JP2001205665A - インサートモールド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組み立て上の良品を形状異常を有する部品と
同じ扱いをすることにより生じる損失を低減することが
可能になるインサートモールド装置を提供する。 【解決手段】 複数のモールド金型に部品が形成された
フープ材を連続して送り込み該モールド金型の所定の位
置に支承された該部品に樹脂を成形するインサートモー
ルド装置において、形状の異常な部品を検出する形状異
常検出部と、該形状異常検出部により形状異常が検出さ
れるとエラー信号を出力する成型機コントローラと、前
記モールド金型に設けられ各前記モールド金型内に成形
樹脂を射出するか否かをオン／オフ制御するゲートとを
備え、前記ゲートは前記エラー信号を受けると前記モー
ルド金型内に送り込まれた該当する部品に対して成形樹
脂の射出を行わないよう構成されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は部品を具えたフープ
材を金型内に送り込み該部品に樹脂を成形するインサー
トモールド装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、小型の電磁継電器やスイッチ等
に使用される端子等の金属部品は、樹脂部分の形成時に
インサートモールドされることが多い。かかる金属部品
はモールド金型に送り込まれるとモールド金型に形成さ
れてなる溝等に嵌挿され所定の位置に支承された後、閉
じたモールド金型内に成形樹脂を射出することでインサ
ートモールドされる。

【０００３】インサートモールド用の金属部品はモール
ド金型への連続的な供給を可能にするためフープ材に形
成されている。かような金属部品は比較的柔らかい金属
材よりなるため加工時や保管時に変形することがある。
そして変形し形状の異常が生じた金属部品はモールド金
型に設けられた溝に嵌挿されなくなるとモールド金型を
閉じたときモールド金型を破損するおそれがある。

【０００４】そこで形状の異常な部品がモールド金型に
装着される前にそれらを検出し、モールド金型に設けら
れた溝に嵌挿できない部分を予め分断するようにしてい
る。これにより、モールド金型の破損の要因となる形状
の異常な部品がモールド金型に装着されることを防止す
ることが可能になり、モールド金型の破損を防止してい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したインサートモ
ールド装置にあっては、形状の異常な部品に対して部品
の一部を分断した状態でインサートモールドを行うこと
になる。したがって、本来成形樹脂を投入する予定のな
かった部分に成形樹脂が投入されることになる。する
と、一般にモールド金型の形状は複雑であるため、分断
により生じたモールド金型内部の空間に成形樹脂が詰ま
り、それ以降の成形ができなくなるおそれがあった。

【０００６】これに対し、形状の異常な部品が検出され
ると該当する部品を成形樹脂投入前にモールド金型から
脱出させるというインサートモールド装置が考えられ
る。かかるインサートモールド装置にあっては、複数の
部品を同時にインサートモールドする場合、連続して並
べられた複数のモールド金型に複数の部品を連続して送
り込むことになる。このとき、モールド金型に送り込む
部品の中に１つでも形状の異常な部品があると、隣接す
る部品も形状異常のある部品と一緒にモールド金型から
脱出させることになるという問題点を有していた。これ
により、組立上の良品を不良品と同じ扱いにしなければ
ならず損失が生じることになる。

【０００７】本発明は、かかる事由に鑑み、組み立て上
の良品を形状異常を有する部品と同じ扱いをすることに
より生じる損失を低減することが可能になるインサート
モールド装置を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明はモールド金型に
投入しようとする部品に形状の異常が存在すると該当す
るモールド金型のゲートのみをオフすることで成形樹脂
が金型内に射出されることを防止し、該当部品のインサ
ートモールドを行わないようにしたインサートモールド
装置にかかるものである。

【０００９】上記手段によれば、フープ材の連続する複
数の部品において、形状異常等が存する部品についての
み、インサートモールドが行われないため、組み立て上
の良品を形状異常を有する部品と同じように扱うことに
よる損失を低減することが可能になるという作用が得ら
れる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。図１は本実施の形態に係るインサー
トモールド装置の概略構成図である。

【００１１】図１に示すインサートモールド装置は、自
動的に開閉してインサートモールドを行う４基のモール
ド金型１と、モールド金型１の動作サイクルに同期して
モールド金型１にフープ材２を送り込むグリップ機構３
とを具えている。本実施の形態にあっては４基のモール
ド金型１を備えているため、一度に４つの部品５をイン
サートモールドすることが可能である。

【００１２】フープ材２はインサートモールドされる部
品５が連続して形成されている。繰り出し用のリール４
に巻回されてなるモールド前のフープ材２はグリップ機
構３の動作に合わせて適宜繰り出され、インサートモー
ルドされモールド金型１から排出されたフープ材２は巻
取り用のリール（図示せず）に適宜巻き取られる。

【００１３】モールド金型１には部品５を所定の位置に
支承する支持溝（図示せず）と成形樹脂が注入されるキ
ャビティ（図示せず）が形成されている。各モールド金
型１にはゲート（図示せず）が設けられており、ゲート
をオンすると閉じたモールド金型１のキャビティ内に溶
融した成形樹脂が注入され、部品５の周りに成形樹脂が
モールドされる。

【００１４】６は形状異常検出部であり、送られる部品
５の形状を検出する。検出された情報は成形機コントロ
ーラ７に送られ、予め格納されている形状情報と比較さ
れる。成型機コントローラ７にあっては、形状異常検出
部６により検出された形状が格納されている形状情報と
相違する場合、形状異常があるとしてエラー信号を出力
する。部品分断部８は成型機コントローラ７からエラー
信号を受信すると、部品５において形状異常があると判
断された部分を分断除去する。これにより形状異常を生
じている部品２１がモールド金型１に送り込まれたとき
に、部品５がモールド金型１の内壁を破損することを防
止している。

【００１５】さらに、成型機コントローラから出力され
るエラー信号はモールド金型１のゲートに送られ該当す
るゲートをオフするようになっている。これにより、モ
ールド金型１内に存する部品５が形状異常を有する場
合、モールド金型１内には成形樹脂が注入されないよう
になっている。これに対し、形状異常が存在する部品５
に隣接する部品５についてはゲートがオフされることが
ない。すなわち、形状異常が存在する部品５に隣接する
部品５についてはインサートモールドが行われ、組立上
の良品を形状異常を有する部品５と同じ扱いにすること
がなく損失を低減することが可能になる。

【００１６】なお、本発明のインサートモールド装置
は、上述したもののみ限定されるものではなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。

【００１７】

【発明の効果】以上、説明したように本発明のインサー
トモールド装置によれば、形状異常を有する部品につい
てのみインサートモールドが行われないため、組み立て
上の良品を形状異常を有する部品と同じに扱うことによ
る損失を低減することが可能になるという優れた効果を
奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るインサートモールド
装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１ モールド金型 ２ フープ材 ３ グリップ機構 ４ リール ５ 部品 ６ 形状異常検出部 ７ 成型機コントローラ ８ 部品分断部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のモールド金型に部品が形成された
   フープ材を連続して送り込み該モールド金型の所定の位
   置に支承された該部品に樹脂を成形するインサートモー
   ルド装置において、形状の異常な部品を検出する形状異
   常検出部と、該形状異常検出部により形状異常が検出さ
   れるとエラー信号を出力する成型機コントローラと、前
   記モールド金型に設けられ各前記モールド金型内に成形
   樹脂を射出するか否かをオン／オフ制御するゲートとを
   備え、前記ゲートは前記エラー信号を受けると前記モー
   ルド金型内に送り込まれた該当する部品に対して成形樹
   脂の射出を行わないよう構成されてなることを特徴とす
   るインサートモールド装置。