CN110973343A - 一种鹿皮胶粉、制备方法和应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种鹿皮胶粉、制备方法和应用方法，包括以下步骤：(1)鹿皮清洗干净，粉碎成小块，清洗干净后加入碳酸钠溶液，脱脂；(2)脱脂后的鹿皮用纯化水反复冲洗干净，加入乙酸，浸泡后超声；(3)对步骤(2)所得溶液逐级盐析，于0‑4℃条件下沉降8‑12h，离心，除杂质；(4)离心后的溶液透析，随后进行低温干燥，制得所需鹿皮胶粉，采用酸式提取法，比传统熬制方法提取鹿皮胶粉的速度快，效率高，收率提高15％，纯度好，时间大大缩短，操作简单，使用鹿皮胶粉制备鹿皮胶珠的速度快，效率高，操作简便，易于清洁，制得的鹿皮胶奶茶口感好，不仅保持胶的活性，且具有提高免疫力、抗衰老、美容养颜等功效，可批量生产。
Description
技术领域
本发明属于鹿皮胶粉制备技术领域，具体涉及一种鹿皮胶粉、制备方法和应用方法。
背景技术
鹿在我国东北一带具有大规模的养殖基地，鹿既可用于观赏，又可获得经济价值。鹿皮取自马鹿或梅花鹿的皮，古籍及近现代文献表明鹿皮具有较大的实用价值，鹿皮富含多种营养成分，长期服用可提高人体免疫力，美容养颜。但在实际生活中，鹿皮除了作优良的皮革原料、用于制作特定的工艺品外，大都被丢弃，其在食用方面的价值尚得到充分的开发，造成了资源的浪费。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种鹿皮胶粉、制备方法和应用方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种鹿皮胶粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将鹿皮清洗干净，粉碎成0.5-3cm的小块，清洗干净后加入20-60g/L碳酸钠溶液，在35-55℃条件下脱脂10-30min；
(2)脱脂后的鹿皮用纯化水反复冲洗干净，随后加入6-20倍重量比的乙酸，浸泡3-10h，在35-45℃条件下进行超声提取0.2-1h；
(3)对步骤(2)所得溶液使用氯化钠溶液逐级盐析，盐析后的溶液于0-4℃条件下沉降8-12h，随后离心，除去杂质；
(4)离心后的溶液用蒸馏水透析2-3天，每天更换透析液，得胶原蛋白水溶液，随后进行低温干燥，制得所需鹿皮胶粉。
进一步的，步骤(2)中，所述乙酸的浓度为0.3-0.6mol/L。
进一步的，步骤(3)中，依次使用浓度为2.4mol/L、2.2mol/L、1.8mol/L的氯化钠溶液进行逐级盐析。
一种鹿皮胶粉。
进一步的，包括以下步骤：
步骤一、取干燥的鹿皮胶粉，加入10-30％鹿皮胶粉重量的纯化水，在80-100℃条件下水浴加热至溶化，然后在80-100℃条件下加热2-4h进行浓缩；
步骤二、将步骤一浓缩后的胶液喂入胶丸机，在0.3-0.8MPa压力下制成直径在0.3-1.5cm的鹿皮胶珠；
步骤三、挤出的鹿皮胶珠在80-120℃条件下进行干燥即可。
进一步的，步骤三中，挤出的鹿皮胶珠在80-120℃条件下进行干燥，每10min翻动一次，干燥时间2-4h，使鹿皮胶珠内的水分≤12％。
进一步的，将干燥的鹿皮胶粉粉碎后过筛，加入香精、水果粉、鹿皮胶珠、奶茶粉混匀，制成所需鹿皮胶奶茶的原料；将鹿皮胶奶茶的原料与纯化水混匀，得到所需鹿皮胶奶茶。
进一步的，按重量份数计，取干燥的鹿皮胶粉1-3份、香精0.1-0.3份、水果粉1-6份、鹿皮胶珠1-3份、奶茶粉80-150份、4000-15000份纯化水。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种鹿皮胶粉、制备方法和应用方法，包括以下步骤：(1)将鹿皮清洗干净，粉碎成小块，清洗干净后加入碳酸钠溶液，在35-55℃条件下脱脂；(2)脱脂后的鹿皮用纯化水反复冲洗干净，随后加入6-20倍重量比的乙酸，浸泡3-10h，在35-45℃条件下进行超声提取0.2-1h；(3)对步骤(2)所得溶液使用氯化钠溶液逐级盐析，盐析后的溶液于0-4℃条件下沉降8-12h，随后离心，除去杂质；(4)离心后的溶液用蒸馏水透析2-3天，每天更换透析液，得胶原蛋白水溶液，随后进行低温干燥，制得所需鹿皮胶粉，采用酸式提取法，比传统熬制方法提取鹿皮胶粉的速度快，效率高，收率提高15％，纯度好，时间大大缩短，操作简单，使用鹿皮胶粉制备鹿皮胶珠的速度快，效率高，操作简便，易于清洁，制得的鹿皮胶奶茶口感好，不仅保持胶的活性，且具有提高免疫力、抗衰老、美容养颜等功效，可批量生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。在本发明中所使用的术语，除非另有说明，一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义。
在以下实施例中，未详细描述的各种过程、方法和试剂是本领域中公知的常规方法和产品。
一种鹿皮胶粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将鹿皮清洗干净，粉碎成0.5-3cm的小块，清洗干净后加入20-60g/L碳酸钠溶液，在35-55℃条件下脱脂10-30min；
(2)脱脂后的鹿皮用纯化水反复冲洗干净，随后加入6-20倍重量比的乙酸，浸泡3-10h，在35-45℃条件下进行超声提取0.2-1h；
(3)对步骤(2)所得溶液使用氯化钠溶液逐级盐析，盐析后的溶液于0-4℃条件下沉降8-12h，随后离心，除去杂质；
(4)离心后的溶液用蒸馏水透析2-3天，每天更换透析液，得胶原蛋白水溶液，随后进行低温干燥，制得所需鹿皮胶粉。
步骤(2)中，乙酸的浓度为0.3-0.6mol/L。
步骤(3)中，依次使用浓度为2.4mol/L、2.2mol/L、1.8mol/L的氯化钠溶液进行逐级盐析。
本发明还提供了一种鹿皮胶粉。
一种鹿皮胶粉进行制备鹿皮胶珠的应用方法，包括以下步骤：
步骤一、取干燥的鹿皮胶粉，加入10-30％鹿皮胶粉重量的纯化水，在80-100℃条件下水浴加热至溶化，然后在80-100℃条件下加热2-4h进行浓缩；
步骤二、将步骤一浓缩后的胶液喂入胶丸机，在0.3-0.8MPa压力下制成直径在0.3-1.5cm的鹿皮胶珠；
步骤三、挤出的鹿皮胶珠在80-120℃条件下进行干燥即可。
步骤三中，挤出的鹿皮胶珠在80-120℃条件下进行干燥，每10min翻动一次，干燥时间2-4h，使鹿皮胶珠内的水分≤12％。
一种鹿皮胶粉进行制备鹿皮胶奶茶的应用方法，将干燥的鹿皮胶粉粉碎后过筛，加入香精、水果粉、鹿皮胶珠、奶茶粉混匀，制成所需鹿皮胶奶茶的原料，为干性原料，便于保存；若需要水性奶茶时，直接将鹿皮胶奶茶的原料与纯化水按1:50的重量比混匀，得到所需鹿皮胶奶茶，现喝现配，口感好，新鲜度高。
按重量份数计，取干燥的鹿皮胶粉1-3份、香精0.1-0.3份、水果粉1-6份、鹿皮胶珠1-3份、奶茶粉80-150份、4000-15000份纯化水。
实施例1
一种鹿皮胶粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将鹿皮清洗干净，粉碎成3cm的小块，清洗干净后加入45g/L碳酸钠溶液，在38℃条件下脱脂15min；
(2)脱脂后的鹿皮用纯化水反复冲洗干净，随后加入12倍重量比、浓度为0.3mol/L的乙酸，浸泡4h，在38℃条件下进行超声提取0.5h；
(3)对步骤(2)所得溶液使用氯化钠溶液逐级盐析，盐析后的溶液于4℃条件下沉降8h，随后离心，除去杂质；
(4)离心后的溶液用蒸馏水透析3天，每天更换透析液2-3次，得胶原蛋白水溶液，随后进行低温干燥，制得所需鹿皮胶粉。
步骤(3)中，依次使用浓度为2.4mol/L、2.2mol/L、1.8mol/L的氯化钠溶液进行逐级盐析。
实施例2
一种鹿皮胶粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将鹿皮清洗干净，粉碎成0.5cm的小块，清洗干净后加入60g/L碳酸钠溶液，在38℃条件下脱脂10min；
(2)脱脂后的鹿皮用纯化水反复冲洗干净，随后加入20倍重量比的乙酸，浸泡3h，在35℃条件下进行超声提取0.2h；
(3)对步骤(2)所得溶液使用氯化钠溶液逐级盐析，盐析后的溶液于4℃条件下沉降12h，随后离心，除去杂质；
(4)离心后的溶液用蒸馏水透析3天，每天更换透析液3次，得胶原蛋白水溶液，随后进行低温干燥，制得所需鹿皮胶粉。
步骤(2)中，乙酸的浓度为0.3mol/L。
步骤(3)中，依次使用浓度为2.4mol/L、2.2mol/L、1.8mol/L的氯化钠溶液进行逐级盐析。
实施例3
一种鹿皮胶粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将鹿皮清洗干净，粉碎成3cm的小块，清洗干净后加入20g/L碳酸钠溶液，在43℃条件下脱脂15min；
(2)脱脂后的鹿皮用纯化水反复冲洗干净，随后加入6倍重量比的乙酸，浸泡4h，在38℃条件下进行超声提取0.5h；
(3)对步骤(2)所得溶液使用氯化钠溶液逐级盐析，盐析后的溶液于4℃条件下沉降10h，随后离心，除去杂质；
(4)离心后的溶液用蒸馏水透析3天，每天更换透析液3次，得胶原蛋白水溶液，随后进行低温干燥，制得所需鹿皮胶粉。
步骤(2)中，乙酸的浓度为0.3mol/L。
步骤(3)中，依次使用浓度为2.4mol/L、2.2mol/L、1.8mol/L的氯化钠溶液进行逐级盐析。
实施例4
一种鹿皮胶粉进行制备鹿皮胶珠的应用方法，包括以下步骤：
步骤一、取干燥的鹿皮胶粉，加入20％鹿皮胶粉重量的纯化水，在80℃条件下水浴加热至溶化，然后在90℃条件下加热4h进行浓缩；
步骤二、将步骤一浓缩后的胶液喂入胶丸机，在0.4MPa压力下制成直径在0.4cm的鹿皮胶珠；
步骤三、挤出的鹿皮胶珠在80℃条件下进行干燥即可。
步骤三中，挤出的鹿皮胶珠在80℃条件下进行干燥，每10min翻动一次，干燥时间3h，使鹿皮胶珠内的水分≤12％。
实施例5
一种鹿皮胶粉进行制备鹿皮胶奶茶的应用方法，将干燥的鹿皮胶粉粉碎后过筛，加入香精、水果粉、鹿皮胶珠、奶茶粉混匀，制成所需鹿皮胶奶茶的原料，为干性原料，便于保存；若需要水性奶茶时，直接将鹿皮胶奶茶的原料与纯化水混匀，得到所需鹿皮胶奶茶。
其中，按重量份数计，取干燥的鹿皮胶粉3份、香精0.1份、水果粉1份、鹿皮胶珠1份、奶茶粉80份，混合后再加入纯化水，原料与纯化水按1:50的重量比混匀，得到所需鹿皮胶奶茶，现喝现配，口感好，新鲜度高。
实施例6
一种鹿皮胶粉进行制备鹿皮胶奶茶的应用方法，将干燥的鹿皮胶粉粉碎后过筛，加入香精、水果粉、鹿皮胶珠、奶茶粉混匀，制成所需鹿皮胶奶茶的原料，为干性原料，便于保存；若需要水性奶茶时，直接将鹿皮胶奶茶的原料与纯化水按1:50的重量比混匀，得到所需鹿皮胶奶茶，现喝现配，口感好，新鲜度高。
按重量份数计，取干燥的鹿皮胶粉1份、香精0.3份、水果粉6份、鹿皮胶珠3份、奶茶粉150份、15000份纯化水。
实施例7
一种鹿皮胶粉进行制备鹿皮胶奶茶的应用方法，将干燥的鹿皮胶粉粉碎后过筛，加入香精、水果粉、鹿皮胶珠、奶茶粉混匀，制成所需鹿皮胶奶茶的原料，为干性原料，便于保存；若需要水性奶茶时，直接将鹿皮胶奶茶的原料与纯化水按1:50的重量比混匀，得到所需鹿皮胶奶茶，现喝现配，口感好，新鲜度高。
按重量份数计，取干燥的鹿皮胶粉2份、香精0.2份、水果粉4份、鹿皮胶珠2份、奶茶粉100份、6000份纯化水。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种鹿皮胶粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将鹿皮清洗干净，粉碎成0.5-3cm的小块，清洗干净后加入20-60g/L碳酸钠溶液，在35-55℃条件下脱脂10-30min；
(2)脱脂后的鹿皮用纯化水反复冲洗干净，随后加入6-20倍重量比的乙酸，浸泡3-10h，在35-45℃条件下进行超声提取0.2-1h；
(3)对步骤(2)所得溶液使用氯化钠溶液逐级盐析，盐析后的溶液于0-4℃条件下沉降8-12h，随后离心，除去杂质；
(4)离心后的溶液用蒸馏水透析2-3天，每天更换透析液，得胶原蛋白水溶液，随后进行低温干燥，制得所需鹿皮胶粉。
2.根据权利要求1所述的一种鹿皮胶粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述乙酸的浓度为0.3-0.6mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种鹿皮胶粉的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，依次使用浓度为2.4mol/L、2.2mol/L、1.8mol/L的氯化钠溶液进行逐级盐析。
4.一种采用权利要求1-3任一所述的鹿皮胶粉的制备方法制成的鹿皮胶粉。
5.一种鹿皮胶粉在制备鹿皮胶珠中的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、取干燥的鹿皮胶粉，加入10-30％鹿皮胶粉重量的纯化水，在80-100℃条件下水浴加热至溶化，然后在80-100℃条件下加热2-4h进行浓缩；
步骤二、将步骤一浓缩后的胶液喂入胶丸机，在0.3-0.8MPa压力下制成直径在0.3-1.5cm的鹿皮胶珠；
步骤三、挤出的鹿皮胶珠在80-120℃条件下进行干燥即可。
6.根据权利要求5所述的一种鹿皮胶粉的应用方法，其特征在于，步骤三中，挤出的鹿皮胶珠在80-120℃条件下进行干燥，每10min翻动一次，干燥时间2-4h，使鹿皮胶珠内的水分≤12％。
7.一种鹿皮胶粉在制备鹿皮胶奶茶中的应用方法，其特征在于，将干燥的鹿皮胶粉粉碎后过筛，加入香精、水果粉、鹿皮胶珠、奶茶粉混匀，制成所需鹿皮胶奶茶的原料；将鹿皮胶奶茶的原料与纯化水混匀，得到所需鹿皮胶奶茶。
8.根据权利要求7所述的一种鹿皮胶粉的应用方法，其特征在于，按重量份数计，取干燥的鹿皮胶粉1-3份、香精0.1-0.3份、水果粉1-6份、鹿皮胶珠1-3份、奶茶粉80-150份、4000-15000份纯化水。
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