上的球窝相适配。
3.根据权利要求1所述的一种高压压球机，其特征在于：所述机体(1)的侧面安装有位于定位筒(13)两侧的弧形筒(19)，所述弧形筒(19)的内壁滑动安装有限位杆(20)，所述限位杆(20)的端部固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)的形状为倒“凹”字型，所述限位块(21)的材质为弹性橡胶，所述限位杆(20)上安装有位于弧形筒(19)内部的第一磁圈(22)，所述限位杆(20)的末端固定连接有位于弧形筒(19)内部的第二磁圈(23)，所述第一磁圈(22)与第二磁圈(23)之间的磁极相同，所述弧形筒(19)的内壁固定安装有位于第二磁圈(23)一侧的第三磁圈(24)，所述第二磁圈(23)与第三磁圈(24)的磁极相同，所述第一磁圈(22)与第二磁圈(23)互相排斥，所述第二磁圈(23)与第三磁圈(24)互相排斥。
4.根据权利要求1所述的一种高压压球机，其特征在于：所述丝杆(8)的中部为平滑状，所述丝杆(8)的两端分别为反向螺纹。
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