CN103625052A

CN103625052A - 一种超薄高阻隔性薄膜及其制作工艺

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Publication number: CN103625052A
Application number: CN201310332980.0A
Authority: CN
Inventors: 苏昭铭; 王欢; 张东晨; 李耿裕
Original assignee: SUZHOU AIXING NON-WOVEN FABRICS PRODUCTS Co Ltd
Current assignee: SUZHOU AIXING NON-WOVEN FABRICS PRODUCTS Co Ltd
Priority date: 2013-08-02
Filing date: 2013-08-02
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2033-08-02
Also published as: CN103625052B

Abstract

本发明公开了一种超薄高阻隔薄膜及其制作工艺，包括单层结构、双层结构及多层结构，由聚乙烯或聚烯烃衍生物及其它添加剂按比例混合，经流延工艺或吹膜工艺或贴合等多种工艺制作而成，可经过钢辊制成光面、方形、菱形、雾面或其它花纹图形的薄膜，本发明提供的薄膜厚度在1.3mil以下，可防液体和细菌的渗透，同时可生物兼容，有较高的物性及阻隔性，由于用料少，可节省储存及运输费用，经济效益明显。

Description

一种超薄高阻隔性薄膜及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种薄膜及其制作工艺，特别涉及一种超薄的高阻隔性薄膜及其制作工艺。

背景技术

聚乙烯是典型的热塑性塑料，产量仅次于PVC，因产量大、原料容易获取而价格便宜。它无臭、无毒、具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，不吸水，电绝缘性能优良，所以被广泛制成家庭用品、工业用品、医疗用品及其它用途的产品。因其加工容易及阻隔性良好，所以聚乙烯常被做成薄膜，提供保护及阻隔的作用，应用在食品包装(例如：食品保鲜袋、冷冻包装袋及其他固体或液体食物包装袋)及各种医疗产品领域(例如：保护套、阻隔衣、手术铺巾、手术器械套、输液产品、药品及医疗产品包装)，及其他需要保护及阻隔的产品领域。

生活水平的提高使得人们对包装材料的功能和多样化要求提高，比如保鲜膜、阻气阻光膜、选择性渗透膜、抗菌膜和印刷膜等，未来聚乙烯对于薄膜行业的应用领域将更加细化。但是聚乙烯因其本身化学成分及分子结构的特性，在相同厚度下聚乙烯薄膜的物性比其它较昂贵的塑料薄膜差(如PET及Nylon薄膜)，为达到其他昂贵材料相同的物性，必须增加聚乙烯薄膜的厚度。

目前市场上的医疗阻隔膜厚度必须大于1.3mil，才能达到良好的阻隔及保护作用。如达到医疗防护标准AAMI PB70等级3，现有市场上的产品如Cardinal5210PG及Kimberly Clark69316物性如下：依据标准ASTMD882，薄膜横向拉伸强度≥1.27磅/英寸，纵向拉伸强度MD≥1.58磅/英寸。厚度小于1.3mil的聚乙烯薄膜很难达到如上的防护标准。厚度增加不但会浪费原材料，增加成本，而且使用过程中透气性较差，尤其是医疗领域，对透气性和阻隔性的要求很高。

随着节能环保理念的深入人心，以及用户对产品柔韧性要求的提高，迫切需要一种超薄的高阻隔性薄膜。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种超薄高阻隔性薄膜，以达到可以减少塑胶用量，提高阻隔性，环保节能的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种超薄高阻隔性薄膜，包括单层结构、双层结构或多层结构薄膜。

其中双层结构薄膜包括A层和B层，多层结构薄膜包括上层结构、中层结构、下层结构。

所述薄膜的特征在于单层结构，双层结构的A层和B层，多层结构的上层、中层和下层均由如下重量比的以下成分组成：0～98.5％的低密度聚乙烯，0～80.0％的线性低密度聚乙烯，0～90.0％的茂金属线性低密度聚乙烯，0～60.0％的高密度聚乙烯，0～40.0％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，0～10.0％的色母，0～10.0％的添加剂。

优选的，所述低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯，根据ASTMD1238标准在190℃、2.16KG下测定熔体流动速率为0.5g/10min～8g/10min。

优选的，所述茂金属线性低密度聚乙烯，根据ASTMD1238标准在190℃、2.16KG下测定熔体流动速率为0.5g/10min～8g/10min。

优选的，所述高密度聚乙烯，根据ASTM D1238标准在190℃、2.16KG下测定熔体流动速率为0.2g/10min～5g/10min。

优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物，根据ASTM D1238标准在190℃、2.16KG下测定熔体流动速率为0.5g/10min～40g/10min。

优选的，所述色母以低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯为色母的载体。

优选的，所述添加剂为爽滑剂、抗静电剂、抗氧剂、开口剂、热稳定剂、光稳定剂、阻燃剂、填充剂中的一种或几种的组合。

优选的，所述单层结构薄膜(参见图1)10由如下重量比的以下成分组成：14.0～49.4％的低密度聚乙烯，0～72.5％的线性低密度聚乙烯，0～74.2％的茂金属线性低密度聚乙烯，0～23.2％的高密度聚乙烯，0～10.0％的色母，0～2.5％的添加剂。

进一步优选的，所述单层结构薄膜由如下重量比的以下成分组成：14.0％的低密度聚乙烯，74.2％的茂金属线性低密度聚乙烯，4.6％的高密度聚乙烯，6.0％的色母，1.2％的抗静电剂。

进一步优选的，根据ASTM D1238标准在190℃、2.16KG下测定，所述单层结构薄膜中低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为2.0g/10min，茂金属线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为1.0g/10min，高密度聚乙烯的熔体流动速率为0.7g/10min。

优选的，所述双层结构薄膜(参见图2)A层20由如下重量比的以下成分组成：14.0～49.4％的低密度聚乙烯，18.1～74.2％的茂金属线性低密度聚乙烯，0～23.2％的高密度聚乙烯，0～10.0％的色母，0～2.5％的添加剂；所述B层30由如下重量比的以下成分组成：20.0～60.0％的低密度聚乙烯，40.0～80.0％的线性低密度聚乙烯，0～10.0％的色母，0～2.5％的添加剂。

进一步优选的，所述双层结构薄膜的A层由如下重量比的以下成分组成：14.0％的低密度聚乙烯，74.2％的茂金属线性低密度聚乙烯，4.6％的高密度聚乙烯，6.0％的色母，1.2％的抗静电剂；所述B层由如下重量比的以下成分组成：46.4％的低密度聚乙烯，46.4％的线性低密度聚乙烯，6.0％的色母，1.2％的抗静电剂。

进一步优选的，根据ASTM D1238标准在190℃、2.16KG下测定，所述双层结构薄膜中低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为2.0g/10min，茂金属线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为1.0g/10min，高密度聚乙烯的熔体流动速率为0.7g/10min。

所述多层结构薄膜的上层结构、中层结构、下层结构的配方组成及配比可以完全相同，可以任选两层相同，也可以三层均不相同。

所述多层结构薄膜的上层结构、中层结构和下层结构可分别为单层、双层或多层，从而构成三层、五层、七层及更多层结构的薄膜。

优选的，所述多层结构薄膜为三层薄膜(参见图3)，即所述的上层结构、中层结构、下层结构均为单层，分别对应为A层40、B层50和C层60。

优选的，所述的多层薄膜的A层40和C层60配方组成及配比相同，均由如下重量比的以下成分组成：49.4～98.5％的低密度聚乙烯，0～49.4％的线性低密度聚乙烯，0～10.0％的色母，0～2.5％的添加剂；所述B层50由如下重量比的以下成分组成：40.0～80.0％的低密度聚乙烯，20.0～60.0％的线性低密度聚乙烯，0～10.0％的色母，0～2.5％的添加剂。

进一步优选的，所述的三层薄膜的A层和C层均由如下重量比的以下成分组成：98.5％的低密度聚乙烯，1.0％的爽滑剂，0.5％的加工助剂；所述B层由如下重量比的以下成分组成：80.0％的低密度聚乙烯，20.0％的高密度聚乙烯。

进一步优选的，根据ASTM D1238标准在190℃、2.16KG下测定，所述三层结构薄膜中A层和C层低密度聚乙烯的熔体流动速率为2.2g/10min；B层低密度聚乙烯的熔体流动速率为0.7g/10min，高密度聚乙烯的熔体流动速率为0.95g/10min。

优选的，所述的多层薄膜的为五层薄膜(参见图4)，即：所述的上层结构70为两层，分别为A层72和B层74；中层结构80为单层C层80；下层结构90为两层，分别为D层92和E层94。

优选的，所述的五层薄膜的A层72由如下重量比的以下成分组成：20.0～40.0％的低密度聚乙烯，60.0～80.0％的线性低密度聚乙，0～10.0％的色母，0～2.5％的添加剂；所述B层74和D层92均由如下重量比的以下成分组成：40.0～80.0％的低密度聚乙烯，20.0～60.0％的线性低密度聚乙烯，0～10.0％的色母，0～10.0％的添加剂；所述C层80由如下重量比的以下成分组成：38.0～58.0％的低密度聚乙烯，40.0～60.0％的高密度聚乙烯，0～10.0％的色母，0～2.5％的添加剂；所述E层94由如下重量比的以下成分组成：0～90.0％的茂金属线性低密度聚乙烯，10.0～40.0％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，0～10.0％的色母，0～2.5％的添加剂。

进一步优选的，所述的五层薄膜的A层由如下重量比的以下成分组成：37.5％的低密度聚乙烯，60.0％的线性低密度聚乙烯，2.0％的开口爽滑剂，0.5％的加工助剂；所述B层和D层均由如下重量比的以下成分组成：20.0％的低密度聚乙烯，80.0％的线性低密度聚乙烯；所述C层由如下重量比的以下成分组成：58.0％的低密度聚乙烯，40.0％的高密度聚乙烯，2.0％的爽滑剂；所述E层由如下重量比的以下成分组成：75.0％的茂金属线性低密度聚乙烯，23.0％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，2.0％的开口爽滑剂。

进一步优选的，根据ASTM D1238标准在190℃、2.16KG下测定，所述五层结构薄膜中A层低密度聚乙烯的熔体流动速率为0.88g/10min，线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为0.9g/10min；所述B层和D层中的低密度聚乙烯的熔体流动速率为1g/10min，线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为0.9g/10min；C层中的低密度聚乙烯的熔体流动速率为0.7g/10min，高密度聚乙烯的熔体流动速率为0.95g/10min；E层中的茂金属线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为1g/10min，乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔体流动速率为2g/10min。

一种超薄高阻隔性薄膜的制作工艺，包括流延工艺、吹膜工艺、压延工艺、涂布工艺或贴合工艺等。

优选的，所述流延工艺操作如下：按配方称取原料，经高速混合机混合均匀后，送入挤出机加热熔融，经T型模头挤出，在熔融时流延至钢辊上冷却成型，之后再展平、收卷。

优选的，所述吹膜工艺操作如下：按配方称取原料，经高速混合机混合均匀后，送入挤出机加热熔融，经吹膜环形模头挤出，挤出时通风吹膜成为筒膜并冷却，之后单边或双边剖开，收卷。

优选的，所述钢辊为光面辊、方型辊、菱形辊、雾面辊或其它花型的压花辊。

通过上述技术方案，本发明提供的超薄高阻隔性薄膜厚度为1.3mil以下，可防液体和细菌的渗透，同时可生物兼容，有较高的物性及阻隔性，由于用料少，可节省储存及运输费用，经济效益明显。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明所公开的一种单层薄膜结构示意图；

图2为本发明所公开的一种双层薄膜结构示意图；

图3为本发明所公开的一种三层薄膜结构示意图

图4为本发明所公布的一种五层薄膜结构示意图

图5为本发明所公开的流延工艺示意图；

图6为本发明所公开的吹膜工艺示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种超薄高阻隔性薄膜，如图1、图2、图3和图4所示的结构，该薄膜厚度超薄，单位面积重量轻，可有效节省塑胶原料的使用，从而降低原料成本与运输成本，也使最终产品更加节能环保。

实施例1：

参考图1，单层结构薄膜10组成：重量比为46.4％的低密度聚乙烯，46.4％的线性低密度聚乙烯，6.0％的色母，1.2％的抗静电剂。

根据ASTM D1238标准在190℃、2.16KG下测定，本实例中低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为2.0g/10min，茂金属线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为1.0g/10min。

本实例采用流延工艺，参见图5，操作步骤如下：

(1)按以上配比在称料区100称取原料；

(2)将称好的原料吸入200L的高速混合机110中，混合15min；

(3)将混合后的粒子原料吸入挤出机进料斗120；

(4)原料在挤出机130中熔融混合经T型模头140挤出成熔帘，挤出机螺杆转速63.7RPM；各段温度依次控制为：一段(挤出机加料口)190℃，二段230℃，三段250℃，四段255℃，五段265℃，六段275℃，换网接头处275℃，转弯进模头处280℃，模头分9个区，各区温度280℃；

(5)熔帘流延至钢辊150上冷却，钢辊冷却水温度10℃，钢辊线速度80.1m/min；

(6)薄膜经展平辊160展开，根据幅宽要求切掉两边耳料，耳料经耳料粉碎机粉碎后再由输送管道返回挤出机进料料斗120；

(7)薄膜经收卷装置170收卷，引取辊线速度83.5m/min。

实施例2：

参考图1，单层结构薄膜10组成：重量比为14.0％的低密度聚乙烯，74.2％的茂金属线性低密度聚乙烯，4.6％的高密度聚乙烯，6.0％的色母，1.2％的抗静电剂。

根据ASTM D1238标准在190℃、2.16KG下测定，本实例中低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为2.0g/10min，茂金属线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为1.0g/10min，高密度聚乙烯的熔体流动速率为0.7g/10min。

重复实施例1中的流延工艺操作步骤，将原料制成超薄高阻隔性聚乙烯薄膜。

实施例3：

参考图1，单层结构薄膜10组成：重量比为16.5％的低密度聚乙烯，72.5％的线性低密度聚乙烯，10.0％的高密度聚乙烯，1.0％的抗静电剂。

根据ASTM D1238标准在190℃、2.16KG下测定，本实例中低密度聚乙烯的熔体流动速率为0.7g/10min，线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为0.8g/10min，高密度聚乙烯的熔体流动速率为0.72g/10min。

本实例采用吹膜工艺，参见图6，操作步骤如下：

(1)按以上配比在称料区180称取原料；

(2)将称好的原料吸入200L的高速混合机190，混合15min；

(3)将混合后的粒子原料吸入挤出机进料斗200；

(4)原料在挤出机210中熔融混合经吹膜机模头220挤出；

(5)挤出时通风吹膜成为筒膜并冷却；

(6)筒膜经压花辊230压花；

(7)根据薄膜幅宽情况，将筒膜单边剖开或双边剖开；

(8)薄膜经收卷装置240收卷。

实施例4：

参考图2，双层结构薄膜由A层20和B层30构成。

A层20组成如下：重量比为14.0％的低密度聚乙烯，74.2％的茂金属线性低密度聚乙烯，4.6％的高密度聚乙烯，6.0％的色母，1.2％的抗静电剂。

B层30组成如下：重量比为46.4％的低密度聚乙烯，46.4％的线性低密度聚乙烯，6.0％的色母，1.2％的抗静电剂。

A层与B层的厚度比为1∶4。

重复实施例1中的流延工艺操作步骤，将A、B层原料分别加入A、B两只单螺杆，熔融后再流入同一分配器经同一模头挤出，将原料制成双层超薄高阻隔性聚乙烯薄膜。

实施例5：

双层结构薄膜A层组成和B层组成同实施例4。

A层与B层的厚度比为3∶2。

重复实施例4中的流延工艺操作步骤，将原料制成双层超薄高阻隔性聚乙烯薄膜。

实施例6：

参见图3，三层结构薄膜的

A层40和C层60组成如下：98.5％的低密度聚乙烯，1.0％的爽滑剂，0.5％的加工助剂；

B层50组成如下：80.0％的低密度聚乙烯，20.0％的高密度聚乙烯。

根据ASTM D1238标准在190℃、2.16K6下测定，本实例中A层和C层低密度聚乙烯的熔体流动速率为2.2g/10min；B层低密度聚乙烯的熔体流动速率为0.7g/10min，高密度聚乙烯的熔体流动速率为0.95g/10min。

A层、B层、C层的厚度比为1∶6∶1，薄膜总厚度为0.85mil

重复实施例1中的流延工艺操作步骤，将A、C层原料加入A单螺杆，将B层原料加入B单螺杆，两只螺杆里的原料熔融后再流入同一分配器经同一模头挤出，将原料制成三层超薄高阻隔性聚乙烯薄膜。

实施例7：

三层结构薄膜A层组成、B层组成和C层同实施例6。

A层、B层、C层的厚度比为1∶6∶1，薄膜总厚度为1.23mil

重复实施例1中的流延工艺操作步骤，将A、B、C层原料分别加入A、B、C三只单螺杆，熔融后再流入同一分配器经同一模头挤出，将原料制成三层超薄高阻隔性聚乙烯薄膜。

实施例8：

参见图4，五层薄膜的上层结构70为A层72和B层74，中层结构80为C层80，下层结构90为D层92和E层94。

A层72组成如下：37.5％的低密度聚乙烯，60.0％的线性低密度聚乙烯，2.0％的开口爽滑剂，0.5％的加工助剂；

B层74和D层92组成如下：20.0％的低密度聚乙烯，80.0％的线性低密度聚乙烯；

C层80组成如下：58.0％的低密度聚乙烯，40.0％的高密度聚乙烯，2.0％的爽滑剂；

E层94组成如下：75.0％的茂金属线性低密度聚乙烯，23.0％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，2.0％的开口爽滑剂。

根据ASTM D1238标准在190℃、2.16KG下测定，本实例中A层低密度聚乙烯的熔体流动速率为0.88g/10min，线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为0.9g/10min；所述B层和D层中的低密度聚乙烯的熔体流动速率为1g/10min，线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为0.9g/10min；C层中的低密度聚乙烯的熔体流动速率为0.7g/10min，高密度聚乙烯的熔体流动速率为0.95g/10min；E层中的茂金属线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为1g/10min，乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔体流动速率为2g/10min。

A、B、C、D、E层各层比例为5∶6∶18∶6∶5

重复实施例3中的吹膜工艺操作步骤，将A层原料分别加入A单螺杆，B层和D层原料加入B单螺杆，C层原料加入C单螺杆，E层原料加入D单螺杆，四个单螺杆原料熔融后再流入同一吹膜模头内分配器经同一模头挤出，将原料制成五层超薄高阻隔性聚乙烯薄膜。

实施例9：

C层80组成如下：38.0％的低密度聚乙烯，60.0％的高密度聚乙烯，2.0％的爽滑剂；

A、B、C、D、E层各层比例为5∶6∶18∶6∶5

重复实施例3中的吹膜工艺操作步骤，将A、B、C、D、E层原料分别加入A、B、C、D、E单螺杆，五个单螺杆原料熔融后再流入同一吹膜模头内分配器经同一模头挤出，将原料制成五层超薄高阻隔性聚乙烯薄膜。

根据标准ASTMD882测试上述实施例制得的薄膜的拉伸强度和断裂伸长率，根据标准AATCC127对上述实施例制得的薄膜进行水柱压力测试，测试结果如下表1。

表1实施例1-9的测试数据

由表1可以看出，本发明所制得的超薄高阻隔性薄膜与同类产品相比，同时具有以下优点：

1、本发明的薄膜厚度超薄，单位面积重量轻，作为原料加工为成品，可有效节省塑胶原料的使用，从而降低原料成本与运输成本，也使最终产品更加节能环保，满足了社会对经济环保塑料薄膜的需求，为社会做出了贡献。

2、本发明的薄膜厚度薄，强度很好，可起到很好的阻隔作用，可以有效保护使用对象不受外界有害液体、污染液体、细菌、病菌的影响，解决了聚乙烯薄膜必须要较厚的厚度才能起到阻隔性作用的难题。

3、本发明有很好的生物兼容性，可用在医疗卫生及食品包装领域，对人体无害。

另外，本发明的薄膜并不限于只用聚乙烯塑胶原料，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，也可以用其他聚烯烃及其衍生物、，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)，乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，尼龙(Nylon)，聚氯乙烯(PVC)及其他热塑性塑料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种超薄高阻隔性薄膜，包括单层结构薄膜、双层结构薄膜和多层结构薄膜，其中双层结构薄膜包括A层和B层，多层结构薄膜包括上层结构、中层结构、下层结构，其特征在于，单层结构，双层结构的A层和B层，多层结构的上层结构、中层结构和下层结构均由如下重量比的以下成分组成：0～98.5％的低密度聚乙烯，0～80.0％的线性低密度聚乙烯，0～90.0％的茂金属线性低密度聚乙烯，0～60.0％的高密度聚乙烯，0～40.0％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，0～10.0％的色母，0～10.0％的添加剂。

2.根据权利要求1所述的一种超薄高阻隔性薄膜，其特征在于，所述低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯，根据ASTMD1238标准在190℃、2.16KG下测定熔体流动速率为0.5g/10min～8g/10min。

3.根据权利要求1所述的一种超薄高阻隔性薄膜，其特征在于，所述茂金属线性低密度聚乙烯，根据ASTMD1238标准在190℃、2.16KG下测定熔体流动速率为0.5g/10min～8g/10min。

4.根据权利要求1所述的一种超薄高阻隔性薄膜，其特征在于，所述高密度聚乙烯，根据ASTM D1238标准在190℃、2.16KG下测定熔体流动速率为0.2g/10min～5g/10min。

5.根据权利要求1所述的一种超薄高阻隔性薄膜，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物，根据ASTM D1238标准在190℃、2.16KG下测定熔体流动速率为0.5g/10min～40g/10min。

6.根据权利要求1所述的一种超薄高阻隔性薄膜，其特征在于，所述色母以低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯为色母的载体。

7.根据权利要求1所述的一种超薄高阻隔性薄膜，其特征在于，所述添加剂为爽滑剂、抗静电剂、抗氧剂、开口剂、热稳定剂、光稳定剂、阻燃剂、填充剂中的一种或几种的组合。

8.根据权利要求1所述的一种超薄高阻隔性薄膜，其特征在于，薄膜的厚度为0.6-1.3mil。

9.根据权利要求1所述的一种超薄高阻隔性薄膜，其特征在于，单层结构薄膜由如下重量比的以下成分组成：14.0～49.4％的低密度聚乙烯，0～72.5％的线性低密度聚乙烯，0～74.2％的茂金属线性低密度聚乙烯，0～23.2％的高密度聚乙烯，0～10.0％的色母，0～2.5％的添加剂。

10.根据权利要求1所述的一种超薄高阻隔性薄膜，其特征在于，双层结构薄膜的A层由如下重量比的以下成分组成：14.0～49.4％的低密度聚乙烯，18.1～74.2％的茂金属线性低密度聚乙烯，0～23.2％的高密度聚乙烯，0～10.0％的色母，0～2.5％的添加剂；所述B层由如下重量比的以下成分组成：20.0～60.0％的低密度聚乙烯，40.0～80.0％的线性低密度聚乙烯，0～10.0％的色母，0～2.5％的添加剂。

11.根据权利要求1所述的一种超薄高阻隔性薄膜，其特征在于，多层结构薄膜的上层结构、中层结构、下层结构的配方组成及配比可以完全相同，可以任选两层相同，也可以三层均不相同。

12.根据权利要求1所述的一种超薄高阻隔性薄膜，其特征在于，多层结构薄膜的上层结构、中层结构和下层结构可分别为单层、双层或多层。

13.根据权利要求12所述的一种超薄高阻隔性薄膜，其特征在于，多层薄膜的为三层薄膜，上层结构为A层，中层结构为B层，下层结构为C层。

14.根据权利要求13所述的一种超薄高阻隔性薄膜，其特征在于，多层薄膜的A层和C层均由如下重量比的以下成分组成：49.4～98.5％的低密度聚乙烯，0～49.4％的线性低密度聚乙烯，0～10.0％的色母，0～2.5％的添加剂；所述B层由如下重量比的以下成分组成：40.0～80.0％的低密度聚乙烯，20.0～60.0％的线性低密度聚乙烯，0～10.0％的色母，0～2.5％的添加剂。

15.根据权利要求12所述的一种超薄高阻隔性薄膜，其特征在于，多层薄膜的为五层薄膜，上层结构为A层和B层，中层结构为C层，下层结构为D层和E层。

16.根据权利要求15所述的一种超薄高阻隔性薄膜，其特征在于，多层薄膜的A层由如下重量比的以下成分组成：20.0～40.0％的低密度聚乙烯，60.0～80.0％的线性低密度聚乙，0～10.0％的色母，0～2.5％的添加剂；所述B层和D层均由如下重量比的以下成分组成：40.0～80.0％的低密度聚乙烯，20.0～60.0％的线性低密度聚乙烯，0～10.0％的色母，0～10.0％的添加剂；所述C层由如下重量比的以下成分组成：38.0～58.0％的低密度聚乙烯，40.0～60.0％的高密度聚乙烯，0～10.0％的色母，0～2.5％的添加剂；所述E层由如下重量比的以下成分组成：0～90.0％的茂金属线性低密度聚乙烯，10.0～40.0％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，0～10.0％的色母，0～2.5％的添加剂。

17.一种如权利要求1所述的超薄高阻隔性薄膜的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺包括流延工艺、吹膜工艺、压延工艺、涂布工艺或贴合工艺等。

18.根据权利要求17所述的一种超薄高阻隔性薄膜的制作工艺，其特征在于，所述流延工艺操作如下：按配方称取原料，经高速混合机混合均匀后，送入挤出机加热熔融，经T型模头挤出，在熔融时流延至钢辊上冷却成型，之后再展平、收卷。

19.根据权利要求17所述的超薄高阻隔性薄膜的制作工艺，其特征在于，所述吹膜工艺操作如下：按配方称取原料，经高速混合机混合均匀后，送入挤出机加热熔融，经吹膜环形模头挤出，挤出时通风吹膜成为筒膜并冷却，之后单边或双边剖开，收卷。

20.根据权利要求18所述的超薄高阻隔性薄膜的制作工艺，其特征在于，所述钢辊为光面辊、方型辊、菱形辊、雾面辊或其它花型的压花辊。