JP3243323B2 - 容器の製造装置 - Google Patents
容器の製造装置Info
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- preform
- injection
- molding
- container
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器の製造装置に関
し、さらに詳しくは、ブロー成形によって形成される成
形品の射出成形制御構造に関する。
し、さらに詳しくは、ブロー成形によって形成される成
形品の射出成形制御構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、二軸延伸ブロー成形容器と称さ
れる合成樹脂製の薄肉の包装容器は、例えば、射出成形
によって得られたプリフォームをブロー型のキャビティ
内に位置させ、容器の軸方向に延伸させると共に内部に
吹き込んだ気体の圧力によって軸方向と直角な方向に膨
張させることが行われている。
れる合成樹脂製の薄肉の包装容器は、例えば、射出成形
によって得られたプリフォームをブロー型のキャビティ
内に位置させ、容器の軸方向に延伸させると共に内部に
吹き込んだ気体の圧力によって軸方向と直角な方向に膨
張させることが行われている。
【０００３】上述した容器の成形装置として、例えば、
間欠回転可能な回転盤にリップキャビテイ型を取付け、
これを射出成形ステーション、温調ステーション、ブロ
ー成形ステーションおよびエジェクトステーションにて
１サイクルの成形を行なうものがある。この方式はホッ
トパリソン方式あるいは一ステージ方式と称される。
間欠回転可能な回転盤にリップキャビテイ型を取付け、
これを射出成形ステーション、温調ステーション、ブロ
ー成形ステーションおよびエジェクトステーションにて
１サイクルの成形を行なうものがある。この方式はホッ
トパリソン方式あるいは一ステージ方式と称される。
【０００４】ところで、ブロー成形の前には、プリフォ
ームの成形が行われるが、この成形方法のひとつに射出
成形がある。
ームの成形が行われるが、この成形方法のひとつに射出
成形がある。
【０００５】図４は、射出成形するための金型の型締め
状態を示している。成形されるプリフォーム１００は、
開口したリップ部１１０と、その下端側の有底筒状の胴
部１２０とで構成されている。このようなプリフォーム
１００を射出成形するために、リップ型４０、射出キャ
ビティ型４２および射出コア型４４が用いられる。リッ
プ型４０は、図において左右方向に型開き可能な一対の
割型４０Ａ、４０Ｂを有し、プリフォーム１００のリッ
プ部１１０の外壁を規定するキャビティ面を備えてい
る。また、射出キャビティ型４２はプリフォーム１００
の胴部の外壁を規定するキャビティ面４２Ａを有し、そ
の下端にはキャビティ面４２Ａに連通するゲート４６を
有している。この射出キャビティ４２は、内部に冷却通
路４２Ｂが形成されており、射出成形されたプリフォー
ム１００を所定温度まで冷却できる。さらに、射出コア
４４は、基端部４４Ａおよびコアピン４４Ｂを備え、コ
アピン４４Ａがプリフォーム１００の内壁を規定してい
る。そして、この射出コア４４にも冷却通路が設けられ
ている。
状態を示している。成形されるプリフォーム１００は、
開口したリップ部１１０と、その下端側の有底筒状の胴
部１２０とで構成されている。このようなプリフォーム
１００を射出成形するために、リップ型４０、射出キャ
ビティ型４２および射出コア型４４が用いられる。リッ
プ型４０は、図において左右方向に型開き可能な一対の
割型４０Ａ、４０Ｂを有し、プリフォーム１００のリッ
プ部１１０の外壁を規定するキャビティ面を備えてい
る。また、射出キャビティ型４２はプリフォーム１００
の胴部の外壁を規定するキャビティ面４２Ａを有し、そ
の下端にはキャビティ面４２Ａに連通するゲート４６を
有している。この射出キャビティ４２は、内部に冷却通
路４２Ｂが形成されており、射出成形されたプリフォー
ム１００を所定温度まで冷却できる。さらに、射出コア
４４は、基端部４４Ａおよびコアピン４４Ｂを備え、コ
アピン４４Ａがプリフォーム１００の内壁を規定してい
る。そして、この射出コア４４にも冷却通路が設けられ
ている。
【０００６】このような各金型は、型締めした後にゲー
ト４６から樹脂が充填されることで、プリフォーム１０
０の射出成形が行われる。そして、射出成形により得ら
れたプリフォーム１００は、射出キャビティ型４２およ
び射出コア４４において冷媒が循環供給されているの
で、射出成形後すぐに離型可能な温度まで冷却された
後、各金型を型開きして離型される。
ト４６から樹脂が充填されることで、プリフォーム１０
０の射出成形が行われる。そして、射出成形により得ら
れたプリフォーム１００は、射出キャビティ型４２およ
び射出コア４４において冷媒が循環供給されているの
で、射出成形後すぐに離型可能な温度まで冷却された
後、各金型を型開きして離型される。
【０００７】上述したリップ型４０は、射出成形工程か
らブロー成形が終るまでの間、プリフォーム１００また
は容器の首部に相当するリップ部１１０を保持した状態
を維持され、ブロー成形後のエジェクト時において型開
きされることでプリフォーム１００の保持が解除されて
プリフォーム１００を排出する。このため、リップ型４
０は、通常、バネ等の弾性体４０Ｃによって割面を密着
させる修正が与えられている。そして、プリフォーム１
００の排出工程において、図示しない型開き手段によっ
て型開きされる。
らブロー成形が終るまでの間、プリフォーム１００また
は容器の首部に相当するリップ部１１０を保持した状態
を維持され、ブロー成形後のエジェクト時において型開
きされることでプリフォーム１００の保持が解除されて
プリフォーム１００を排出する。このため、リップ型４
０は、通常、バネ等の弾性体４０Ｃによって割面を密着
させる修正が与えられている。そして、プリフォーム１
００の排出工程において、図示しない型開き手段によっ
て型開きされる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したような一ステ
ージ方式では、図４に示した金型内に残留物や異物がな
いことを前提として次サイクルでの射出成形が行なわれ
るが、時には、成形されたプリフォームが金型内に残っ
ていることがある。従って、次サイクルでの型締めの際
に、金型内の異物をはさみ込んだ状態で型締めされるた
めに型を破損する虞れがあった。
ージ方式では、図４に示した金型内に残留物や異物がな
いことを前提として次サイクルでの射出成形が行なわれ
るが、時には、成形されたプリフォームが金型内に残っ
ていることがある。従って、次サイクルでの型締めの際
に、金型内の異物をはさみ込んだ状態で型締めされるた
めに型を破損する虞れがあった。
【０００９】すなわち、図４に示した金型の構造におい
て、射出成形後、金型とプリフォームとが良好に離型さ
れないと、例えば、プリフォーム１００が射出キャビテ
ィ型４２内に落下したり、あるいは、プリフォーム１０
０が射出コア４４に密着したままとなることがある。射
出キャビティ４２内にプリフォーム１００が取り残され
る理由の一つは、射出成形の際の樹脂の射出量が所定量
になく、所謂、ショートショットが発生して首部まで樹
脂が達していない状態のままであると、プリフォーム１
００の首部以外の胴部が射出キャビティ４２内に落下し
やすくなることにある。また、射出コア型４４にプリフ
ォーム１００が密着したままとなる理由の一つは、ショ
ートショットにより、ネジ部が未完成のままで、リップ
に保持されず、プリフォームの収縮方向のインコアに密
着したまま持ち上げられることにある。
て、射出成形後、金型とプリフォームとが良好に離型さ
れないと、例えば、プリフォーム１００が射出キャビテ
ィ型４２内に落下したり、あるいは、プリフォーム１０
０が射出コア４４に密着したままとなることがある。射
出キャビティ４２内にプリフォーム１００が取り残され
る理由の一つは、射出成形の際の樹脂の射出量が所定量
になく、所謂、ショートショットが発生して首部まで樹
脂が達していない状態のままであると、プリフォーム１
００の首部以外の胴部が射出キャビティ４２内に落下し
やすくなることにある。また、射出コア型４４にプリフ
ォーム１００が密着したままとなる理由の一つは、ショ
ートショットにより、ネジ部が未完成のままで、リップ
に保持されず、プリフォームの収縮方向のインコアに密
着したまま持ち上げられることにある。
【００１０】従って、プリフォームが射出キャビティ型
４２あるいは射出コア型４４に残ったまま次の成形サイ
クルで射出成形用金型の型締めを行なうと、固化した状
態で残っているプリフォームが型締め力によって型とぶ
つかった際に型を押しつぶしたり、曲げたりする負荷を
発生させて金型が破損してしまったり、あるいは正常な
射出成形品が得られなくなる。
４２あるいは射出コア型４４に残ったまま次の成形サイ
クルで射出成形用金型の型締めを行なうと、固化した状
態で残っているプリフォームが型締め力によって型とぶ
つかった際に型を押しつぶしたり、曲げたりする負荷を
発生させて金型が破損してしまったり、あるいは正常な
射出成形品が得られなくなる。
【００１１】そこで、本発明の目的とするところは、上
述した従来の容器の製造装置における問題に鑑み、プリ
フォームが金型内に残存している場合でも金型の破損を
未然に防止することのできる構造を備えた容器の製造装
置を提供することにある。
述した従来の容器の製造装置における問題に鑑み、プリ
フォームが金型内に残存している場合でも金型の破損を
未然に防止することのできる構造を備えた容器の製造装
置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、射出型で同時に成形された
プリフォームをリップ保持手段により保持して次工程に
搬送する構造を備えた容器の製造装置において、上記射
出型より離型されて上記リップ保持手段によって保持さ
れているプリフォームの数を検出する手段と、上記検出
手段からの信号によりプリフォームの数が、前記射出型
にて同時に成形された個数と同一である場合に限って次
回の射出型締を実施する制御手段と、を備えたことを特
徴としている。
め、請求項１記載の発明は、射出型で同時に成形された
プリフォームをリップ保持手段により保持して次工程に
搬送する構造を備えた容器の製造装置において、上記射
出型より離型されて上記リップ保持手段によって保持さ
れているプリフォームの数を検出する手段と、上記検出
手段からの信号によりプリフォームの数が、前記射出型
にて同時に成形された個数と同一である場合に限って次
回の射出型締を実施する制御手段と、を備えたことを特
徴としている。
【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の容
器の製造装置において、上記検出手段は、射出成形され
たプリフォームの数を射出型開き時から次の射出成形型
締め前までの間に検出動作することを特徴としている。
器の製造装置において、上記検出手段は、射出成形され
たプリフォームの数を射出型開き時から次の射出成形型
締め前までの間に検出動作することを特徴としている。
【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１記載の容
器の製造装置において、上記検出手段は、射出成形され
たプリフォームを次工程に搬送する途中にてプリフォー
ムの通過を光学的に検出する光学センサーによって構成
されていることを特徴としている。
器の製造装置において、上記検出手段は、射出成形され
たプリフォームを次工程に搬送する途中にてプリフォー
ムの通過を光学的に検出する光学センサーによって構成
されていることを特徴としている。
【００１５】
【作用】本発明によれば、プリフォームの成形後、リッ
プ保持手段により保持されているプリフォームの数が検
出され、この検出された数と、所定値、つまり、同時成
形個数とが比較される。従って、リップ保持手段により
保持されているプリフォームの数が同時成形個数と一致
していない場合には、プリフォームが、この成形ステー
ションに用いられた金型側に残存していると判断するこ
とができる。これにより、次回の射出成形工程を停止す
ることができるので、次回のプリフォームの成形に用い
られる金型の型締めを中止して金型への異常な負荷の発
生を回避することにより金型の破損が防止される。
プ保持手段により保持されているプリフォームの数が検
出され、この検出された数と、所定値、つまり、同時成
形個数とが比較される。従って、リップ保持手段により
保持されているプリフォームの数が同時成形個数と一致
していない場合には、プリフォームが、この成形ステー
ションに用いられた金型側に残存していると判断するこ
とができる。これにより、次回の射出成形工程を停止す
ることができるので、次回のプリフォームの成形に用い
られる金型の型締めを中止して金型への異常な負荷の発
生を回避することにより金型の破損が防止される。
【００１６】
【実施例】以下、図面において本発明の詳細を説明す
る。なお、図１以下の図面において、図４に示したもの
と同じ構成部品については同符号により示してある。
る。なお、図１以下の図面において、図４に示したもの
と同じ構成部品については同符号により示してある。
【００１７】図１は、本発明による容器の製造装置の一
例であるブロー成形装置１０の機台２０を示す平面図で
ある。このブロー成形装置１０は、詳細を説明しない射
出成形機構により回転軌道上でプリフォームの成形を行
なえるホットパリソン方式を用いている。
例であるブロー成形装置１０の機台２０を示す平面図で
ある。このブロー成形装置１０は、詳細を説明しない射
出成形機構により回転軌道上でプリフォームの成形を行
なえるホットパリソン方式を用いている。
【００１８】そして、この機台２０には回転盤２２が設
けられている。回転盤２２は、機台２０に対して図示矢
印方向に間欠回転可能に設けられており、回転する過程
でプリフォームの射出成形工程を実行するステーション
１２、温調工程を実行するステーション１４、延伸ブロ
ー成形工程を実行するステーション１６および成形品の
取出し工程を実行するエジェクトステーション１８を移
動する。
けられている。回転盤２２は、機台２０に対して図示矢
印方向に間欠回転可能に設けられており、回転する過程
でプリフォームの射出成形工程を実行するステーション
１２、温調工程を実行するステーション１４、延伸ブロ
ー成形工程を実行するステーション１６および成形品の
取出し工程を実行するエジェクトステーション１８を移
動する。
【００１９】回転盤２２には、射出成形されたプリフォ
ーム１００を射出成形ステーション１２からエジェクト
ステーション１８に至る間、プリフォームのリップ部１
１０を保持するための保持手段が設けられており、本実
施例では、この保持手段が、図４に示したリップ型４０
によって構成されている。リップ型４０は、回転盤２２
の周方向に沿って４個を１ブロックとする同時成形個数
を設定されている。
ーム１００を射出成形ステーション１２からエジェクト
ステーション１８に至る間、プリフォームのリップ部１
１０を保持するための保持手段が設けられており、本実
施例では、この保持手段が、図４に示したリップ型４０
によって構成されている。リップ型４０は、回転盤２２
の周方向に沿って４個を１ブロックとする同時成形個数
を設定されている。
【００２０】一方、回転盤２２の回転方向において、射
出ステーション１２から次工程である温調ステーション
１４に至る途中には、リップ保持手段４０により保持さ
れているプリフォーム１００の数を検知するための検知
手段が配置されている。検知手段は、本実施例の場合、
射出成形ステーション１２から温調ステーション１４に
至る途中にて回転盤２２側のリップ型４０に保持された
プリフォームに対向する反射型拡散式光学センサ２６
（以下、光学センサ２６という）で構成され、光源から
の光が受光部に入射したときにプリフォームの存在を検
出するようになっている。
出ステーション１２から次工程である温調ステーション
１４に至る途中には、リップ保持手段４０により保持さ
れているプリフォーム１００の数を検知するための検知
手段が配置されている。検知手段は、本実施例の場合、
射出成形ステーション１２から温調ステーション１４に
至る途中にて回転盤２２側のリップ型４０に保持された
プリフォームに対向する反射型拡散式光学センサ２６
（以下、光学センサ２６という）で構成され、光源から
の光が受光部に入射したときにプリフォームの存在を検
出するようになっている。
【００２１】そして、光学センサ２６は、検出信号を制
御部２８に出力するようになっている。
御部２８に出力するようになっている。
【００２２】制御部２８は、射出成形工程を含めたブロ
ー成形装置１０での成形工程をシーケンス制御するため
に設けられているものであり、その構成は図２に示され
ている。
ー成形装置１０での成形工程をシーケンス制御するため
に設けられているものであり、その構成は図２に示され
ている。
【００２３】すなわち、制御部２８は、成形用シーケン
スプログラムおよびシーケンス制御に必要な基礎データ
を登録しているＲＯＭ２８Ｂ、各種データを書き込み可
能なＲＡＭ２８Ｃを備えたマイクロコンピュータ２８Ａ
によって主要部が構成されている。そして、マイクロコ
ンピュータ２８Ａの出力側には光学センサ２６、個数入
力スイッチ３０が、また出力側には、温調駆動部３２、
ブロー成形駆動部３４、射出成形駆動部３６および表示
部３８がＩ／Ｏインターフェース２８Ｄを介して接続さ
れている。個数入力スイッチ３２は、例えば、容器の製
作ロット毎の同時成形個数を入力するためのスイッチで
あり、その個数がオペレータによって入力される。
スプログラムおよびシーケンス制御に必要な基礎データ
を登録しているＲＯＭ２８Ｂ、各種データを書き込み可
能なＲＡＭ２８Ｃを備えたマイクロコンピュータ２８Ａ
によって主要部が構成されている。そして、マイクロコ
ンピュータ２８Ａの出力側には光学センサ２６、個数入
力スイッチ３０が、また出力側には、温調駆動部３２、
ブロー成形駆動部３４、射出成形駆動部３６および表示
部３８がＩ／Ｏインターフェース２８Ｄを介して接続さ
れている。個数入力スイッチ３２は、例えば、容器の製
作ロット毎の同時成形個数を入力するためのスイッチで
あり、その個数がオペレータによって入力される。
【００２４】制御部２８では、個数入力スイッチ３２に
よって設定されたプリフォームの同時成形個数を基準と
して、光学センサ２６から出力されるリップ型４０に保
持されている１ブロック当たりのプリフォームの数を計
数し、基準とするプリフォームの同時成形個数と同数の
プリフォームがリップ型４０に保持されている場合に
は、温調駆動部３２、ブロー成形駆動部３４に対して正
規の成形駆動シーケンスを実行するための信号を出力す
るとともに、射出成形駆動部３６に対しても、同じよう
に、次サイクルのための正規の射出成形シーケンスを実
行するための信号を出力する。
よって設定されたプリフォームの同時成形個数を基準と
して、光学センサ２６から出力されるリップ型４０に保
持されている１ブロック当たりのプリフォームの数を計
数し、基準とするプリフォームの同時成形個数と同数の
プリフォームがリップ型４０に保持されている場合に
は、温調駆動部３２、ブロー成形駆動部３４に対して正
規の成形駆動シーケンスを実行するための信号を出力す
るとともに、射出成形駆動部３６に対しても、同じよう
に、次サイクルのための正規の射出成形シーケンスを実
行するための信号を出力する。
【００２５】一方、プリフォームの同時成形個数に対し
てリップ型４０に保持されているプリフォームの数が一
致していない場合、つまり、リップ型４０に保持されて
いるプリフォーム１００の数が不足している場合には、
表示部３８に対して異常警告を表示するための信号を出
力するとともに、ブロー成形駆動部３４および射出成形
駆動部３６に対して、そのリップ型４０を用いた次サイ
クル、つまり、次回の少なくとも射出成形型締動作を中
止するため信号を出力する。なお、この場合、次回の全
工程を対象として中止させても良い。
てリップ型４０に保持されているプリフォームの数が一
致していない場合、つまり、リップ型４０に保持されて
いるプリフォーム１００の数が不足している場合には、
表示部３８に対して異常警告を表示するための信号を出
力するとともに、ブロー成形駆動部３４および射出成形
駆動部３６に対して、そのリップ型４０を用いた次サイ
クル、つまり、次回の少なくとも射出成形型締動作を中
止するため信号を出力する。なお、この場合、次回の全
工程を対象として中止させても良い。
【００２６】異常警告を行なう場合というのは、射出成
形されたプリフォームが同時成形個数のうちの少なくと
も１個以上が射出キャビティ型４２あるいは射出コア４
４側に残されたままの場合である。そして、この場合に
は、次回の射出成形時に金型の型締めを行なうと型内に
残った場合に、型締力によって型とプリフォームがぶつ
かり、型を押しつぶしたり、曲げたりする負荷が発生し
て型を破損してしまう危険がある。
形されたプリフォームが同時成形個数のうちの少なくと
も１個以上が射出キャビティ型４２あるいは射出コア４
４側に残されたままの場合である。そして、この場合に
は、次回の射出成形時に金型の型締めを行なうと型内に
残った場合に、型締力によって型とプリフォームがぶつ
かり、型を押しつぶしたり、曲げたりする負荷が発生し
て型を破損してしまう危険がある。
【００２７】次に作用に付いて説明する。
【００２８】図３は、制御部２８の動作を説明するため
のフローチャートであり、このフローチャートは、成形
用シーケンス制御用のプログラム内に設定されている。
のフローチャートであり、このフローチャートは、成形
用シーケンス制御用のプログラム内に設定されている。
【００２９】そして、射出成形されたプリフォームは、
回転盤２２側のリップ型４０によって保持された状態で
移動する。回転盤２２の間欠回転に伴いプリフォームが
移動すると、プリフォームは光学センサ２６によって存
在を検出される。
回転盤２２側のリップ型４０によって保持された状態で
移動する。回転盤２２の間欠回転に伴いプリフォームが
移動すると、プリフォームは光学センサ２６によって存
在を検出される。
【００３０】一方、制御部２８では、光学センサ２６か
らの出力信号を計数して個数入力スイッチ３０によって
設定された同時成形個数と比較する。そして、この比較
によって同時成形個数とリップ型４０により保持されて
いるプリフォームの個数とが一致しているかどうかを判
別し、一致している場合には、そのリップ保持手段を用
いた次のサイクルでの射出成形を行なうべく射出成形駆
動部３６に対して信号を出力する。なお、この時には、
温調駆動部３２およびブロー成形駆動部３４に対して
も、動作を継続させるための信号を出力される。
らの出力信号を計数して個数入力スイッチ３０によって
設定された同時成形個数と比較する。そして、この比較
によって同時成形個数とリップ型４０により保持されて
いるプリフォームの個数とが一致しているかどうかを判
別し、一致している場合には、そのリップ保持手段を用
いた次のサイクルでの射出成形を行なうべく射出成形駆
動部３６に対して信号を出力する。なお、この時には、
温調駆動部３２およびブロー成形駆動部３４に対して
も、動作を継続させるための信号を出力される。
【００３１】一方、設定された同時成形個数とリップ型
４０により保持されている離型後のプリフォームの個数
とが一致していないと判別した場合には、射出成形駆動
部３６に対して次のサイクルでの射出成形を中断するた
めの信号を出力し、そして、表示部３８に対して、異常
発生警告を行なうための信号を出力する。なお、この時
には、ブロー成形駆動部３４に対しても、動作を中断す
るための信号が出力される。
４０により保持されている離型後のプリフォームの個数
とが一致していないと判別した場合には、射出成形駆動
部３６に対して次のサイクルでの射出成形を中断するた
めの信号を出力し、そして、表示部３８に対して、異常
発生警告を行なうための信号を出力する。なお、この時
には、ブロー成形駆動部３４に対しても、動作を中断す
るための信号が出力される。
【００３２】本実施例によれば、通常、射出成形時での
異常成形の検知に加えて、プリフォームの搬入状況を検
出することによって、射出成形用金型内でのプリフォー
ムの残存を正確に検知することができる。すなわち、射
出成形時での異常成形の検知は、射出時間や射出圧力さ
らにはプランジャの移動位置を検知し、これらが所定条
件を満足していない場合には異常成形であると判断する
ようになっている。しかし、このような異常成形の検知
は、いずれも成形時での検知であり、実際に成形された
ものを対象としていないものである。そこで、本実施例
に示した光学センサなどの簡単な構成により、実際に成
形されて離型されたプリフォームの状態を判断できるよ
うにすることで、成形時に加えて実際の成形品を対象と
して異常成形の検知を行なうことができ、これによっ
て、次の成形サイクルでの成形用金型の破損防止を二重
にチェックすることができる。
異常成形の検知に加えて、プリフォームの搬入状況を検
出することによって、射出成形用金型内でのプリフォー
ムの残存を正確に検知することができる。すなわち、射
出成形時での異常成形の検知は、射出時間や射出圧力さ
らにはプランジャの移動位置を検知し、これらが所定条
件を満足していない場合には異常成形であると判断する
ようになっている。しかし、このような異常成形の検知
は、いずれも成形時での検知であり、実際に成形された
ものを対象としていないものである。そこで、本実施例
に示した光学センサなどの簡単な構成により、実際に成
形されて離型されたプリフォームの状態を判断できるよ
うにすることで、成形時に加えて実際の成形品を対象と
して異常成形の検知を行なうことができ、これによっ
て、次の成形サイクルでの成形用金型の破損防止を二重
にチェックすることができる。
【００３３】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、発明の要旨の範囲内で種々変形実施する
ことが可能である。例えば、射出成形からブロー成形ま
でを同じ回転盤の回転途上で行う一ステージ方式あるい
はホットパリソン方式を対象とするだけでなく、一ステ
ージ方式であっても温調工程がない形式のものを対象と
することも可能である。
ものではなく、発明の要旨の範囲内で種々変形実施する
ことが可能である。例えば、射出成形からブロー成形ま
でを同じ回転盤の回転途上で行う一ステージ方式あるい
はホットパリソン方式を対象とするだけでなく、一ステ
ージ方式であっても温調工程がない形式のものを対象と
することも可能である。
【００３４】また、個数入力スイッチは、必ず設けられ
るものでもなく、例えば、成形シーケンスプログラムに
登録されているロット毎の同時成形個数に置き換えても
良い。
るものでもなく、例えば、成形シーケンスプログラムに
登録されているロット毎の同時成形個数に置き換えても
良い。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、離
型されたプリフォームの数が、射出成形工程で成形され
るべき数と比較される。そして、離型されたプリフォー
ムの数が所定値にない場合には、プリフォームが射出成
形工程に用いられる金型内に残存していると判断するこ
とができる。これにより、次回のプリフォームの射出成
形工程を停止することができるので、次回のプリフォー
ムの成形に用いられる金型の型締めを中止して金型への
異常な負荷の発生を回避することにより金型の破損が防
止される。
型されたプリフォームの数が、射出成形工程で成形され
るべき数と比較される。そして、離型されたプリフォー
ムの数が所定値にない場合には、プリフォームが射出成
形工程に用いられる金型内に残存していると判断するこ
とができる。これにより、次回のプリフォームの射出成
形工程を停止することができるので、次回のプリフォー
ムの成形に用いられる金型の型締めを中止して金型への
異常な負荷の発生を回避することにより金型の破損が防
止される。
【図１】本発明による容器の製造装置に用いられる機台
の全体構成を説明するための平面図である。
の全体構成を説明するための平面図である。
【図２】本発明による容器の製造装置に用いられる制御
部の構成を説明するためのブロック図である。
部の構成を説明するためのブロック図である。
【図３】図３に示した制御部の動作を説明するためのフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図４】射出成形に用いられる金型の型締め状態を説明
するための断面図である。
するための断面図である。
１０ 製造装置 １２ 射出成形ステーション ２２ 回転盤 ２６ 光学センサ ２８ 制御部 ３２ 個数入力スイッチ ３４ ブロー成形駆動部 ３６ 射出成形駆動部 ３８ 表示部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−218802（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−182861（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−138214（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−209126（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−59028（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (3)
- 【請求項１】 射出型で同時に成形されたプリフォーム
をリップ保持手段により保持して次工程に搬送する構造
を備えた容器の製造装置において、 上記射出型より離型されて上記リップ保持手段によって
保持されているプリフォームの数を検出する手段と、 上記検出手段からの信号によりプリフォームの数が、前
記射出型にて同時に成形された個数と同一である場合に
限って次回の射出型締を実施する制御手段と、 を備えたことを特徴とする容器の製造装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の容器の製造装置におい
て、 上記検出手段は、射出成形されたプリフォームの数を、
射出型開き時から次の射出成形型締め前までの間に検出
動作することを特徴とする容器の製造装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の容器の製造装置におい
て、 上記検出手段は、射出成形されたプリフォームを次工程
に搬送する途中にてプリフォームの通過を光学的に検出
する光学センサーによって構成されていることを特徴と
する容器の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06464893A JP3243323B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 容器の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06464893A JP3243323B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 容器の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254951A JPH06254951A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3243323B2 true JP3243323B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=13264282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06464893A Expired - Lifetime JP3243323B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 容器の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3243323B2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-01 JP JP06464893A patent/JP3243323B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06254951A (ja) | 1994-09-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
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