CN110948784B - 一种带料镶件注塑设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带料镶件注塑设备，包括：输送机构，所述输送机构用于驱动带料在水平方向上沿其长度方向移动；沿着带料的移动方向依次设有第一CCD摄像机、注塑机、第二CCD摄像机和裁切机构；所述第一CCD摄像机和所述第二CCD摄像机的摄像头对准带料，所述注塑机用于对带料上的镶件进行注塑；所述裁切机构包括承载组件和下压组件；所述下压组件用于带动所述冲裁刀沿着竖直方向运动。这种带料镶件注塑设备能够对带料上的镶件进行注塑，并且对镶件注塑后的注塑件进行检测，若检测到注塑件的尺寸不符合预定要求，则通过裁切机构对其进行裁切，对注塑件进行功能和外观的破坏，防止不良品与良品混在一起不好区分。

Description

一种带料镶件注塑设备

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种带料镶件注塑设备。

背景技术

带料镶件注塑技术是注塑技术的一种，当注塑机对带料上的镶件注塑后，可能出现注塑件尺寸不合格的情况，由于工厂里批量生产时镶件的数量很大，如果等到注塑完毕后使用人工对注塑件进行检查，挑出尺寸不合格的产品会消耗大量的人力。因此，有必要设计出一款能够检测注塑件尺寸并能够标记出次品注塑件的设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决人工对注塑件进行检查并挑出尺寸不合格的产品会消耗大量的人力的问题。本发明提供了一种带料镶件注塑设备来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带料镶件注塑设备，包括：

输送机构，所述输送机构用于驱动带料在水平方向上沿其长度方向移动；

沿着带料的移动方向依次设有第一CCD摄像机、注塑机、第二CCD摄像机和裁切机构；

所述第一CCD摄像机和所述第二CCD摄像机的摄像头对准带料，所述注塑机用于对带料上的镶件进行注塑；

所述裁切机构包括承载组件和下压组件；

所述承载组件包括下刀座，所述下刀座的顶面凹陷有第一凹槽，所述第一凹槽的长度方向与带料的移动方向一致，所述第一凹槽的两端分别沿所述第一凹槽的长度方向延伸至贯穿所述下刀座的侧壁；

所述承载组件还包括冲裁组件，所述冲裁组件包括下刀块和冲裁刀；所述下刀块上开设有上下贯通的裁切通孔，所述裁切通孔的上端的口部边沿与冲裁刀的形状相匹配；所述冲裁刀位于所述冲裁通孔的上方；

所述第一凹槽的底面开设有第一容纳孔，所述第一容纳孔中设置有所述下刀块；所述下刀块的顶面与所述第一凹槽的底面处于同一平面；

所述下压组件用于带动所述冲裁刀沿着竖直方向运动；

所述下压组件包括第一固定块、第二固定块和第三固定块；所述第一固定块、第二固定块和第三固定块自下而上依次层叠设置并且固定连接；

所述下压组件还包括气缸，所述气缸位于第三固定块的上方，所述气缸的伸缩杆的伸缩方向为竖直方向，所述气缸的伸缩杆与所述第三固定块固定连接；

所述第一固定块上开设有第一通孔；所述第一通孔对应所述下刀块的位置设置；

所述第一通孔中设有第一浮升块，所述第一浮升块的两侧凸起有第一凸起部，所述第一通孔的内壁上凸起有第二凸起部，所述第二凸起部位于所述第一凸起部的下方，所述第二凸起部的顶面承托住所述第一凸起部的底面；

所述第一浮升块的顶面凹陷有第一盲孔，所述第二固定块的底面开设有第二盲孔，所述第二盲孔与所述第一盲孔相对设置；

所述第一盲孔与所述第二盲孔之间还设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端伸入所述第一盲孔中并抵顶于所述第一盲孔的底面，所述第一压缩弹簧的另一端伸入所述第二盲孔中并抵顶于所述第二盲孔的底面；

所述第二固定块的顶面开设有第三凹槽；

所述第一浮升块上开设有上下贯通的第四通孔，所述第二固定块上开设有上下贯通的第五通孔，所述第五通孔开设于所述第三凹槽的底面且对应所述第四通孔的位置设置；

所述冲裁刀自上而下插入所述第五通孔并且所述冲裁刀的下端自所述第四通孔的下端伸出，所述冲裁刀的上端凸起有阻止所述冲裁刀通过所述第五通孔的第一限位部。

作为优选，所述下刀块的下方还设有自上而下设置的滑道，所述滑道的上端口位于所述裁切通孔的下方。

作为优选，所述第一凹槽的底面还凹陷有第二凹槽，所述第二凹槽向所述第一凹槽的两侧延伸；

所述第二凹槽中设有冲折垫块，所述冲折垫块的顶面与所述第一凹槽的底面处于同一平面；所述冲折垫块自所述第一凹槽的一侧延伸至所述第一凹槽内；所述第二凹槽的至少一部分还形成有容纳空间，所述容纳空间自所述第一凹槽的另一侧延伸至所述第一凹槽内；所述容纳空间紧靠所述冲折垫块设置；

所述第一固定块上还开设有第二通孔和第三通孔，

所述第二通孔位于所述第一凹槽上方且对应所述冲折垫块的位置设置；所述第三通孔对应所述容纳空间的位置设置；

所述第二通孔中设有第二浮升块，所述第二浮升块的两侧凸起有第三凸起部，所述第二通孔的内壁上凸起有第四凸起部，所述第四凸起部位于所述第三凸起部的下方，所述第四凸起部的顶面承托住所述第三凸起部的底面；

所述第二浮升块的顶面凹陷有第三盲孔，所述第二固定块的底面开设有第四盲孔，所述第三盲孔与所述第四盲孔相对设置；

所述第三盲孔与所述第四盲孔之间还设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端伸入所述第三盲孔中并抵顶于所述第三盲孔的底面，所述第二压缩弹簧的另一端伸入所述第四盲孔中并抵顶于所述第四盲孔的底面；

所述第二固定块开设有上下贯通的第六通孔，所述第六通孔开设于所述第三凹槽的底面且对应所述第三通孔的位置设置；

冲压块自上而下插入所述第六通孔中并且所述冲压块的下端自所述第三通孔的下端伸出，所述冲压块的上端凸起有阻止所述冲压块通过所述第六通孔的第二限位部。

作为优选，所述下刀座的顶面还凹陷有第四凹槽，所述第四凹槽的长度方向与所述第一凹槽的长度方向垂直；所述第四凹槽的一端与所述容纳空间连通，所述第四凹槽的另一贯穿所述下刀座的侧壁；

所述第四凹槽中设有顶块，所述顶块的一端伸入所述容纳空间中，所述第四凹槽的上方设有盖板，所述盖板与所述下刀座固定连接。

作为优选，所述下刀座的顶面还固定有上挡块，所述上挡块位于所述第一凹槽的一侧并延伸至所述第一凹槽的上方。

作为优选，所述输送机构包括一个圆形转盘和步进电机，所述圆形转盘的轴线沿水平方向并且与所述第一凹槽的长度方向垂直；所述圆形转盘的边沿径向伸出有卡齿，所述卡齿沿所述圆形转盘周向均匀分布；

所述步进电机的转轴与所述圆形转盘同轴设置并且固定连接；

所述第一CCD摄像机、所述第二CCD摄像机和所述圆形转盘的下方均设有一个承托块，所述承托块用于托住带料的底部。

本发明的有益效果是，这种带料镶件注塑设备能够对带料上的镶件进行注塑，并且对镶件注塑后的注塑件进行检测，若检测到注塑件的尺寸不符合预定要求，则通过裁切机构对其进行裁切，对注塑件进行功能和外观的破坏，防止不良品与良品混在一起不好区分。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种带料镶件注塑设备最优实施例的结构示意图。

图2是本发明一种带料镶件注塑设备最优实施例的输送机构的结构示意图。

图3是本发明一种带料镶件注塑设备最优实施例的局部结构示意图。

图4是本发明一种带料镶件注塑设备最优实施例的裁切机构的结构示意图。

图5是本发明一种带料镶件注塑设备最优实施例的裁切机构的局部结构示意图。

图6是本发明一种带料镶件注塑设备最优实施例的裁切机构的局部结构示意图。

图7是本发明一种带料镶件注塑设备最优实施例的下压组件的爆炸图。

图8是本发明一种带料镶件注塑设备最优实施例的下压组件的第一固定块的结构示意图。

图中1、输送机构，101、圆形转盘，1011、卡齿，102、步进电机，2、第一CCD摄像机，3、注塑机，4、第二CCD摄像机，5、承托块，6、卷料盘，7、裁切机构，701、承载组件，7011、下刀座，7012、第一凹槽，7013、冲折垫块，7014、容纳空间，7015、顶块，7016、盖板，7017、上挡块，7018、滑道，702、下压组件，703、第一固定块，7031、第一通孔，7032、第二凸起部，7033、第一浮升块，7034、第一盲孔，7035、第四通孔，7036、第一凸起部，7037、第二通孔，7038、第四凸起部，7039、第二浮升块，7140、第三凸起部，7141、第三盲孔，7142、第三通孔，704、第二固定块，7041、第一压缩弹簧，7042、第三凹槽，7043、第五通孔，7044、第二压缩弹簧，7045、第六通孔，705、第三固定块，706、气缸，707、冲压块，7071、第二限位部，801、下刀块，8011、裁切通孔，802、冲裁刀，8021、第一限位部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～8所示，本发明提供了一种带料镶件注塑设备，包括：

输送机构1，输送机构1包括一个圆形转盘101和步进电机102，圆形转盘101的轴线沿水平方向并且与第一凹槽7012的长度方向垂直。圆形转盘101的边沿径向伸出有卡齿1011，卡齿1011沿圆形转盘101周向均匀分布。步进电机102的转轴与圆形转盘101同轴设置并且固定连接。

圆形转盘101的下方设有一个承托块5，承托块5用于托住带料的底部。

带料沿其长度方向上排布有镶件和定位孔。带料架设在承托块5上，卡齿1011插入定位孔中，启动步进电机102，料盘转动，卡齿1011顺次插入定位孔中，驱动带料在水平方向上沿其长度方向移动。

沿着带料的移动方向依次设有第一CCD摄像机2、注塑机3、第二CCD摄像机4和裁切机构7。第一CCD摄像机2和第二CCD摄像机4下方均设有一个承托块5，承托块5托住带料的底部。

第一CCD摄像机2和第二CCD摄像机4的摄像头对准带料，注塑机3采用立式注塑机，用于对带料上的镶件进行注塑。

裁切机构7包括承载组件701和下压组件702。

承载组件701包括下刀座7011，下刀座7011的顶面凹陷有第一凹槽7012，第一凹槽7012的长度方向与带料的移动方向一致，第一凹槽7012的两端分别沿第一凹槽7012的长度方向延伸至贯穿下刀座7011的侧壁。在输送机构1驱动带料在水平方向上沿其长度方向移动时，第一凹槽7012的底面托住带料的底部。

承载组件701还包括冲裁组件，冲裁组件包括下刀块801和冲裁刀802。下刀块801上开设有上下贯通的裁切通孔8011，裁切通孔8011的上端的口部边沿与冲裁刀802的形状相匹配。冲裁刀802位于冲裁通孔的上方。

第一凹槽7012的底面开设有第一容纳孔，第一容纳孔中设置有下刀块801。下刀块801的顶面与第一凹槽7012的底面处于同一平面。

下压组件702用于带动冲裁刀802沿着竖直方向运动。

这种带料镶件注塑设备的工作过程如下：启动步进电机102，使得带料沿其长度方向移动。当带料经过注塑机3时，注塑机3对带料上的镶件注塑形成注塑件。当带料上的镶件经过第一CCD摄像机2时，第一CCD摄像机2对镶件进行拍照，将照片送入计算机中与标准照片比对以检测镶件尺寸是否符合要求，当注塑完毕的注塑件经过第二CCD摄像机4时，第二CCD摄像机4对注塑件进行拍照，将照片送入计算机中与标准照片比对以检测注塑件尺寸是否符合要求。当尺寸不符合要求的镶件被注塑后进入裁切模组中或者尺寸不符合要求的注塑件进入裁切模组中时，此时注塑件位于下刀座7011与冲裁刀802之间，裁切模组的下压组件带动冲裁刀802下落，冲裁刀802下落进入冲裁通孔中，对注塑件进行裁切，对注塑件进行功能性和外观破坏，防止不良品与良品混在一起不好区分。

需要说明的是，这种输送机构1往往配合卷料盘6使用，两个卷料盘6分别位于这种带料镶件注塑设备的两侧。其中一个卷料盘6上卷设有镶件未经注塑的料带，镶件经过注塑后，料带被卷设到另一个卷料盘6上。

在此实施例中，下压组件702包括第一固定块703、第二固定块704和第三固定块705。第一固定块703、第二固定块704和第三固定块705自下而上依次层叠设置并且固定连接。

下压组件702还包括气缸706，气缸706位于第三固定块705的上方，气缸706的伸缩杆的伸缩方向为竖直方向，气缸706的伸缩杆与第三固定块705固定连接。

第一固定块703上开设有第一通孔7031，第一通孔7031对应下刀块801的位置设置。

第一通孔7031中设有第一浮升块7033，第一浮升块7033的两侧凸起有第一凸起部7036，第一通孔7031的内壁上凸起有第二凸起部7032，第二凸起部7032位于第一凸起部7036的下方，第二凸起部7032的顶面承托住第一凸起部7036的底面。

第一浮升块7033的顶面凹陷有第一盲孔7034，第二固定块704的底面开设有第二盲孔，第二盲孔与第一盲孔7034相对设置。

第一盲孔7034与第二盲孔之间还设有第一压缩弹簧7041，第一压缩弹簧7041的一端伸入第一盲孔7034中并抵顶于第一盲孔7034的底面，第一压缩弹簧7041的另一端伸入第二盲孔中并抵顶于第二盲孔的底面。

第二固定块704的顶面开设有第三凹槽7042。

第一浮升块7033上开设有上下贯通的第四通孔7035，第二固定块704上开设有上下贯通的第五通孔7043，第五通孔7043开设于第三凹槽7042的底面且对应第四通孔7035的位置设置。

冲裁刀802自上而下插入第五通孔7043并且冲裁刀802的下端自第四通孔7035的下端伸出，冲裁刀802的上端凸起有阻止冲裁刀802通过第五通孔7043的第一限位部8021。

在本实施例中，当尺寸不符合要求的镶件被注塑后进入裁切模组中或者尺寸不符合要求的注塑件进入裁切模组中时，此时注塑件位于下刀座7011与冲裁刀802之间，气缸706启动带动第一固定块703、第二固定块704和第三固定块705下落，带动第一浮升块7033和冲裁刀802下落，当第一浮升块7033下落至与注塑件接触后，第一压缩弹簧7041进一步压缩使得第一浮升块7033压在注塑件上，而冲裁刀802进一步下落，当冲裁刀802落入冲裁通孔时，注塑件被裁切破坏。

在此实施例中，下刀块801的下方还设有自上而下设置的滑道7018，滑道7018的上端口位于裁切通孔8011的下方。注塑件被冲裁刀802冲下来的废料通过裁切通孔8011落入滑道7018的上端口，经过滑道7018滑动至废料收集箱。

根据另外的实施例，第一凹槽7012的底面还凹陷有第二凹槽，第二凹槽向第一凹槽7012的两侧延伸。

第二凹槽中设有冲折垫块7013，冲折垫块7013的顶面与第一凹槽7012的底面处于同一平面。冲折垫块7013自第一凹槽7012的一侧延伸至第一凹槽7012内。第二凹槽的至少一部分还形成有容纳空间7014，容纳空间7014自第一凹槽7012的另一侧延伸至第一凹槽7012内。容纳空间7014紧靠冲折垫块7013设置。

第一固定块703上还开设有第二通孔7037和第三通孔7142。

第二通孔7037位于第一凹槽7012上方且对应冲折垫块7013的位置设置；第三通孔7142对应容纳空间7014的位置设置。

第二通孔7037中设有第二浮升块7039，第二浮升块7039的两侧凸起有第三凸起部7140，第二通孔7037的内壁上凸起有第四凸起部7038，第四凸起部7038位于第三凸起部7140的下方，第四凸起部7038的顶面承托住第三凸起部7140的底面。

第二浮升块7039的顶面凹陷有第三盲孔7141，第二固定块704的底面开设有第四盲孔，第三盲孔7141与第四盲孔相对设置。

第三盲孔7141与第四盲孔之间还设有第二压缩弹簧7044，第二压缩弹簧7044的一端伸入第三盲孔7141中并抵顶于第三盲孔7141的底面，第二压缩弹簧7044的另一端伸入第四盲孔中并抵顶于第四盲孔的底面。

第二固定块704开设有上下贯通的第六通孔7045，第六通孔7045开设于第三凹槽7042的底面且对应第三通孔7142的位置设置。

冲压块707自上而下插入第六通孔7045中并且冲压块707的下端自第三通孔7142的下端伸出，冲压块707的上端凸起有阻止冲压块707通过第六通孔7045的第二限位部7071。

在本实施例中，当尺寸不符合要求的镶件被注塑后进入裁切模组中或者尺寸不符合要求的注塑件进入裁切模组中时，气缸706启动带动第一固定块703、第二固定块704和第三固定块705下落，带动第二浮升块7039和冲压块707下落，当第二浮升块7039下落至与注塑件接触后，第二压缩弹簧7044进一步压缩使得第二浮升块7039压在注塑件上，而冲压块707进一步下落，当冲裁块落入容纳空间7014时，注塑件被折弯，进一步对注塑件进行功能和外观破坏，防止不良品与良品混在一起不好区分

根据另外的实施例，下刀座7011的顶面还凹陷有第四凹槽，第四凹槽的长度方向与第一凹槽7012的长度方向垂直。第四凹槽的一端与容纳空间7014连通，第四凹槽的另一贯穿下刀座7011的侧壁。

第四凹槽中设有顶块7015，顶块7015的一端伸入容纳空间7014中，第四凹槽的上方设有盖板7016，盖板7016与下刀座7011固定连接。需要说明的是，顶块7015应与冲压块707错开设置。

在本实施例中，当对注塑件进行折弯时，顶块7015也能够托住注塑件，使得在折弯的过程中，冲折垫块7013和顶块7015均托住注塑件，而冲裁块落入容纳空间7014将注塑件折弯，使得注塑件有两处折弯，对注塑件的折弯破坏效果更好。

根据另外的实施例，下刀座7011的顶面还固定有上挡块7017，上挡块7017位于第一凹槽7012的一侧并延伸至第一凹槽7012的上方。上挡块7017用于从上方对带料进行限位，避免带料在移动的过程中边缘翘起。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种带料镶件注塑设备，其特征在于，包括：

输送机构，所述输送机构用于驱动带料在水平方向上沿其长度方向移动；

沿着带料的移动方向依次设有第一CCD摄像机、注塑机、第二CCD摄像机和裁切机构；

所述第一CCD摄像机和所述第二CCD摄像机的摄像头对准带料，所述注塑机用于对带料上的镶件进行注塑；

所述裁切机构包括承载组件和下压组件；

所述承载组件包括下刀座，所述下刀座的顶面凹陷有第一凹槽，所述第一凹槽的长度方向与带料的移动方向一致，所述第一凹槽的两端分别沿所述第一凹槽的长度方向延伸至贯穿所述下刀座的侧壁；

所述承载组件还包括冲裁组件，所述冲裁组件包括下刀块和冲裁刀；所述下刀块上开设有上下贯通的裁切通孔，所述裁切通孔的上端的口部边沿与冲裁刀的形状相匹配；所述冲裁刀位于所述冲裁通孔的上方；

所述第一凹槽的底面开设有第一容纳孔，所述第一容纳孔中设置有所述下刀块；所述下刀块的顶面与所述第一凹槽的底面处于同一平面；

所述下压组件用于带动所述冲裁刀沿着竖直方向运动；

所述下压组件包括第一固定块、第二固定块和第三固定块；所述第一固定块、第二固定块和第三固定块自下而上依次层叠设置并且固定连接；

所述下压组件还包括气缸，所述气缸位于第三固定块的上方，所述气缸的伸缩杆的伸缩方向为竖直方向，所述气缸的伸缩杆与所述第三固定块固定连接；

所述第一固定块上开设有第一通孔；所述第一通孔对应所述下刀块的位置设置；

所述第一通孔中设有第一浮升块，所述第一浮升块的两侧凸起有第一凸起部，所述第一通孔的内壁上凸起有第二凸起部，所述第二凸起部位于所述第一凸起部的下方，所述第二凸起部的顶面承托住所述第一凸起部的底面；

所述第一浮升块的顶面凹陷有第一盲孔，所述第二固定块的底面开设有第二盲孔，所述第二盲孔与所述第一盲孔相对设置；

所述第一盲孔与所述第二盲孔之间还设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端伸入所述第一盲孔中并抵顶于所述第一盲孔的底面，所述第一压缩弹簧的另一端伸入所述第二盲孔中并抵顶于所述第二盲孔的底面；

所述第二固定块的顶面开设有第三凹槽；

所述第一浮升块上开设有上下贯通的第四通孔，所述第二固定块上开设有上下贯通的第五通孔，所述第五通孔开设于所述第三凹槽的底面且对应所述第四通孔的位置设置；

所述冲裁刀自上而下插入所述第五通孔并且所述冲裁刀的下端自所述第四通孔的下端伸出，所述冲裁刀的上端凸起有阻止所述冲裁刀通过所述第五通孔的第一限位部。

2.如权利要求1所述的一种带料镶件注塑设备，其特征在于：

所述下刀块的下方还设有自上而下设置的滑道，所述滑道的上端口位于所述裁切通孔的下方。

3.如权利要求2所述的一种带料镶件注塑设备，其特征在于：

所述第一凹槽的底面还凹陷有第二凹槽，所述第二凹槽向所述第一凹槽的两侧延伸；

所述第二凹槽中设有冲折垫块，所述冲折垫块的顶面与所述第一凹槽的底面处于同一平面；所述冲折垫块自所述第一凹槽的一侧延伸至所述第一凹槽内；所述第二凹槽的至少一部分还形成有容纳空间，所述容纳空间自所述第一凹槽的另一侧延伸至所述第一凹槽内；所述容纳空间紧靠所述冲折垫块设置；

所述第一固定块上还开设有第二通孔和第三通孔，

所述第二通孔位于所述第一凹槽上方且对应所述冲折垫块的位置设置；所述第三通孔对应所述容纳空间的位置设置；

所述第二通孔中设有第二浮升块，所述第二浮升块的两侧凸起有第三凸起部，所述第二通孔的内壁上凸起有第四凸起部，所述第四凸起部位于所述第三凸起部的下方，所述第四凸起部的顶面承托住所述第三凸起部的底面；

所述第二浮升块的顶面凹陷有第三盲孔，所述第二固定块的底面开设有第四盲孔，所述第三盲孔与所述第四盲孔相对设置；

所述第三盲孔与所述第四盲孔之间还设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端伸入所述第三盲孔中并抵顶于所述第三盲孔的底面，所述第二压缩弹簧的另一端伸入所述第四盲孔中并抵顶于所述第四盲孔的底面；

所述第二固定块开设有上下贯通的第六通孔，所述第六通孔开设于所述第三凹槽的底面且对应所述第三通孔的位置设置；

冲压块自上而下插入所述第六通孔中并且所述冲压块的下端自所述第三通孔的下端伸出，所述冲压块的上端凸起有阻止所述冲压块通过所述第六通孔的第二限位部。

4.如权利要求3所述的一种带料镶件注塑设备，其特征在于：

所述下刀座的顶面还凹陷有第四凹槽，所述第四凹槽的长度方向与所述第一凹槽的长度方向垂直；所述第四凹槽的一端与所述容纳空间连通，所述第四凹槽的另一贯穿所述下刀座的侧壁；

所述第四凹槽中设有顶块，所述顶块的一端伸入所述容纳空间中，所述第四凹槽的上方设有盖板，所述盖板与所述下刀座固定连接。

5.如权利要求4所述的一种带料镶件注塑设备，其特征在于：

所述下刀座的顶面还固定有上挡块，所述上挡块位于所述第一凹槽的一侧并延伸至所述第一凹槽的上方。

6.如权利要求5所述的一种带料镶件注塑设备，其特征在于：

所述输送机构包括一个圆形转盘和步进电机，所述圆形转盘的轴线沿水平方向并且与所述第一凹槽的长度方向垂直；所述圆形转盘的边沿径向伸出有卡齿，所述卡齿沿所述圆形转盘周向均匀分布；

所述步进电机的转轴与所述圆形转盘同轴设置并且固定连接；

所述第一CCD摄像机、所述第二CCD摄像机和所述圆形转盘的下方均设有一个承托块，所述承托块用于托住带料的底部。

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