CN110948765A - 一种塑料管加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料管加工设备，包括有储料室、粉碎室、热熔室、电动机，储料室的底面设置有开口，储料室的右侧面通过后固定架、前固定架固定有永磁体，储料室、粉碎室的前侧面通过连接臂连接固定，储料室、粉碎室之间设置有滑动板，滑动板上自前至后固定有前导轨、后导轨，电动机的输出端设置有旋转轴，旋转轴伸入到粉碎室内部，旋转轴的中部设置有用于粉碎塑料原料的粉碎刀具，粉碎室、热熔室之间通过中通管连通，横向连接板的顶面设置有加热单元。本发明公开的技术方案有效的解决了现有技术中不具备自动智能进料功能，且原料热熔过程中加热温度不均匀等技术问题，有利于本装置的推广应用。

Description

一种塑料管加工设备

技术领域

本发明涉及塑料管加工领域，特别地，涉及一种塑料管加工设备。

背景技术

塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀，耐冲击性好，具有较好的透明性和耐磨耗性，绝缘性好，导热性低，一般成型性、着色性好，加工成本低，因此在工业生产中是重要的原料，塑料管是塑料的主要应用形式之一。

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。随着人们生活水平、环保意识的提高以及对健康的关注，在非金属管路中，塑料管得到了最广泛的应用。塑料管种类很多，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。塑料管的主要优点是耐蚀性能好、质量轻、成型方便、加工容易、缺点是强度较低，耐热性差。

因为塑料管的应用广泛，塑料管加工设备也层出不穷，但是现有的塑料管加工设备，往往不具备自动智能进料功能，这导致了传统中塑料管加工设备，加料非常麻烦，且加料量难以控制，传统中塑料管加工设备的原料热熔过程中加热温度不均匀，这会对最后所加工的塑料管的质量产生严重的影响，且传统中塑料管加工设备也不能结合塑料管道的内层、中层、外层的质量要求不同设计实现智能浇注，导致材料利用不合理，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供塑料管加工设备，可以解决上述问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种塑料管加工设备，以解决现有技术中不具备自动智能进料功能，且原料热熔过程中加热温度不均匀等技术问题

为实现上述目的，本发明提供了一种塑料管加工设备，包括有储料室、粉碎室、热熔室，所述的储料室的底面设置有开口，所述的储料室的右侧面通过后固定架、前固定架固定有永磁体，所述的永磁体的左、右侧磁极磁性分别为N、S极，所述的储料室、粉碎室的前侧面通过连接臂连接固定，所述的储料室、粉碎室之间设置有滑动板，所述的滑动板上自前至后固定有前导轨、后导轨，所述的前导轨、后导轨与储料室的底部配合，滑动板能够连同前导轨、后导轨一起相对储料室线性位移运动，所述的粉碎室底板的右侧面通过第二系列螺栓组固定有第一底板，所述的第一底板的侧面焊接固定有第一连接板，所述的第一连接板的顶部焊接有第二连接板，所述的第二连接板的侧面设置有电动机，所述的电动机的输出端设置有旋转轴，所述的旋转轴伸入到粉碎室内部，所述的旋转轴的中部设置有用于粉碎塑料原料的粉碎刀具，所述的粉碎室、热熔室之间通过中通管连通，所述的中通管的侧面设置有泵体，所述的粉碎室的底部固定有通板，所述的通板底面的中部焊接固定有纵向连接板，所述的纵向连接板的侧面焊接固定有横向连接板，所述的横向连接板的顶面设置有加热单元。所述的滑动板的顶面的右侧通过第一系列螺栓组固定有作用箱底板，所述的作用箱底板的顶面设置有作用箱，所述的作用箱的内部设置有铁芯、作用控制器，所述的铁芯的中部包裹有线圈，所述的线圈通过导线与作用控制器电性连接，所述的作用控制器的内部设置有开关、保护电阻、第一电源、无线接收模块，所述的第一电源、无线接收模块通过导线并联后与开关串联，所述的线圈与保护电阻通过导线并联。所述的粉碎室的后侧面设置有条形槽，所述的条形槽与工型块的中部配合，所述的工型块的内侧与粉碎室内部的粉碎原料的顶面接触，所述的工型块的右侧粘贴有导电片，所述的工型块的右侧伸入到信号箱中，所述的信号箱中包含有第一无线发送模块、第二无线发送模块、第二电源，所述的第二电源、第一无线发送模块通过导线串联后与第二接触端、第一接触端电性连接，所述的第二电源、第二无线发送模块通过导线串联后与第三接触端、第四接触端电性连接。

所述的粉碎室的前侧面设置有上通槽、下通槽，所述的上通槽的内表面与左中心轴、右中心轴的中部配合，所述的下通槽的内表面与下中心轴的后端部配合，所述的左中心轴、右中心轴、下中心轴的前端部分别设置有左过滤筒、右过滤筒、下过滤筒，所述的左中心轴、右中心轴、下中心轴的后端部分别与内伸缩圈的外表面以及外伸缩圈的内表面接触，所述的粉碎室的前侧面设置有固定轴，所述的固定轴上设置有偏心轮，所述的偏心轮能够环绕固定轴转动，所述的偏心轮的外周与内伸缩圈的内表面接触。

所述的加热单元共设置有十六个，横纵向四乘四布置，所述的加热单元的顶部设置有导热轴，所述的导热轴的顶部设置有红外温度感应器，所述的导热轴的中部设置有通心孔，所述的导热轴的底部外周包围有加热器，所述的导热轴的底部与调整板固定连接，所述的调整板的底部与拉杆连接，所述的拉杆的底部设置有弹簧筒，所述的加热单元的内部设置有支撑轴，所述的支撑轴的左右侧分别设置有左支撑臂、右支撑臂，所述的左支撑臂、右支撑臂的连接处上表面设置有电敏材料，所述的电敏材料通过导线与红外温度感应器电性连接，所述的左支撑臂、右支撑臂的顶部分别设置有左承接轴、右承接轴，所述的左承接轴、右承接轴与调整板的下表面接触。

所述的热熔室的左侧面自前至后分别设置有精密过滤器、一般过滤器，所述的精密过滤器、一般过滤器的过滤精度分别为0.01毫米以及0.5毫米，所述的精密过滤器、一般过滤器的侧面分别设置有第一运输管、第二运输管，所述的第一运输管、第二运输管的中心距离为十毫米，所述的第一运输管、第二运输管的底部与选择带的内表面接触，所述的选择带的左、右侧分别设置有主动轮、从动轮，所述的选择带上设置有方孔，所述的方孔之间的距离为二十毫米，所述的选择带的下侧设置有中间箱，所述的中间箱的下侧设置有排出口，所述的排出口的下方设置有圆柱模具，所述的圆柱模具的端部设置有转动盘，所述的转动盘的端部焊接固定有半径臂，所述的半径臂的下端焊接有滑动杆，所述的滑动杆上设置有磨具底座，所述的磨具底座上固定有磨具，待加工的塑料管由外至内的外层、中层、内层组成。

所述的模具带、加热器、储胶箱、分析箱等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的有益效果是：

1.所提出的一种塑料管加工设备的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的电动机、主动轮、转动盘、磨具等均为现有设备的组装，有助于本塑料管加工设备在未来塑料管加工领域的推广应用；

2.所提出的一种塑料管加工设备创新性的实现了塑料原料的自动智能进料功能，并且能够对粉碎后的塑料材料的过滤尺寸进行灵活调整，具体的，本发明所述的储料室的右侧面通过后固定架、前固定架固定有永磁体，所述的永磁体的左、右侧磁极磁性分别为N、S极，储料室、粉碎室之间设置有滑动板，滑动板上自前至后固定有前导轨、后导轨，所述的前导轨、后导轨与储料室的底部配合，滑动板能够连同前导轨、后导轨一起相对储料室线性位移运动，粉碎室的后侧面设置有条形槽，条形槽与工型块的中部配合，工型块的内侧下表面与粉碎室内部的粉碎原料的上表面接触，所以粉碎原料的多少将影响工型块位置的高低，工型块的右侧伸入到信号箱中，当粉碎室内部的粉碎塑料原料少时，工型块位于信号箱下端(参阅图7)，工型块右侧粘贴的导电片的上、下侧分别与信号箱内部低处布置的第二接触端、第一接触端接触，进而信号箱中下半部分的电路接通，第一无线发送模块通电工作并向无线接收模块发送控制信号，无线接收模块控制并联的第一电源的左侧、右侧分别输出正极、负极电压，线圈获得正向电流与铁芯产生电生磁现象，表现为铁芯的左侧磁极的磁性为S极、右侧磁极的磁性为N极，永磁体的左、右侧磁极磁性分别为N、S极，所以两者产生排斥，所述的作用箱带动滑动板向远离储料室的方向运动，滑动板与远离储料室之间形成的通孔面积加大，更多塑料原料加入，进而实现自动补充填料功能，反之，当粉碎室内部的粉碎原料较多时，工型块位于信号箱上端，工型块右侧粘贴的导电片的上、下侧分别与内部高处布置的第三接触端、第四接触端接触，作用箱带动滑动板向靠近储料室的方向运动，滑动板与远离储料室之间形成的通孔面积减小，塑料原料落入速度减慢，进而实现自动减少填料功能，进而实现自动智能进料功能，此外，粉碎室的前侧面设置有上通槽、下通槽，上通槽的内表面与左中心轴、右中心轴的中部配合，所述的下通槽的内表面与下中心轴的后端部配合，左中心轴、右中心轴、下中心轴的前端部分别设置有左过滤筒、右过滤筒、下过滤筒，左中心轴、右中心轴、下中心轴的后端部分别与内伸缩圈的外表面以及外伸缩圈的内表面接触，偏心轮的外周与内伸缩圈的内表面接触，当所述的偏心轮转角为零时，所述的内伸缩圈的半径较小，所述的左中心轴、右中心轴、下中心轴之间的轴心距离较小，左过滤筒、右过滤筒、下过滤筒之间形成的过滤缝隙小，当所述的偏心轮转角为四十五度时，所述的内伸缩圈的半径较大，所述的左中心轴、右中心轴、下中心轴之间的轴心距离较大，左过滤筒、右过滤筒、下过滤筒之间形成的过滤缝隙较大，当所述的偏心轮转角为一百八十度时，左过滤筒、右过滤筒、下过滤筒之间形成的过滤缝隙达到最大，可以通过旋转偏心轮的角度，实现对粉碎后原料的过滤尺寸的灵活调整；

3.所提出的一种塑料管加工设备创新性设置了加热单元，能够实现对热熔室底部的均匀加热，具体的，所述的热熔室底部设置的加热单元共有十六个，横纵向四乘四布置，加热单元的顶部设置有导热轴，导热轴的顶部设置有红外温度感应器，导热轴的底部外周包围有加热器，所述的导热轴的底部与调整板固定连接，调整板的底部与拉杆连接，拉杆的底部设置有弹簧筒，加热单元的内部设置有支撑轴，支撑轴的左右侧分别设置有左支撑臂、右支撑臂，左支撑臂、右支撑臂的连接处上表面设置有电敏材料，电敏材料通过导线与红外温度感应器电性连接，左支撑臂、右支撑臂的顶部分别设置有左承接轴、右承接轴，左承接轴、右承接轴与调整板的下表面接触，加热单元顶部的导热轴能够将加热器产生的热量传递到正上方的热熔室的底部，当红外温度感应器检测到正上方的热熔室底部温度低时，通过导线向电敏材料发送电信号，电敏材料收缩，带动左支撑臂、右支撑臂之间的夹角减小，进而通过左承接轴、右承接轴推动调整板向上运动，带动导热轴向上靠近热熔室，进而该部分热熔室能够吸收更多热量，温度升高，当局部温度过高后，当红外温度感应器不再向电敏材料发送电信号，电敏材料伸张，在弹簧筒的拉杆的拉动下，调整板连同导热轴向下远离热熔室，进而该部分热熔室吸收热量减少，温度降低，实现对热熔室底部的均匀加热；

4.所提出的一种塑料管加工设备能够对塑料热溶液进行分级过滤，并结合塑料管道的内层、中层、外层的质量要求不同设计实现智能浇注，具体的，考虑到塑料管道的内层以及外层需要与外界接触，表面质量要求高，所以设计用细腻塑料热溶液浇注形成，而对于塑料管道的中层，要求相对较低，设计用粗糙的塑料热溶液浇注形成：所述的热熔室的左侧面自前至后分别设置有精密过滤器、一般过滤器，精密过滤器、一般过滤器的过滤精度分别为0.01毫米以及0.5毫米，即经过精密过滤器过滤后的塑料热溶液是内部颗粒物尺寸小于0.01毫米的细腻塑料热溶液，经过一般过滤器过滤后的塑料热溶液是内部颗粒物尺寸小于0.5毫米的粗糙塑料热溶液，精密过滤器、一般过滤器的侧面分别设置有第一运输管、第二运输管，第一运输管、第二运输管的中心距离为十毫米，第一运输管、第二运输管的底部与选择带的内表面接触，选择带的左、右侧分别设置有主动轮、从动轮，选择带上设置有方孔，方孔之间的距离为二十毫米，随着主动轮的转动，带动选择带运动，第一运输管与方孔接触，通过与第一运输管相连的精密过滤器所过滤的细腻塑料热溶液通过选择带流入到中间箱，并通过排出口流落到圆柱模具表面，转动盘带动圆柱模具转动，进而细腻塑料热溶液在圆柱模具表面形成塑料管的内层，选择带继续运动第二运输管与方孔接触，通过与第二运输管相连的一般过滤器所过滤的粗糙塑料热溶液通过选择带流入到中间箱，并通过排出口流落到刚形成的内层的表面，转动盘带动圆柱模具转动，进而粗糙塑料热溶液形成塑料管的中层，选择带继续运动，第一运输管与方孔接触，通过与第一运输管相连的精密过滤器所过滤的细腻塑料热溶液通过选择带流入到中间箱，并通过排出口流落到刚形成的中层的表面，转动盘带动圆柱模具转动，进而细腻塑料热溶液在圆柱模具表面形成塑料管的外层，即塑料管加工完成，之后可以滑动磨具及磨具底座沿着滑动杆运动，对塑料管表面进行打磨抛光。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。

图2为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。

图3为本发明所述的作用箱内部结构示意图。

图4为本发明所述的作用控制器内部电路连接示意图。

图5为本发明所述装置整体结构组成的后视结构示意图。

图6为本发明所述的工型块的结构示意图。

图7为本发明所述的信号箱的内部电路连接示意图。

图8为本发明所述的加热单元的布置示意图。

图9为本发明所述的加热单元的内部结构示意图。

图10为本发明所述装置整体结构组成的俯视结构示意图。

图11为图10中A处的局部放大结构示意图。

图12为本发明所述装置整体结构组成的左视结构示意图。

图13为本发明所述的偏心轮转角为零时的中心轴的位置示意图。

图14为本发明所述的偏心轮转角为零时的过滤筒的位置示意图。

图15为本发明所述的偏心轮转角为四十五度时的中心轴的位置示意图。

图16为本发明所述的偏心轮转角为四十五度时的过滤筒的位置示意图。

图17为本发明所述的塑料管的结构示意图。

图18为本发明所述的塑料管内层加工示意图。

图19为本发明所述的塑料管中层加工示意图。

图20为本发明所述的塑料管外层加工示意图。

1、储料室，2、滑动板，3、粉碎室，4、热熔室，5、加热单元，6、开口，7、后固定架，8、永磁体，9、前固定架，10、开关，11、后导轨，12、前导轨，13、作用箱，14、作用箱底板，15、第一系列螺栓组，16、铁芯，17、线圈，18、导线，19、作用控制器，20、保护电阻，21、第一电源，22、无线接收模块，23、条形槽，24、工型块，25、信号箱，26、导电片，27、第二接触端，28、第一接触端，29、第一无线发送模块，30、第二无线发送模块，31、第三接触端，32、第四接触端，33、第二电源，34、连接臂，35、左中心轴，36、右中心轴，37、下中心轴，38、固定轴，39、内伸缩圈，40、外伸缩圈，41、偏心轮，42、上通槽，43、下通槽，44、左过滤筒，45、右过滤筒，46、下过滤筒，47、第一底板，48、第二系列螺栓组，49、第一连接板，50、第二连接板，51、电动机，52、旋转轴，53、粉碎刀具，54、横向连接板，55、纵向连接板，56、导热轴，57、红外温度感应器，58、通心孔，59、加热器，60、拉杆，61、弹簧筒，62、左支撑臂，63、支撑轴，64、右支撑臂，65、电敏材料，66、左承接轴，67、右承接轴，68、精密过滤器，69、第一运输管，70、一般过滤器，71、第二运输管，72、选择带，73、方孔，74、主动轮，75、从动轮，76、中间箱，77、排出口，78、圆柱模具，79、转动盘，80、半径臂，81、滑动杆，82、磨具，83、磨具底座，84、中通管，85、泵体，86、通板，87、塑料管，88、外层，89、中层，100、内层，101、调整板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

参阅图1至图20，本发明提供的一种塑料管加工设备包括有储料室1、粉碎室3、热熔室4，所述的储料室1的底面设置有开口6，所述的储料室1的右侧面通过后固定架7、前固定架9固定有永磁体8，所述的永磁体8的左、右侧磁极磁性分别为N、S极，所述的储料室1、粉碎室3的前侧面通过连接臂34连接固定，所述的储料室1、粉碎室3之间设置有滑动板2，所述的滑动板2上自前至后固定有前导轨12、后导轨11，所述的前导轨12、后导轨11与储料室1的底部配合，滑动板2能够连同前导轨12、后导轨11一起相对储料室1线性位移运动，所述的粉碎室底板3的右侧面通过第二系列螺栓组48固定有第一底板47，所述的第一底板47的侧面焊接固定有第一连接板49，所述的第一连接板49的顶部焊接有第二连接板50，所述的第二连接板50的侧面设置有电动机51，所述的电动机51的输出端设置有旋转轴52，所述的旋转轴52伸入到粉碎室3内部，所述的旋转轴52的中部设置有用于粉碎塑料原料的粉碎刀具53，所述的粉碎室3、热熔室4之间通过中通管84连通，所述的热熔室4用于对粉碎后的原料的热熔处理，所述的中通管84的侧面设置有泵体85，所述的粉碎室3的底部固定有通板86，所述的通板86底面的中部焊接固定有纵向连接板55，所述的纵向连接板55的侧面焊接固定有横向连接板54，所述的横向连接板54的顶面设置有加热单元5。

进一步地，所述的滑动板2的顶面的右侧通过第一系列螺栓组15固定有作用箱底板14，所述的作用箱底板14的顶面设置有作用箱13，所述的作用箱13的内部设置有铁芯16、作用控制器19，所述的铁芯16的中部包裹有线圈17，所述的线圈17通过导线18与作用控制器19电性连接，所述的作用控制器19的内部设置有开关10、保护电阻20、第一电源21、无线接收模块22，所述的第一电源21、无线接收模块22通过导线18并联后与开关10串联，所述的线圈17与保护电阻20通过导线18并联。

进一步地，参阅图5至图7，所述的粉碎室3的后侧面设置有条形槽23，所述的条形槽23与工型块24的中部配合，所述的工型块24的内侧与粉碎室3内部的粉碎原料的顶面接触，所述的工型块24的右侧粘贴有导电片26，所述的工型块24的右侧伸入到信号箱25中，所述的信号箱25中包含有第一无线发送模块29、第二无线发送模块30、第二电源33，所述的第二电源33、第一无线发送模块29通过导线18串联后与第二接触端27、第一接触端28电性连接，所述的第二电源33、第二无线发送模块30通过导线18串联后与第三接触端31、第四接触端32电性连接。进而，当粉碎室3内部的粉碎原料较少时，粉碎原料高度低，所述的工型块24位于下端，所以导电片26的上、下侧分别与第二接触端27、第一接触端28接触，进而信号箱25中下半部分的电路接通，第一无线发送模块29通电工作并向无线接收模块22发送控制信号，无线接收模块22控制并联的第一电源21的左侧、右侧分别输出正极、负极电压，线圈17获得正向电流与铁芯16产生电生磁现象，表现为铁芯16的左侧磁极的磁性为S极、右侧磁极的磁性为N极，永磁体8的左、右侧磁极磁性分别为N、S极，所以两者产生排斥，所述的作用箱13带动滑动板2向远离储料室1的方向运动，滑动板2与远离储料室1之间形成的通孔面积加大，更多塑料原料加入，进而实现自动补充填料功能，反正同理，当粉碎室3内部的粉碎原料较多时，导电片26的上、下侧分别与第三接触端31、第四接触端32接触，作用箱13带动滑动板2向靠近储料室1的方向运动，滑动板2与远离储料室1之间形成的通孔面积减小，塑料原料落入速度减慢，进而实现自动减少填料功能。

进一步地，所述的粉碎室3的前侧面设置有上通槽42、下通槽43，所述的上通槽42的内表面与左中心轴35、右中心轴36的中部配合，所述的下通槽43的内表面与下中心轴37的后端部配合，所述的左中心轴35、右中心轴36、下中心轴37的前端部分别设置有左过滤筒44、右过滤筒45、下过滤筒46，所述的左中心轴35、右中心轴36、下中心轴37的后端部分别与内伸缩圈39的外表面以及外伸缩圈40的内表面接触，所述的粉碎室3的前侧面设置有固定轴38，所述的固定轴38上设置有偏心轮41，所述的偏心轮41能够环绕固定轴38转动，所述的偏心轮41的外周与内伸缩圈39的内表面接触。

进一步地，参阅图13至图14，当所述的偏心轮41转角为零时，所述的内伸缩圈39的半径较小，所述的左中心轴35、右中心轴36、下中心轴37之间的轴心距离较小，左过滤筒44、右过滤筒45、下过滤筒46之间形成的过滤缝隙小，参阅图15至图16，当所述的偏心轮41转角为四十五度时，所述的内伸缩圈39的半径较大，所述的左中心轴35、右中心轴36、下中心轴37之间的轴心距离较大，左过滤筒44、右过滤筒45、下过滤筒46之间形成的过滤缝隙较大，当所述的偏心轮41转角为一百八十度时，左过滤筒44、右过滤筒45、下过滤筒46之间形成的过滤缝隙达到最大，可以通过旋转偏心轮41的角度，实现对粉碎后原料的过滤标准的调整。

进一步地，参阅图8至图9，所述的加热单元5共设置有十六个，横纵向四乘四布置，所述的加热单元5的顶部设置有导热轴56，所述的导热轴56的顶部设置有红外温度感应器57，所述的导热轴56的中部设置有通心孔58，所述的导热轴56的底部外周包围有加热器59，所述的导热轴56的底部与调整板101固定连接，所述的调整板101的底部与拉杆60连接，所述的拉杆60的底部设置有弹簧筒61，所述的加热单元5的内部设置有支撑轴63，所述的支撑轴63的左右侧分别设置有左支撑臂62、右支撑臂64，所述的左支撑臂62、右支撑臂64的连接处上表面设置有电敏材料65，所述的电敏材料65通过导线18与红外温度感应器57电性连接，所述的左支撑臂62、右支撑臂64的顶部分别设置有左承接轴66、右承接轴67，所述的左承接轴66、右承接轴67与调整板101的下表面接触。进而，导热轴56能够将加热器59产生的热量传递到正上方的热熔室4的底部，当红外温度感应器57检测到正上方的热熔室4底部温度低时，通过导线18向电敏材料65发送电信号，电敏材料65收缩，带动左支撑臂62、右支撑臂64之间的夹角减小，进而通过左承接轴66、右承接轴67推动调整板101向上运动，带动导热轴56向上靠近热熔室4，进而该部分热熔室4能够吸收更多热量，温度升高，当局部温度过高后，当红外温度感应器57不再向电敏材料65发送电信号，电敏材料65伸张，在弹簧筒61的拉杆60的拉动下，调整板101连同导热轴56向下远离热熔室4，进而该部分热熔室4吸收热量减少，温度降低，实现温度均衡控制。

进一步地，所述的热熔室4的左侧面自前至后分别设置有精密过滤器68、一般过滤器70，所述的精密过滤器68、一般过滤器70的过滤精度分别为0.01毫米以及0.5毫米，所述的精密过滤器68、一般过滤器70的侧面分别设置有第一运输管69、第二运输管71，所述的第一运输管69、第二运输管71的中心距离为十毫米，所述的第一运输管69、第二运输管71的底部与选择带72的内表面接触，所述的选择带72的左、右侧分别设置有主动轮74、从动轮75，所述的选择带72上设置有方孔73，所述的方孔73之间的距离为二十毫米，所述的选择带72的下侧设置有中间箱76，所述的中间箱76的下侧设置有排出口77，所述的排出口77的下方设置有圆柱模具78，所述的圆柱模具78的端部设置有转动盘79，所述的转动盘79的端部焊接固定有半径臂80，所述的半径臂80的下端焊接有滑动杆81，所述的滑动杆81上设置有磨具底座83，所述的磨具底座83上固定有磨具82，待加工的塑料管87由外至内的外层88、中层89、内层100组成。

所述的加工过程中，随着主动轮74的转动，带动选择带72运动，参阅图18，第一运输管69与方孔73接触，通过与第一运输管69相连的精密过滤器68所过滤的细腻的塑料热溶液通过选择带72流入到中间箱76，并通过排出口77流落到圆柱模具78表面，转动盘79带动圆柱模具78转动，进而细腻的塑料热溶液在圆柱模具78表面形成塑料管87的内层100，选择带72继续运动，参阅图19，第二运输管71与方孔73接触，通过与第二运输管71相连的一般过滤器70所过滤的粗糙的塑料热溶液通过选择带72流入到中间箱76，并通过排出口77流落到刚形成的内层100的表面，转动盘79带动圆柱模具78转动，进而粗糙的塑料热溶液形成塑料管87的中层89，选择带72继续运动，参阅图20，第一运输管69与方孔73接触，通过与第一运输管69相连的精密过滤器68所过滤的细腻的塑料热溶液通过选择带72流入到中间箱76，并通过排出口77流落到刚形成的中层89的表面，转动盘79带动圆柱模具78转动，进而细腻的塑料热溶液在圆柱模具78表面形成塑料管87的外层88，即塑料管87加工完成，之后可以滑动磨具82及磨具底座83沿着滑动杆81运动，对塑料管87表面进行打磨抛光。

所述的电动机51、主动轮74、转动盘79、磨具82等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的工作原理：

本发明提供的一种塑料管加工设备包括有储料室1、粉碎室3、热熔室4，所述的储料室1的底面设置有开口6，所述的储料室1的右侧面通过后固定架7、前固定架9固定有永磁体8，所述的永磁体8的左、右侧磁极磁性分别为N、S极，所述的储料室1、粉碎室3的前侧面通过连接臂34连接固定，所述的储料室1、粉碎室3之间设置有滑动板2，所述的滑动板2上自前至后固定有前导轨12、后导轨11，所述的前导轨12、后导轨11与储料室1的底部配合，滑动板2能够连同前导轨12、后导轨11一起相对储料室1线性位移运动，所述的粉碎室底板3的右侧面通过第二系列螺栓组48固定有第一底板47，所述的第一底板47的侧面焊接固定有第一连接板49，所述的第一连接板49的顶部焊接有第二连接板50，所述的第二连接板50的侧面设置有电动机51，所述的电动机51的输出端设置有旋转轴52，所述的旋转轴52伸入到粉碎室3内部，所述的旋转轴52的中部设置有用于粉碎塑料原料的粉碎刀具53，所述的粉碎室3、热熔室4之间通过中通管84连通，所述的热熔室4用于对粉碎后的原料的热熔处理，所述的中通管84的侧面设置有泵体85，当粉碎室3内部的粉碎原料较少时，粉碎原料高度低，所述的工型块24位于下端，所以导电片26的上、下侧分别与第二接触端27、第一接触端28接触，进而信号箱25中下半部分的电路接通，第一无线发送模块29通电工作并向无线接收模块22发送控制信号，无线接收模块22控制并联的第一电源21的左侧、右侧分别输出正极、负极电压，线圈17获得正向电流与铁芯16产生电生磁现象，表现为铁芯16的左侧磁极的磁性为S极、右侧磁极的磁性为N极，永磁体8的左、右侧磁极磁性分别为N、S极，所以两者产生排斥，所述的作用箱13带动滑动板2向远离储料室1的方向运动，滑动板2与远离储料室1之间形成的通孔面积加大，更多塑料原料加入，进而实现自动补充填料功能，反正同理，当粉碎室3内部的粉碎原料较多时，导电片26的上、下侧分别与第三接触端31、第四接触端32接触，作用箱13带动滑动板2向靠近储料室1的方向运动，滑动板2与远离储料室1之间形成的通孔面积减小，塑料原料落入速度减慢，进而实现自动减少填料功能。所述的粉碎室3的前侧面设置有上通槽42、下通槽43，所述的上通槽42的内表面与左中心轴35、右中心轴36的中部配合，所述的下通槽43的内表面与下中心轴37的后端部配合，所述的左中心轴35、右中心轴36、下中心轴37的前端部分别设置有左过滤筒44、右过滤筒45、下过滤筒46，所述的左中心轴35、右中心轴36、下中心轴37的后端部分别与内伸缩圈39的外表面以及外伸缩圈40的内表面接触，所述的粉碎室3的前侧面设置有固定轴38，所述的固定轴38上设置有偏心轮41，所述的偏心轮41能够环绕固定轴38转动，所述的偏心轮41的外周与内伸缩圈39的内表面接触。当所述的偏心轮41转角为零时，所述的内伸缩圈39的半径较小，所述的左中心轴35、右中心轴36、下中心轴37之间的轴心距离较小，左过滤筒44、右过滤筒45、下过滤筒46之间形成的过滤缝隙小，参阅图15至图16，当所述的偏心轮41转角为四十五度时，所述的内伸缩圈39的半径较大，所述的左中心轴35、右中心轴36、下中心轴37之间的轴心距离较大，左过滤筒44、右过滤筒45、下过滤筒46之间形成的过滤缝隙较大，当所述的偏心轮41转角为一百八十度时，左过滤筒44、右过滤筒45、下过滤筒46之间形成的过滤缝隙达到最大，可以通过旋转偏心轮41的角度，实现对粉碎后原料的过滤标准的调整。

所述的加热单元5共设置有十六个，所述的加热单元5的顶部设置有导热轴56，导热轴56能够将加热器59产生的热量传递到正上方的热熔室4的底部，当红外温度感应器57检测到正上方的热熔室4底部温度低时，通过导线18向电敏材料65发送电信号，电敏材料65收缩，带动左支撑臂62、右支撑臂64之间的夹角减小，进而通过左承接轴66、右承接轴67推动调整板101向上运动，带动导热轴56向上靠近热熔室4，进而该部分热熔室4能够吸收更多热量，温度升高，当局部温度过高后，当红外温度感应器57不再向电敏材料65发送电信号，电敏材料65伸张，在弹簧筒61的拉杆60的拉动下，调整板101连同导热轴56向下远离热熔室4，进而该部分热熔室4吸收热量减少，温度降低，实现温度均衡控制。

所述的待加工的塑料管87由外至内的外层88、中层89、内层100组成，随着主动轮74的转动，带动选择带72运动，参阅图18，第一运输管69与方孔73接触，通过与第一运输管69相连的精密过滤器68所过滤的细腻的塑料热溶液通过选择带72流入到中间箱76，并通过排出口77流落到圆柱模具78表面，转动盘79带动圆柱模具78转动，进而细腻的塑料热溶液在圆柱模具78表面形成塑料管87的内层100，选择带72继续运动，参阅图19，第二运输管71与方孔73接触，通过与第二运输管71相连的一般过滤器70所过滤的粗糙的塑料热溶液通过选择带72流入到中间箱76，并通过排出口77流落到刚形成的内层100的表面，转动盘79带动圆柱模具78转动，进而粗糙的塑料热溶液形成塑料管87的中层89，选择带72继续运动，参阅图20，第一运输管69与方孔73接触，通过与第一运输管69相连的精密过滤器68所过滤的细腻的塑料热溶液通过选择带72流入到中间箱76，并通过排出口77流落到刚形成的中层89的表面，转动盘79带动圆柱模具78转动，进而细腻的塑料热溶液在圆柱模具78表面形成塑料管87的外层88，即塑料管87加工完成，之后可以滑动磨具82及磨具底座83沿着滑动杆81运动，对塑料管87表面进行打磨抛光。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料管加工设备，其特征在于，包括有储料室(1)、粉碎室(3)、热熔室(4)，所述的储料室(1)的底面设置有开口(6)，所述的储料室(1)的右侧面通过后固定架(7)、前固定架(9)固定有永磁体(8)，所述的永磁体(8)的左、右侧磁极磁性分别为N、S极，所述的储料室(1)、粉碎室(3)的前侧面通过连接臂(34)连接固定，所述的储料室(1)、粉碎室(3)之间设置有滑动板(2)，所述的滑动板(2)上自前至后固定有前导轨(12)、后导轨(11)，所述的前导轨(12)、后导轨(11)与储料室(1)的底部配合，滑动板(2)能够连同前导轨(12)、后导轨(11)一起相对储料室(1)线性位移运动，所述的粉碎室底板(3)的右侧面通过第二系列螺栓组(48)固定有第一底板(47)，所述的第一底板(47)的侧面焊接固定有第一连接板(49)，所述的第一连接板(49)的顶部焊接有第二连接板(50)，所述的第二连接板(50)的侧面设置有电动机(51)，所述的电动机(51)的输出端设置有旋转轴(52)，所述的旋转轴(52)伸入到粉碎室(3)内部，所述的旋转轴(52)的中部设置有用于粉碎塑料原料的粉碎刀具(53)，所述的粉碎室(3)、热熔室(4)之间通过中通管(84)连通，所述的中通管(84)的侧面设置有泵体(85)，所述的粉碎室(3)的底部固定有通板(86)，所述的通板(86)底面的中部焊接固定有纵向连接板(55)，所述的纵向连接板(55)的侧面焊接固定有横向连接板(54)，所述的横向连接板(54)的顶面设置有加热单元(5)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管加工设备，其特征在于：所述的滑动板(2)的顶面的右侧通过第一系列螺栓组(15)固定有作用箱底板(14)，所述的作用箱底板(14)的顶面设置有作用箱(13)，所述的作用箱(13)的内部设置有铁芯(16)、作用控制器(19)，所述的铁芯(16)的中部包裹有线圈(17)，所述的线圈(17)通过导线(18)与作用控制器(19)电性连接，所述的作用控制器(19)的内部设置有开关(10)、保护电阻(20)、第一电源(21)、无线接收模块(22)，所述的第一电源(21)、无线接收模块(22)通过导线(18)并联后与开关(10)串联，所述的线圈(17)与保护电阻(20)通过导线(18)并联。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管加工设备，其特征在于：所述的粉碎室(3)的后侧面设置有条形槽(23)，所述的条形槽(23)与工型块(24)的中部配合，所述的工型块(24)的内侧与粉碎室(3)内部的粉碎原料的顶面接触，所述的工型块(24)的右侧粘贴有导电片(26)，所述的工型块(24)的右侧伸入到信号箱(25)中，所述的信号箱(25)中包含有第一无线发送模块(29)、第二无线发送模块(30)、第二电源(33)，所述的第二电源(33)、第一无线发送模块(29)通过导线(18)串联后与第二接触端(27)、第一接触端(28)电性连接，所述的第二电源(33)、第二无线发送模块(30)通过导线(18)串联后与第三接触端(31)、第四接触端(32)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管加工设备，其特征在于：所述的粉碎室(3)的前侧面设置有上通槽(42)、下通槽(43)，所述的上通槽(42)的内表面与左中心轴(35)、右中心轴(36)的中部配合，所述的下通槽(43)的内表面与下中心轴(37)的后端部配合，所述的左中心轴(35)、右中心轴(36)、下中心轴(37)的前端部分别设置有左过滤筒(44)、右过滤筒(45)、下过滤筒(46)，所述的左中心轴(35)、右中心轴(36)、下中心轴(37)的后端部分别与内伸缩圈(39)的外表面以及外伸缩圈(40)的内表面接触，所述的粉碎室(3)的前侧面设置有固定轴(38)，所述的固定轴(38)上设置有偏心轮(41)，所述的偏心轮(41)能够环绕固定轴(38)转动，所述的偏心轮(41)的外周与内伸缩圈(39)的内表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管加工设备，其特征在于：所述的加热单元(5)共设置有十六个，横纵向四乘四布置，所述的加热单元(5)的顶部设置有导热轴(56)，所述的导热轴(56)的顶部设置有红外温度感应器(57)，所述的导热轴(56)的中部设置有通心孔(58)，所述的导热轴(56)的底部外周包围有加热器(59)，所述的导热轴(56)的底部与调整板(101)固定连接，所述的调整板(101)的底部与拉杆(60)连接，所述的拉杆(60)的底部设置有弹簧筒(61)，所述的加热单元(5)的内部设置有支撑轴(63)，所述的支撑轴(63)的左右侧分别设置有左支撑臂(62)、右支撑臂(64)，所述的左支撑臂(62)、右支撑臂(64)的连接处上表面设置有电敏材料(65)，所述的电敏材料(65)通过导线(18)与红外温度感应器(57)电性连接，所述的左支撑臂(62)、右支撑臂(64)的顶部分别设置有左承接轴(66)、右承接轴(67)，所述的左承接轴(66)、右承接轴(67)与调整板(101)的下表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管加工设备，其特征在于：所述的热熔室(4)的左侧面自前至后分别设置有精密过滤器(68)、一般过滤器(70)，所述的精密过滤器(68)、一般过滤器(70)的过滤精度分别为0.01毫米以及0.5毫米，所述的精密过滤器(68)、一般过滤器(70)的侧面分别设置有第一运输管(69)、第二运输管(71)，所述的第一运输管(69)、第二运输管(71)的中心距离为十毫米，所述的第一运输管(69)、第二运输管(71)的底部与选择带(72)的内表面接触，所述的选择带(72)的左、右侧分别设置有主动轮(74)、从动轮(75)，所述的选择带(72)上设置有方孔(73)，所述的方孔(73)之间的距离为二十毫米，所述的选择带(72)的下侧设置有中间箱(76)，所述的中间箱(76)的下侧设置有排出口(77)，所述的排出口(77)的下方设置有圆柱模具(78)，所述的圆柱模具(78)的端部设置有转动盘(79)，所述的转动盘(79)的端部焊接固定有半径臂(80)，所述的半径臂(80)的下端焊接有滑动杆(81)，所述的滑动杆(81)上设置有磨具底座(83)，所述的磨具底座(83)上固定有磨具(82)，待加工的塑料管(87)由外至内的外层(88)、中层(89)、内层(100)组成。

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