CN110977773A - 刀具磨床金刚石砂轮在线修整装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刀具磨床金刚石砂轮在线修整装置及工艺。在线修整装置包括安装在支座上的修整器，支座安装在可水平旋转及可俯仰倾斜的安装台上，安装台通过底支座安装在刀具磨床上的进给工作台一侧，修整器和安装台一起随进给工作台朝主轴金刚石砂轮修整工位做进给和退回运动。修整器包括主壳体，砂轮轴通过轴承可旋转地横向贯穿安装在主壳体中，砂轮轴伸出主壳体的前端依次安装轴承压盖、轴封和修整砂轮，轴承压盖借由轴封将主壳体的前端敞口密封住，砂轮轴的后端依次安装阻尼回转轮组件和叶轮组件，主壳体的后端敞口被安装密封圈的后盖密封住，后盖上开设有用于通入压缩空气的气孔。本发明可对金刚石砂轮实现在线修整，安全可靠，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于刀具磨床金刚石砂轮的在线修整装置及其工艺，属于金刚石砂轮修整技术领域。
背景技术
众所周知，刀具磨床一般采用碗形、碟形或带有一定角度的金刚石砂轮来磨削加工刀具的刃口，或者进行开刃、磨削刃带、磨削刀具的前后角或磨削刀具的外圆柱面等磨削作业。在长时间的使用下，金刚石砂轮的表面会出现不平、角度发生偏差等问题。目前通常采用离线修整的方式来处理金刚石砂轮，以保证金刚石砂轮磨削面的形位精度。从实际实施中可以发现，离线修整的方式必然会带来金刚石砂轮二次装夹定位不准确等问题，直接影响了刀具加工的效率。由此可见，设计出一种对刀具磨床的金刚石砂轮进行在线修整的技术方案，来解决现有刀具加工过程中金刚石砂轮修整存在的问题，是目前急需解决的事情。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刀具磨床金刚石砂轮在线修整装置及工艺，该在线修整装置可对金刚石砂轮实现在线修整，安全可靠，加工效率高。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种刀具磨床金刚石砂轮在线修整装置，其特征在于：它包括修整器，修整器安装在支座上，支座安装在可水平旋转及可俯仰倾斜的安装台上，安装台通过底支座安装在刀具磨床上的进给工作台一侧，修整器和安装台一起随进给工作台朝主轴金刚石砂轮修整工位做进给和退回运动，其中：修整器包括主壳体，砂轮轴通过轴承可旋转地横向贯穿安装在主壳体中，砂轮轴伸出主壳体的前端依次安装有轴承压盖、轴封和修整砂轮，轴承压盖借由轴封将主壳体的前端敞口密封住，砂轮轴的后端依次安装有阻尼回转轮组件和叶轮组件，主壳体的后端敞口被安装有密封圈的后盖密封住，后盖上开设有用于通入压缩空气的气孔。
一种所述的刀具磨床金刚石砂轮在线修整装置实现的刀具磨床金刚石砂轮在线修整工艺，其特征在于，它包括步骤：
当金刚石砂轮在加工工位对加工件执行完磨削作业后需要修整而移至主轴金刚石砂轮修整工位时，所述进给工作台带动所述安装台和所述修整器一起做进给运动，从而所述修整器的所述修整砂轮对金刚石砂轮进行修整作业，其中：
若金刚石砂轮的粒度为粗粒度、转速在900r/min～1000r/min之间，则选用粒度为80目～100目的所述修整砂轮，并令所述修整砂轮的转速处于600r/min～700r/min之间；
若金刚石砂轮的粒度为中粒度、转速在1200r/min～1300r/min之间，则选用粒度为100目～150目的所述修整砂轮，并令所述修整砂轮的转速处于900r/min～1000r/min之间；
若金刚石砂轮的粒度为细粒度、转速在1500r/min～1600r/min之间，则选用粒度为150目～180目的所述修整砂轮，并令所述修整砂轮的转速处于1000r/min～1200r/min之间。
本发明的优点是：
1、本发明是一种对刀具磨床的金刚石砂轮进行在线修整的技术方案，其可对金刚石砂轮的外圆柱面、端面、各种斜面及棱边实现快速在线修整，修整过程安全、可靠，加工效率高，保证了金刚石砂轮磨削面的形位精度，避免了离线修整方式带来的二次装夹引发的精度问题和加工效率等问题。
2、本发明工艺针对金刚石砂轮的粒度和转速来合理选择与确定修整砂轮的粒度和转速，从而使金刚石砂轮可获得良好的表面修整质量，加工效率高。
附图说明
图1A是金刚石砂轮外圆柱面修整示意图。
图1B是金刚石砂轮端面修整示意图。
图1C、图1D是金刚石砂轮斜面修整示意图。
图2是本发明刀具磨床金刚石砂轮在线修整装置的结构剖视示意图。
图3是从图2俯视看去，顺时针旋转90度后的安装台结构示意图。
图4是图3的A-A向剖视示意图。
具体实施方式
如图2至图4所示，本发明刀具磨床金刚石砂轮在线修整装置包括修整器，修整器安装在支座22上，支座22安装在可水平旋转或说可水平回转、及可俯仰倾斜的安装台上，安装台通过底支座201安装在刀具磨床上的进给工作台一侧，修整器和安装台一起随进给工作台朝主轴金刚石砂轮修整工位做进给和退回运动，其中：修整器包括前后端敞口的主壳体12，砂轮轴7通过轴承可旋转地横向贯穿安装在主壳体12中，砂轮轴7伸出主壳体12的前端依次安装有轴承压盖2、轴封6和修整砂轮3，修整砂轮3为碳化硅或白刚玉材质的砂轮，轴承压盖2借由轴封6将主壳体12的前端敞口密封住，砂轮轴7处于主壳体12内的后端依次安装有阻尼回转轮组件和叶轮组件，主壳体12的后端敞口被安装有密封圈14的后盖13密封住，密封圈14介于主壳体12与后盖13之间，主壳体12与轴承压盖2、后盖13一起为阻尼回转轮组件和叶轮组件提供一个密封空间，后盖13上开设有用于通入压缩空气的气孔(图中未示出)，气孔与外部的压缩空气供给设备(图中未示出)的通气管道连通。
如图2，轴承包括安装在主壳体12内的前轴承8和后轴承10，前轴承8与后轴承10之间设有轴承内挡圈9，轴承内挡圈9用来调整前轴承8与后轴承10之间的间隙而防止发生轴向窜动，砂轮轴7贯穿前轴承8、轴承内挡圈9和后轴承10安装，轴承压盖2抵顶住前轴承8安装，即前轴承8由轴承压盖2锁定，轴封6夹装在砂轮轴7上的凸沿71与轴承压盖2之间。
继续参考图2，砂轮轴7的前端安装有垫环5，垫环5抵靠在凸沿71上，砂轮压盖4通过紧固螺钉41与砂轮轴7前端固定来实现修整砂轮3在砂轮轴7前端上的安装，修整砂轮3夹持于砂轮轴7前端与砂轮压盖4之间。
如图2，主壳体12的前端安装有罩住修整砂轮3的外挡罩1，外挡罩1的主要作用是防止修整砂轮3在旋转过程中发生飞溅和破碎而造成安全事故。
如图2，主壳体12通过安装螺栓11固定在支座22上。
如图2，阻尼回转轮组件包括阻尼回转轮15，阻尼回转轮15通过锁紧螺母17与砂轮轴7固定，阻尼回转轮15上沿圆周方向均匀分布有3～6组阻尼件(例如图2示出了设计有3组阻尼件的情形)，其中：每组阻尼件包括设置在沿阻尼回转轮15径向开设的安装槽内的导向螺柱19，导向螺柱19上套设弹簧20后连接有阻尼塞21。
如图2，叶轮组件包括叶轮16，叶轮16通过紧固螺钉25与阻尼回转轮15固定的同时，同样通过锁紧螺母17与砂轮轴7固定。
如图2，后盖13上安装有用于密封与泄气的螺塞18。
在本发明中，借由压缩空气供给设备向密封空间通入的压缩空气推动叶轮16旋转，进而叶轮16带动阻尼回转轮15、砂轮轴7和修整砂轮3旋转，以等待对金刚石砂轮500进行修整作业。
在本发明中，阻尼回转轮组件用于防止修整器发生“飞车”以及制动，具体来说：
防止“飞车”的原理是：阻尼回转轮15随砂轮轴7同步旋转。当阻尼回转轮15的转速上升达到设定转速时，弹簧20在离心力作用下带动阻尼塞21一同沿阻尼回转轮15径向伸出，于是阻尼塞21与主壳体12的内壁接触产生摩擦，对旋转形成阻力，进而防止砂轮轴7的转速继续升高，使得修整砂轮3的转速恒定在某一数值范围内。
制动的原理是：当金刚石砂轮500修整完后，修整砂轮3与金刚石砂轮500脱离，此时不再通入压缩空气，即断开压缩空气，于是砂轮轴7依靠阻尼回转轮15上伸出的阻尼塞21与主壳体12内壁的接触摩擦而逐步停止旋转，完成制动，即保证了修整砂轮3的顺利停车。
如图2至图4，安装台包括通过安装螺钉109和定位底柱销110安装在底支座201上的俯仰底座107，其中：俯仰底座107上安装有下俯仰座105，下俯仰座105上安装有下俯仰操作机构，下俯仰座105借由下俯仰操作机构可沿俯仰底座107顶面的弧形滑道302做俯仰倾斜滑动，即下俯仰座105沿弧形滑道302可与俯仰底座107做相对滑动；下俯仰座105上安装有上俯仰座104，上俯仰座104上安装有上俯仰操作机构，上俯仰座104借由上俯仰操作机构可沿下俯仰座105顶面的弧形滑道301做俯仰倾斜滑动，即上俯仰座104沿弧形滑道301可与下俯仰座105做相对滑动；上俯仰座104沿Y方向做俯仰动作，下俯仰座105沿X方向做俯仰动作，X方向与Y方向在水平面内垂直；上俯仰座104上通过定位螺钉118安装有刻度盘103，转台101可水平360°回转地安装在刻度盘103上；支座22通过固定螺钉24和定位柱销23安装在转台101上。
如图2和图3，刻度盘103上标有旋转角度值，刻度盘103顶面开设有环形槽，转台101上固定安装有旋转导向柱销117，旋转导向柱销117向下伸出转台101的端部安装有导向螺母116，导向螺母116在转台101和旋转导向柱销117的带动下可在环形槽内做回转滑动，其中：当转台101在X、Y平面内，水平旋转到位时，即转台101相对于刻度盘103转动到要求角度后，转台101通过倾斜安装的紧定螺钉102使转台101在刻度盘103上固定不动。
如图2至图4，上俯仰操作机构包括上俯仰操作手轮114，上俯仰操作手轮114与第一蜗杆123连接，第一蜗杆123与第一蜗轮122接触形成传动副，第一蜗轮122可转动地安装在第一蜗轮固定轴121上，第一蜗轮122的回转轴心与上俯仰座104的弧形滑动底面的回转中心同轴，即第一蜗轮122与上俯仰座104的弧形滑动底面形成同圆心的滑动组合结构，上俯仰座104上开设有上俯仰弧形导向槽1150，上俯仰导向轴115安装在上俯仰弧形导向槽1150中，上俯仰导向轴115通过紧定螺钉119固定在下俯仰座105上，其中：通过转动上俯仰操作手轮114来带动第一蜗杆123与第一蜗轮122转动，从而第一蜗轮122带动上俯仰座104借由上俯仰导向轴115沿上俯仰弧形导向槽1150在下俯仰座105的弧形滑道301上沿Y方向做俯仰滑动。
如图2至图4，下俯仰操作机构包括下俯仰操作手轮124，下俯仰操作手轮124与第二蜗杆113连接，第二蜗杆113与第二蜗轮112接触形成传动副，第二蜗轮112可转动地安装在第二蜗轮固定轴111上，第二蜗轮112的回转轴心与下俯仰座105的弧形滑动底面的回转中心同轴，即第二蜗轮112与下俯仰座105的弧形滑动底面形成同圆心的滑动组合结构，下俯仰座105上开设有下俯仰弧形导向槽1060，下俯仰导向轴106安装在下俯仰弧形导向槽1060中，下俯仰导向轴106通过紧定螺钉108固定在俯仰底座107上，其中：通过转动下俯仰操作手轮124来带动第二蜗杆113与第二蜗轮112转动，从而第二蜗轮112带动下俯仰座105借由下俯仰导向轴106沿下俯仰弧形导向槽1060在俯仰底座107的弧形滑道302上沿X方向做俯仰滑动。
在实际安装中，如图3，第一蜗杆123可转动地贯穿安装在定位轴承125上。另外，第一蜗杆123上还可安装锁紧锁母、挡环、轴承挡圈、轴承内外隔圈等部件。第二蜗杆113可参考第一蜗杆123来安装，如第二蜗杆113同样可转动地贯穿安装在一定位轴承(图中未示出)上，等等，此属于本领域的惯常手段，在这里不加以详述。
在本发明中，上俯仰操作机构、下俯仰操作机构除了由蜗杆、蜗轮等部件构成之外，也可由其它部件构成，不受局限。但需要提及的是，本发明优选采用了蜗杆、蜗轮的设计，这样可以大大提高俯仰运动的精准性。
基于本发明刀具磨床金刚石砂轮在线修整装置，本发明还提出了一种刀具磨床金刚石砂轮在线修整工艺，包括步骤：
当金刚石砂轮500在加工工位对加工件执行完磨削作业后需要修整而移至主轴金刚石砂轮修整工位时，进给工作台带动安装台和修整器一起沿图2所示进给方向做进给运动，从而修整器上的修整砂轮3对金刚石砂轮500进行修整作业，其中：
若金刚石砂轮500的粒度为粗粒度、转速在900r/min～1000r/min之间，则选用粒度为80目～100目的修整砂轮3，并令修整砂轮3的转速处于600r/min～700r/min之间；
若金刚石砂轮500的粒度为中粒度、转速在1200r/min～1300r/min之间，则选用粒度为100目～150目的修整砂轮3，并令修整砂轮3的转速处于900r/min～1000r/min之间；
若金刚石砂轮500的粒度为细粒度、转速在1500r/min～1600r/min之间，则选用粒度为150目～180目的修整砂轮3，并令修整砂轮3的转速处于1000r/min～1200r/min之间。
在本发明中，金刚石砂轮500的粒度可分为三种：粗粒度、中粒度和细粒度。在本领域中，粗粒度、中粒度和细粒度的定义如下：
粗粒度的颗粒平均直径＞0.04mm，如W40。
中粒度的颗粒平均直径在0.01mm～0.04mm之间，如W14、W20。
细粒度的颗粒平均直径＜0.01mm，如＜W5。
在进行磨削作业中，金刚石砂轮500通过机械磨削方式对加工件(刀具毛坯)执行磨削。金刚石砂轮500可以是金属基、树脂基或陶瓷基材质。
在进行修整作业中，通常金刚石砂轮500随主轴匀速旋转，并视实际修整需求保持或停止频率为f0的往复运动，而修整砂轮3是在压缩空气推动叶轮16旋转，继而带动砂轮轴7旋转的作用下旋转。修整砂轮3的转速低于金刚石砂轮500的转速。
当修整砂轮3的修整面与金刚石砂轮500的被修整面接触的瞬间，由于摩擦力及转速差的作用，修整砂轮3与金刚石砂轮500之间开始相互摩擦作用，修整砂轮3随进给工作台不断进给，从而实现了修整砂轮3对金刚石砂轮500修整的目的。
在本发明中，修整器随进给工作台一同运动，于是达到了对金刚石砂轮500在线修整的目的。金刚石砂轮500修整的精度取决于主轴和砂轮轴7相互之间的位置精度。
在实际实施时，当修整完成后，进给工作台带动安装台和修整器一起沿图2所示退回方向退回至初始位置，于是修整器上的修整砂轮3脱离金刚石砂轮500，修整作业结束。金刚石砂轮500返回加工工位继续对加工件或下一加工件执行磨削作业。
当修整砂轮3对金刚石砂轮500的外圆柱面、端面或斜面进行修整时，此时金刚石砂轮500旋转并保持频率为f0的往复运动(如图1A～图1D)，手动操作安装台，水平旋转和/或在X、Y方向上俯仰调节修整器，使修整砂轮3的修整面朝向金刚石砂轮500的被修整面(外圆柱面、端面或斜面)。
当修整砂轮3对金刚石砂轮500进行棱边修整时，令金刚石砂轮500停止频率为f0的往复运动、仅旋转，同时手动操作安装台，水平旋转和/或在X、Y方向上俯仰调节修整器，使修整砂轮3的修整面朝向金刚石砂轮500上要修整出棱边的被修整面(外圆柱面、端面或斜面)。
具体来说：
如图1A～图1D所示，n1代表主轴的金刚石砂轮500的转速，n2代表修整砂轮3的转速，f0代表主轴的往复运动频率，S代表修整砂轮3的进给量，其中，n1＞n2。
如图1A，当修整砂轮3对金刚石砂轮500的外圆柱面进行修整时，修整砂轮3与金刚石砂轮500的轴线平行且均呈水平状态，令修整砂轮3的外圆周(修整面)朝向金刚石砂轮500的外圆柱面(被修整面)进行修整。
如图1B，当修整砂轮3对金刚石砂轮500的端面进行修整时，修整砂轮3与金刚石砂轮500的轴线平行且均呈水平状态，令修整砂轮3的端面(修整面)朝向金刚石砂轮500的端面(被修整面)进行修整。
如图1C和图1D，当修整砂轮3对金刚石砂轮500的斜面进行修整时，手动操作安装台，水平旋转和/或在X、Y方向上俯仰调节修整器，使修整砂轮3轴线与金刚石砂轮500轴线之间形成所需角度，从而使修整砂轮3的修整面(外圆周或端面)朝向金刚石砂轮500的斜面(被修整面)进行修整。
本发明的优点是：
1、本发明是一种对刀具磨床的金刚石砂轮进行在线修整的技术方案，其可对金刚石砂轮的外圆柱面、端面、各种斜面及棱边实现快速在线修整，修整过程安全、可靠，加工效率高，保证了金刚石砂轮磨削面的形位精度，避免了离线修整方式带来的二次装夹引发的精度问题和加工效率等问题。
2、本发明工艺针对金刚石砂轮的粒度和转速来合理选择与确定修整砂轮的粒度和转速，从而使金刚石砂轮可获得良好的表面修整质量，加工效率高。
以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种刀具磨床金刚石砂轮在线修整装置，其特征在于：它包括修整器，修整器安装在支座上，支座安装在可水平旋转及可俯仰倾斜的安装台上，安装台通过底支座安装在刀具磨床上的进给工作台一侧，修整器和安装台一起随进给工作台朝主轴金刚石砂轮修整工位做进给和退回运动，其中：修整器包括主壳体，砂轮轴通过轴承可旋转地横向贯穿安装在主壳体中，砂轮轴伸出主壳体的前端依次安装有轴承压盖、轴封和修整砂轮，轴承压盖借由轴封将主壳体的前端敞口密封住，砂轮轴的后端依次安装有阻尼回转轮组件和叶轮组件，主壳体的后端敞口被安装有密封圈的后盖密封住，后盖上开设有用于通入压缩空气的气孔。
2.如权利要求1所述的刀具磨床金刚石砂轮在线修整装置，其特征在于：
所述轴承包括安装在所述主壳体内的前轴承和后轴承，前轴承与后轴承之间设有轴承内挡圈，所述砂轮轴贯穿前轴承、轴承内挡圈和后轴承安装，所述轴承压盖抵顶住前轴承安装，所述轴封夹装在所述砂轮轴上的凸沿与所述轴承压盖之间。
3.如权利要求2所述的刀具磨床金刚石砂轮在线修整装置，其特征在于：
所述砂轮轴的前端安装有垫环，垫环抵靠在所述凸沿上，砂轮压盖通过紧固螺钉与所述砂轮轴前端固定来实现所述修整砂轮在所述砂轮轴前端上的安装。
4.如权利要求3所述的刀具磨床金刚石砂轮在线修整装置，其特征在于：
所述主壳体的前端安装有外挡罩；
所述主壳体通过安装螺栓固定在所述支座上。
5.如权利要求1所述的刀具磨床金刚石砂轮在线修整装置，其特征在于：
所述阻尼回转轮组件包括阻尼回转轮，阻尼回转轮通过锁紧螺母与所述砂轮轴固定，阻尼回转轮上沿圆周方向均匀分布有3～6组阻尼件，其中：每组阻尼件包括设置在沿阻尼回转轮径向开设的安装槽内的导向螺柱，导向螺柱上套设弹簧后连接有阻尼塞；
所述叶轮组件包括叶轮，叶轮通过紧固螺钉与阻尼回转轮固定的同时，同样通过锁紧螺母与所述砂轮轴固定；
所述后盖上安装有用于密封与泄气的螺塞。
6.如权利要求1至5中任一项所述的刀具磨床金刚石砂轮在线修整装置，其特征在于：
所述安装台包括安装在所述底支座上的俯仰底座，其中：俯仰底座上安装有下俯仰座，下俯仰座上安装有下俯仰操作机构，下俯仰座借由下俯仰操作机构可沿俯仰底座顶面的弧形滑道做俯仰倾斜滑动；下俯仰座上安装有上俯仰座，上俯仰座上安装有上俯仰操作机构，上俯仰座借由上俯仰操作机构可沿下俯仰座顶面的弧形滑道做俯仰倾斜滑动；上俯仰座沿Y方向做俯仰动作，下俯仰座沿X方向做俯仰动作，X方向与Y方向在水平面内垂直；上俯仰座上安装有刻度盘，转台可水平旋转地安装在刻度盘上；所述支座安装在转台上。
7.如权利要求6所述的刀具磨床金刚石砂轮在线修整装置，其特征在于：
所述刻度盘顶面开设有环形槽，所述转台上固定安装有旋转导向柱销，旋转导向柱销向下伸出所述转台的端部安装有导向螺母，导向螺母在所述转台和旋转导向柱销的带动下可在环形槽内做回转滑动，其中：当所述转台水平旋转到位时，所述转台通过倾斜安装的紧定螺钉使所述转台在所述刻度盘上固定不动。
8.如权利要求6所述的刀具磨床金刚石砂轮在线修整装置，其特征在于：
所述上俯仰操作机构包括上俯仰操作手轮，上俯仰操作手轮与第一蜗杆连接，第一蜗杆与第一蜗轮接触形成传动副，第一蜗轮可转动地安装在第一蜗轮固定轴上，第一蜗轮的回转轴心与所述上俯仰座的弧形滑动底面的回转中心同轴，所述上俯仰座上开设有上俯仰弧形导向槽，上俯仰导向轴安装在上俯仰弧形导向槽中，其中：通过转动上俯仰操作手轮来带动第一蜗杆与第一蜗轮转动，从而第一蜗轮带动所述上俯仰座借由上俯仰导向轴沿上俯仰弧形导向槽在所述下俯仰座的所述弧形滑道上做俯仰滑动；
所述下俯仰操作机构包括下俯仰操作手轮，下俯仰操作手轮与第二蜗杆连接，第二蜗杆与第二蜗轮接触形成传动副，第二蜗轮可转动地安装在第二蜗轮固定轴上，第二蜗轮的回转轴心与所述下俯仰座的弧形滑动底面的回转中心同轴，所述下俯仰座上开设有下俯仰弧形导向槽，下俯仰导向轴安装在下俯仰弧形导向槽中，其中：通过转动下俯仰操作手轮来带动第二蜗杆与第二蜗轮转动，从而第二蜗轮带动所述下俯仰座借由下俯仰导向轴沿下俯仰弧形导向槽在所述俯仰底座的所述弧形滑道上做俯仰滑动。
9.一种权利要求1至8中任一项所述的刀具磨床金刚石砂轮在线修整装置实现的刀具磨床金刚石砂轮在线修整工艺，其特征在于，它包括步骤：
当金刚石砂轮在加工工位对加工件执行完磨削作业后需要修整而移至主轴金刚石砂轮修整工位时，所述进给工作台带动所述安装台和所述修整器一起做进给运动，从而所述修整器的所述修整砂轮对金刚石砂轮进行修整作业，其中：
若金刚石砂轮的粒度为粗粒度、转速在900r/min～1000r/min之间，则选用粒度为80目～100目的所述修整砂轮，并令所述修整砂轮的转速处于600r/min～700r/min之间；
若金刚石砂轮的粒度为中粒度、转速在1200r/min～1300r/min之间，则选用粒度为100目～150目的所述修整砂轮，并令所述修整砂轮的转速处于900r/min～1000r/min之间；
若金刚石砂轮的粒度为细粒度、转速在1500r/min～1600r/min之间，则选用粒度为150～180目的所述修整砂轮，并令所述修整砂轮的转速处于1000r/min～1200r/min之间。
10.如权利要求9所述的刀具磨床金刚石砂轮在线修整工艺，其特征在于：
当所述修整砂轮对金刚石砂轮的外圆柱面、端面或斜面进行修整时，通过所述安装台水平旋转和/或俯仰调节所述修整器，使所述修整砂轮的修整面朝向金刚石砂轮的被修整面；
当所述修整砂轮对金刚石砂轮进行棱边修整时，令金刚石砂轮停止往复运动、仅旋转，同时通过所述安装台水平旋转和/或俯仰调节所述修整器，使所述修整砂轮的修整面朝向金刚石砂轮上要修整出棱边的被修整面。
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