CN112718238A - 低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锰矿选矿领域，具体涉及一种低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置，包括磁选箱、多个呈水平且自上而下间隔设置的磁选辊，每个磁选辊的旁侧分别设有一个呈倾斜的第一弹跳板，每个磁选辊的下方分别设有一个第二弹跳板，第一弹跳板有一侧正对磁选辊，磁选辊的旋转方向始终是朝向第一弹跳板的顺时针方向，磁选辊的两端分别设有传动臂，传动臂的一端与磁选辊同轴连接，且另一端能够与第一弹跳板和第二弹跳板传动连接，第一弹跳板对应于第一弹跳空间的上半段空间部分为折弯区，传动臂用以驱动折弯区通过自身弯曲可实现朝磁选辊往复摆动，传动臂用以驱动第二弹跳板下端可上下摆动，本发明可提高每一个磁选辊筛选效果，可有效降低漏筛概率。

Description

低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置

技术领域

本发明涉及锰矿选矿领域，具体涉及一种低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置。

背景技术

锰矿石铁合金厂及钢厂的主要原料之一，目前工业用锰矿品位在30-35度左右，而我国西南部地区的锰矿资源大都品位低且有害杂质元素含量高，无法直接使用；现有的方式是将锰矿球磨至设定颗粒度，然后进行多级矿选；现有的选矿方式：主要分为焙烧、浮选法选矿、磁选和重选，焙烧、浮选法选矿和重选对于环境而言都具有一定的污染，与国家所倡导的节能减排目标相违背，因此只有磁选是在侧重考虑保护环境的前提下的首选方式，但是现有的磁选方式结构单一，磁选效率差，如图1所示。

根据上述问题，经检索中国专利号：CN201810045909.7的一种干式多级风磁选机属于选矿领域。现有的干选工艺要求经过磁辊的矿沙不能太厚，否则离磁辊较远的外侧矿沙中铁精粉无法到达辊面而得到分离。本发明箱体上下分布串联连接，箱体内表面形状与磁辊外表面形状相配合，箱体与磁辊之间设有间隙。本发明为充分利用磁辊磁场潜能，将箱体内表面形状与磁辊外表面形状相配合，箱体内表面在磁辊外侧设置成一个与磁辊表面“平行”的导流板，两端封闭。这样，在导流板与磁辊表面之间形成有一定厚度的间隙，在该间隙中通入适量空气，与矿沙形成相对稳定的气固两相流，矿沙的松散度显著增加，如此大大提高了磁场的利用率，单位产能大幅提升，同时也为通过提高磁辊转速增加产量创造了条件。

上述方案的缺点在于：磁辊与放料口接触面积小，矿料球磨后，粒度小，放料的时候厚度较厚，能够与磁辊吸附和不能够与磁辊吸附的物料分布不均匀，有些地方较多，有些地方较少，有些本该能够与磁辊吸附的物料，由于物料掉落的瞬间与磁辊接触面积过小，同时由于磁辊的外表面是圆形的，势必造成部分能够与磁辊吸附的物料产生弹跳，弹跳后，后续无法与磁辊接触，而是直接下落，极易造成漏选的情况发生，进而导致筛选率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置，包括磁选箱、多个呈水平并且自上而下依次间隔设置在磁选箱内的磁选辊，磁选箱的顶部开设有进料口，最接近磁选箱内的顶壁的一个磁选辊处于进料口的下方，每个磁选辊的旁侧分别设有一个呈倾斜姿态的第一弹跳板，每个磁选辊的下方分别设有一个第二弹跳板，第一弹跳板和第二弹跳板均为长条板，并且二者的延伸方向与磁选辊的轴向相平行，第一弹跳板有一侧正对磁选辊，并且该一侧与磁选辊的外表面构成一个上宽下窄的第一弹跳空间，磁选辊的旋转方向始终是朝向第一弹跳板的顺时针方向，第二弹跳板的顶部面朝向磁选辊的外表面，并且二者之间构成第二弹跳空间，第二弹跳板有一端位于第一弹跳板的正下方，并且该一端为上端，第二弹跳板的另一端为下端，并始终远离第一弹跳板，第二弹跳板的顶部具有自上端起向后端方向逐渐由高渐低的落料斜面，磁选辊的两端分别设有传动臂，传动臂的一端与磁选辊同轴连接，并且另一端能够与第一弹跳板和第二弹跳板传动连接，第一弹跳板对应于第一弹跳空间的上半段空间部分为折弯区，所述传动臂用以驱动第一弹跳板上的所述折弯区通过自身弯曲、能够实现朝向磁选辊往复摆动，所述传动臂用以驱动第二弹跳板的下端能够上下摆动。

进一步地，每个第一弹跳板的两端分别具有一个摆臂，摆臂的一端与箱体内侧壁铰接，摆臂的另一端与第一弹跳板中折弯区部分的上端相连接，并且该一端构成摆臂的自由端，每个第一弹跳空间的两端分别设有一个能够水平滑动的滑块，滑块的一端能够与摆臂接触，滑块的另一端具有接触弧面，并且该一端能够与传动臂接触。

进一步地，每个第一弹跳板的下方具有用以承托其的承托板，承托板位于第二弹跳板的上方，承托板为U型结构，承托板呈倾斜姿态以匹配常态下的第一弹跳板，并且承托板的开口用以对第一弹跳板的下端进行包裹与承托，承托板接近磁选辊的一侧具有落料弧面，所述承托板用以防止第一弹跳板的下端部分弯曲。

进一步地，每个第二弹跳板的上端分别固定设有一个转轴，转轴通过第二弹跳扭簧与磁选箱内壁铰接，第二弹跳扭簧的作用力能够迫使第二弹跳板的下端朝接近磁选辊的方向转动，第二弹跳板的后端两侧分别设有一个接触块，接触块的顶端能够与传动臂接触，并且其顶端还具有接触弧面。

进一步地，每个第二弹跳板的下端分别设有一个呈竖直、并且与第二弹跳板正对的第一引流板，第一引流板处于磁选辊的下方，第一引流板的顶端与磁选辊的外表面具有通过间距，第二弹跳板的下端的下方还设置有第二引流板，第二引流板与第一引流板对称，并且二者之间构成一个分级流道，第二引流板的上半段为能够弯曲的结构，每个磁选辊下方的磁选辊均位于该磁选辊下方的分级流道的正下方，第一引流板远离第二弹跳板的一侧具有接料板，磁选辊具有脱磁区，脱磁区对应于接料板。

进一步地，所述传动臂的数量至少是一个，所述传动臂与第一弹跳板和第二弹跳板传动连接的一端开设有凹槽，凹槽内设有能够绕自身轴线转动的降磨滑盘。

进一步地，所述第一弹跳板为橡胶材质制成。

进一步地，所述磁选箱对应第一弹跳板折弯区的部分为能够抽拉的箱门，所述第一弹跳板对应折弯区的顶端具有能够与第一弹跳板可拆卸连接的夹板，夹板上具有第一连接杆，第一连接杆的一端开设有内螺纹，摆臂的自由端开设有轴孔，轴孔内设有固定设有套管，套管的内壁中具有能够沿套管的轴线移动，并能够与第一连接杆螺纹连接的长杆螺栓，箱门内侧具有弧形导轨，套管位于弧形导轨的滑槽内，摆臂与箱门内侧铰接，每个箱门上开设有对应套管的子门。

本发明的有益效果：通过第一弹跳板和第二弹跳板的设置，使得每一级的磁选辊区域的物料在第一弹跳空间和第二弹跳空间中的弹跳，以扰乱物料的方位，并在扰乱的同时，回弹给磁选辊，提高矿料与磁选辊接触机会，降低了磁选辊的漏选几率低，进一步增强了每一级的磁选辊筛选效果，进而提高筛选精度；

另外，第一弹跳板和第二弹跳板所采用的驱动源是复用磁选辊的旋转力，因此无需接入驱动设备，安装后无额外能耗，设备使用过程中的成本不会增加；

第一弹跳板通过箱门、子门、夹板和长杆螺栓的设置，可以方便拆换，便于维护；

第一引流板和第二引流板的设置，使得每一级分选的物料能够顺利被引入下一级的磁选辊区域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有磁选机的平面示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的平面剖视图；

图4是图3中A处放大图；

图5是图3中B处放大图；

图6是本发明的立体剖视示意图；

图7是图6中C处放大图；

图8是本发明的局部立体结构示意图。

图中：0、磁选箱，1、箱门，2、夹板，3、第一连接杆，4、套管，5、长杆螺栓，6、弧形导轨，7、子门，8、磁选辊，9、传动臂，10、第一弹跳板，11、第一弹跳空间，12、折弯区，13、摆臂，14、滑块，15、接触弧面，16、第二弹跳板，17、第二弹跳空间，18、落料斜面，19、承托板，20、落料弧面，21、第二弹跳扭簧，22、接触块，23、第一引流板，24、通过间距，25、第二引流板，26、分级流道，27、接料板，28、脱磁区，29、降磨滑盘，30、凸点。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图2至图8所示的一种低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置，包括磁选箱0、多个呈水平并且自上而下依次间隔设置在磁选箱0内的磁选辊8，磁选箱0的顶部开设有进料口，最接近磁选箱0内的顶壁的一个磁选辊8处于进料口的下方，每个磁选辊8的旁侧分别设有一个呈倾斜姿态的第一弹跳板10，每个磁选辊8的下方分别设有一个第二弹跳板16，第一弹跳板10和第二弹跳板16均为长条板，并且二者的延伸方向与磁选辊8的轴向相平行，第一弹跳板10有一侧正对磁选辊8，并且该一侧与磁选辊8的外表面构成一个上宽下窄的第一弹跳空间11，磁选辊8的旋转方向始终是朝向第一弹跳板10的顺时针方向，第二弹跳板16的顶部面朝向磁选辊8的外表面，并且二者之间构成第二弹跳空间17，第二弹跳板16有一端位于第一弹跳板10的正下方，并且该一端为上端，第二弹跳板16的另一端为下端，并始终远离第一弹跳板10，第二弹跳板16的顶部具有自上端起向后端方向逐渐由高渐低的落料斜面18，磁选辊8的两端分别设有传动臂9，传动臂9的一端与磁选辊8同轴连接，并且另一端能够与第一弹跳板10和第二弹跳板16传动连接，第一弹跳板10对应于第一弹跳空间11的上半段空间部分为折弯区12，所述传动臂9用以驱动第一弹跳板10上的所述折弯区12通过自身弯曲、能够实现朝向磁选辊8往复摆动，所述传动臂9用以驱动第二弹跳板16的下端能够上下摆动。

每个第一弹跳板10的两端分别具有一个摆臂13，摆臂13的一端与箱体内侧壁铰接，摆臂13的另一端与第一弹跳板10中折弯区12部分的上端相连接，并且该一端构成摆臂13的自由端，每个第一弹跳空间11的两端分别设有一个能够水平滑动的滑块14，滑块14的一端能够与摆臂13接触，滑块14的另一端具有接触弧面15，并且该一端能够与传动臂9接触。

每个第一弹跳板10的下方具有用以承托其的承托板19，承托板19位于第二弹跳板16的上方，承托板19为U型结构，承托板19呈倾斜姿态以匹配常态下的第一弹跳板10，并且承托板19的开口用以对第一弹跳板10的下端进行包裹与承托，承托板19接近磁选辊8的一侧具有落料弧面20，所述承托板19用以防止第一弹跳板10的下端部分弯曲。

每个第二弹跳板16的上端分别固定设有一个转轴，转轴通过第二弹跳扭簧21与磁选箱0内壁铰接，第二弹跳扭簧21的作用力能够迫使第二弹跳板16的下端朝接近磁选辊8的方向转动，第二弹跳板16的后端两侧分别设有一个接触块22，接触块22的顶端能够与传动臂9接触，并且其顶端还具有接触弧面15。

每个第二弹跳板16的下端分别设有一个呈竖直、并且与第二弹跳板16正对的第一引流板23，第一引流板23处于磁选辊8的下方，第一引流板23的顶端与磁选辊8的外表面具有通过间距24，第二弹跳板16的下端的下方还设置有第二引流板25，第二引流板25与第一引流板23对称，并且二者之间构成一个分级流道26，第二引流板25的上半段为能够弯曲的结构，每个磁选辊8下方的磁选辊8均位于该磁选辊8下方的分级流道26的正下方，第一引流板23远离第二弹跳板16的一侧具有接料板27，磁选辊8具有脱磁区28，脱磁区28对应于接料板27。

所述传动臂9的数量至少是一个，所述传动臂9与第一弹跳板10和第二弹跳板16传动连接的一端开设有凹槽，凹槽内设有能够绕自身轴线转动的降磨滑盘29。

所述第一弹跳板10为橡胶材质制成。

所述磁选箱0对应第一弹跳板10折弯区12的部分为能够抽拉的箱门1，所述第一弹跳板10对应折弯区12的顶端具有能够与第一弹跳板10可拆卸连接的夹板2，夹板2上具有第一连接杆3，第一连接杆3的一端开设有内螺纹，摆臂13的自由端开设有轴孔，轴孔内设有固定设有套管4，套管4的内壁中具有能够沿套管4的轴线移动，并能够与第一连接杆3螺纹连接的长杆螺栓5，箱门1内侧具有弧形导轨6，套管4位于弧形导轨6的滑槽内，摆臂13与箱门1内侧铰接，每个箱门1上开设有对应套管4的子门7。

本发明的工作原理：物料经过事先球磨后投入进料口，进料口的开口设定一定规格，不会过多到达磁选箱0内；

首先物料到达磁选箱0内最上方的一个磁选辊8上，磁选辊8转动，部分物料由于磁吸作用处于这个磁选辊8上，但是由于物料较厚，能够与磁选辊8吸附和不能够与磁选辊8吸附的物料分布不均匀，有些地方较多，有些地方较少，有些本该能够与磁选辊8吸附的物料，由于物料掉落的瞬间与磁选辊8接触面积过小，同时由于磁选辊8的外表面是圆形的，势必造成部分能够与磁选辊8吸附的物料产生弹跳，弹跳后，后续无法与磁选辊8接触，而是直接下落，造成漏分选的情况；但是增设了第一弹跳板10，在磁选辊8转动的时候，传动臂9也转动，传动臂9的自由端能够间歇性的和滑块14接触，迫使滑块14往复平移，滑块14平移的时候，接触摆臂13，推动摆臂13自由端转动，转动中，牵扯第一弹跳板10的折弯区12，使第一弹跳板10上的所述折弯区12通过自身弯曲，然后传动臂9由于旋转，与滑块14失去接触，在第一弹跳板10自身橡胶材质的反作用力下，会迫使摆臂13自由端复位旋转，这个全过程中，第一弹跳板10自身构成往复摆动的姿态，将从磁选辊8上弹跳的物料，通过第一弹跳板10的作用，将其推动至弹回磁选辊8上，第一弹跳板10上的折弯区12对应磁选辊8的部分，设置有若干凸点30，物料接触凸点30，在第一弹跳板10的反作用力下，回弹的时候，会被扰乱方向，这样原先物料经进料口落入磁选辊8上时，如果有一部分能够被磁选辊8吸附的物料较多，但是对应磁选辊8接触的面积太小，此时由于弹跳至第一弹跳板10上，被第一弹跳板10反作用力打散，能够再一次有部分吸附在磁选辊8上；

第二弹跳板16的上端通过第二弹跳扭簧21铰接，在传动臂9随磁选辊8转动，间接接触接触块22的时候，会迫使第二弹跳板16的下端受到压迫，向下转动，在传动臂9失去和接触块22的接触后，在第二弹跳扭簧21的反作用力下，处于第二弹跳板16上的物料受到抛洒作用力，这样又有部分物料可以被磁选辊8吸附，降低每一级的磁选辊8的漏选概率；

落料弧面20可以使得物料在第二弹跳板16上向分级流道26滑落；

接触弧面15使得传动臂9在接触滑块14和接触块22的时候，比较顺利，不会产生过大阻塞；

降磨滑盘29使得传动臂9与滑块14和接触块22接触的时候，不会产生过大磨损；

脱磁区28处于第一引流板23的背侧，因此，磁选辊8外表面的被吸附的物料在经过第一引流板23后，会脱落到接料板27上；

磁选辊8为现有技术，现在对其不进行赘述；

箱门1配套子门7，在加上固定在磁选箱0内的承托板19，方便了第一弹跳板10的安装；因为第一弹跳板10是通过自身特性，折弯的，属于耗材，需要考虑维护方便；

打开子门7，可以将长杆螺栓5旋动，迫使长杆螺栓5与第一连接杆3分离，分离后，摆臂13与箱门1铰接，子门7在箱门1上，长杆螺栓5与第一连接杆3分离，因此，拖动箱门1带着摆臂13、套管4和长杆螺栓5一并移动，使得第一连接杆3和夹板2以及第一弹跳板10暴露出来，第一弹跳板10是两个子板对接而成的，因此拖动其中一个，使其依靠承托板19的开口滑动至抽离磁选箱0外；安装时，反向操作以上即可；这样可以快速更换第一弹跳板10。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置，其特征在于，包括磁选箱(0)、多个呈水平并且自上而下依次间隔设置在磁选箱(0)内的磁选辊(8)，磁选箱(0)的顶部开设有进料口，最接近磁选箱(0)内的顶壁的一个磁选辊(8)处于进料口的下方，每个磁选辊(8)的旁侧分别设有一个呈倾斜姿态的第一弹跳板(10)，每个磁选辊(8)的下方分别设有一个第二弹跳板(16)，第一弹跳板(10)和第二弹跳板(16)均为长条板，并且二者的延伸方向与磁选辊(8)的轴向相平行，第一弹跳板(10)有一侧正对磁选辊(8)，并且该一侧与磁选辊(8)的外表面构成一个上宽下窄的第一弹跳空间(11)，磁选辊(8)的旋转方向始终是朝向第一弹跳板(10)的顺时针方向，第二弹跳板(16)的顶部面朝向磁选辊(8)的外表面，并且二者之间构成第二弹跳空间(17)，第二弹跳板(16)有一端位于第一弹跳板(10)的正下方，并且该一端为上端，第二弹跳板(16)的另一端为下端，并始终远离第一弹跳板(10)，第二弹跳板(16)的顶部具有自上端起向后端方向逐渐由高渐低的落料斜面(18)，磁选辊(8)的两端分别设有传动臂(9)，传动臂(9)的一端与磁选辊(8)同轴连接，并且另一端能够与第一弹跳板(10)和第二弹跳板(16)传动连接，第一弹跳板(10)对应于第一弹跳空间(11)的上半段空间部分为折弯区(12)，所述传动臂(9)用以驱动第一弹跳板(10)上的所述折弯区(12)通过自身弯曲、能够实现朝向磁选辊(8)往复摆动，所述传动臂(9)用以驱动第二弹跳板(16)的下端能够上下摆动。

2.根据权利要求1所述的低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置，其特征在于，每个第一弹跳板(10)的两端分别具有一个摆臂(13)，摆臂(13)的一端与箱体内侧壁铰接，摆臂(13)的另一端与第一弹跳板(10)中折弯区(12)部分的上端相连接，并且该一端构成摆臂(13)的自由端，每个第一弹跳空间(11)的两端分别设有一个能够水平滑动的滑块(14)，滑块(14)的一端能够与摆臂(13)接触，滑块(14)的另一端具有接触弧面(15)，并且该一端能够与传动臂(9)接触。

3.根据权利要求1或2所述的低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置，其特征在于，每个第一弹跳板(10)的下方具有用以承托其的承托板(19)，承托板(19)位于第二弹跳板(16)的上方，承托板(19)为U型结构，承托板(19)呈倾斜姿态以匹配常态下的第一弹跳板(10)，并且承托板(19)的开口用以对第一弹跳板(10)的下端进行包裹与承托，承托板(19)接近磁选辊(8)的一侧具有落料弧面(20)，所述承托板(19)用以防止第一弹跳板(10)的下端部分弯曲。

4.根据权利要求1所述的低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置，其特征在于，每个第二弹跳板(16)的上端分别固定设有一个转轴，转轴通过第二弹跳扭簧(21)与磁选箱(0)内壁铰接，第二弹跳扭簧(21)的作用力能够迫使第二弹跳板(16)的下端朝接近磁选辊(8)的方向转动，第二弹跳板(16)的后端两侧分别设有一个接触块(22)，接触块(22)的顶端能够与传动臂(9)接触，并且其顶端还具有接触弧面(15)。

5.根据权利要求1或4所述的低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置，其特征在于，每个第二弹跳板(16)的下端分别设有一个呈竖直、并且与第二弹跳板(16)正对的第一引流板(23)，第一引流板(23)处于磁选辊(8)的下方，第一引流板(23)的顶端与磁选辊(8)的外表面具有通过间距(24)，第二弹跳板(16)的下端的下方还设置有第二引流板(25)，第二引流板(25)与第一引流板(23)对称，并且二者之间构成一个分级流道(26)，第二引流板(25)的上半段为能够弯曲的结构，每个磁选辊(8)下方的磁选辊(8)均位于该磁选辊(8)下方的分级流道(26)的正下方，第一引流板(23)远离第二弹跳板(16)的一侧具有接料板(27)，磁选辊(8)具有脱磁区(28)，脱磁区(28)对应于接料板(27)。

6.根据权利要求1所述的低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置，其特征在于，所述传动臂(9)的数量至少是一个，所述传动臂(9)与第一弹跳板(10)和第二弹跳板(16)传动连接的一端开设有凹槽，凹槽内设有能够绕自身轴线转动的降磨滑盘(29)。

7.根据权利要求3所述的低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置，其特征在于，所述第一弹跳板(10)为橡胶材质制成。

8.根据权利要求3所述的低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置，其特征在于，所述磁选箱(0)对应第一弹跳板(10)折弯区(12)的部分为能够抽拉的箱门(1)，所述第一弹跳板(10)对应折弯区(12)的顶端具有能够与第一弹跳板(10)可拆卸连接的夹板(2)，夹板(2)上具有第一连接杆(3)，第一连接杆(3)的一端开设有内螺纹，摆臂(13)的自由端开设有轴孔，轴孔内设有固定设有套管(4)，套管(4)的内壁中具有能够沿套管(4)的轴线移动，并能够与第一连接杆(3)螺纹连接的长杆螺栓(5)，箱门(1)内侧具有弧形导轨(6)，套管(4)位于弧形导轨(6)的滑槽内，摆臂(13)与箱门(1)内侧铰接，每个箱门(1)上开设有对应套管(4)的子门(7)。

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