JPS619929A - 電柱用自在バンドのバンド片透孔形成方法 - Google Patents
電柱用自在バンドのバンド片透孔形成方法Info
- Publication number
- JPS619929A JPS619929A JP13052584A JP13052584A JPS619929A JP S619929 A JPS619929 A JP S619929A JP 13052584 A JP13052584 A JP 13052584A JP 13052584 A JP13052584 A JP 13052584A JP S619929 A JPS619929 A JP S619929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piece
- holes
- band
- hole
- band piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/36—Making other particular articles clips, clamps, or like fastening or attaching devices, e.g. for electric installation
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電柱用自在バンドのバンド片透孔形成方法に
関するものである。
関するものである。
電柱用自在バンドは、例えば、第7図に示すように、緊
締受片2を備えた一対の主バンド1゜1の先端を接続バ
ンド片3を介して接続ボルト4およびナツト5によって
互いに接続し、基端側に位置して相対向する前記緊締受
片2,2に緊締ボルト6をわたして該緊締ボルト6と緊
締ナツト7によって互い締付けるようにして電柱に巻回
取付け、支線あるいは諸種の電柱器具を取付けるために
用いるものである。
締受片2を備えた一対の主バンド1゜1の先端を接続バ
ンド片3を介して接続ボルト4およびナツト5によって
互いに接続し、基端側に位置して相対向する前記緊締受
片2,2に緊締ボルト6をわたして該緊締ボルト6と緊
締ナツト7によって互い締付けるようにして電柱に巻回
取付け、支線あるいは諸種の電柱器具を取付けるために
用いるものである。
しかして、第7図に示す前記自在バンドにおい−C1前
記接続ボルト4を貫通させるための貫通孔8あるいは電
柱面に対する接触性を良好にするために接続バンド片3
に可撓性を持たせるべく該バンド片中央部に設けた長孔
9は、従来バンド片の鋼板からの型抜き工程と同時に形
成しているが、これら前記貫通孔8の直径あるいは、長
孔9の幅は、それぞれ接続ボルト4を貫通させるに足る
、あるいは電柱面への接触性を良好にするに足る孔径及
び幅を要し、従っ゛にれ等貫通孔8等を形成するに際し
、該貫通孔8等を穿孔する関係から、少くとも、穿孔部
のバンド幅を該バンド片に要求される機械的強度を満足
するに足る断面積を有する相応の幅にしておかねばなら
ず、それだけ必要以上の材料を要するのである。
記接続ボルト4を貫通させるための貫通孔8あるいは電
柱面に対する接触性を良好にするために接続バンド片3
に可撓性を持たせるべく該バンド片中央部に設けた長孔
9は、従来バンド片の鋼板からの型抜き工程と同時に形
成しているが、これら前記貫通孔8の直径あるいは、長
孔9の幅は、それぞれ接続ボルト4を貫通させるに足る
、あるいは電柱面への接触性を良好にするに足る孔径及
び幅を要し、従っ゛にれ等貫通孔8等を形成するに際し
、該貫通孔8等を穿孔する関係から、少くとも、穿孔部
のバンド幅を該バンド片に要求される機械的強度を満足
するに足る断面積を有する相応の幅にしておかねばなら
ず、それだけ必要以上の材料を要するのである。
本発明は斯様な状況に鑑み創案したもので、従来品と同
等の機能性を保ちつつ、材料使用量を低減し、ひいては
安価な製品を提供することを目的とする。
等の機能性を保ちつつ、材料使用量を低減し、ひいては
安価な製品を提供することを目的とする。
図面第1図乃至第3図は前記主バンド片1の製造工程、
第4図乃至第6図は接続バンド片3の製造工程を示す。
第4図乃至第6図は接続バンド片3の製造工程を示す。
平らな鋼板をプレスにより型抜きして、先端側に透孔8
’、 8’、 8’を列設した第一次半製品1#(第1
図)を得、次に、該第−次半製品1″を電柱局面に適合
するように屈曲し、かつ、基部の両端を屈曲して補強片
10,10を形成した緊締受片2を形成して第二次半製
品1′(第2図)を得、最終工程として第二次半製品1
′の透孔8′を拡開して貫通孔と成して製品1(第3図
)を得るのである。
’、 8’、 8’を列設した第一次半製品1#(第1
図)を得、次に、該第−次半製品1″を電柱局面に適合
するように屈曲し、かつ、基部の両端を屈曲して補強片
10,10を形成した緊締受片2を形成して第二次半製
品1′(第2図)を得、最終工程として第二次半製品1
′の透孔8′を拡開して貫通孔と成して製品1(第3図
)を得るのである。
接続バンド片3を得るにはプレスによって型抜きして所
要長さの平板に長孔9′および長孔8′を穿設する第一
次半製品3″(第4図)を得る第一工程後、この第一次
半製品3″′の前記長孔9′および透孔8′を拡開して
長孔9および透孔8を備えた第二次半製品3′(第5図
)と成し、しかる後、第二次半製品3′を電柱周側に適
合するように屈曲する第三工程を経て製品3(第6図)
と成すのである。
要長さの平板に長孔9′および長孔8′を穿設する第一
次半製品3″(第4図)を得る第一工程後、この第一次
半製品3″′の前記長孔9′および透孔8′を拡開して
長孔9および透孔8を備えた第二次半製品3′(第5図
)と成し、しかる後、第二次半製品3′を電柱周側に適
合するように屈曲する第三工程を経て製品3(第6図)
と成すのである。
なお、第8図は主バンド片1の他の使用例を示すもので
、主バンド片1を4片組合せて使用する場合の斜視図で
ある。
、主バンド片1を4片組合せて使用する場合の斜視図で
ある。
本発明は前記の通り、必要最小限の板幅の材料をもって
所定の貫通孔及び長孔を容易に得ることができるので省
資源化に役立ち工業上の実益が大である。
所定の貫通孔及び長孔を容易に得ることができるので省
資源化に役立ち工業上の実益が大である。
第1図乃至第3図は主バンド片の透孔形成工程を示し、
第1図は第一次半製品の斜視図、第2図は第二次半製品
の斜視図、第3図は製品の斜視図、第4図乃至第6図は
接続バンドハの透孔形成工程を示し、第4図は第一次半
製品の正面図、第5図は第二次半製品の正面図、第6図
は製品の斜視図、第7図は自在バンドの斜視図、第8図
は他の自在バンドの変形例を示す斜視図である。 1・・・主バンド片 3・・接続バンド片8・・・
貫通孔 9・・長 孔
第1図は第一次半製品の斜視図、第2図は第二次半製品
の斜視図、第3図は製品の斜視図、第4図乃至第6図は
接続バンドハの透孔形成工程を示し、第4図は第一次半
製品の正面図、第5図は第二次半製品の正面図、第6図
は製品の斜視図、第7図は自在バンドの斜視図、第8図
は他の自在バンドの変形例を示す斜視図である。 1・・・主バンド片 3・・接続バンド片8・・・
貫通孔 9・・長 孔
Claims (1)
- バンド片の型抜き工程と同時若しくは相前後して前記バ
ンド片に透孔を穿設し、しかる後、該透孔を適宜拡開す
ることを特徴とする電柱用自在バンドのバンド片透孔形
成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13052584A JPS619929A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 電柱用自在バンドのバンド片透孔形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13052584A JPS619929A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 電柱用自在バンドのバンド片透孔形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS619929A true JPS619929A (ja) | 1986-01-17 |
Family
ID=15036378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13052584A Pending JPS619929A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 電柱用自在バンドのバンド片透孔形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS619929A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100305667B1 (ko) * | 1999-07-14 | 2001-09-24 | 이종윤 | 원형 양단 맞춤 띠의 제조 방법 |
WO2010139829A1 (es) * | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Airbus Operations, S.L. | Banda de masa/porta-tuercas para realizar uniones mecánicas |
JP2012071321A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Toyota Motor Corp | ブスバーの製造方法及び製造装置 |
CN110976627A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-10 | 遂宁粤丰不锈钢有限公司 | 一种半自动不锈钢拉环成型工艺及其成型模具 |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP13052584A patent/JPS619929A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100305667B1 (ko) * | 1999-07-14 | 2001-09-24 | 이종윤 | 원형 양단 맞춤 띠의 제조 방법 |
WO2010139829A1 (es) * | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Airbus Operations, S.L. | Banda de masa/porta-tuercas para realizar uniones mecánicas |
ES2351757A1 (es) * | 2009-06-03 | 2011-02-10 | Airbus Operations, S.L. | Banda de masa/porta-tuercas para realizar uniones mecanicas. |
JP2012071321A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Toyota Motor Corp | ブスバーの製造方法及び製造装置 |
CN110976627A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-10 | 遂宁粤丰不锈钢有限公司 | 一种半自动不锈钢拉环成型工艺及其成型模具 |
CN110976627B (zh) * | 2019-11-25 | 2022-06-03 | 遂宁粤丰不锈钢有限公司 | 一种半自动不锈钢拉环成型工艺及其成型模具 |
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