CN201313742Y

CN201313742Y - 全自动输送带槽平形调心托辊

Info

Publication number: CN201313742Y
Application number: CNU2008201603010U
Authority: CN
Inventors: 许褔宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-10-08
Filing date: 2008-10-08
Publication date: 2009-09-23
Anticipated expiration: 2018-10-08

Abstract

本实用新型涉及一种皮带输送设备，尤其是一种全自动输送带槽平形调心托辊，它由托辊、托辊架、挡辊、挡辊支架、底座、机架和连杆构成。左右挡辊在连杆的连接下，随着皮带的偏移挤碰，带动托辊同时同向运动，跟踪皮带纠偏。本实用新型的优点在于机组结构设计简易，皮带偏移时对皮带调节动作灵敏，且连动装置皆隐藏在全封闭的底座中，避免粉尘卡死，减轻皮带输送设备维护人员的劳动强度，降低物料输送安全生产成本，推广应用前景广泛。

Description

全自动输送带槽平形调心托辊

所属技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送设备，尤其是一种全自动输送带槽平形调心托辊。

背景技术

皮带输送机是冶金、矿山、电力、港口、化工等行业使用较为广泛的一种物料输送设备，由于落料点的不正、皮带回程时清扫不净以及输送机的坡度延伸等多种原因，皮带跑偏一直是困绕输送机正常运行的顽症。国外输送设备数德国、日本、美国比较先进，但其输送带调心托辊还较原始，皆为传统的摩擦调心托辊。国内有较先进的一种分离式输送带纠偏机，虽然调偏回转角度较大，但也有许多不足，其托辊只有一组参加调心，纠偏力量小，且由弹簧带动调心托辊回位，力度大，因而调偏不灵敏，随着弹簧的疲劳老化，使用一定时间整机调心就逐渐失灵。另有一种连杆式双向自动调心托辊，重负荷的中托辊固定，只有斜边托辊靠摩擦参加调心，皮带跑偏时其调偏力度远远不够。还有一种偏心连杆式调心托辊，虽然调偏回转角度较大，但转臂、连杆机构全部暴露在外，容易被粉尘卡死，且结构复杂，价格高，难以推广应用。由于皮带输送设备基本上都是在露天场合下使用，工作环境比较恶劣，加之输送的物料多数为粉状、块状，极易撒落粉尘。目前国内、外输送带各式调心托辊中，均有被粉尘卡死的现象，使用后必须经常清理，增大了皮带输送机维护人员的工作量。因而，国内一些企业引进的日本、美国、俄罗斯、德国等生产线以及国内中冶、电力、化工等各大设计院对皮带输送机新设计皆还是选型传统的摩擦独座式调心托辊和挡辊独座式调心托辊二种，摩擦独座式调心托辊调偏力度小，纠偏反应不灵敏；挡辊独座式调心托辊的防偏挡辊距离皮带边远，纠偏反应更不灵敏，回转角度仅8°-10°，效果差，皮带跑偏调心时两挡辊常常夹卷皮带，极易磨损皮带甚至撕裂皮带边。目前国内外虽然调心托辊品种结构繁多，但仍无理想的更新换代新产品。

发明内容

为了克服国内外现有输送带调心托辊存在的问题，本实用新型提供一种全自动输送带槽平形调心托辊，该全自动输送带槽平形调心托辊机组结构设计简易，皮带偏移时对皮带调节动作灵敏，且连动装置皆隐藏在全封闭的底座中，避免粉尘卡死，减轻皮带输送设备维护人员的劳动强度，降低物料输送安全生产成本，推广应用前景广泛。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：一种全自动输送带槽平形调心托辊由槽平形托辊、槽平形托辊架、挡辊、挡辊支架、底座、机架和连杆构成，其特征在于：底座全封闭，底座上分别设置有左、中、右三部轴承座；中心轴承座中短轴的顶端固定在托辊架下面，通过槽平形托辊架连接着槽平形托辊，中心轴承座中短轴的底端伸到封闭的底座中套固连接着连动的中心连接块；左、右两轴承座中短轴的顶端分别固定连接着左、右挡辊支架，通过左、右挡辊支架连接着左、右挡辊，左、右两轴承座中短轴的底端皆伸到封闭的底座中套固连接着连动的左、右连接块；底座中的左、中、右连接块之间的连动装置为绞接在连接块侧端的连杆；左挡辊、左挡辊支架、左轴承座短轴、左连接块连动装置与右挡辊、右挡辊支架、右轴承座短轴、右连接块连动装置分别在槽平形托辊、槽平形托辊架、中心轴承座短轴、中心连接块连动装置的两侧对称分布。

本实用新型的有益效果是，全自动输送带槽平形调心托辊由于采用了挡辊与托辊架分体，通过底座中的连杆机构形成同时同向转动的调心机构，工作时左、右挡辊的间距保持皮带宽度，解决了传统调心托辊调偏时存在的两挡辊夹卷皮带边之缺陷，机组结构设计简易，皮带偏移时对皮带调节动作灵敏，且连动装置皆隐藏在全封闭的底座中，避免粉尘卡死，减轻皮带输送设备维护人员的劳动强度，降低物料输送安全生产成本，推广应用前景广泛。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的第一个实施例示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是图1的底座中连动机构示意图。

图4是本实用新型的第二个实施例示意图；

图5是图4的侧视示意图；

图6是图4的底座中连动机构示意图。

附图中1是托辊，2是托辊架，3、4是左右挡辊，5、6是左右挡辊支架，7是左短轴，8是右短轴，9是中心短轴，10是左连接块，11是右连接块，12是中心连接块，13是连杆，14是底座，15是机架。

具体实施方式

本实用新型由托辊1，托辊架2，左右挡辊3、4，左右挡辊支架5、6，左中右短轴7、9、8，左中右连接块10、12、11，连接杆13，底座14，机架15组成，其中1、2、9、12组成调心托辊机构，3、5、7、10组成左跑偏感应装置——左挡辊机构；4、6、8、11组成右跑偏感应装置——右挡辊机构；左右挡辊机构对称分布在调心托辊机构两侧，左右挡辊架5、6下的短轴7、8穿过底座14上的轴承座伸入底座14中，左右短轴7、8的底端套固有与之连动的连接块10、11，连接着连杆13，连杆13同体连接着调心托辊机构中的中心短轴9的底端套固的连接块12。在运行中，因为托辊的偏转能使皮带跑偏得到纠正，因而当皮带往右跑偏时，即托辊旋转的切线方向与皮带的运行方向不一致，使皮带受到托辊的导向牵引力作用而向左纠正。本实用新型的工作过程是：当皮带往右跑偏时，右皮带边触及该调心托辊的右挡辊4，挡辊4将通过右挡辊支架6、右短轴8、右连接块11、连杆13带动调心机构中的连接块12、中心短轴9、托辊架2、托辊1，托辊1将与右挡辊4随着皮带的偏移同时同向等角度地转动，左挡辊3通过左挡辊5、左短轴7、左连接块10、连接着的连杆13也同时同向跟踪着左皮带边。当调解结束后，右皮带边离开挡辊4，左皮带边推动左挡辊3，皮带回到中心线的同时带动机组回位，右挡辊4同时跟踪着右皮带边，为下次调节做好准备。当皮带向左侧跑偏时，将发生与上述过程相似但方向相反的顺时针方向运动。

Claims

一种全自动输送带槽平形调心托辊，由槽平形托辊、槽平形托辊架、挡辊、挡辊支架、底座、机架和连杆构成，其特征在于：底座全封闭，底座上分别设置有左、中、右三部轴承座；中心轴承座中短轴的顶端固定在托辊架下面，通过槽平形托辊架连接着槽平形托辊，中心轴承座中短轴的底端伸到封闭的底座中套固连接着连动的中心连接块；左、右两轴承座中短轴的顶端分别固定连接着左、右挡辊支架，通过左、右挡辊支架连接着左、右挡辊，左、右两轴承座中短轴的底端皆伸到封闭的底座中套固连接着连动的左、右连接块；底座中的左、中、右连接块之间的连动装置为绞接在连接块侧端的连杆；左挡辊、左挡辊支架、左轴承座短轴、左连接块连动装置与右挡辊、右挡辊支架、右轴承座短轴、右连接块连动装置分别在槽平形托辊、槽平形托辊架、中心轴承座短轴、中心连接块连动装置的两侧对称分布。