CN219610702U - 组合式化成钉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种组合式化成钉，包括：密封构件以及锁紧构件；其中，密封构件用于安装在电池盖板的第一安装通孔内；密封构件形成有第二安装通孔，锁紧构件插设于第二安装通孔，且密封构件在锁紧构件的挤压下与电池盖板过盈配合。本申请所提供的组合式化成钉是对现有技术中一体化的化成钉的重新设计，也即设计成了密封构件和锁紧构件，分两步进行装配或者拆卸，使得每个部件所受到的压力较小，进而不易产生磨损、变形，不易出现密封不严的问题，也即保证了密封效果，更加安全、可靠。

Description

组合式化成钉

技术领域

本申请涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种组合式化成钉。

背景技术

现有的电池生产工艺中注液孔需要采用化成钉密封，常规一体式的化成钉需要在较大压力下才能够与电池盖板装配在一起或者与电池盖板分离，极其容易磨损、变形，此外，由于装配过程中产生了磨损、变形，继而会导致密封不严的问题，最终导致电池报废。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种组合式化成钉，在一定程度上解决了现有技术中存在的一体式的化成钉需要在较大压力下才能够与电池盖板装配在一起或者与电池盖板分离，极其容易磨损、变形，此外，由于装配过程中产生了磨损、变形，继而会导致密封不严的问题，最终导致电池报废的技术问题。

本申请提供了一种组合式化成钉，包括：密封构件以及锁紧构件；其中，所述密封构件用于安装在电池盖板的第一安装通孔内；

所述密封构件形成有第二安装通孔，所述锁紧构件插设于所述第二安装通孔，且所述密封构件在所述锁紧构件的挤压下与所述电池盖板过盈配合；

所述密封构件包括第一密封部，所述第一密封部用于安装在所述电池盖板的第一安装通孔内，且与所述第一安装通孔过盈配合；

所述第二安装通孔包括第一过孔，所述锁紧构件包括第二密封部，所述第二密封部插设于所述第一过孔，且与所述第一过孔过盈配合；

所述锁紧构件还包括加强部，且沿着所述电池盖板的高度方向，所述加强部设置于所述第二密封部的顶部；

沿着垂直于所述电池盖板的高度方向，所述加强部的横截面积大于所述第二密封部的横截面积；

所述第二安装通孔还包括与所述第一过孔相连通的第二过孔，所述加强部插设于所述第二过孔内。

在上述技术方案中，进一步地，所述密封构件还包括第一装夹部，且沿着所述电池盖板的高度方向，所述第一装夹部设置于所述第一密封部的顶部；

沿着垂直于所述电池盖板的高度方向，所述第一装夹部的横截面积大于所述第一密封部的横截面积。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述密封构件还包括第一防脱部，且沿着所述电池盖板的高度方向，所述第一防脱部设置于所述第一密封部的顶部；

沿着垂直于所述电池盖板的高度方向，所述第一防脱部的横截面积大于所述第一密封部的横截面积，以形成限位台阶。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一安装通孔以及所述第一密封部均呈台阶状；和/或

沿着所述电池盖板的高度方向，所述第一密封部的底部形成有倒斜角；和/或

沿着所述电池盖板的高度方向，所述第二密封部的底部形成有倒圆角。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿着垂直于所述电池盖板的高度方向，所述第二过孔的横截面积大于所述加强部的横截面积；和/或

所述第一过孔的靠近所述第二过孔的一端形成有倒圆角结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述锁紧构件还包括第二装夹部，且沿着所述电池盖板的高度方向，所述第二装夹部设置于所述加强部的顶部；

沿着垂直于所述电池盖板的高度方向，所述第二装夹部的横截面积大于所述加强部的横截面积。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述锁紧构件还包括第二防脱部，且沿着所述电池盖板的高度方向，所述第二防脱部设置于所述第二装夹部的顶部；

沿着垂直于所述电池盖板的高度方向，所述第二防脱部的横截面积大于所述第二装夹部的横截面积，以形成限位台阶；和/或

所述第二安装通孔还包括与所述第二过孔相连通的防溢凹槽，且所述第二装夹部的一部分结构设置于所述防溢凹槽内，所述第二装夹部的另一部分结构设置于所述防溢凹槽外；

所述第二过孔靠近所述防溢凹槽的一端形成有倒圆角。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述密封构件为胶塞；和/或所述锁紧构件为金属件。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请所提供的组合式化成钉是对现有技术中一体化的化成钉的重新设计，也即设计成了密封构件和锁紧构件，分两步进行装配或者拆卸，使得每个部件所受到的压力较小，进而不易产生磨损、变形，不易出现密封不严的问题，也即保证了密封效果，更加安全、可靠。

此外，密封构件插入注液孔后，通过密封构件上的第二安装通孔注液，可以防止电解液污染电池壳体。

此外，使用后的密封构件与锁紧构件可从电池盖板上拆卸下来，清洗后可重复使用，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电池盖板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的密封构件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的锁紧构件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的密封构件与电池盖板的装配图；

图5为本申请实施例提供的通过密封构件向电池壳体内注液的示意图；

图6为本申请实施例提供的密封构件、锁紧构件以及与电池盖板的装配图。

附图标记：

1-密封构件，11-第一密封部，12-第一装夹部，13-第一防脱部，14-第二安装通孔，141-第一过孔，142-第二过孔，143-防溢凹槽，144-第二倒圆角，145-第三倒圆角，15-倒斜角，2-锁紧构件，21-第二密封部，211-第一倒圆角，22-加强部，23-第二装夹部，24-第二防脱部，3-电池盖板，31-第一安装通孔，4-注液针。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图6描述根据本申请一些实施例所述的组合式化成钉。

参见图1至图6所示，本申请的实施例提供了一种组合式化成钉，包括：密封构件1以及锁紧构件2；其中，密封构件1用于安装在电池盖板3的第一安装通孔31内；

密封构件1形成有第二安装通孔14，锁紧构件2插设于第二安装通孔14，且密封构件1在锁紧构件2的挤压下与电池盖板3过盈配合。

基于以上描述的结构可知，本申请提供的组合式化成钉与电池盖板3的组装步骤如下：

通过自动化生产设备夹持密封构件1，并且将其插入电池盖板3的第一安装通孔31也即注液孔中，实现初步密封；

当密封构件1插入注液孔后，可以通过密封构件1中间的第二安装通孔14向电池壳体内部注液，且密封构件1具有防止电解液污染电池壳体的作用；

当注液完成后，通过自动化设备夹持锁紧构件2插入密封构件1中，通过挤压密封构件1，使其与电池盖板3过盈配合，实现紧密、密封。

本申请提供的组合式化成钉从电池盖板3上拆卸下来的步骤如下：

通过自动化设备先将锁紧构件2拔出；

锁紧构件2拔出后，再通过自动化设备将密封构件1拔出。

结合上述可知，组合式化成钉分两步安装或者拆卸，安装时首先将密封构件1安装进电池盖板3的第一安装通孔31内，而后将锁紧构件2挤压入密封构件1的第二安装通孔14内，拆除时首先将锁紧构件2拔出，而后将密封构件1拔出，较现有技术中安装或者拔出整体化成钉而言，分步组装的用力小，因而每个部件的受力小、磨损小，不易出现密封不严、失效的问题。

也就是说，本申请所提供的组合式化成钉是对现有技术中一体化的化成钉的重新设计，也即设计成了密封构件1和锁紧构件2，分两步进行装配或者拆卸，使得每个部件所受到的压力较小，进而不易产生磨损、变形，不易出现密封不严的问题，也即保证了密封效果，更加安全、可靠。

此外，密封构件1插入注液孔后，通过密封构件1上的第二安装通孔14注液，可以防止电解液污染电池壳体。

此外，使用后的密封构件1与锁紧构件2可从电池盖板3上拆卸下来，清洗后可重复使用，降低了成本。

在该实施例中，优选地，如图1、图2以及图4所示，密封构件1包括第一密封部11，第一密封部11用于安装在电池盖板3的第一安装通孔31内；第二安装通孔14包括第一过孔141，锁紧构件2包括第二密封部21，且第二密封部21插设于第一过孔141，以挤压第一密封部11并使其与电池盖板3过盈配合。

根据以上描述的结构可知，锁紧构件2的第二密封部21与第一过孔141过盈配合，进而挤压密封构件1的第一密封部11与电池盖板3的第一安装通孔31过盈配合，从而起到紧密固定密封构件1的作用，提升密封效果。

在该实施例中，优选地，如图2所示，密封构件1还包括第一装夹部12，且沿着电池盖板3的高度方向，第一装夹部12设置于第一密封部11的顶部；

沿着垂直于电池盖板3的高度方向，第一装夹部12的横截面积大于第一密封部11的横截面积，以形成限位台阶。

根据以上描述的结构可知，自动化设备的夹持构件可夹持在第一装夹部12上，从而便于对密封构件1进行安装或者拔出等操作，简单、方便，省时省力。

在该实施例中，优选地，如图2所示，密封构件1还包括第一防脱部13，且沿着电池盖板3的高度方向，第一防脱部13设置于第一密封部11的顶部；

沿着垂直于电池盖板3的高度方向，第一防脱部13的横截面积大于第一密封部11的横截面积，以形成限位台阶。

根据以上描述的结构可知，通过设置第一防脱部13，起到对自动化设备的夹持构件限位的作用，尤其对从电池盖板3上拔出密封构件1时，第一防脱部13与第一装夹部12所形成的台阶对自动化设备的夹持构件限位，从而防止密封构件1从自动化设备的夹持构件上脱落。

在该实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一安装通孔31以及第一密封部11均呈台阶状，且优选地，两者均呈一级台阶状，增加密封构件1与电池盖板3的装配面积，进一步提升密封性，当然，不仅限于一级台阶，还可为多级台阶，根据实际需要选择。

在该实施例中，优选地，如图2所示，沿着电池盖板3的高度方向，第一密封部11的底部形成有倒斜角15。

根据以上描述的结构可知，在密封构件1插入电池盖板3上的第一安装通孔31时，第一密封部11的底部的倒斜角结构起到导向的作用，提升装配效率。

在该实施例中，优选地，如图3所示，沿着电池盖板3的高度方向，第二密封部21的底部形成有倒圆角(为了便于区分，此处命名为第一倒圆角211)，方便其插入密封构件1内，而且不易刮伤密封构件1的内壁。

且优选地，下文所述的加强部22以及第二装夹部23的尖角处均设置有倒圆角结构。

结合前述可知，优选地，如图3所示，密封构件1为直径递增的圆柱结构，满足装配和密封要求的同时，便于生产制造，当然，不仅限于此，也可为横截面积逐渐增大的棱柱结构等，根据实际需要选择。

在该实施例中，优选地，如图2、图3和图6所示，锁紧构件2还包括加强部22，且沿着电池盖板3的高度方向，加强部22设置于第二密封部21的顶部；

沿着垂直于电池盖板3的高度方向，加强部22的横截面积大于第二密封部21的横截面积；

第二安装通孔14还包括与第一过孔141相连通的第二过孔142，加强部22插设于第二过孔142内。

根据以上描述的结构可知，锁紧构件2过长容易产生变形，因而设计加强部22，也即使得加强部22的横截面积大于第二密封部21的横截面积，提升锁紧构件2的强度，对应地，设计第二过孔142，用于安装加强部22。

在该实施例中，优选地，如图2、图3和图6所示，沿着垂直于电池盖板3的高度方向，第二过孔142的横截面积大于加强部22的横截面积，避免产生干涉，便于装配。

在该实施例中，优选地，如图2所示，第一过孔141的靠近第二过孔142的一端形成有倒圆角结构(为了便于区分，此处命名为第二倒圆角144)。

根据以上描述的结构可知，在第一过孔141的靠近第二过孔142的一端加工出导向圆角，方便锁紧构件2插入。

在该实施例中，优选地，如图3所示，锁紧构件2还包括第二装夹部23，且沿着电池盖板3的高度方向，第二装夹部23设置于加强部22的顶部；

沿着垂直于电池盖板3的高度方向，第二装夹部23的横截面积大于加强部22的横截面积；

第二安装通孔14还包括与第二过孔142相连通的防溢凹槽143，且第二装夹部23的一部分结构设置于防溢凹槽143内，第二装夹部23的另一部分结构设置于防溢凹槽143外。

根据以上描述的结构可知，自动化设备的夹持构件可夹持在第二装夹部23上，从而便于对锁紧构件2进行安装或者拔出等操作，简单、方便，省时省力。

此外，第二装夹部23的横截面积大于加强部22的横截面积，进一步增加其强度，因而当被自动化设备的夹持构件夹持时，不会出现变形、损坏的问题。

在该实施例中，优选地，如图3所示，锁紧构件2还包括第二防脱部24，且沿着电池盖板3的高度方向，第二防脱部24设置于第二装夹部23的顶部；

沿着垂直于电池盖板3的高度方向，第二防脱部24的横截面积大于第二装夹部23的横截面积，以形成限位台阶。

根据以上描述的结构可知，通过设置第二防脱部24，起到对自动化设备的夹持构件限位的作用，尤其对从密封构件1内拔出锁紧构件2时，第二防脱部24与第二装夹部23所形成的台阶对自动化设备的夹持构件限位，从而防止锁紧构件2从自动化设备的夹持构件上脱落。

在该实施例中，优选地，如图3和图6所示，第二安装通孔14还包括与第二过孔142相连通的防溢凹槽143，且第二装夹部23的一部分结构设置于防溢凹槽143内，第二装夹部23的另一部分结构设置于防溢凹槽143外。

根据以上描述的结构可知，在注液工艺时，注液针4从通孔内拔出时，带出的电解液落入防溢凹槽143内，避免污染电池壳体。

进一步，优选地，第二过孔142靠近所述防溢凹槽143的一端形成有倒圆角(为了便于区分，此处命名为第三倒圆角145)，也即形成了导向圆角的结构，方便锁紧构件2插入。

进一步，优选地，第一过孔141、第二过孔142均为圆形孔，防溢凹槽143为圆形槽，也就是说，第二安装通孔14为直径逐渐增大的圆形通孔。

在该实施例中，优选地，密封构件1为胶塞，会自适应变形，进而磨损量小，而且密封效果好，进一步，优选地，邵氏硬度在60-90之间，且优选地其材质为橡胶，满足密封需求，而且具有足够的强度、硬度和耐磨性。

在该实施例中，优选地，锁紧构件2为金属件，且优选地为不锈钢件，强度、硬度好，而且耐腐蚀性强。

在该实施例中，优选地，如图3所示，第二密封部21、加强部22、第二装夹部23以及第二防脱部24为一体式结构，也即锁紧构件2为一体式结构，整体强度高，便于加工制造，尤其当为金属件时，可通过墩粗制造，当然，不仅限于此，也可为分体式结构。

在该实施例中，优选地，如图2所示，第一密封部11、第一装夹部12以及第一防脱部13为一体式结构，也即密封构件1为一体式结构，整体强度高，便于加工制造，尤其当为橡胶塞时，可通过注塑成型，当然，不仅限于此，也可为分体式结构。

综上，本申请提供的组合式化成钉与电池盖板3的装配过程如下：

通过自动化生产设备，先将密封构件1也即胶塞插入电池盖板3的第一安装通孔31也即注液孔中，胶塞的密封端也即第一密封部11通过过盈配合与注液孔固定，实现初步密封(胶塞的密封端的直径略大于注液孔的直径，通过压缩胶塞安装进注液孔内)；

当胶塞插入注液孔后，可以通过胶塞中间的通孔也即第二安装通孔14向电池壳体内部注液，且胶塞具有防止电解液污染电池壳体的作用；

当注液完成后，注液孔需要密封，通过自动化设备将销钉也即锁紧构件2插入胶塞中，销钉的密封端也即第二密封部21通过过盈配合与胶塞内侧的密封孔也即第一过孔141装配，实现紧密、密封(通过挤压，销钉给胶塞的密封段的内侧施加一个向外的压力，与注液孔施加的向内的压力共同挤压胶塞，实现紧密密封)。

本申请提供的组合式化成钉从电池盖板3上拆卸下来的步骤如下：

通过自动化设备先将销钉拔出；

销钉拔出后，再通过自动化设备将胶塞拔出。

结合前述的步骤可知，上述组合式化成钉运用于电池生产，具有如下优点；

胶塞插入注液孔后，通过胶塞内侧的通孔注液，可以防止电解液污染电池壳体；

先通过外侧过盈配合给胶塞施压，再通过内侧过盈配合给胶塞施压，可以实现紧密密封，通过验证，组合式化成钉的密封性提升明显，且胶塞不易脱落；

组合式化成钉分两步安装或者拔出，可以避免胶塞因受压过大而磨损失效的问题；销钉的密封段表面光滑，拔出时不会损伤胶塞的内壁；销钉拔除后再拔胶塞的操作，使胶塞受压小，胶塞不易磨损；

成本低：使用后的胶塞与销钉可从电池盖板3上拆除，通过清洗可以重复使用；

效率高：胶塞与销钉均有导向设计、防脱设计，在自动化设备的辅助下可以快速地实现组合式化成钉的插拔操作，提高生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种组合式化成钉，其特征在于，包括：密封构件以及锁紧构件；其中，所述密封构件用于安装在电池盖板的第一安装通孔内；

所述密封构件形成有第二安装通孔，所述锁紧构件插设于所述第二安装通孔，且所述密封构件在所述锁紧构件的挤压下与所述电池盖板过盈配合；

所述密封构件包括第一密封部，所述第一密封部用于安装在所述电池盖板的第一安装通孔内，且与所述第一安装通孔过盈配合；

所述第二安装通孔包括第一过孔，所述锁紧构件包括第二密封部，所述第二密封部插设于所述第一过孔，且与所述第一过孔过盈配合；

所述锁紧构件还包括加强部，且沿着所述电池盖板的高度方向，所述加强部设置于所述第二密封部的顶部；

沿着垂直于所述电池盖板的高度方向，所述加强部的横截面积大于所述第二密封部的横截面积；

所述第二安装通孔还包括与所述第一过孔相连通的第二过孔，所述加强部插设于所述第二过孔内。

2.根据权利要求1所述的组合式化成钉，其特征在于，所述密封构件还包括第一装夹部，且沿着所述电池盖板的高度方向，所述第一装夹部设置于所述第一密封部的顶部；

沿着垂直于所述电池盖板的高度方向，所述第一装夹部的横截面积大于所述第一密封部的横截面积。

3.根据权利要求2所述的组合式化成钉，其特征在于，所述密封构件还包括第一防脱部，且沿着所述电池盖板的高度方向，所述第一防脱部设置于所述第一密封部的顶部；

沿着垂直于所述电池盖板的高度方向，所述第一防脱部的横截面积大于所述第一密封部的横截面积，以形成限位台阶。

4.根据权利要求1所述的组合式化成钉，其特征在于，所述第一安装通孔以及所述第一密封部均呈台阶状；和/或

沿着所述电池盖板的高度方向，所述第一密封部的底部形成有倒斜角；和/或

沿着所述电池盖板的高度方向，所述第二密封部的底部形成有倒圆角。

5.根据权利要求1所述的组合式化成钉，其特征在于，沿着垂直于所述电池盖板的高度方向，所述第二过孔的横截面积大于所述加强部的横截面积；和/或

所述第一过孔的靠近所述第二过孔的一端形成有倒圆角结构。

6.根据权利要求1所述的组合式化成钉，其特征在于，所述锁紧构件还包括第二装夹部，且沿着所述电池盖板的高度方向，所述第二装夹部设置于所述加强部的顶部；

沿着垂直于所述电池盖板的高度方向，所述第二装夹部的横截面积大于所述加强部的横截面积。

7.根据权利要求6所述的组合式化成钉，其特征在于，所述锁紧构件还包括第二防脱部，且沿着所述电池盖板的高度方向，所述第二防脱部设置于所述第二装夹部的顶部；

沿着垂直于所述电池盖板的高度方向，所述第二防脱部的横截面积大于所述第二装夹部的横截面积，以形成限位台阶；和/或

所述第二安装通孔还包括与所述第二过孔相连通的防溢凹槽，且所述第二装夹部的一部分结构设置于所述防溢凹槽内，所述第二装夹部的另一部分结构设置于所述防溢凹槽外；

所述第二过孔靠近所述防溢凹槽的一端形成有倒圆角。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的组合式化成钉，其特征在于，所述密封构件为胶塞；和/或所述锁紧构件为金属件。