CN110924750B - 一种叶片挂锁的钢珠装配装置及装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锁具加工领域，尤其涉及一种叶片挂锁的钢珠装配装置及装配方法。一种叶片挂锁的钢珠装配装置，包括锁体夹具，用于夹持固定锁体；锁梁装配组件，用于将锁梁的锁梁臂压入锁体的锁梁孔内；钢珠上料副，用于将浸润润滑的两颗钢珠装入锁体的锁芯孔内；气压组件，用于封堵锁体的锁芯孔通过气流将两颗钢珠分别压入锁体的钢珠装配孔内。该钢珠装配装置采用高压气体压装的方案，代替传统的人工装配的方案，大大提升工作效率，降低人工工作量。并且，此方案与机械装配方式，其大大简化装配结构，并不需要特定的工装进行对准，非常方便。

Description

一种叶片挂锁的钢珠装配装置及装配方法
技术领域
本发明涉及锁具加工领域，尤其涉及一种叶片挂锁的钢珠装配装置及装配方法。
背景技术
挂锁作为传统锁具，挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。目前的叶片挂锁如图1-2所示，包括锁体101和锁梁102。此类叶片挂锁的加工步骤一般是：毛坯开孔、装销子和闷头、抛光、装锁梁102、钢珠204和锁芯203，然后压装闷盖将锁芯封在锁芯孔内。其中，毛坯上开孔包括的锁梁孔103、锁芯孔104、销孔105，以及沟通锁梁孔与锁芯孔用于装入钢珠的钢珠装配孔106。如图中所示，钢珠装配孔是完全出于锁体内部，因此在开孔时需要从锁体侧壁穿入打孔，故在锁体侧壁上会留有工艺孔107；该工艺孔需要装过闷头201将其封闭。申请人以于日前提交以下三份专利申请用以实现机械化自动将闷头201装入工艺孔107内，销子202装入销孔105，从而形成一个完整锁具体。
申请1：申请号为“2019222620620”，发明创造名称为：一种叶片挂锁的闷头装配装置及其闷头进料机构。
申请2：申请号为“2019222626839”，发明创造名称为：一种叶片挂锁的锁体加工设备。
申请3：申请号为“2019222619394”，发明创造名称为：一种叶片挂锁的销子装配装置及其销子进料机构。
基于上述步骤所能够得到一个完整锁具体，接下来的工序为：装锁梁102、钢珠204和锁芯203，然后压装闷盖。将钢珠204装入钢珠装配孔106内，是先需要将钢珠204通过黄油润滑，然后放入锁芯孔内并压入钢珠装配孔106。目前，钢珠装配没有较为方便的机械化结构，而采用人工手指压入，工作量大且工作效率较低，大量重复工作容易使工人手部损伤。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种叶片挂锁的钢珠装配装置，该钢珠装配装置采用高压气体压装的方案，代替传统的人工装配的方案，大大提升工作效率，降低人工工作量。并且，此方案与机械装配方式，其大大简化装配结构，并不需要特定的工装进行对准，非常方便。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种叶片挂锁的钢珠装配装置，其特征在于：包括
锁体夹具，用于夹持固定锁体；
锁梁装配组件，用于将锁梁的锁梁臂压入锁体的锁梁孔内；
钢珠上料副，用于将浸润润滑的两颗钢珠装入锁体的锁芯孔内；
气压组件，用于封堵锁体的锁芯孔通过气流将两颗钢珠分别压入锁体的钢珠装配孔内。
本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种叶片挂锁的钢珠装配装置，该钢珠装配装置包括锁体夹具、锁梁装配组件、钢珠上料副和气压组件；并采用如下的钢珠装配步骤：
步骤(1)，将待安装钢珠的锁体固定在锁体夹具上；
步骤(2)，将锁梁的锁梁臂压入锁体的锁梁孔内，使锁梁臂上的圆槽与锁体内的钢珠装配孔对齐；
步骤(3)，将浸润黄油的两颗钢珠装入锁体的锁芯孔内；
步骤(4)，在锁芯孔处通入高压气体，通过气压将两颗钢珠分别压入锁体的钢珠装配孔内，并卡住锁梁臂。
如上述背景技术中记载在将闷头装入工艺孔内，销装入销孔，形成一个完整锁具体后，锁芯孔通过钢珠装配孔与锁梁孔相通；上述步骤中，虽然步骤(2)中已经将锁梁装入锁梁孔内了，但锁梁与锁梁孔侧壁之间留有间隙；在步骤(4)中，锁芯孔通入高压气体后，气体会通过钢珠装配孔由锁梁孔溢出，在这个过程中处于锁芯孔内的两颗钢珠会分别随气流运动至钢珠装配孔内，从而完成钢珠的装配。
本发明创造采用上述方案，代替传统的人工装配的方案，大大提升工作效率，降低人工工作量。并且，此方案与机械装配方式，其大大简化装配结构，并不需要特定的工装进行对准，非常方便。
作为优选，所述气压组件包括连接气泵的气管，以及连接在气管末端部上的塞子。该技术方案中，气管是用于通入高压气体使用，塞子用于封堵锁芯孔，使高压气体仅能通过钢珠装配孔由锁梁孔溢出。
作为优选，所述钢珠上料副包括上料基座和上料杆；所述上料基座的内部设有上料通道，以及与上料通道相通的上料通孔和下料通孔；上料通孔与料斗相通，下料通孔处于锁体夹具的上方；所述上料杆活动设置在上料通道内，在上料通孔与下料通孔之间往返运动。该技术方案中，钢珠由上料通孔从料斗进入上料基座的上料通道内，并通过上料杆将钢珠推送至下料通孔上，从而由下料通孔掉落至锁体的锁芯孔内；该结构可规范单次送入钢珠的数量，便于控制。
作为优选，所述上料通道和/或上料通孔的侧壁上设有注油孔。在上料通孔进行上料或者是上料通道内上料杆推送过程中，钢珠经过注油孔位置浸润黄油，对其进行润滑。
附图说明
图1为现有叶片挂锁的结构示意图。
图2为现有叶片挂锁的锁体开孔示意图。
图3为锁梁装配过程示意图。
图4为锁梁装配完成后示意图。
图5为两颗钢珠装入锁体的锁芯孔内示意图。
图6为气压组件将两颗钢珠压入钢珠装配孔示意图。
图7为钢珠上料副的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图3～7所示的一种叶片挂锁的钢珠装配装置，包括锁体夹具、锁梁装配组件、钢珠上料副和气压组件。
锁体夹具，用于夹持固定锁体101。锁体夹具为常规技术，在此不作详述。
锁梁装配组件，用于将锁梁102的锁梁臂压入锁体101的锁梁孔103内。锁梁装配组件在本申请中不是重点，可参考现有技术；如专利号为ZL201822103086.7的专利中记载的锁梁装配机构。
钢珠上料副，用于将浸润润滑的两颗钢珠204装入锁体101的锁芯孔104内。具体地，所述钢珠上料副包括上料基座31和上料杆32；所述上料基座31的内部设有上料通道33，以及与上料通道33相通的上料通孔34和下料通孔35；上料通孔34与料斗36相通，下料通孔35处于锁体夹具的上方；所述上料杆32活动设置在上料通道33内，在上料通孔34与下料通孔35之间往返运动。该技术方案中，钢珠204由上料通孔34从料斗36进入上料基座31的上料通道33内，并通过上料杆32将钢珠204推送至下料通孔35上，从而由下料通孔35掉落至锁体101的锁芯孔104内；该结构可规范单次送入钢珠204的数量，便于控制。所述上料通道33和/或上料通孔34的侧壁上设有注油孔。在上料通孔34进行上料或者是上料通道33内上料杆32推送过程中，钢珠204经过注油孔位置浸润黄油，对其进行润滑。
气压组件，用于封堵锁体101的锁芯孔104通过气流将两颗钢珠204分别压入锁体101的钢珠装配孔106内。具体的所述气压组件包括连接气泵的气管41，以及连接在气管41末端部上的塞子42。该技术方案中，气管41是用于通入高压气体使用，塞子42用于封堵锁芯孔104，使高压气体仅能通过钢珠装配孔106由锁梁孔103溢出。
本实施例采用上述技术方案，该技术方案涉及一种叶片挂锁的钢珠装配装置，该钢珠装配装置包括锁体夹具、锁梁装配组件、钢珠上料副和气压组件；并采用如下的钢珠204装配步骤：
步骤(1)，将待安装钢珠204的锁体101固定在锁体夹具上；
步骤(2)，将锁梁102的锁梁臂压入锁体101的锁梁孔103内，使锁梁臂上的圆槽与锁体101内的钢珠装配孔106对齐；
步骤(3)，将浸润黄油的两颗钢珠204装入锁体101的锁芯孔104内；
步骤(4)，在锁芯孔104处通入高压气体，通过气压将两颗钢珠204分别压入锁体101的钢珠装配孔106内，并卡住锁梁臂。
如上述背景技术中记载在将闷头装入工艺孔内，销装入销孔，形成一个完整锁具体后，锁芯孔通过钢珠装配孔与锁梁孔相通；上述步骤中，虽然步骤(2)中已经将锁梁装入锁梁孔内了，但锁梁与锁梁孔侧壁之间留有间隙；在步骤(4)中，锁芯孔通入高压气体后，气体会通过钢珠装配孔由锁梁孔溢出，在这个过程中处于锁芯孔内的两颗钢珠会分别随气流运动至钢珠装配孔内，从而完成钢珠的装配。
本发明创造采用上述方案，代替传统的人工装配的方案，大大提升工作效率，降低人工工作量。并且，此方案与机械装配方式，其大大简化装配结构，并不需要特定的工装进行对准，非常方便。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种叶片挂锁的钢珠装配装置，其特征在于：包括
锁体夹具，用于夹持固定锁体(101)；
锁梁装配组件，用于将锁梁(102)的锁梁臂压入锁体(101)的锁梁孔(103)内；
钢珠上料副，用于将浸润润滑的两颗钢珠(204)装入锁体(101)的锁芯孔(104)内；
气压组件，用于封堵锁体(101)的锁芯孔(104)通过气流将两颗钢珠(204)分别压入锁体(101)的钢珠装配孔(106)内。
2.根据权利要求1所述的一种叶片挂锁的钢珠装配装置，其特征在于：所述气压组件包括连接气泵的气管(41)，以及连接在气管(41)末端部上的塞子(42)。
3.根据权利要求1所述的一种叶片挂锁的钢珠装配装置，其特征在于：所述钢珠(204)上料副包括上料基座(31)和上料杆(32)；所述上料基座(31)的内部设有上料通道(33)，以及与上料通道(33)相通的上料通孔(34)和下料通孔(35)；上料通孔(34)与料斗(36)相通，下料通孔(35)处于锁体夹具的上方；所述上料杆(32)活动设置在上料通道(33)内，在上料通孔(34)与下料通孔(35)之间往返运动。
4.根据权利要求3所述的一种叶片挂锁的钢珠装配装置，其特征在于：所述上料通道(33)和/或上料通孔(34)的侧壁上设有注油孔。
5.一种叶片挂锁的钢珠装配方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤(1)，将待安装钢珠的锁体固定在锁体夹具上；
步骤(2)，将锁梁的锁梁臂压入锁体的锁梁孔内，使锁梁臂上的圆槽与锁体内的钢珠装配孔对齐；
步骤(3)，将浸润黄油的两颗钢珠装入锁体的锁芯孔内；
步骤(4)，在锁芯孔处通入高压气体，通过气压将两颗钢珠分别压入锁体的钢珠装配孔内，并卡住锁梁臂。
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