JP3231457B2 - 容器の製造装置 - Google Patents
容器の製造装置Info
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- lip
- injection
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器の製造装置に関
し、さらに詳しくは、ブロー成形によって形成される成
形品の射出成形制御のための構造に関する。
し、さらに詳しくは、ブロー成形によって形成される成
形品の射出成形制御のための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、二軸延伸ブロー成形容器と称さ
れる合成樹脂製の薄肉の包装容器は、例えば、射出成形
によって得られたプリフォームをブロー型のキャビティ
内に位置させ、容器の軸方向に延伸させると共に内部に
吹き込んだ気体の圧力によって軸方向と直角な方向に膨
張させることが行われている。
れる合成樹脂製の薄肉の包装容器は、例えば、射出成形
によって得られたプリフォームをブロー型のキャビティ
内に位置させ、容器の軸方向に延伸させると共に内部に
吹き込んだ気体の圧力によって軸方向と直角な方向に膨
張させることが行われている。
【０００３】上述した二軸延伸ブロー成形容器は、例え
ば、間欠回転可能な回転盤に同時成形個数を並べられた
プリフォームをブロー成形することによって形成され
る。
ば、間欠回転可能な回転盤に同時成形個数を並べられた
プリフォームをブロー成形することによって形成され
る。
【０００４】このため、ブロー成形の前には、プリフォ
ームの成形が行われるが、この成形方法のひとつに射出
成形がある。
ームの成形が行われるが、この成形方法のひとつに射出
成形がある。
【０００５】図５は、射出成形するための金型の型締め
状態を示している。成形されるプリフォーム１００は、
開口したリップ部１１０と、その下端側の有底筒状の胴
部１２０とで構成されている。このようなプリフォーム
１００を射出成形するために、リップ型４０、射出キャ
ビティ型４２および射出コア型４４が用いられる。リッ
プ型４０は、図において左右方向に型開き可能な一対の
割型４０Ａ、４０Ｂを有し、プリフォーム１００のリッ
プ部１１０の外壁を規定するキャビティ面を備えてい
る。また、射出キャビティ型４２はプリフォーム１００
の胴部の外壁を規定するキャビティ面４２Ａを有し、そ
の下端にはキャビティ面４２Ａに連通するゲート４６を
有している。この射出キャビティ４２は、内部に冷却通
路４２Ｂが形成されており、射出成形されたプリフォー
ム１００を所定温度まで冷却できる。さらに、射出コア
４４は、基端部４４Ａおよびコアピン４４Ｂを備え、コ
アピン４４Ｂがプリフォーム１００の内壁を規定してい
る。そして、この射出コア４４にも冷却通路が設けられ
ている。
状態を示している。成形されるプリフォーム１００は、
開口したリップ部１１０と、その下端側の有底筒状の胴
部１２０とで構成されている。このようなプリフォーム
１００を射出成形するために、リップ型４０、射出キャ
ビティ型４２および射出コア型４４が用いられる。リッ
プ型４０は、図において左右方向に型開き可能な一対の
割型４０Ａ、４０Ｂを有し、プリフォーム１００のリッ
プ部１１０の外壁を規定するキャビティ面を備えてい
る。また、射出キャビティ型４２はプリフォーム１００
の胴部の外壁を規定するキャビティ面４２Ａを有し、そ
の下端にはキャビティ面４２Ａに連通するゲート４６を
有している。この射出キャビティ４２は、内部に冷却通
路４２Ｂが形成されており、射出成形されたプリフォー
ム１００を所定温度まで冷却できる。さらに、射出コア
４４は、基端部４４Ａおよびコアピン４４Ｂを備え、コ
アピン４４Ｂがプリフォーム１００の内壁を規定してい
る。そして、この射出コア４４にも冷却通路が設けられ
ている。
【０００６】このような各金型は、型締めした後にゲー
ト４６から樹脂が充填されることで、プリフォーム１０
０の射出成形が行われる。そして、射出成形により得ら
れたプリフォーム１００は、射出キャビティ型４２およ
び射出コア４４において冷媒が循環供給されているの
で、射出成形後すぐに離型可能な温度まで冷却された
後、各金型を型開きして離型される。
ト４６から樹脂が充填されることで、プリフォーム１０
０の射出成形が行われる。そして、射出成形により得ら
れたプリフォーム１００は、射出キャビティ型４２およ
び射出コア４４において冷媒が循環供給されているの
で、射出成形後すぐに離型可能な温度まで冷却された
後、各金型を型開きして離型される。
【０００７】上述したリップ型４０は、射出成形工程か
らブロー成形が終るまでの間、プリフォーム１００また
は容器の首部に相当するリップ部１１０を保持した状態
を維持する。そして、ブロー成形後の成形容器排出工程
において型開きされることによりプリフォーム１００の
保持を解除してプリフォーム１００が排出できる。この
ため、リップ型４０は、図６に示すように、通常、バネ
等の弾性体４０Ｃによって割面を密着させるように付勢
されている。そして、プリフォーム１００の排出工程に
おいて、図示しない型開き手段によって型開きされる。
らブロー成形が終るまでの間、プリフォーム１００また
は容器の首部に相当するリップ部１１０を保持した状態
を維持する。そして、ブロー成形後の成形容器排出工程
において型開きされることによりプリフォーム１００の
保持を解除してプリフォーム１００が排出できる。この
ため、リップ型４０は、図６に示すように、通常、バネ
等の弾性体４０Ｃによって割面を密着させるように付勢
されている。そして、プリフォーム１００の排出工程に
おいて、図示しない型開き手段によって型開きされる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような金型構造に
よりプリフォームを成形する場合には、次のような問題
が発生する場合があった。
よりプリフォームを成形する場合には、次のような問題
が発生する場合があった。
【０００９】すなわち、リップ型４０と嵌合する射出キ
ャビティ型４２との間の整合が適正に行なわれないと型
が破損してしまう危険があった。
ャビティ型４２との間の整合が適正に行なわれないと型
が破損してしまう危険があった。
【００１０】つまり、リップ型４０は、図５に示すよう
に、外周面および内周面にテーパ面が形成され、射出コ
ア４４および射出キャビティ型４２が挿入された場合の
案内と位置決めが行なえるようになっている。しかし、
経時変化によって弾性体４０Ｃの付勢が弱くなるとリッ
プ型４０の割型同士の密着力が低下し、これによって割
型が開いてしまうことがある。従って、リップ型４０が
射出キャビティ型４２内に挿入された場合には、開いた
分だけ射出キャビテイ型４２の受け面４６Ａとの間で寸
法差が生じ、これによって、射出キャビテイ型４２の受
け面４２Ｂに至るテーパ面４２Ｃに突き当ってその部分
を破損させてしまうことになる。
に、外周面および内周面にテーパ面が形成され、射出コ
ア４４および射出キャビティ型４２が挿入された場合の
案内と位置決めが行なえるようになっている。しかし、
経時変化によって弾性体４０Ｃの付勢が弱くなるとリッ
プ型４０の割型同士の密着力が低下し、これによって割
型が開いてしまうことがある。従って、リップ型４０が
射出キャビティ型４２内に挿入された場合には、開いた
分だけ射出キャビテイ型４２の受け面４６Ａとの間で寸
法差が生じ、これによって、射出キャビテイ型４２の受
け面４２Ｂに至るテーパ面４２Ｃに突き当ってその部分
を破損させてしまうことになる。
【００１１】また、このようなリップ型４０の型開き現
象は、射出成形時に異常事態が発生し、射出圧力が非常
に圧力が高圧になるときにも生じる。すなわち、射出成
形された樹脂の圧力が型締圧力を上まわり、型開きさせ
ると、その隙間に樹脂が進入する。当然、このようなと
きには、リップ型は割方向にも型開きされ、割面にも樹
脂が進入して固化するとバリとなる。さらに、受け面４
２Ｂとリップ型４０の対向面との間にも、上述した非常
に高い圧力が発生することもあり、この場合は割面から
流れ出した樹脂がリップ型４０の割面に達してバリを生
じることがある。従って、成形品の取り出し工程時にリ
ップ型割型面内からバリが排出されないで型内に残って
しまうと、このバリの厚さ分だけリップ型４０が開いた
状態となり、上述した場合と同様に、射出キャビテイ４
２内に挿入された際に、射出キャビテイ型４２の受け面
４２Ｂに至るテーパ面４２Ｃにリップ型４０の底面が突
き当ってしまい射出キャビティ型４２を破損する危険が
ある。
象は、射出成形時に異常事態が発生し、射出圧力が非常
に圧力が高圧になるときにも生じる。すなわち、射出成
形された樹脂の圧力が型締圧力を上まわり、型開きさせ
ると、その隙間に樹脂が進入する。当然、このようなと
きには、リップ型は割方向にも型開きされ、割面にも樹
脂が進入して固化するとバリとなる。さらに、受け面４
２Ｂとリップ型４０の対向面との間にも、上述した非常
に高い圧力が発生することもあり、この場合は割面から
流れ出した樹脂がリップ型４０の割面に達してバリを生
じることがある。従って、成形品の取り出し工程時にリ
ップ型割型面内からバリが排出されないで型内に残って
しまうと、このバリの厚さ分だけリップ型４０が開いた
状態となり、上述した場合と同様に、射出キャビテイ４
２内に挿入された際に、射出キャビテイ型４２の受け面
４２Ｂに至るテーパ面４２Ｃにリップ型４０の底面が突
き当ってしまい射出キャビティ型４２を破損する危険が
ある。
【００１２】また、さほどの型開き量ではなくても、型
内にバリが残っている場合には、型締時、リップ型は閉
じ方向に圧縮され、異物（バリ）によってリップ型、所
謂、成形品の首部がつぶされてしまうことになる。
内にバリが残っている場合には、型締時、リップ型は閉
じ方向に圧縮され、異物（バリ）によってリップ型、所
謂、成形品の首部がつぶされてしまうことになる。
【００１３】そこで、本発明の目的とするところは、上
述した従来の容器の製造装置における問題に鑑み、割型
を用いて成形を行なう場合に、金型の破損や成形不良を
未然に防止することのできる構造を備えた容器の製造装
置を提供することにある。
述した従来の容器の製造装置における問題に鑑み、割型
を用いて成形を行なう場合に、金型の破損や成形不良を
未然に防止することのできる構造を備えた容器の製造装
置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、プリフォームあるいは成形
品の首部を保持して搬送する割型で形成されたリップ保
持手段と、少なくとも上記プリフォームの射出成形型締
め前に、上記リップ保持手段の割型の密着状態を検知す
る型開き検知手段と、上記型開き検知手段からの信号に
より上記リップ保持手段の一つでも開いていると判断さ
れた場合にそのリップ保持手段を用いた次の射出工程に
おける型締めを中止する制御手段と、を備えたことを特
徴としている。
め、請求項１記載の発明は、プリフォームあるいは成形
品の首部を保持して搬送する割型で形成されたリップ保
持手段と、少なくとも上記プリフォームの射出成形型締
め前に、上記リップ保持手段の割型の密着状態を検知す
る型開き検知手段と、上記型開き検知手段からの信号に
より上記リップ保持手段の一つでも開いていると判断さ
れた場合にそのリップ保持手段を用いた次の射出工程に
おける型締めを中止する制御手段と、を備えたことを特
徴としている。
【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の容
器の製造装置において、上記型開き検知手段は、リップ
保持手段の配列方向両側で、かつ、リップ保持手段の割
面を境にしてリップ保持手段が開く方向にそれぞれ配置
されている光学センサを設けたことを特徴としている。
器の製造装置において、上記型開き検知手段は、リップ
保持手段の配列方向両側で、かつ、リップ保持手段の割
面を境にしてリップ保持手段が開く方向にそれぞれ配置
されている光学センサを設けたことを特徴としている。
【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１記載の容
器の製造装置において、上記型開き検知手段は、上記リ
ップ保持手段に形成されている、割型からなるリップキ
ャビティ型の開き方向での位置を検出することを特徴と
している。
器の製造装置において、上記型開き検知手段は、上記リ
ップ保持手段に形成されている、割型からなるリップキ
ャビティ型の開き方向での位置を検出することを特徴と
している。
【００１７】
【作用】本発明によれば、型開き検知手段によりプリフ
ォームのリップ部または容器の首部を保持するリップ保
持手段が密着していないときには、その密着していない
リップ保持手段を用いた次回の射出成形における型締め
が中断される。従って、型同士の間で寸法差ができた場
合に型同士の衝突および型内に残存する異物による破損
を未然に防止することが可能になる。
ォームのリップ部または容器の首部を保持するリップ保
持手段が密着していないときには、その密着していない
リップ保持手段を用いた次回の射出成形における型締め
が中断される。従って、型同士の間で寸法差ができた場
合に型同士の衝突および型内に残存する異物による破損
を未然に防止することが可能になる。
【００１８】すなわち射出成形時、特に多数個同時成形
の場合、ある型内で樹脂の充填量が不足しているような
ときには、他の型内には同時成形での射出に用いられる
樹脂の総量の残りとして過剰に充填されることになる。
このため、過剰に樹脂を充填された型は開いてしまい、
開いた状態の割面樹脂が入り込んで固化しバリとなる。
の場合、ある型内で樹脂の充填量が不足しているような
ときには、他の型内には同時成形での射出に用いられる
樹脂の総量の残りとして過剰に充填されることになる。
このため、過剰に樹脂を充填された型は開いてしまい、
開いた状態の割面樹脂が入り込んで固化しバリとなる。
【００１９】そして、このような型の割面にあるバリな
どの異物が成形品の取出し時に離型されないと、型が開
いたままで、次の射出成形での型締めが行われたとき
に、型同士の整合が得られず破損することがあった。ま
た、このような異物が型内に存在した場合においても、
成形品の一部が異物との間で圧縮されて潰されてしまう
ことがあった。
どの異物が成形品の取出し時に離型されないと、型が開
いたままで、次の射出成形での型締めが行われたとき
に、型同士の整合が得られず破損することがあった。ま
た、このような異物が型内に存在した場合においても、
成形品の一部が異物との間で圧縮されて潰されてしまう
ことがあった。
【００２０】そこで、本発明では、このような型開きを
検出することで、次の射出成形型締めを行わないように
して、型や成形品の不測の自体を招かないようにするこ
とができる。
検出することで、次の射出成形型締めを行わないように
して、型や成形品の不測の自体を招かないようにするこ
とができる。
【００２１】
【実施例】以下、図面において本発明の詳細を説明す
る。なお、図１以下の図面において、図５および図６に
示したものと同じ構成部品については同符号により示し
てある。
る。なお、図１以下の図面において、図５および図６に
示したものと同じ構成部品については同符号により示し
てある。
【００２２】図１は、本発明による容器の製造装置の一
例である射出延伸ブロー成形装置１０を示す平面図であ
る。
例である射出延伸ブロー成形装置１０を示す平面図であ
る。
【００２３】そして、ブロー成形装置１０の機台２０上
に回転盤２２が設けられている。回転盤２２は、機台２
０に対して図示矢印方向に間欠回転可能に設けられてい
る。そして、回転盤２２は回転する過程で、プリフォー
ムの射出成形工程を実行する射出成形ステーション１
２、プリフォームの温調工程を実行する温調ステーショ
ン１４、プリフォームの二軸延伸ブロー成形工程を実行
する延伸ブローステーション１６および成形品の取出し
工程を実行するエジェクトステーション１８が設けられ
ている。
に回転盤２２が設けられている。回転盤２２は、機台２
０に対して図示矢印方向に間欠回転可能に設けられてい
る。そして、回転盤２２は回転する過程で、プリフォー
ムの射出成形工程を実行する射出成形ステーション１
２、プリフォームの温調工程を実行する温調ステーショ
ン１４、プリフォームの二軸延伸ブロー成形工程を実行
する延伸ブローステーション１６および成形品の取出し
工程を実行するエジェクトステーション１８が設けられ
ている。
【００２４】回転盤２２には、各ステーションに移動さ
せる間、成形品の首部またはプリフォーム１００のリッ
プ部１１０を保持するための構造が設けられており、こ
の構造は、図４において説明したリップ型４０が用いら
れる。このため、リップ型４０は、回転盤２２側と連動
可能に設けられており、本実施例では、リップ型４０の
各割型４０Ａ、４０Ｂをそれぞれ支持して回転盤に対し
て取付けられているリップ板４０Ｄを備えている。そし
て、このリップ型４０は、回転盤２２の周方向に沿っ
て、４個の同時成形個数を１ブロックとするように設け
られている。
せる間、成形品の首部またはプリフォーム１００のリッ
プ部１１０を保持するための構造が設けられており、こ
の構造は、図４において説明したリップ型４０が用いら
れる。このため、リップ型４０は、回転盤２２側と連動
可能に設けられており、本実施例では、リップ型４０の
各割型４０Ａ、４０Ｂをそれぞれ支持して回転盤に対し
て取付けられているリップ板４０Ｄを備えている。そし
て、このリップ型４０は、回転盤２２の周方向に沿っ
て、４個の同時成形個数を１ブロックとするように設け
られている。
【００２５】一方、少なくとも射出成形工程での型締め
が行われる前に相当する位置には型開き検知手段が設け
られている。すなわち、型開き検知手段は、リップ型４
０の割型４０Ａ、４０Ｂの密着状態を検知するためのも
のであり、本実施例の場合、複数の透過型で構成された
光学センサ２４、２６によって構成されている。この光
学センサ２４、２６は、プリフォーム１００の射出成形
工程を実行する射出成形ステーション１２において、回
転盤２２の回転に拘らず常に一定した位置に固定されて
おり、本実施例の場合には、射出キャビティ４２の受け
面４２Ｂ側に向け突出しているリップ型４０の環状テー
パ面４０Ｅ（図２参照）に対向して設けられている。そ
して、光学センサ２４、２６は、図２に示すように、リ
ップ板４０Ｃにおけるリップ型４０の配列方向両側で、
リップ型４０の割面を境にして割型の開く方向（図２
中、矢印で示す方向）にそれぞれ配置されている。
が行われる前に相当する位置には型開き検知手段が設け
られている。すなわち、型開き検知手段は、リップ型４
０の割型４０Ａ、４０Ｂの密着状態を検知するためのも
のであり、本実施例の場合、複数の透過型で構成された
光学センサ２４、２６によって構成されている。この光
学センサ２４、２６は、プリフォーム１００の射出成形
工程を実行する射出成形ステーション１２において、回
転盤２２の回転に拘らず常に一定した位置に固定されて
おり、本実施例の場合には、射出キャビティ４２の受け
面４２Ｂ側に向け突出しているリップ型４０の環状テー
パ面４０Ｅ（図２参照）に対向して設けられている。そ
して、光学センサ２４、２６は、図２に示すように、リ
ップ板４０Ｃにおけるリップ型４０の配列方向両側で、
リップ型４０の割面を境にして割型の開く方向（図２
中、矢印で示す方向）にそれぞれ配置されている。
【００２６】なお、リップ型４０の割面を境にして割型
の開く方向に配置されている光学センサ２４、２６は、
割型が開く方向での対向間隔として、射出キャビティ４
２内にリップ型４０を挿入した際に、射出キャビティ４
２のテーパ面４２Ｃによって開きを修正できない程度の
開き量が検知できる間隔に設定されている。
の開く方向に配置されている光学センサ２４、２６は、
割型が開く方向での対向間隔として、射出キャビティ４
２内にリップ型４０を挿入した際に、射出キャビティ４
２のテーパ面４２Ｃによって開きを修正できない程度の
開き量が検知できる間隔に設定されている。
【００２７】従って、リップ型４０のいずれか一つが光
学センサ２４、２６のいずれかの光路を遮断した場合に
は、許容量以上の開きがリップ型４０の割型に発生して
いることを検知できる。
学センサ２４、２６のいずれかの光路を遮断した場合に
は、許容量以上の開きがリップ型４０の割型に発生して
いることを検知できる。
【００２８】そして、光学センサ２４、２６は、いずれ
かの光路が遮断された場合にこの状態を検知した信号を
制御部３０に出力するようになっている。
かの光路が遮断された場合にこの状態を検知した信号を
制御部３０に出力するようになっている。
【００２９】制御部３０は、射出成形工程を含めたブロ
ー成形装置１０での成形工程をシーケンス制御するため
に設けられているものであり、その構成は、図３に示さ
れている。
ー成形装置１０での成形工程をシーケンス制御するため
に設けられているものであり、その構成は、図３に示さ
れている。
【００３０】すなわち、制御部３０は、成形用シーケン
スプログラムおよびシーケンス制御に必要な基礎データ
を登録しているＲＯＭ３０Ｂ、各種データを書き込み可
能なＲＡＭ３０Ｃを備えたマイクロコンピュータ３０Ａ
によって主要部が構成されている。そして、マイクロコ
ンピュータ３０Ａの入力側には、本実施例に関係するも
のとして、光学センサ２４、２６が、また出力側にはブ
ロー成形駆動部３２、射出型締駆動部３４および表示部
３６がＩ／Ｏインターフェース３０Ｄを介して接続され
ている。
スプログラムおよびシーケンス制御に必要な基礎データ
を登録しているＲＯＭ３０Ｂ、各種データを書き込み可
能なＲＡＭ３０Ｃを備えたマイクロコンピュータ３０Ａ
によって主要部が構成されている。そして、マイクロコ
ンピュータ３０Ａの入力側には、本実施例に関係するも
のとして、光学センサ２４、２６が、また出力側にはブ
ロー成形駆動部３２、射出型締駆動部３４および表示部
３６がＩ／Ｏインターフェース３０Ｄを介して接続され
ている。
【００３１】制御部３０では、光学センサ２４、２６の
いずれかから出力される信号を基に、プリフォームを保
持しているリップ型４０の割型４０Ａ、４０Ｂ同士が密
着していると判別した場合には、射出成形駆動部３４に
対して、型締めを含む射出成形シーケンスを継続して実
行するための信号を出力する。
いずれかから出力される信号を基に、プリフォームを保
持しているリップ型４０の割型４０Ａ、４０Ｂ同士が密
着していると判別した場合には、射出成形駆動部３４に
対して、型締めを含む射出成形シーケンスを継続して実
行するための信号を出力する。
【００３２】異常警告を行なう場合というのは、成形品
の取出し工程後であって、射出成形前に割型４０Ａ、４
０Ｂが密着しないで開いている場合であり、この原因と
しては、前述したように、バリ等の異物が残存やリップ
型４０自体の初期習性の低下していることにある。そし
て、この場合には、リップ型４０を射出キャビテイ型４
６内に挿入すると、両者が正規の嵌合位置以外の場所に
衝突して破損する危険がある。
の取出し工程後であって、射出成形前に割型４０Ａ、４
０Ｂが密着しないで開いている場合であり、この原因と
しては、前述したように、バリ等の異物が残存やリップ
型４０自体の初期習性の低下していることにある。そし
て、この場合には、リップ型４０を射出キャビテイ型４
６内に挿入すると、両者が正規の嵌合位置以外の場所に
衝突して破損する危険がある。
【００３３】次に作用に付いて説明する。
【００３４】図４は、制御部３０の動作を説明するため
のフローチャートであり、このフローチャートは、成形
用シーケンス制御用のプログラム内に設定されている。
のフローチャートであり、このフローチャートは、成形
用シーケンス制御用のプログラム内に設定されている。
【００３５】そして、射出成形による形成されたプリフ
ォーム１００は、射出成形ステーション１２においてリ
ップ型４０に保持されて回転盤２２とともに移動する。
回転盤２２の間欠回転に伴い射出成形ステーション１２
から次の工程に向けプリフォームが移動する際には、光
学センサ２４、２６によってリップ型４０の割型４０
Ａ、４０Ｂの密着状態が検知される。
ォーム１００は、射出成形ステーション１２においてリ
ップ型４０に保持されて回転盤２２とともに移動する。
回転盤２２の間欠回転に伴い射出成形ステーション１２
から次の工程に向けプリフォームが移動する際には、光
学センサ２４、２６によってリップ型４０の割型４０
Ａ、４０Ｂの密着状態が検知される。
【００３６】一方、制御部３０では、光学センサ２４、
２６のいずれかからの出力信号を判別し、両方から信号
が出力された場合には、リップ型４０の割型４０Ａ、４
０Ｂが全て密着した状態に閉じていると判断して、成形
サイクルでの射出成形型締めを実行するための信号を射
出型締駆動部３４に出力する。従って、リップ型４０が
射出キャビティ４２内に挿入されて型締めされても、割
型４０Ａ、４０Ｂと射出キャビティ型４２との衝突を起
こすようなことがない。
２６のいずれかからの出力信号を判別し、両方から信号
が出力された場合には、リップ型４０の割型４０Ａ、４
０Ｂが全て密着した状態に閉じていると判断して、成形
サイクルでの射出成形型締めを実行するための信号を射
出型締駆動部３４に出力する。従って、リップ型４０が
射出キャビティ４２内に挿入されて型締めされても、割
型４０Ａ、４０Ｂと射出キャビティ型４２との衝突を起
こすようなことがない。
【００３７】これに対して、光学センサ２４、２６のい
ずれかから信号が出力された場合には、リップ型４０が
開いていると判断して、次回のブロー成形および次回の
成形サイクルでの射出成形を中断するための信号を射出
成形駆動部３４に出力すると共に、成形中断が発生した
ことを警告するための信号を表示部３６に出力する。従
って、リップ型４０の割型４０Ａ、４０Ｂ同士の型締め
は行われず、金型同士の衝突を避けることになる。
ずれかから信号が出力された場合には、リップ型４０が
開いていると判断して、次回のブロー成形および次回の
成形サイクルでの射出成形を中断するための信号を射出
成形駆動部３４に出力すると共に、成形中断が発生した
ことを警告するための信号を表示部３６に出力する。従
って、リップ型４０の割型４０Ａ、４０Ｂ同士の型締め
は行われず、金型同士の衝突を避けることになる。
【００３８】本実施例によれば、特別な構造を要するこ
となく、単純な光学センサを用いるだけで金型の開きを
検知することができる。
となく、単純な光学センサを用いるだけで金型の開きを
検知することができる。
【００３９】また本実施例によれば、光学センサ２４、
２６が、射出キャビティ４２の受け面４２Ｂ側に向け突
出しているリップ型４０の環状テーパ面４０Ｅ（図２参
照）に対向して設けられている。従って、この位置は、
プリフォーム以外のものが存在しない範囲であるので、
リップ型４０の周辺に設置されている機器類に邪魔され
ることなく型の密着状態を検知することが可能になる。
２６が、射出キャビティ４２の受け面４２Ｂ側に向け突
出しているリップ型４０の環状テーパ面４０Ｅ（図２参
照）に対向して設けられている。従って、この位置は、
プリフォーム以外のものが存在しない範囲であるので、
リップ型４０の周辺に設置されている機器類に邪魔され
ることなく型の密着状態を検知することが可能になる。
【００４０】さらに本実施例によれば、光学センサ２
４、２６が、リップ型４０の環状テーパ面４０Ｅに対向
して設けられているので、リップ型４０の開き量を検知
する感度は環状テーパ面４０Ｅの縦方向に移動させるだ
けでテーパ面４０Ｅとの間の間隔を調整できる。従っ
て、垂直片を対象として開き量の調整を行なう場合に比
べて、光学センサが移動するための横方向の占有面積を
必要としないですむので、装置の大型化を防止すること
ができる。
４、２６が、リップ型４０の環状テーパ面４０Ｅに対向
して設けられているので、リップ型４０の開き量を検知
する感度は環状テーパ面４０Ｅの縦方向に移動させるだ
けでテーパ面４０Ｅとの間の間隔を調整できる。従っ
て、垂直片を対象として開き量の調整を行なう場合に比
べて、光学センサが移動するための横方向の占有面積を
必要としないですむので、装置の大型化を防止すること
ができる。
【００４１】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、発明の要旨の範囲内で種々変形実施する
ことが可能である。例えば、射出成形からブロー成形ま
でを同じ回転盤の回転途上で行う１ステージ方式あるい
はホットパリソン方式を対象とするだけでなく、１ステ
ージであっても温調工程がない形式のものを対象とする
ことも可能である。いずれにしても、特に、相対形状を
有した型同士を型開きおよび型締めすることのできる方
式の割型を用いる容器の製造装置に対して適用すること
が可能である。
ものではなく、発明の要旨の範囲内で種々変形実施する
ことが可能である。例えば、射出成形からブロー成形ま
でを同じ回転盤の回転途上で行う１ステージ方式あるい
はホットパリソン方式を対象とするだけでなく、１ステ
ージであっても温調工程がない形式のものを対象とする
ことも可能である。いずれにしても、特に、相対形状を
有した型同士を型開きおよび型締めすることのできる方
式の割型を用いる容器の製造装置に対して適用すること
が可能である。
【００４２】また、型開き検知手段の形式としては、非
接触型や接触型のいずれを用いることも可能である。そ
して、これら形式の具体的なものとしては、透過，反射
型を含む光電式センサ，レーザ光を用いたセンサ，近接
スイッチ，所謂、タッチセンサと称される押しボタン構
造のスイッチ，圧力スイッチなどがある。これら検知手
段のうち、接触型のものはリップ型に埋設させてもよ
く、またリップ型が射出位置にきたときに、その都度、
接触状況を確認するようにしてもよい。
接触型や接触型のいずれを用いることも可能である。そ
して、これら形式の具体的なものとしては、透過，反射
型を含む光電式センサ，レーザ光を用いたセンサ，近接
スイッチ，所謂、タッチセンサと称される押しボタン構
造のスイッチ，圧力スイッチなどがある。これら検知手
段のうち、接触型のものはリップ型に埋設させてもよ
く、またリップ型が射出位置にきたときに、その都度、
接触状況を確認するようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、型
締めを行う構造の金型を用いる成形前に相当する時期
に、型締めされる型の開き具合を検出して成形工程を制
御することができる。従って、成形に用いられる割型が
所定量以上に開いていた場合には、成形工程での型締め
を行わないようにすることができるので、割型が嵌合す
る相手側の金型との衝突を未然に防いで、型が破損する
のを防止することが可能になる。
締めを行う構造の金型を用いる成形前に相当する時期
に、型締めされる型の開き具合を検出して成形工程を制
御することができる。従って、成形に用いられる割型が
所定量以上に開いていた場合には、成形工程での型締め
を行わないようにすることができるので、割型が嵌合す
る相手側の金型との衝突を未然に防いで、型が破損する
のを防止することが可能になる。
【図１】本発明による容器の製造装置に用いられるブロ
ーステージの全体構成を説明するための平面図である。
ーステージの全体構成を説明するための平面図である。
【図２】図２に示したブローステージでのリップ保持手
段と型開き検知手段との関係を説明するための斜視図で
ある。
段と型開き検知手段との関係を説明するための斜視図で
ある。
【図３】本発明による容器の製造装置に用いられる制御
部の構成を説明するためのブロック図である。
部の構成を説明するためのブロック図である。
【図４】図４に示した制御部の動作を説明するためのフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図５】射出成形時に用いられる金型構造の一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】図５に示した金型構造のうち、リップ保持手段
を構成するリップキャビティ型の構造を示す斜視図であ
る。
を構成するリップキャビティ型の構造を示す斜視図であ
る。
１０ 製造装置 １２ 射出成形ステーション ２２ 回転盤 ２４、２６ 光学センサ ３０ 制御部 ３２ ブロー成形駆動部 ３４ 射出成形駆動部 ３６ 表示部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 (56)参考文献 特開 平６−218802（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−182861（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−138214（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−209126（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−29428（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−59028（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (3)
- 【請求項１】プリフォームあるいは成形品の首部を保持
して搬送する割型で形成されたリップ保持手段と、 少なくとも上記プリフォームの射出成形型締め前に、上
記リップ保持手段の割型の密着状態を検知する型開き検
知手段と、 上記型開き検知手段からの信号により上記リップ保持手
段の一つでも開いていると判断された場合にそのリップ
保持手段を用いた次の射出工程における型締めを中止す
る制御手段と、 を備えたことを特徴とする容器の製造装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の容器の製造装置におい
て、 上記型開き検知手段は、リップ保持手段の配列方向両側
で、かつ、リップ保持手段の割面を境にしてリップ保持
手段が開く方向にそれぞれ配置されている光学センサを
設けたことを特徴とする容器の製造装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の容器の製造装置におい
て、 上記型開き検知手段は、上記リップ保持手段に形成され
ている、割型からなるリップキャビティ型の開き方向で
の位置を検出することを特徴とする容器の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06464993A JP3231457B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 容器の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06464993A JP3231457B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 容器の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254952A JPH06254952A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3231457B2 true JP3231457B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=13264308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06464993A Expired - Lifetime JP3231457B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 容器の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3231457B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111491775A (zh) * | 2017-10-20 | 2020-08-04 | 日精Asb机械株式会社 | 吹塑成型装置和吹塑成型装置中所配备的接口装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01207579A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-21 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 自動ドアのロック装置 |
| WO2016208895A1 (ko) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | 신우코스텍(주) | 용기 제조 장치 |
-
1993
- 1993-03-01 JP JP06464993A patent/JP3231457B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111491775A (zh) * | 2017-10-20 | 2020-08-04 | 日精Asb机械株式会社 | 吹塑成型装置和吹塑成型装置中所配备的接口装置 |
| US11385764B2 (en) | 2017-10-20 | 2022-07-12 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Blow molding device and interface device provided in blow molding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06254952A (ja) | 1994-09-13 |
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