CN111114067A - 一种超低克重聚乙烯膜及其制备方法 - Google Patents

一种超低克重聚乙烯膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种超低克重聚乙烯膜，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯：15‑30份、茂金属线性聚乙烯：10‑30份、茂金属聚乙烯：20‑50份、高密度聚乙烯：15‑35份、乙烯‑乙酸乙烯共聚物：2‑10份、含氟聚合物加工助剂：2‑7份、芥酸酰胺：1‑3份和线性载体钛白粉：5‑10份。本发明还涉及超低克重聚乙烯膜的制备方法，进行充分流延；熔融状态的流延膜经平缝模头挤出后，经定型辊冷却定型；本发明超低克重聚乙烯膜单位面积的重量在11.5g‑12.5g之间，物理指标可以满足产品的需求，达到节省原材料，减少丢弃重量，从而达到保护环境的目的。

Description

一种超低克重聚乙烯膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，具体应用在卫生材料领域，尤其涉及一种超低克重聚乙烯膜及其制备方法。
背景技术
超低克重聚乙烯膜是一种薄膜，应用在卫生材料领域（主要用于卫生巾的底膜），起到防水作用。由于所使用的领域为一次性耗材，抛弃后势必会造成环境的压力。针对这种现状，降低薄膜单位面积的耗材使用量，就会达到节省原材料，缓解环境压力的作用。但是降低薄膜单位面积的耗材使用量，会造成薄膜克重的降低，其物理指标也会相应的降低，不满足卫生材料防水的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种满足卫生材料防水的应用的超低克重聚乙烯膜及其制备方法。
本发明的技术方案：
一种超低克重聚乙烯膜，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯：15-30份、 茂金属线性聚乙烯：10-30份、茂金属聚乙烯：20-50份、高密度聚乙烯：15-35份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：2-10份、含氟聚合物加工助剂：2-7份、芥酸酰胺：1-3份和线性载体钛白粉：5-10份。
优选的，超低克重聚乙烯膜包括三层结构，所述三层结构的构成和厚度相同；超低克重聚乙烯膜厚度为20-30μm。
优选的，超低克重聚乙烯膜的重量为11.5g-12.5g/m2。
优选的，所述茂金属聚乙烯为以下几种中的一种；
（1）茂金属聚乙烯：密度0.915-0.930g/cm3，熔融指数MI=1.5-4.5g/10min，分子量分布：2-5，高分子部分1-1.5；其中，其采用1-己烯作为共聚单体与乙烯进行共聚；
（2）茂金属聚乙烯：密度0.915-0.920g/ cm3，熔融指数MI=2-3g/10min，分子量分布：3-4，高分子部分1.5-2；其中，其采用1-己烯作为共聚单体与乙烯进行共聚；
（3）茂金属聚乙烯：密度0.900-0.910g/cm3，熔融指数MI=2-3g/10min，分子量分布：3-4，高分子部分1.7-2.5；其中，其采用1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚；
（4）茂金属聚乙烯：密度0.900-0.910g/cm3，熔融指数MI=2-3g/10min，分子量分布：2-3，高分子部分2-3；其中，其采用1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚；
（5）茂金属聚乙烯：密度0.930-0.940g/cm3，熔融指数MI=2-3g/10min，分子量分布：2-3，高分子部分3-4；其中，其采用1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚；
（6）茂金属聚乙烯：密度0.940-0.945g/cm3，熔融指数MI=3-5g/10min，分子量分布：3-5，高分子部分3-4；其中，其采用1-己烯、1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚；此茂金属聚乙烯具有双峰聚乙烯的性质。
优选的，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯：25份、茂金属线性聚乙烯：10份、茂金属聚乙烯：50份、高密度聚乙烯：15份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：7份、含氟聚合物加工助剂：4份、芥酸酰胺：1份和线性载体钛白粉：5份；
所述茂金属聚乙烯为：密度0.940-0.945g/cm3，熔融指数MI=3-5g/10min，分子量分布：3-5，高分子部分3-4；其中，其采用1-己烯、1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚；此茂金属聚乙烯具有双峰聚乙烯的性质。
一种超低克重聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将原料放入干燥机中干燥，干燥温度控制在60-80℃；
（2）设置进料比例，原料通过吸料机进行精准的混合；
（3）将混合好的原料输送至机筒进行塑化熔融，机筒工艺温度设定；
（4）将塑化好的原料送至T型平缝模头中，进行充分流延；
（5）熔融状态的流延膜经平缝模头挤出后，经定型辊冷却定型，定型辊温度设置在25-35℃，胶辊压力5-10MPa；
（6）经过定型后的薄膜经过检测工序，经摆动展平，收卷。
优选的，步骤（5）定型钢辊要求：定型花纹为犁地型花纹。
优选的，步骤（5）定型胶辊硬度要求：邵氏硬度在58-70之间。
优选的，步骤（6）检测工序包括瑕疵检测和厚度检测。
优选的，步骤（3）设定两个挤出机的机筒温度及T型模头温度，其中两个挤出机的温度设定范围1区-5区为160℃-270℃依次递升；其中换网器、混合器、连接器、分流器、弯头的温度设定范围6区-11区为200℃-270℃，且所有区温度设定相同；模头温度设定范围1区-11区为200℃-270℃，且所有区温度设定相同。
本发明的有益效果：
本发明采用一种生产配方，配方中含有低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、含氟聚合物加工助剂、芥酸酰胺和线性载体钛白粉。采用原料共混的方式来发挥每种原料各自的性能。其中最佳实施例采用一种新型茂金属聚乙烯原料，这种原料具有特殊的性质，其采用1-己烯、1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。此茂金属聚乙烯具有双峰聚乙烯的性质。并且材料的密度在0.940-0.945g/cm3范围内，表明材料具有较规整的分子结构，支化链在主链上分布均匀一致；其分子量分布：3-5和熔融指数MI=3-5g/10min，表明此茂金属聚乙烯的分子链长度更均匀，其低分子量部分含量低，分子量分布呈低分散性；其高分子部分：3-4表明聚合物中分子链长链部分含量高。此茂金属聚乙烯在加工时经过特殊设计，实现对聚乙烯分子结构的有效控制。采用特殊工艺，使聚合物内具有较低分子量部分，较低分子量部分具有高度支化的结构；又具有较高的分子量部分，具有相对支化程度低并且分子链较长的结构。使其在进行加工时具有独特的性能，达到常规聚乙烯及茂金属聚乙烯不能达到的特殊性能。
本发明采用了多层流延共挤的生产工艺，通过调整流延设备的机筒温度、螺杆转速、各连接器温度、模头温度、适宜的分流器、定型辊纹路、胶辊硬度、定型辊与胶辊的定型温度等来达到最适宜的生产工艺。
本发明超低克重聚乙烯膜单位面积的重量在11.5g-12.5g之间，物理指标可以满足产品的需求，达到节省原材料，减少丢弃重量，从而达到保护环境的目的。
本发明三层结构的构成和厚度一样，采用三层构成的目的是为了增加薄膜的物理性能。
具体实施方式
薄膜的生产配方为：
低密度聚乙烯：15-30份
茂金属线性聚乙烯：10-30份
茂金属聚乙烯：20-50份
高密度聚乙烯：15-35份
乙烯-乙酸乙烯共聚物：2-10份
含氟聚合物加工助剂：2-7份
芥酸酰胺：1-3份
线性载体钛白粉：5-10份
加工工艺：
1、将原料放入干燥机中干燥，干燥温度控制在60-80℃
2、设置进料比例，原料通过吸料机进行精准的混合
3、将混合好的原料输送至机筒进行塑化熔融，机筒工艺温度设定
Figure DEST_PATH_IMAGE002
4、将塑化好的原料送至T型平缝模头中，进行充分流延
5、熔融状态的流延膜经平缝模头挤出后，经定型辊冷却定型，定型辊温度设置在25-35℃，胶辊压力5-10MPA。
其中定型钢辊要求：定型花纹平缓无棱角，最好是犁地型花纹。
其中定型胶辊硬度要求：邵氏硬度在58-70之间。
6、经过定型后的薄膜经过瑕疵检测，厚度检测等各检测工序，经摆动展平，收卷。
实施例1：
低密度聚乙烯：15份、茂金属线性聚乙烯（1）：30份、茂金属聚乙烯（1）20份、高密度聚乙烯：35份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：2份、含氟聚合物加工助剂：2份、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度0.920-0.925g/ cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
茂金属聚乙烯（1）：密度0.915-0.930g/ cm3，熔融指数MI=1.5-4.5g/10min，分子量分布：2-5，高分子部分1-1.5。其中，其采用1-己烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/ cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在15-20%。
加工温度设定：
Figure DEST_PATH_IMAGE003
使用胶辊邵氏硬度为60-65。
胶辊压力设置为8MPA
螺杆转速A机：4-6rpm
螺杆转速B机：4-6rpm
生产线速m/min：20-30
实施例2：
低密度聚乙烯：30份、茂金属线性聚乙烯（1）：15份、茂金属聚乙烯（1）50份、高密度聚乙烯：15份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：5份、含氟聚合物加工助剂：2份、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度0.920-0.925g/cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
茂金属聚乙烯（1）：密度0.915-0.930g/cm3，熔融指数MI=1.5-4.5g/10min，分子量分布：2-5，高分子部分1-1.5。其中，其采用1-己烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在15-20%。
加工温度设定：
Figure DEST_PATH_IMAGE005
使用胶辊邵氏硬度为60-65。
胶辊压力设置为8MPA
螺杆转速A机：4-6rpm
螺杆转速B机：4-6rpm
生产线速m/min：20-30
实施例3：
低密度聚乙烯：15份、茂金属线性聚乙烯（1）：20份、茂金属聚乙烯（1）50份、高密度聚乙烯：15份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：5份、含氟聚合物加工助剂：3份、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度0.920-0.925g/cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
茂金属聚乙烯（1）：密度0.915-0.930g/cm3，熔融指数MI=1.5-4.5g/10min，分子量分布：2-5，高分子部分1-1.5。其中，其采用1-己烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在15-20%。
加工温度设定：
Figure DEST_PATH_IMAGE006
使用胶辊邵氏硬度为60-65。
胶辊压力设置为8MPA
螺杆转速A机：8-10rpm
螺杆转速B机：8-10rpm
生产线速m/min：40-50
实施例4：
低密度聚乙烯：15份、茂金属线性聚乙烯（2）：20份、茂金属聚乙烯（1）50份、高密度聚乙烯：15份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：5份、含氟聚合物加工助剂：3份、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（2）：密度0.930-0.935g/cm3，熔融指数MI=2-3g/10min。
茂金属聚乙烯（1）：密度0.915-0.930g/cm3，熔融指数MI=1.5-4.5g/10min，分子量分布：2-5，高分子部分1-1.5。其中，其采用1-己烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在15-20%。
加工温度设定：
Figure 793102DEST_PATH_IMAGE008
使用胶辊邵氏硬度为60-65。
胶辊压力设置为8MPA
螺杆转速A机：3-5rpm
螺杆转速B机：3-5rpm
生产线速m/min：15-25
实施例5：
低密度聚乙烯：15份、茂金属线性聚乙烯（1）：20份、茂金属聚乙烯（2）50份、高密度聚乙烯：15份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：6份、含氟聚合物加工助剂：3份、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度：0.920-0.925g/cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
茂金属聚乙烯（2）：密度0.915-0.920g/cm3，熔融指数MI=2-3g/10min，分子量分布：3-4，高分子部分1.5-2。其中，其采用1-己烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在15-20%。
加工温度设定：
Figure DEST_PATH_IMAGE011
使用胶辊邵氏硬度为65-70。
胶辊压力设置为6MPA
螺杆转速A机：3-5rpm
螺杆转速B机：3-5rpm
生产线速m/min：15-25
实施例6：
低密度聚乙烯：25份、茂金属线性聚乙烯（1）：10份、茂金属聚乙烯（2）50份、高密度聚乙烯：15份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：7份、含氟聚合物加工助剂：4份、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度：0.920-0.925g/cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
茂金属聚乙烯（2）：密度0.915-0.920g/cm3，熔融指数MI=2-3g/10min，分子量分布：3-4，高分子部分1.5-2。其中，其采用1-己烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。
此技术方案的技术特点是采用茂金属聚乙烯(2)原料，因茂金属催化剂单一的活性中心，经过催化反应共聚生成的聚乙烯具有较规整的结构，所以其具有较低的分子量分布。茂金属聚乙烯(2)采用1-己烯作为共聚物，其分子链上具有相对长且规整的支链结构。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在15-20%。
加工温度设定：
Figure DEST_PATH_IMAGE013
使用胶辊邵氏硬度为65-70。
胶辊压力设置为6MPA
螺杆转速A机：8-10rpm
螺杆转速B机：8-10rpm
生产线速m/min：40-50
实施例7：
低密度聚乙烯：25份、茂金属线性聚乙烯（1）：10份、茂金属聚乙烯（3）50份、高密度聚乙烯：15份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：7份、含氟聚合物加工助剂：4份、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度：0.920-0.925g/cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
茂金属聚乙烯（3）：密度0.900-0.910g/cm3，熔融指数MI=2-3g/10min，分子量分布：3-4，高分子部分1.7-2.5。其中，其采用1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在15-20%。
加工温度设定：
Figure DEST_PATH_IMAGE015
使用胶辊邵氏硬度为65-70。
胶辊压力设置为6MPA
螺杆转速A机：10-15rpm
螺杆转速B机：10-15rpm
生产线速m/min：50-75
实施例8：
低密度聚乙烯：25份、茂金属线性聚乙烯（1）：10份、茂金属聚乙烯（4）50份、高密度聚乙烯：15份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：7份、含氟聚合物加工助剂：4份、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度：0.920-0.925g/cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
茂金属聚乙烯（4）：密度0.900-0.910g/cm3，熔融指数MI=2-3g/10min，分子量分布：2-3，高分子部分2-3。其中，其采用1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在15-20%。
加工温度设定：
Figure DEST_PATH_IMAGE016
使用胶辊邵氏硬度为65-70。
胶辊压力设置为6MPA
螺杆转速A机：8-10rpm
螺杆转速B机：8-10rpm
生产线速m/min：40-50
实施例9：
低密度聚乙烯：25份、茂金属线性聚乙烯（1）：10份、茂金属聚乙烯（5）50份、高密度聚乙烯：15份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：7份、含氟聚合物加工助剂：4份、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度：0.920-0.925g/cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
茂金属聚乙烯（5）：密度0.930-0.940g/cm3，熔融指数MI=2-3g/10min，分子量分布：2-3，高分子部分3-4。其中，其采用1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在15-20%。
加工温度设定：
Figure DEST_PATH_IMAGE018
使用胶辊邵氏硬度为65-70。
胶辊压力设置为6MPA
螺杆转速A机：8-10rpm
螺杆转速B机：8-10rpm
生产线速m/min：40-50
实施例10：
低密度聚乙烯：25份、茂金属线性聚乙烯（1）：10份、茂金属聚乙烯（6）50份、高密度聚乙烯：15份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：7份、含氟聚合物加工助剂：4份、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度：0.920-0.925g/cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
茂金属聚乙烯（6）：密度0.940-0.945g/cm3，熔融指数MI=3-5g/10min，分子量分布：3-5，高分子部分3-4。其中，其采用1-己烯、1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。此茂金属聚乙烯具有双峰聚乙烯的性质。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在15-20%。
加工温度设定：
Figure 883812DEST_PATH_IMAGE020
使用胶辊邵氏硬度为65-70。
胶辊压力设置为6MPA
螺杆转速A机：15-25rpm
螺杆转速B机：15-25rpm
生产线速m/min：75-125
实施例11：
低密度聚乙烯：25份、茂金属线性聚乙烯（1）：10份、茂金属聚乙烯（6）50份、高密度聚乙烯：15份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：10份、含氟聚合物加工助剂：4份、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度：0.920-0.925g/cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
茂金属聚乙烯（6）：密度0.940-0.945g/cm3，熔融指数MI=3-5g/10min，分子量分布：3-5，高分子部分3-4。其中，其采用1-己烯、1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。此茂金属聚乙烯具有双峰聚乙烯的性质。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在15-20%。
加工温度设定：
Figure DEST_PATH_IMAGE021
使用胶辊邵氏硬度为65-70。
胶辊压力设置为6MPA
螺杆转速A机：10-15rpm
螺杆转速B机：10-15rpm
生产线速m/min：50-75
实施例12：
低密度聚乙烯：25份、茂金属线性聚乙烯（1）：10份、茂金属聚乙烯（6）50份、高密度聚乙烯：15份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：10份、含氟聚合物加工助剂：7份、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度：0.920-0.925g/cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
茂金属聚乙烯（6）：密度0.940-0.945g/cm3，熔融指数MI=3-5g/10min，分子量分布：3-5，高分子部分3-4。其中，其采用1-己烯、1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。此茂金属聚乙烯具有双峰聚乙烯的性质。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在15-20%。
加工温度设定：
Figure 538915DEST_PATH_IMAGE023
使用胶辊邵氏硬度为65-70。
胶辊压力设置为6MPA
螺杆转速A机：10-15rpm
螺杆转速B机：10-15rpm
生产线速m/min：50-75
实施例13：
低密度聚乙烯：25份、茂金属线性聚乙烯（1）：10份、茂金属聚乙烯（6）50份、高密度聚乙烯：15份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：7份、含氟聚合物加工助剂：4份、芥酸酰胺：3份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度：0.920-0.925g/cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
茂金属聚乙烯（6）：密度0.940-0.945g/cm3，熔融指数MI=3-5g/10min，分子量分布：3-5，高分子部分3-4。其中，其采用1-己烯、1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。此茂金属聚乙烯具有双峰聚乙烯的性质。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在15-20%。
加工温度设定：
Figure DEST_PATH_IMAGE025
使用胶辊邵氏硬度为65-70。
胶辊压力设置为6MPA
螺杆转速A机：15-25rpm
螺杆转速B机：15-25rpm
生产线速m/min：75-125
实施例14：
低密度聚乙烯：25份、茂金属线性聚乙烯（1）：10份、茂金属聚乙烯（6）50份、高密度聚乙烯：15份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：7份、含氟聚合物加工助剂：4份、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：10份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度：0.920-0.925g/cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
茂金属聚乙烯（6）：密度0.940-0.945g/cm3，熔融指数MI=3-5g/10min，分子量分布：3-5，高分子部分3-4。其中，其采用1-己烯、1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。此茂金属聚乙烯具有双峰聚乙烯的性质。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在15-20%。
加工温度设定：
Figure DEST_PATH_IMAGE027
使用胶辊邵氏硬度为65-70。
胶辊压力设置为6MPA
螺杆转速A机：15-25rpm
螺杆转速B机：15-25rpm
生产线速m/min：75-125
对比例1：
低密度聚乙烯：25份、茂金属线性聚乙烯（1）：15份、茂金属聚乙烯（6）50份、高密度聚乙烯：10份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：7份、含氟聚合物加工助剂：4份、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度：0.920-0.925g/cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
茂金属聚乙烯（6）：密度0.940-0.945g/cm3，熔融指数MI=3-5g/10min，分子量分布：3-5，高分子部分3-4。其中，其采用1-己烯、1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。此茂金属聚乙烯具有双峰聚乙烯的性质。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在15-20%。
加工温度设定：
Figure DEST_PATH_IMAGE029
使用胶辊邵氏硬度为65-70。
胶辊压力设置为6MPA
螺杆转速A机：15-20rpm
螺杆转速B机：15-20rpm
生产线速m/min：75-100
对比例2：
低密度聚乙烯：25份、茂金属线性聚乙烯（1）：15份、茂金属聚乙烯（6）50份、高密度聚乙烯：10份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：7份、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度：0.920-0.925g/cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
茂金属聚乙烯（6）：密度0.940-0.945g/cm3，熔融指数MI=3-5g/10min，分子量分布：3-5，高分子部分3-4。其中，其采用1-己烯、1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。此茂金属聚乙烯具有双峰聚乙烯的性质。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在15-20%。
加工温度设定：
Figure DEST_PATH_IMAGE030
使用胶辊邵氏硬度为65-70。
胶辊压力设置为6MPA
螺杆转速A机：4-6rpm
螺杆转速B机：4-6rpm
生产线速m/min：20-30
对比例3：
低密度聚乙烯：25份、茂金属线性聚乙烯（1）：65份、高密度聚乙烯：10份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：15份、含氟聚合物加工助剂：4、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度：0.920-0.925g/cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在15-20%。
加工温度设定：
Figure DEST_PATH_IMAGE032
使用胶辊邵氏硬度为65-70。
胶辊压力设置为6MPA
螺杆转速A机：8-10rpm
螺杆转速B机：8-10rpm
生产线速m/min：40-50
对比例4：
低密度聚乙烯：25份、茂金属线性聚乙烯（1）：65份、高密度聚乙烯：10份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：15份、含氟聚合物加工助剂：4份、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度：0.920-0.925g/cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在20-25%。
加工温度设定：
Figure DEST_PATH_IMAGE033
使用胶辊邵氏硬度为65-70。
胶辊压力设置为6MPA
螺杆转速A机：8-10rpm
螺杆转速B机：8-10rpm
生产线速m/min：40-50
对比例5：
低密度聚乙烯：25份、茂金属线性聚乙烯（1）：15份、茂金属聚乙烯（6）50份、高密度聚乙烯：10份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：7份、含氟聚合物加工助剂：4份、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度：0.920-0.925g/cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
茂金属聚乙烯（6）：密度0.940-0.945g/cm3，熔融指数MI=3-5g/10min，分子量分布：3-5，高分子部分3-4。其中，其采用1-己烯、1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。此茂金属聚乙烯具有双峰聚乙烯的性质。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
乙烯-乙酸乙烯共聚物：其中支链含量在20-25%。
加工温度设定：
Figure DEST_PATH_IMAGE035
使用胶辊邵氏硬度为65-70。
胶辊压力设置为6MPA
螺杆转速A机：6-8rpm
螺杆转速B机：6-8rpm
生产线速m/min：30-40
对比例6：
低密度聚乙烯：25份、茂金属线性聚乙烯（1）：15份、茂金属聚乙烯（6）50份、高密度聚乙烯：10份、含氟聚合物加工助剂：4份、芥酸酰胺：1份、线性载体钛白粉：5份
其中：低密度聚乙烯密度0.915-0.921g/cm3，熔融指数MI=6-8g/10min。
茂金属线性聚乙烯（1）：密度：0.920-0.925g/cm3，熔融指数MI=1-3g/10min。
茂金属聚乙烯（6）：密度0.940-0.945g/cm3，熔融指数MI=3-5g/10min，分子量分布：3-5，高分子部分3-4。其中，其采用1-己烯、1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。此茂金属聚乙烯具有双峰聚乙烯的性质。
高密度聚乙烯：密度0.955-0.965g/cm3，熔融指数MI=6-10g/10min。
加工温度设定：
Figure DEST_PATH_IMAGE036
使用胶辊邵氏硬度为65-70。
胶辊压力设置为6MPA
螺杆转速A机：9-11rpm
螺杆转速B机：9-11rpm
生产线速m/min：60-90
实施例1-14和对比例1-6的检测结果见表1；
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE037
通过对以上实施例及对比例进行分析可得如下结论：
实施例10与其他实施例相比，主要由于实施例10中添加的茂金属聚乙烯（6）具有特殊的性质，其采用1-己烯、1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。此茂金属聚乙烯具有双峰聚乙烯的性质。并且材料的密度在0.940-0.945g/cm3范围内，表明材料具有较规整的分子结构，支化链在主链上分布均匀一致；其分子量分布：3-5和熔融指数MI=3-5g/10min，表明此茂金属聚乙烯的分子链长度更均匀，其低分子量部分含量低，分子量分布呈低分散性；其高分子部分：3-4表明聚合物中分子链长链部分含量高。茂金属聚乙烯（6）在加工时经过特殊设计，实现对聚乙烯分子结构的有效控制。采用特殊工艺，使聚合物内具有较低分子量部分，较低分子量部分具有高度支化的结构；又具有较高的分子量部分，具有相对支化程度低并且分子链较长的结构。使其在进行加工时具有独特的性能，达到常规聚乙烯及茂金属聚乙烯不能达到的特殊性能。
实施例1与实施例10相比，主要区别在常规聚乙烯的用量及茂金属聚乙烯的类别，实施例1中使用的茂金属聚乙烯（1）：密度0.915-0.930g/cm3，熔融指数MI=1.5-4.5g/10min，分子量分布：2-5，高分子部分1-1.5。其中，其采用1-己烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。其分子量具有较高的分散性且分子链结构较规整，其高分子部分含量低，并且此原料在整体配方中占有的比例较低，所以其生产的薄膜具有较低的强度和韧性，其防渗性能较差，具有较多的露点。并且薄膜的加工性能较差，线速仅为20-30m/min，不能达到工业化生产要求。
实施例2与实施例1相比，主要提升了茂金属聚乙烯（1）的用量。测试结果表明，通过提升茂金属聚乙烯（1）的用量，薄膜的强度及韧性有一定程度的提升。但其加工性能及防渗性并没有改变。
实施例3与实施例2相比，提高了含氟聚合物的添加量。一定程度上提高了薄膜的加工性能。并且经过测试结果发现，通过含氟聚合物加工助剂含量的提升，薄膜的防渗性能得到了较高程度的改善。
实施例4与实施例3相比，主要区别在于线性低密度聚乙烯，实施例4中使用的线性低密度聚乙烯（2），密度0.930-0.935g/cm3，熔融指数MI=2-3g/10min。经过实验发现，其强度有一定程度的增高，但其韧性降低。其加工性能有大幅度降低。
实施例5与实施例4相比，主要区别在茂金属聚乙烯的类别、增加了使用胶辊的硬度、降低了胶辊的压力；实施例5中使用的茂金属聚乙烯（2）：密度0.915-0.920g/cm3，熔融指数MI=2-3g/10min，分子量分布：3-4，高分子部分1.5-2。其中，其采用1-己烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。茂金属聚乙烯（2）的密度低，但其共聚单体为1-己烯，表明分子结构具有支化度高且较为规整的分子结构，其分子量分布稍高，分子量具有分散性，但其高分子部分含量较低。使用此原料进行共混生产出的薄膜的韧性及强度都较低，加工性能差。但是通过使用原料与工艺的改变，彻底解决了薄膜渗透性的问题。
实施例6与实施例10相比，主要区别在茂金属聚乙烯的类别，实施例6中使用的茂金属聚乙烯（2）：密度0.915-0.920g/cm3，熔融指数MI=2-3g/10min，分子量分布：3-4，高分子部分1.5-2。其中，其采用1-己烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。茂金属聚乙烯（2）的密度低，但其共聚单体为1-己烯，表明分子结构具有支化度高且较为规整的分子结构，其分子量分布稍高，分子量具有分散性，但其高分子部分含量较低。使用此原料进行共混生产出的薄膜的韧性及强度都较低，加工性能差。
实施例7与实施例10相比，主要区别在茂金属聚乙烯的类别，实施例7中使用的茂金属聚乙烯（3）：密度0.900-0.910g/cm3，熔融指数MI=2-3g/10min，分子量分布：3-4，高分子部分1.7-2.5。其中，其采用1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。茂金属聚乙烯（3）的密度较低，表明分子结构具有支化度较高的支化链，其分子量分布稍高，分子量具有分散性，但其高分子部分含量低。使用此原料进行共混生产出的薄膜的检测结果强度及拉伸率都较低。但其加工性能较好。
实施例8与实施例10相比，主要区别在茂金属聚乙烯的类别，实施例8中使用的茂金属聚乙烯（4）：密度0.900-0.910g/cm3，熔融指数MI=2-3g/10min，分子量分布：2-3，高分子部分2-3。其中，其采用1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。茂金属聚乙烯（4）密度低，表明此原料具有较高支化程度的支链结构，可以较大程度上形成网络结构，使薄膜具有较高的韧性。材料中高分子部分含量低，因此薄膜的检测结果强度相对较低。
实施例9与实施例10相比，主要区别在茂金属聚乙烯的类别，实施例9中使用的茂金属聚乙烯（5）：密度0.930-0.940g/cm3，熔融指数MI=2-3g/10min，分子量分布：2-3，高分子部分3-4。其中，其采用1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚。茂金属聚乙烯（5）分子量分布较窄，并且低相对分子质量部分含量低，导致薄膜的强度较高，但其韧性与耐水压性能较低。
实施例11与实施例10相比，增加了乙烯-乙酸乙烯共聚物的含量，主要对薄膜的横向指标有一定的贡献；但纵向指标略有降低，并且对薄膜的加工性有较大影响，加工性能下降比例较大。
实施例12与实施例11相比，增加了含氟聚合物加工助剂的含量，加工助剂的含量增加后并没有对薄膜的加工性有提升，反而对薄膜的塑化有影响，塑化性能变差，导致薄膜表面有色点，对薄膜的耐水压及防渗性能有较大的影响。
实施例13与实施例10相比，增加了芥酸酰胺的含量；通过加工过程和指标的测试发现，芥酸酰胺含量的增加并不影响薄膜的加工性能，对各项物理指标也没有影响；但是通过放置48小时发现由于芥酸酰胺的迁出，薄膜光滑度变高，通过客户的使用和测试反馈薄膜过于光滑，影响后道工序的加工与涂胶。
实施例14与实施例10相比，增加了线性载体钛白粉的含量；通过加工过程和指标的测试发现，线性载体钛白粉含量的增加并不影响薄膜的加工性能，但是对薄膜的耐水压值下降比例严重；
对比例1与实施例10相比，将双螺杆加工工艺改为单螺杆加工工艺，由指标测试结果可发现薄膜的强度及韧性都有
较大程度的下降。并且薄膜的防渗效果差，通过测试结果发现有较高程度的露点，表明薄膜的表面有微孔。
对比例2与实施例10相比，不含有含氟聚合物加工助剂，薄膜的加工性能受到严重影响，下降比例高。并且在生产过程中薄膜的均匀性较差，出现薄厚不均的现象，并且薄膜的防渗性较差，平均单位面积内露点最高达到6个。薄膜的各项物理指标因为其均匀性较差，不具备参考价值。
对比例3与实施例10相比，不含茂金属聚乙烯，增加线性低密度聚乙烯的用量，增加乙烯-乙酸乙烯共聚物的用量。可以发现薄膜的加工性能降低；薄膜的强度、拉伸性能、耐水压值下降比例严重。防渗效果略有下降。
对比例4与实施例10相比，不含茂金属聚乙烯，增加线性低密度聚乙烯的用量，增加乙烯-乙酸乙烯共聚物的用量，增加乙烯-乙酸乙烯共聚物中支链含量；导致整体薄膜的加工性能降低；较对比例3，对薄膜的韧性有略微提升，主要反映在薄膜的横、纵向拉伸率的升高和薄膜耐水压值的升高；防渗效果提升；但是其强度降低。
对比例5与实施例10相比，增加乙烯-乙酸乙烯共聚物中支链的含量；导致薄膜的整体加工性能降低；对薄膜的韧性略有提升，但是薄膜的强度下降。
对比例6与实施例10相比，不含有乙烯-乙酸乙烯共聚物。薄膜的加工性能略有影响，但是下降比例不大。主要对薄膜的物理指标影响较大，各项指标下降比例严重；尤其是薄膜的防渗性能下降比例严重。

Claims (10)

1.一种超低克重聚乙烯膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯：15-30份、 茂金属线性聚乙烯：10-30份、茂金属聚乙烯：20-50份、高密度聚乙烯：15-35份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：2-10份、含氟聚合物加工助剂：2-7份、芥酸酰胺：1-3份和线性载体钛白粉：5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种超低克重聚乙烯膜，其特征在于，超低克重聚乙烯膜包括三层结构，所述三层结构的构成和厚度相同；超低克重聚乙烯膜厚度为20-30μm。
3.根据权利要求1所述的一种超低克重聚乙烯膜，其特征在于，超低克重聚乙烯膜的重量为11.5g-12.5g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种超低克重聚乙烯膜，其特征在于，所述茂金属聚乙烯为以下几种中的一种；
（1）茂金属聚乙烯：密度0.915-0.930g/cm3，熔融指数MI=1.5-4.5g/10min，分子量分布：2-5，高分子部分1-1.5；其中，其采用1-己烯作为共聚单体与乙烯进行共聚；
（2）茂金属聚乙烯：密度0.915-0.920g/ cm3，熔融指数MI=2-3g/10min，分子量分布：3-4，高分子部分1.5-2；其中，其采用1-己烯作为共聚单体与乙烯进行共聚；
（3）茂金属聚乙烯：密度0.900-0.910g/cm3，熔融指数MI=2-3g/10min，分子量分布：3-4，高分子部分1.7-2.5；其中，其采用1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚；
（4）茂金属聚乙烯：密度0.900-0.910g/cm3，熔融指数MI=2-3g/10min，分子量分布：2-3，高分子部分2-3；其中，其采用1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚；
（5）茂金属聚乙烯：密度0.930-0.940g/cm3，熔融指数MI=2-3g/10min，分子量分布：2-3，高分子部分3-4；其中，其采用1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚；
（6）茂金属聚乙烯：密度0.940-0.945g/cm3，熔融指数MI=3-5g/10min，分子量分布：3-5，高分子部分3-4；其中，其采用1-己烯、1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚；此茂金属聚乙烯具有双峰聚乙烯的性质。
5.根据权利要求4所述的一种超低克重聚乙烯膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯：25份、茂金属线性聚乙烯：10份、茂金属聚乙烯：50份、高密度聚乙烯：15份、乙烯-乙酸乙烯共聚物：7份、含氟聚合物加工助剂：4份、芥酸酰胺：1份和线性载体钛白粉：5份；
所述茂金属聚乙烯为：密度0.940-0.945g/cm3，熔融指数MI=3-5g/10min，分子量分布：3-5，高分子部分3-4；其中，其采用1-己烯、1-辛烯作为共聚单体与乙烯进行共聚；此茂金属聚乙烯具有双峰聚乙烯的性质。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的超低克重聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将原料放入干燥机中干燥，干燥温度控制在60-80℃；
（2）设置进料比例，原料通过吸料机进行精准的混合；
（3）将混合好的原料输送至机筒进行塑化熔融，机筒工艺温度设定；
（4）将塑化好的原料送至T型平缝模头中，进行充分流延；
（5）熔融状态的流延膜经平缝模头挤出后，经定型辊冷却定型，定型辊温度设置在25-35℃，胶辊压力5-10MPa；
（6）经过定型后的薄膜经过检测工序，经摆动展平，收卷。
7.根据权利要求5所述的一种超低克重聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，步骤（5）定型钢辊要求：定型花纹为犁地型花纹。
8.根据权利要求5所述的一种超低克重聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，步骤（5）定型胶辊硬度要求：邵氏硬度在58-70之间。
9.根据权利要求5所述的一种超低克重聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，步骤（6）检测工序包括瑕疵检测和厚度检测。
10.根据权利要求5所述的一种超低克重聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）设定两个挤出机的机筒温度及T型模头温度，其中两个挤出机的温度设定范围1区-5区为160℃-270℃依次递升；其中换网器、混合器、连接器、分流器、弯头的温度设定范围6区-11区为200℃-270℃，且所有区温度设定相同；模头温度设定范围1区-11区为200℃-270℃，且所有区温度设定相同。
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