CN110976627A - 一种半自动不锈钢拉环成型工艺及其成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动不锈钢拉环成型工艺及其成型模具，一种半自动不锈钢拉环成型模具包括上模装置和下模装置，上模装置的中部设置有公模，下模装置的中部设置有母模，通过公模和母模的适配冲压成型拉环，上模装置上还设置有导套，下模装置上还设置有导柱，上模装置通过导套和导柱的适配相对于下模装置进行合模和分模动作。通过冲孔、切型、整形、压型、整形、切断等工艺最终成型出拉环成品，具有快速成型、生产效率高、前后产品具有一致性和不良率低等特点。

Description

一种半自动不锈钢拉环成型工艺及其成型模具

技术领域

本发明涉及冲压成型领域，具体为一种半自动不锈钢拉环成型工艺及其成型模具。

背景技术

锅盖上的拉环是常见的提拉装置，但现有技术在生产锅盖拉环时，都是采用人工完成，先在拉环料上做好尺寸标记，然后根据标记先打孔，在切割，最后再通过砂轮磨成型，人工生产加工时间长，效率慢，同时精度不高，在打孔时容易造成孔的大小不一致，导致后面在与锅盖进行螺栓连接时，不能与螺栓相配合，孔小时可以再加工，孔大时，则不能使用，造成不良品的增加，增加了成本。同时采用人工切割，导致拉环的表面凹凸不平，同时容易对拉环造成损坏，因此，在大批量生产时，人工已经不能满足要求，需要采用机器来代替人工完成，对板材进行机械加工通常采用冲压成型。

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压成型加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，主要优点有：尺寸精度由模具来保证，所以加工出来的零件质量稳定、一致性好，具有“一模一样”的特征；冲压成型可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件；材料利用率高，属于少、无屑加工；效率高、操作方便，要求的工人技术等级不高；模具使用寿命长，生产成本低。

但将冲压成型运用到锅盖拉环的生产，仍需克服许多问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种半自动不锈钢拉环成型工艺及其成型模具，用于代替人工成产，提高生产效率和生产质量，同时降低了不良品的产生，解决了成本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种半自动不锈钢拉环成型工艺，包括如下步骤：

S1：冲孔，对拉环料的两侧冲拉环铆钉孔；

S2：切型，将冲孔后的拉环料切割成整个拉环的外轮廓；

S3：整形，对拉环料的铆钉孔和外轮廓进行整形，去除毛刺；

S4：压型，通过冲压，在拉环料的中部冲压出弧形的手拉部；

S5：整形，消除压型产生的弹力，同时进一步地去除毛刺；

S6：切断，将多个连接在一起的拉环切割成单个拉环成品。

进一步地，包括上模装置和下模装置，所述上模装置的中部设置有公模，所述下模装置的中部设置有母模，通过所述公模和母模的适配冲压成型拉环，所述上模装置上固定设置有四个导套，四个所述导套两两对称分布在所述公模的两侧，且四个所述导套成矩形布置，所述下模装置上固定设置有四个导柱，四个所述导柱分别与四个所述导套相适配，上模装置通过所述导套和导柱的适配相对于下模装置进行合模和分模动作；

所述母模沿进进料口至出料口的方向依次可拆卸的设有冲孔凹模、切型凹模、第一整形部a、压型凸模、第二整形部a和切断凹模，所述公模包括用于与所述冲孔凹模相配合完成冲孔的冲孔凸模、用于与所述切型凹模相配合完成切型的切型凸模、用于与所述第一整形部a相配合完成整形的第一整形部b、用于与所述压型凸模相配合完成压型的压型凹模、用于与第二整形部a相配合完成整形的第二整形部b和用于与切断凹模相配合完成切断的切断凸模。

进一步地，所述下模装置包括下模座、下垫板和下托板，所述导柱设置在所述下模座上，所述下模座上固定有所述下垫板，所述下垫板上固定有所述母模，所述下模座位于进料口的一端固定有所述下托板，所述下托板与所述母模的高度齐平，所述下托板用于承接拉环料。

进一步地，所述上模装置包括上拉杆、上模座、垫板和安装板，所述导套设置在所述上模座上，所述上模座的一端的中心固定连接有所述上拉杆，另一端上固定有所述垫板，所述垫板上固定有所述安装板，所述安装板上设置有所述公模。

进一步地，所述冲孔凹模的两侧对称设置有铆钉孔，所述冲孔凸模与所述铆钉孔相对应的位置设置有铆钉针，所述铆钉针与铆钉孔相配合在拉环料的两侧成型出铆钉孔。

进一步地，所述切型凹模的一侧设置有第一定位针，所述第一整形部a的一侧设置有第二定位针，所述第一定位针和第二定位针位于不同侧，所述第一定位针和第二定位针分别与拉环料两侧的所述铆钉孔相适配，实现对拉环料的定位和固定。

进一步地，所述切型凹模的另一侧设置有通孔a，所述通孔a与所述第一定位针对称设置，所述第一整形部a的另一侧设置有通孔b，所述通孔b与所述第二定位针对称设置，所述切型凸模上设置有与所述通孔a相适配的通孔针a，所述第一整形部b上设置有与所述通孔b相适配的通孔针b，所述通孔a和通孔针a相配合，对拉环料上的所述铆钉孔进行第一次去除毛刺处理，所述通孔b和通孔针b相配合，对拉环料上的所述铆钉孔进行第二次去除毛刺处理。

本发明的有益效果是：

1.一种半自动不锈钢拉环成型工艺及其成型模具，一种半自动不锈钢拉环成型模具包括上模装置和下模装置，上模装置的中部设置有公模，下模装置的中部设置有母模，通过公模和母模的适配冲压成型拉环，上模装置上还设置有导套，下模装置上还设置有导柱，上模装置通过导套和导柱的适配相对于下模装置进行合模和分模动作。通过冲孔、切型、整形、压型、整形、切断等工艺最终成型出拉环成品，具有快速成型、生产效率高、前后产品具有一致性和不良率低等特点。

2.母模上还设置有第一定位针和第二定位针，第一定位针和第二定位针位于不同侧，第一定位针和第二定位针分别与拉环料两侧的铆钉孔相适配，实现对拉环料的定位和固定，避免拉环料在模具上移动，导致不良品的增加，同时对拉环料定位保证了加工出来的零件具有一致性。

附图说明

图1为本发明种半自动不锈钢拉环成型模具整体结构示意图；

图2为本发明种半自动不锈钢拉环成型模具正视图；

图3为本发明种半自动不锈钢拉环成型模具左视图；

图4为本发明种半自动不锈钢拉环成型模具中下模装置整体结构示意图；

图5为本发明种半自动不锈钢拉环成型模具中下模装置俯视图；

图6为本发明种半自动不锈钢拉环成型模具中上模装置整体结构示意图；

图7为本发明种半自动不锈钢拉环成型模具中上模装置俯视图；

图中，1-上模装置，2-下模装置，3-导套，4-公模，5-母模，6-导柱，7-冲孔凹模，8-切型凹模，9-第一整形部a，10-压型凸模，11-第二整形部a，12-切断凹模，13-冲孔凸模，14-切型凸模，15-第一整形部b，16-压型凹模，17-第二整形部b，18-切断凸模，19-下模座，20-下托板，21-上拉杆，22-上模座，23-垫板，24-安装板，25-下垫板，26-第一定位针，27-第二定位针，28-铆钉孔，29-铆钉针，30-通孔a，31-通孔b，32-通孔针a，33-通孔针b。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

一种半自动不锈钢拉环成型工艺，包括如下步骤：

S1：冲孔，对拉环料的两侧冲拉环铆钉孔；

S2：切型，将冲孔后的拉环料切割成整个拉环的外轮廓；

S3：整形，对拉环料的铆钉孔和外轮廓进行整形，去除毛刺；

S4：压型，通过冲压，在拉环料的中部冲压出弧形的手拉部；

S5：整形，消除压型产生的弹力，同时进一步地去除毛刺；

S6：切断，将多个连接在一起的拉环切割成单个拉环成品。

如图1至图6所示，本申请还设置了一种半自动不锈钢拉环成型模具用于实现上述工艺过程，一种半自动不锈钢拉环成型模具包括上模装置1和下模装置2，上模装置1的中部设置有公模4，下模装置1的中部设置有母模5，通过公模4和母模5的适配冲压成型拉环，上模装置1上固定设置有四个导套3，四个导套3两两对称分布在公模4的两侧，且四个导套3成矩形布置，下模装置1上固定设置有四个导柱6，四个导柱6分别与四个导套3相适配，上模装置1通过导套3和导柱4的适配相对于下模装置2进行合模和分模动作；

导套3和导柱4的配合具有导向作用，使上模装置1相对于下模装置2的合模和分模动作更加的平稳和精度。

如图4至图7所示，母模5沿进进料口至出料口的方向依次可拆卸的设有冲孔凹模7、切型凹模8、第一整形部a9、压型凸模10、第二整形部a11和切断凹模12，公模4包括用于与冲孔凹模7相配合完成冲孔的冲孔凸模13、用于与切型凹模8相配合完成切型的切型凸模14、用于与第一整形部a9相配合完成整形的第一整形部b15、用于与压型凸模10相配合完成压型的压型凹模16、用于与第二整形部a11相配合完成整形的第二整形部b17和用于与切断凹模12相配合完成切断的切断凸模18；

如图4和图5所示，下模装置2包括下模座19、下垫板25和下托板20，导柱4设置在下模座19上，下模座19上固定有下垫板25，下垫板25上固定有母模5，下模座19位于进料口的一端固定有下托板20，下托板20与母模5的高度齐平，下托板20用于承接拉环料；

如图6和图7所示，上模装置1包括上拉杆21、上模座22、垫板23和安装板24，导套3设置在上模座22上，上模座22的一端的中心固定连接有上拉杆21，另一端上固定有垫板22，垫板22上固定有安装板24，安装板24上设置有公模4。

具体实施时，上拉杆21连接在压力机上，通过压力机带动上模装置上下往复运动。下托板20的两侧还设置有卡槽，拉环料从卡槽输送到模具中进行加工，卡槽对拉环料具有导向作用，避免拉环料发生倾斜，导致成型的拉环达不到质量要求。拉环料从下托板20输料到冲孔凹模7处，压力机带动上模装置1下压，对拉环料进行冲孔；然后上模装置1上升，再将拉环料输送到切型凹模8处，上模装置1下压，对拉环料进行外轮廓成型；然后上模装置1上升，再将拉环料输送到第一整形部a9，上模装置1下压，对拉环料进行整形，由于冲孔和切型会在加工处产生毛刺，同时上模装置1下压加工时，会对拉环料造成一定的形变，通过第一整形部a9与第一整形部b15的配合，除去拉环料加工处的毛刺，同时使拉环料的表面变得更加的平整；第一次整形后，再将拉环料输送到压型凸模10处，上模装置1下压，将拉环料加工出供手提的弧形手拉部；然后上模装置1上升，再将拉环料输送到第二整形部a11处，第二整形部a11的形状与第一整形部a9的形状一致，由于拉环料通过形变被压型成弧形，由于弹性形变的作用，拉环料会有一定的回缩，因此设置了第二整形部a11消除拉环形形变后产生的弹力，使拉环料压型后的尺寸更加精确；最后将拉环料输送到切断凹模12处，将多个连接在一起的拉环切割成单个拉环成品。

据上述，冲孔凹模7的两侧对称设置有铆钉孔28，冲孔凸模13与铆钉孔28相对应的位置设置有铆钉针29，铆钉针29与铆钉孔28相配合在拉环料的两侧成型出铆钉孔28；

切型凹模8的一侧设置有第一定位针26，第一整形部a9的一侧设置有第二定位针27，第一定位针26和第二定位针27位于不同侧，第一定位针26和第二定位针27分别与拉环料两侧的铆钉孔28相适配，实现对拉环料的定位和固定；

切型凹模8的另一侧设置有通孔a30，通孔a30与第一定位针26对称设置，第一整形部a9的另一侧设置有通孔b31，通孔b31与第二定位针27对称设置，切型凸模13上设置有与通孔a30相适配的通孔针a32，第一整形部b15上设置有与通孔b31相适配的通孔针b33，通孔a30和通孔针a32相配合，对拉环料上的铆钉孔28进行第一次去除毛刺处理，通孔b31和通孔针b33相配合，对拉环料上的铆钉孔28进行第二次去除毛刺处理。

上述一种半自动不锈钢拉环成型模具的具体使用过程为：操作人员将拉环料从下托板20的卡槽输送到模具中，先使拉环料的前端抵在第一定位针26上，然后启动压力机下压，使冲孔凹模7与冲孔凸模13配合，完成铆钉孔29的成型，然后启动压力机上升，将第一个铆钉孔29套设在第一定位针26上，通过第一定位针26与铆钉孔29的配合对拉环料进行定位和固定，然后启动压力机下压，此时对第一个铆钉孔29处的拉环料进行切型，对第一个铆钉孔29后面的拉环料进行冲孔，得到第二个铆钉孔29，然后再次启动压力机上升，将第一个铆钉孔29套设在第二定位针27上，同时将第一个铆钉孔29套设在第二定位针27上，通过第一个铆钉孔29与第二定位针27的配合和第一个铆钉孔29与第二定位针27的配合共同实现对拉环料的定位和固定，然后压力机下压，第一定位针26前面的拉环料实施相对应的切型、第一次整形、压型、第二次整形和切断加工，而第一定位针26后面的拉环料则实施冲孔加工，如此反复加工，对拉环料进行固定的同时也对拉环料进行了固定，使加工出的每个拉环的形状保持一致。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种半自动不锈钢拉环成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：冲孔，对拉环料的两侧冲拉环铆钉孔；

S2：切型，将冲孔后的拉环料切割成整个拉环的外轮廓；

S3：整形，对拉环料的铆钉孔和外轮廓进行整形，去除毛刺；

S4：压型，通过冲压，在拉环料的中部冲压出弧形的手拉部；

S5：整形，消除压型产生的弹力，同时进一步地去除毛刺；

S6：切断，将多个连接在一起的拉环切割成单个拉环成品。

2.一种用于权利要求1所述的半自动不锈钢拉环成型工艺的半自动不锈钢拉环成型模具，其特征在于，包括上模装置（1）和下模装置（2），所述上模装置（1）的中部设置有公模（4），所述下模装置（1）的中部设置有母模（5），通过所述公模（4）和母模（5）的适配冲压成型拉环，所述上模装置（1）上固定设置有四个导套（3），四个所述导套（3）两两对称分布在所述公模（4）的两侧，且四个所述导套（3）成矩形布置，所述下模装置（1）上固定设置有四个导柱（6），四个所述导柱（6）分别与四个所述导套（3）相适配，上模装置（1）通过所述导套（3）和导柱（4）的适配相对于下模装置（2）进行合模和分模动作；

所述母模（5）沿进进料口至出料口的方向依次可拆卸的设有冲孔凹模（7）、切型凹模（8）、第一整形部a（9）、压型凸模（10）、第二整形部a（11）和切断凹模（12），所述公模（4）包括用于与所述冲孔凹模（7）相配合完成冲孔的冲孔凸模（13）、用于与所述切型凹模（8）相配合完成切型的切型凸模（14）、用于与所述第一整形部a（9）相配合完成整形的第一整形部b（15）、用于与所述压型凸模（10）相配合完成压型的压型凹模（16）、用于与第二整形部a相配合完成整形的第二整形部b（17）和用于与切断凹模（12）相配合完成切断的切断凸模（18）。

3.根据权利要求2所述的一种半自动不锈钢拉环成型模具，其特征在于，所述下模装置（2）包括下模座（19）、下垫板（25）和下托板（20），所述导柱（4）设置在所述下模座（19）上，所述下模座（19）上固定有所述下垫板（25），所述下垫板（25）上固定有所述母模（5），所述下模座（19）位于进料口的一端固定有所述下托板（20），所述下托板（20）与所述母模（5）的高度齐平，所述下托板（20）用于承接拉环料。

4.根据权利要求2所述的一种半自动不锈钢拉环成型模具，其特征在于，所述上模装置（1）包括上拉杆（21）、上模座（22）、垫板（23）和安装板（24），所述导套（3）设置在所述上模座（22）上，所述上模座（22）的一端的中心固定连接有所述上拉杆（21），另一端上固定有所述垫板（22），所述垫板（22）上固定有所述安装板（24），所述安装板（24）上设置有所述公模（4）。

5.根据权利要求2所述的一种半自动不锈钢拉环成型模具，其特征在于，所述冲孔凹模（7）的两侧对称设置有铆钉孔（28），所述冲孔凸模（13）与所述铆钉孔（28）相对应的位置设置有铆钉针（29），所述铆钉针（29）与铆钉孔（28）相配合在拉环料的两侧成型出铆钉孔（28）。

6.根据权利要求5所述的一种半自动不锈钢拉环成型模具，其特征在于，所述切型凹模（8）的一侧设置有第一定位针（26），所述第一整形部a（9）的一侧设置有第二定位针（27），所述第一定位针（26）和第二定位针（27）位于不同侧，所述第一定位针（26）和第二定位针（27）分别与拉环料两侧的所述铆钉孔（28）相适配，实现对拉环料的定位和固定。

7.根据权利要求6所述的一种半自动不锈钢拉环成型模具，其特征在于，所述切型凹模（8）的另一侧设置有通孔a（30），所述通孔a（30）与所述第一定位针（26）对称设置，所述第一整形部a（9）的另一侧设置有通孔b（31），所述通孔b（31）与所述第二定位针（27）对称设置，所述切型凸模（13）上设置有与所述通孔a（30）相适配的通孔针a（32），所述第一整形部b（15）上设置有与所述通孔b（31）相适配的通孔针b（33），所述通孔a（30）和通孔针a（32）相配合，对拉环料上的所述铆钉孔（28）进行第一次去除毛刺处理，所述通孔b（31）和通孔针b（33）相配合，对拉环料上的所述铆钉孔（28）进行第二次去除毛刺处理。

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