CN210560645U - 双面分段加压式制团机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，且公开了双面分段加压式制团机，包括底座，所述底座顶面的中部固定连接有向上伸出的安装板，所述安装板正面的中部安装有工作箱，所述工作箱的内腔开设有H形气槽，且H形气槽两侧的中部分别固定连接有限位块。该双面分段加压式制团机，通过采用工作箱的设计，同时配合上下两侧各五个成型装置的共同使用，使得原料在进入成型装置内腔之后，能够在传动杆的作业下，实现对两侧的成型装置自动加压，使得成型装置相互靠近，达到将成型装置内的原料挤压成型的效果，并且在制团成型的过程中，最多可实现五个单位同时工作，大大提高了装置的工作效率，是本装置高效性的体现。

Description

双面分段加压式制团机

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为双面分段加压式制团机。

背景技术

在金属冶炼过程中，是将含有金属的矿料、洗精煤、粘合剂和其他原料混合之后，再经过重重加工才制成合格的生团矿，生团矿还需要经过高温的冶炼才能得到所需的金属，在金属的冶炼过程中，由于不同原料自身性质的差异较大，在烧结冶炼之前，大都需要将原料制成球团状，这种加工的设备被称为制团机。

现有的制团机在使用过程中，容易出现制成的球团不够均匀的情况，并且传统的制团机工作效率不够高，操作较为繁琐，有鉴于此，提出双面分段加压式制团机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了双面分段加压式制团机，具备高效率和便于操作的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：双面分段加压式制团机，包括底座，所述底座顶面的中部固定连接有向上伸出的安装板，所述安装板正面的中部安装有工作箱，所述工作箱的内腔开设有H形气槽，且H形气槽两侧的中部分别固定连接有限位块，所述H形气槽内腔的左右两侧分别活动套接有位于限位块上下两侧的活塞，所述活塞的数量有四个，四个所述活塞远离限位块一侧的中部分别固定连接在传动杆的一端，所述传动杆的另一端伸出至工作箱的外侧，且传动杆位于工作箱外侧的一端分别固定连接在活动板的两侧，上方所述传动杆的顶端固定连接有磁铁，所述活动板分为上下两部分，且上下两侧活动板远离工作箱的一侧分别安装在成型装置的一侧，所述底座和安装板顶面的中部分别固定连接有固定板，两个所述固定板靠近工作箱的一侧分别固定连接在成型装置的另一侧，所述底座的顶面固定连接有位于固定板两侧的卡杆，上方所述活动板和下方固定板的中部分别固定套接有进料管，所述工作箱正面的中部开设有进气口。

优选的，所述成型装置包括有轴承，所述轴承安装在下方固定板和上方活动板的顶面，且轴承的数量有两个，两个所述轴承的顶端分别固定连接有蓄料槽一，所述蓄料槽一的两侧分别固定连接有半环形的拉环，下方所述活动板和上方固定板的底面分别固定连接有和蓄料槽一相对应的蓄料槽二。

优选的，所述进料管是一根弹性的软管，且进料管的内腔由五根分支管组成，五根所述分支管分别固定套接在五个蓄料槽一底面的中部。

优选的，所述卡杆靠近中部的一侧固定连接有滑条，且下方固定板的两侧分别开设有槽口，所述滑条卡接在槽口的内腔，上方所述活动板的底面和传动杆顶端的磁铁相互吸附。

优选的，所述安装板两侧的中部分别固定连接有两个连接块，两个所述连接块靠近中部的一侧分别固定连接在工作箱的左右两侧。

优选的，所述工作箱的上下两侧分别开设有位于传动杆外侧的圆槽，所述圆槽的直径值略大于传动杆的直径值，且圆槽的数量有四个。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该双面分段加压式制团机，通过采用工作箱的设计，同时配合上下两侧各五个成型装置的共同使用，使得原料在进入成型装置内腔之后，能够在传动杆的作业下，实现对两侧的成型装置自动加压，使得成型装置相互靠近，达到将成型装置内的原料挤压成型的效果，并且在制团成型的过程中，最多可实现五个单位同时工作，大大提高了装置的工作效率，是本装置高效性的体现。

2、该双面分段加压式制团机，通过采用两个相互匹配蓄料槽的设计，同时配合活动板的共同使用，使得装置在工作过程中，能够给上下两侧的活动板施加平稳的作用力，使得原料在成型装置能受力均匀，避免制团大小不一，影响制团质量的问题，是本装置实用性的体现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、工作箱；4、H形气槽；5、限位块；6、活塞；7、传动杆；8、活动板；9、成型装置；91、轴承；92、蓄料槽一；93、拉环；94、蓄料槽二；10、固定板；11、卡杆；12、进料管；13、进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。7

请参阅图1-3，双面分段加压式制团机，包括底座1，底座1顶面的中部固定连接有向上伸出的安装板2，安装板2两侧的中部分别固定连接有两个连接块，两个连接块靠近中部的一侧分别固定连接在工作箱3的左右两侧，在安装板2两侧的中部采用连接块的设计，并且连接块与工作箱3的两侧相互连接，使得工作箱3的位置能够在安装板2的中部固定，达到装置稳定的作用，安装板2正面的中部安装有工作箱3，工作箱3的上下两侧分别开设有位于传动杆7外侧的圆槽，圆槽的直径值略大于传动杆7的直径值，且圆槽的数量有四个，由于传动杆7远离活塞6的一端是位于工作箱3外侧的，并且在装置工作状态时，传动杆7会上下不断活动，通过在工作箱3的两侧分别开设圆槽的设计，是传动杆7能够穿过圆槽上下活动的必要性要求，并且圆槽直径值略小于传动杆7的直径值，使得传动杆7在活动时不会与工作箱3发生碰撞，工作箱3的内腔开设有H形气槽4，且H形气槽4两侧的中部分别固定连接有限位块5，H形气槽4内腔的左右两侧分别活动套接有位于限位块5上下两侧的活塞6，活塞6的数量有四个，四个活塞6远离限位块5一侧的中部分别固定连接在传动杆7的一端，传动杆7的另一端伸出至工作箱3的外侧，且传动杆7位于工作箱3外侧的一端分别固定连接在活动板8的两侧，上方传动杆7的顶端固定连接有磁铁，活动板8分为上下两部分，且上下两侧活动板8远离工作箱3的一侧分别安装在成型装置9的一侧，成型装置9包括有轴承91，轴承91安装在下方固定板10和上方活动板8的顶面，且轴承91的数量有两个，两个轴承91的顶端分别固定连接有蓄料槽一92，蓄料槽一92的两侧分别固定连接有半环形的拉环93，下方活动板8和上方固定板10的底面分别固定连接有和蓄料槽一92相对应的蓄料槽二94，蓄料槽一92是原料暂存的主要场所，当原料输送至蓄料槽一92的上方时，蓄料槽一92和蓄料槽二94的相互压合，使得蓄料槽一92内的原料可以完全成型，当压制成型之后，可以向两侧拉动拉环93，使得蓄料槽一92可以沿着轴承91旋转打开，达到便于圆团取出的目的，底座1和安装板2顶面的中部分别固定连接有固定板10，两个固定板10靠近工作箱3的一侧分别固定连接在成型装置9的另一侧，底座1的顶面固定连接有位于固定板10两侧的卡杆11，卡杆11靠近中部的一侧固定连接有滑条，且下方固定板10的两侧分别开设有槽口，滑条卡接在槽口的内腔，上方活动板8的底面和传动杆7顶端的磁铁相互吸附，通过在卡杆11上设计有滑条，且上方活动板8与传动杆7的顶端相互吸附，使得上方活动板8和下方固定板10能够拆卸取出，达到便于将成型后材料取出的目的，并且在成型的材料取出之后，还可以把空腔的活动板8和固定板10重新固定，达到便于再次压制成团的目的，上方活动板8和下方固定板10的中部分别固定套接有进料管12，进料管12是一根弹性的软管，且进料管12的内腔由五根分支管组成，五根分支管分别固定套接在五个蓄料槽一92底面的中部，进料管12是原料进入的主要通道，为了保证原料输送的均衡性，特意在进料管12的内腔采用五根独立的单位，并且五根独立的分支管分别连接五个成型装置9，使得每个成型装置9内的原料大体均匀，是本装置可行性的体现，工作箱3正面的中部开设有进气口13。

工作原理，使用前，首先将进气口13接入高压气管和进料管12接入原料管道，然后通过进料管12将原料输送至每个蓄料槽一92的内腔，当原料输送至高于蓄料槽一92的顶面时，停止原料的输送，然后通过进气口13在H形气槽4内输送定量的高压气体，这时H形气槽4内会产生巨大的压力，导致活塞6向上下两侧活动，上下两侧的活动板8也会同步活动，使得蓄料槽一92和蓄料槽二94相互靠近压合，然后将气体释放，这时上下两侧的活塞6和活动板8会达到复位的效果，然后取下上方的活动板8和下方的固定板10，手持两侧的拉环93且向外拉动即可取出成型的团状体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.双面分段加压式制团机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面的中部固定连接有向上伸出的安装板（2），所述安装板（2）正面的中部安装有工作箱（3），所述工作箱（3）的内腔开设有H形气槽（4），且H形气槽（4）两侧的中部分别固定连接有限位块（5），所述H形气槽（4）内腔的左右两侧分别活动套接有位于限位块（5）上下两侧的活塞（6），所述活塞（6）的数量有四个，四个所述活塞（6）远离限位块（5）一侧的中部分别固定连接在传动杆（7）的一端，所述传动杆（7）的另一端伸出至工作箱（3）的外侧，且传动杆（7）位于工作箱（3）外侧的一端分别固定连接在活动板（8）的两侧，上方所述传动杆（7）的顶端固定连接有磁铁，所述活动板（8）分为上下两部分，且上下两侧活动板（8）远离工作箱（3）的一侧分别安装在成型装置（9）的一侧，所述底座（1）和安装板（2）顶面的中部分别固定连接有固定板（10），两个所述固定板（10）靠近工作箱（3）的一侧分别固定连接在成型装置（9）的另一侧，所述底座（1）的顶面固定连接有位于固定板（10）两侧的卡杆（11），上方所述活动板（8）和下方固定板（10）的中部分别固定套接有进料管（12），所述工作箱（3）正面的中部开设有进气口（13）。

2.根据权利要求1所述的双面分段加压式制团机，其特征在于：所述成型装置（9）包括有轴承（91），所述轴承（91）安装在下方固定板（10）和上方活动板（8）的顶面，且轴承（91）的数量有两个，两个所述轴承（91）的顶端分别固定连接有蓄料槽一（92），所述蓄料槽一（92）的两侧分别固定连接有半环形的拉环（93），下方所述活动板（8）和上方固定板（10）的底面分别固定连接有和蓄料槽一（92）相对应的蓄料槽二（94）。

3.根据权利要求1所述的双面分段加压式制团机，其特征在于：所述进料管（12）是一根弹性的软管，且进料管（12）的内腔由五根分支管组成，五根所述分支管分别固定套接在五个蓄料槽一（92）底面的中部。

4.根据权利要求1所述的双面分段加压式制团机，其特征在于：所述卡杆（11）靠近中部的一侧固定连接有滑条，且下方固定板（10）的两侧分别开设有槽口，所述滑条卡接在槽口的内腔，上方所述活动板（8）的底面和传动杆（7）顶端的磁铁相互吸附。

5.根据权利要求1所述的双面分段加压式制团机，其特征在于：所述安装板（2）两侧的中部分别固定连接有两个连接块，两个所述连接块靠近中部的一侧分别固定连接在工作箱（3）的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的双面分段加压式制团机，其特征在于：所述工作箱（3）的上下两侧分别开设有位于传动杆（7）外侧的圆槽，所述圆槽的直径值略大于传动杆（7）的直径值，且圆槽的数量有四个。

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