JP4496196B2 - ドリル研磨機 - Google Patents
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Description
前記治具が切刃研磨治具33、シンニング治具34及び面取り治具35を含み、研磨対象であるドリル45をドリルホルダー39にセットするドリルセット治具32が前記ステージ15、前記ベース12又はベースカバー18のいずれかに取り付けられ、
前記ドリルセット治具32によりドリルホルダー39の位置決めピン69からドリル45の回転方向に見た場合の切刃52の角度α 4 が設定され、
前記面取り治具35は、前記ステージ15に固定された治具台座83と、その治具台座83に設けられた位置決めリング84と、位置決め部材85とからなり、
前記位置決め部材85は前記位置決めリング84と前記砥石25との間の該位置決めリング84の中心線A 3 上にドリル45の径に適合した大きさの規制穴86を有し、
前記中心線A 3 が前記砥石25の面取り研磨部48に対して所定の面取り角α 10 を持ち、
前記規制穴86から前記面取り研磨部48までの距離がドリル(45)の径の大きさに関わらない一定値nに設定され、
前記位置決めリング84の外端面に前記中心線A 3 回りに所定の開き角α 11 を持った面取り範囲規制凹部88が設けられ、
該規制凹部88に前記位置決めピン69が嵌入され、
該規制凹部88によって前記ドリル45の逃げ面53の外周縁のうち面取り範囲chがねじれ溝54側端部の点aから切刃52側の点cに近いマージン57の範囲内の面取り終端点bに至る範囲に規制され、
前記ドリル45がドリルホルダー39とともに前記点aから終端点bまで回転し、かつ面取り範囲chの終端点bが鉛直な中心線R 4 上に到達する構成とした。
図1及び図2に示したように、実施例のドリル研磨機は、作業台11上に水平に設置されるベース12に、駆動装置13(図示の場合はモータ)がその回転軸14を垂直に向けた縦軸型式に設置される。また、前記駆動装置の上端面において、回転軸14の軸受部を貫通させたステージ15が配置され、前記ベース12とステージ15は、駆動装置13のケーシングに貫通された複数本の連結ボルト16とナット17等によって駆動装置13を上下から挟んで締結固定される。また、前記ベース12の周りと駆動装置13の下半分弱の範囲を囲むベースカバー18が、そのボス部20にベース12側からねじ込んだ固定ネジ20’により取り付けられる。ベースカバー18の内部に電源用配線、電源用コンデンサ等が収納され、またその外周面に電源スイッチ19が取り付けられる。
実施例のドリル研磨機は以上のような構成であり、次にその作用について説明する。
研磨対象となるドリル45のサイズに適合するドリルホルダー39を選択(図7参照)して保持ピン44から抜き取り、そのドリルホルダー39をドリルセット治具32の位置決めリング63の上方から挿入する(図7(a)参照)。ドリルホルダー39の位置決めピン69を位置決めリング63の上端面に載せた状態で該ドリルホルダー39を平面視で右回転(図7(b)の矢印b参照)させ位置決めピン69を規制ピン64に係合させる。次に、ドリルホルダー39の上方からドリル45を挿入し、その先端部を調整ピース65の上面に当て、さらに該ドリル45を適宜回転させ、一方の切刃52を切刃位置決め突起68に係合させる(図7(c)参照)。この状態で止めネジ71を締めてドリルホルダー39にドリル45をセットする。
砥石25を平面視で左回転(図8の矢印R参照)するように駆動しながら、セット状態にあるドリルホルダー39を作業者が保持しこれを切刃研磨治具33の位置決めリング74に挿入し(図8、図9参照)、さらにドリルホルダー39をその位置決めピン69が研磨範囲規制溝76で規制される範囲内で中心線A1の周りで往復揺動させる。これにより、ドリル45は一方の切刃52とその逃げ面53が砥石25の切刃研磨部46において所定の先端切刃角α1 の半分、逃げ角α2を持つように順方向研磨される。また、同時にその逃げ面53の中心部付近が切刃研磨部46の面取り部46bによりチゼル51の片面が研磨される。
前記のようにして切刃研磨工程を終了した後、ホルダー39を位置決めリング74から抜き出し、これを図10、図11に示したシンニング治具34の位置決めリング79に挿入するとともに、位置決めピン69をシンニング規制凹部82に嵌入させる。この状態で、位置決めピン69と規制凹部82の底との間にシンニングによる研磨代m1(図10(b)参照)のすき間が存在する。
シンニング工程を終了した後、ドリルホルダー39を位置決めリング79から抜き出し、これを図12、図13に示した面取り治具35の位置決めリング84に挿入するとともに、位置決めピン69を面取り範囲規制凹部88に嵌入させる。ドリルホルダー39の先端面が位置決め部材85の規制穴86の面から面取り研磨代n1(図12(c)参照)だけ離れた位置でドリル45の切刃52の外周縁が砥石25の面取り研磨部48に接近する。このとき位置決めピン69は規定凹部88の底面から離れ工程が終わるまで底面に接することがない。
12 ベース
13 駆動装置
14 回転軸
15 ステージ
16 連結ボルト
17 ナット
18 ベースカバー
19 電源スイッチ
20 ボス部
20’固定ネジ
21 段差部
22 受板
23 芯出しリング
24 ナット
25 砥石
26 ビス
27 D形カット部
28 挿通穴
29 挿通穴
30 取付けスペース
31 シールカバー
32 ドリルセット治具
33 切刃研磨治具
34 シンニング治具
35 面取り治具
36 研磨粉落し穴
37 研磨粉ガイド板
38 研磨粉ケース
39 ドリルホルダー
40 ローレット
41 砥石カバー
42 スペーサ
43 防塵カバー
44 保持ピン
45 ドリル
46 切刃研磨部
46a 外周面
46b 面取り部
47 シンニング研磨部
47a つば部
48 面取り研磨部
51 チゼル
52、52’切刃
53、53’逃げ面
54 ねじれ溝
55 シンニング
56 面取り
57 マージン
61 治具台座
62 支持アーム
63 位置決めリング
64 規制ピン
65 調整ピース
66 調整ネジ穴
67 止めネジ
68 切刃位置決め突起
69 位置決めピン
70a 調整ボルト
70b 緩み止めナット
71 止めネジ
72 治具台座
73 支持アーム
74 位置決めリング
75 ネジ軸
76 研磨範囲規制凹部
77 治具台座
78 支持アーム
79 位置決めリング
81 ネジ軸
82 シンニング規制凹部
83 治具台座
84 位置決めリング
85 位置決め部材
85a 基部
85b 屈曲部
86 規制穴
88 面取り範囲規制凹部
Claims (5)
- 駆動装置(13)と、その駆動装置(13)によって回転駆動される砥石(25)と、前記駆動装置(13)を支持するベース(12)と、前記ベース(12)上に取り付けられた複数の治具とからなり、前記複数の治具を用いて順次ドリルの研磨工程を実行できるようにしたドリル研磨機において、
前記砥石(25)の回転軸(14)が前記ベース(12)に対して垂直な縦軸型であり、前記ベース(12)と砥石(25)の間に該砥石(25)の回転面と平行なステージ(15)が前記ベース(12)と一体に設けられ、該ステージ(15)に前記複数の治具が取り付けられ、
前記治具が切刃研磨治具(33)、シンニング治具(34)及び面取り治具(35)を含み、研磨対象であるドリル(45)をドリルホルダー(39)にセットするドリルセット治具(32)が前記ステージ(15)、前記ベース(12)又はベースカバー(18)のいずれかに取り付けられ、
前記ドリルセット治具(32)によりドリルホルダー(39)の位置決めピン(69)からドリル(45)の回転方向に見た場合の切刃(52)の角度(α 4 )が設定され、
前記面取り治具(35)は、前記ステージ(15)に固定された治具台座(83)と、その治具台座(83)に設けられた位置決めリング(84)と、位置決め部材(85)とからなり、
前記位置決め部材(85)は前記位置決めリング(84)と前記砥石(25)との間の該位置決めリング(84)の中心線A 3 上にドリル(45)の径に適合した大きさの規制穴(86)を有し、
前記中心線A 3 が前記砥石(25)の面取り研磨部(48)に対して所定の面取り角(α 10 )を持ち、
前記規制穴(86)から前記面取り研磨部(48)までの距離がドリル(45)の径の大きさに関わらない一定値nに設定され、
前記位置決めリング(84)の外端面に前記中心線A 3 回りに所定の開き角度(α 11 )を持った面取り範囲規制凹部(88)が設けられ、
該規制凹部(88)に前記位置決めピン(69)が嵌入され、
該規制凹部(88)によって前記ドリル(45)の逃げ面(53)の外周縁のうち面取り範囲(ch)がねじれ溝(54)側端部の点(a)から切刃(52)側の点(c)に近いマージン(57)の範囲内の面取り終端点(b)に至る範囲に規制され、
前記ドリル(45)がドリルホルダー(39)とともに前記点(a)から終端点(b)まで回転し、かつ面取り範囲(ch)の終端点(b)が鉛直な中心線(R 4 )上に到達することを特徴とするドリル研磨機。 - 前記切刃研磨治具(33)、シンニング治具(34)及び面取り治具(35)の配置態様が、砥石(25)の回転方向に沿ってシンニング治具(34)、切刃研磨治具(33)及び面取り治具(35)の順であることを特徴とする請求項1に記載のドリル研磨機。
- 前記砥石(25)が、その外周面(46a)とその下端周縁部に形成された面取り部(46b)に形成された切刃研磨部(46)と、前記外周面(46a)の上端つば部(47a)に形成されたシンニング研磨部(47)と、前記砥石(25)の上端面に形成された面取り研磨部(48)を有することを特徴とする請求項1又は2に記載のドリル研磨機。
- 前記ドリルホルダー(39)、ドリルセット治具(32)、切刃研磨治具(33)及びシンニング治具(34)が以下の構成であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のドリル研磨機。
a)ドリルホルダー(39)は、前記ドリル(45)が貫通されるスリーブ状をなし、その外径面に径方向に突き出した位置決めピン(69)と、前記ドリル(45)の止めネジ(71)が設けられた構成。
b)ドリルセット治具(32)は、前記ステージ(15)に固定された治具台座(61)と、その治具台座(61)に設けられ上下に開放された位置決めリング(63)とからなり、前記治具台座(61)を基準とした該位置決めリング上端面の高さHが下記c)で定義する研磨仕上げ高さhより大きく設定され、前記上端面に規制ピン(64)が突設され、前記治具台座(61)に前記ドリル(45)の一方の切刃(52)に対し該ドリル(45)の回転方向に係合する切刃位置決め突起(68)が設けられた構成。
c)切刃研磨治具(33)は、前記ステージ(15)に固定された治具台座(72)と、その治具台座(72)に設けられた位置決めリング(74)とからなり、前記位置決めリング(72)の中心線A1が前記砥石(25)の切刃研磨部(46)に対し所定の切刃研磨角(α5、α6)を持ち、かつ該位置決めリング(74)の外端面の前記中心線A1回りに所定の間隔を持った研磨範囲規制凹部(76)が設けられ、該規制凹部(76)の前記中心線A1方向の底面と前記切刃研磨部(46)までの距離が研磨仕上げ高さhに設定された構成。
d)前記シンニング治具(34)は、前記ステージ(15)に固定された治具台座(77)と、その治具台座(77)に設けられた位置決めリング(79)とからなり、前記位置決めリング(79)の中心線A2が前記砥石(25)のシンニング研磨部(47)に対し所定のシンニング角(α8、α9)を持ち、該位置決めリング(79)の外端面に前記ドリルホルダー(39)の位置決めピン(69)の直径に適合する幅のシンニング規制凹部(82)が設けられ、該規制凹部(82)の前記中心線A2方向の底面と前記シンニング研磨部(47)までの距離がシンニング仕上げ高さmに設定された構成。 - 前記の切刃研磨治具(33)、シンニング治具(34)及び面取り治具(35)の各位置決めリング(74)、(79)、(84)の中心線A1、A2、A3の平面視における砥石中心線(x)に対する傾斜角が該砥石(25)の回転方向Rに対して遅れ角(−φ)をもち、前記各治具に挿入されたドリル(45)が前記砥石(25)に接触して順方向研磨を受けるようにしたことを特徴とする請求項4に記載のドリル研磨機。
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