JP2911119B1 - 南京錠の製造方法 - Google Patents
南京錠の製造方法Info
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- JP2911119B1 JP2911119B1 JP20623598A JP20623598A JP2911119B1 JP 2911119 B1 JP2911119 B1 JP 2911119B1 JP 20623598 A JP20623598 A JP 20623598A JP 20623598 A JP20623598 A JP 20623598A JP 2911119 B1 JP2911119 B1 JP 2911119B1
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Abstract
【要約】
【課題】 玉の取付数量を調節すれば、同一の規格サイ
ズのプラグを異なるサイズのボディに使用可能である南
京錠の製造方法を提供する。 【解決手段】 ロスト・ワックス法によりステンレス鋼
を用いてボディ（２０）、シャックル（３０）、面板
（４０）及びプラグ（５０）を造る。ボディ成型ステッ
プ（Ｓ１）、締付体取付けステップ（Ｓ２）、面板嵌合
ステップ（Ｓ３）、シャックル嵌設ステップ（Ｓ４）、
玉取付けステップ（Ｓ５）、プラグ組立ステップ（Ｓ
６）とを順に行う。プラグ（５０）の締胴（５１）の一
方側がボルト端部（５２）によりシャックル（３０）の
短端部（３２）に係止される一方、他方側のカム端部
（５３）が玉（２８）を押動してシャックル（３０）の
長端部（３４）に係止されるようにしており、滑り溝
（２４）の長さに応じて玉（２８）の個数を調節でき
る。
ズのプラグを異なるサイズのボディに使用可能である南
京錠の製造方法を提供する。 【解決手段】 ロスト・ワックス法によりステンレス鋼
を用いてボディ（２０）、シャックル（３０）、面板
（４０）及びプラグ（５０）を造る。ボディ成型ステッ
プ（Ｓ１）、締付体取付けステップ（Ｓ２）、面板嵌合
ステップ（Ｓ３）、シャックル嵌設ステップ（Ｓ４）、
玉取付けステップ（Ｓ５）、プラグ組立ステップ（Ｓ
６）とを順に行う。プラグ（５０）の締胴（５１）の一
方側がボルト端部（５２）によりシャックル（３０）の
短端部（３２）に係止される一方、他方側のカム端部
（５３）が玉（２８）を押動してシャックル（３０）の
長端部（３４）に係止されるようにしており、滑り溝
（２４）の長さに応じて玉（２８）の個数を調節でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は南京錠に関し、特
に、シリンダ内の玉の個数を調節すれば、仕様を変更す
ることなく異なるサイズのボディに汎用可能なプラグを
備えた南京錠の製造方法に関する。
に、シリンダ内の玉の個数を調節すれば、仕様を変更す
ることなく異なるサイズのボディに汎用可能なプラグを
備えた南京錠の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の南京錠は、図１１に示す如く、主
として、ボディ１０、プラグ１１、一対の係止玉１２，
１２、及びＵ字形状のシャックル１３を備えている。
として、ボディ１０、プラグ１１、一対の係止玉１２，
１２、及びＵ字形状のシャックル１３を備えている。
【０００３】上記ボディ１０は二分割された一対の半側
部を接合して形成され、その底部中央から内部へとシリ
ンダ部１４を設けてプラグ１１を回動可能に嵌設してあ
る。
部を接合して形成され、その底部中央から内部へとシリ
ンダ部１４を設けてプラグ１１を回動可能に嵌設してあ
る。
【０００４】該プラグ１１の下端部には係着縁部１１１
を形成してあり、該プラグ１１を該係着縁部１１１と対
応する嵌合リングを設けた該シリンダ部１４に内装固定
し、該シリンダ部１４から離脱できないようにすると共
に、該プラグ１１の上端部には、直径方向に対応する外
周部位に切込み状の受座１１３，１１３を備えた締胴部
１１２を設け、プラグ１１を鍵で回せば締胴部１１２が
回動するようにしてある。上記シリンダ部１４の上記一
対の受座１１３，１１３と対応する奥端部の両側には、
それぞれ横向きの滑り溝１５，１５が形成してある。上
記一対の係止玉１２，１２は、それぞれ左右の滑り溝１
５，１５に、転がり移動可能に収容してある。これら一
対の係止玉１２は、上記締胴部１１２に当接しており、
締胴部１１２が回動すると押動されて左右へ移動する。
を形成してあり、該プラグ１１を該係着縁部１１１と対
応する嵌合リングを設けた該シリンダ部１４に内装固定
し、該シリンダ部１４から離脱できないようにすると共
に、該プラグ１１の上端部には、直径方向に対応する外
周部位に切込み状の受座１１３，１１３を備えた締胴部
１１２を設け、プラグ１１を鍵で回せば締胴部１１２が
回動するようにしてある。上記シリンダ部１４の上記一
対の受座１１３，１１３と対応する奥端部の両側には、
それぞれ横向きの滑り溝１５，１５が形成してある。上
記一対の係止玉１２，１２は、それぞれ左右の滑り溝１
５，１５に、転がり移動可能に収容してある。これら一
対の係止玉１２は、上記締胴部１１２に当接しており、
締胴部１１２が回動すると押動されて左右へ移動する。
【０００５】また、該ボディ１０の上端面の両側端に
は、それぞれ上記滑り溝１５，１５と交差連通する柱孔
１６が下向きに穿設され、これら左右一対の柱孔１６に
上記シャックル１３の長さの異なる両端部が上下移動可
能に嵌挿されている。シャックル１３の長さの異なる両
端部には、それぞれ上記滑り溝１５，１５の開口位置に
臨む内側縁部に円弧状窪み１３１，１３１を凹設してあ
る。各円弧状窪み１３１，１３１は、上記係止玉１２が
嵌合係着するように形成しており、上記プラグ１１にキ
ーを挿込んで回動し、受座１１３，１１３の滑り溝１
５，１５との対応を制御すれば、該締胴部１１２の回動
により係止玉１２，１２の滑り移動を制御して錠を開閉
できる。製造工程の最後には、上記ボディ１０の一対の
半側部を溶接により接合し、上記プラグ１１、係止玉１
２，１２及びシャックル１３を共に該ボディ１０内に定
着させ、更に該ボディ１０に表面処理（例えば研磨、電
気メッキ）を施して製品に仕上げる。
は、それぞれ上記滑り溝１５，１５と交差連通する柱孔
１６が下向きに穿設され、これら左右一対の柱孔１６に
上記シャックル１３の長さの異なる両端部が上下移動可
能に嵌挿されている。シャックル１３の長さの異なる両
端部には、それぞれ上記滑り溝１５，１５の開口位置に
臨む内側縁部に円弧状窪み１３１，１３１を凹設してあ
る。各円弧状窪み１３１，１３１は、上記係止玉１２が
嵌合係着するように形成しており、上記プラグ１１にキ
ーを挿込んで回動し、受座１１３，１１３の滑り溝１
５，１５との対応を制御すれば、該締胴部１１２の回動
により係止玉１２，１２の滑り移動を制御して錠を開閉
できる。製造工程の最後には、上記ボディ１０の一対の
半側部を溶接により接合し、上記プラグ１１、係止玉１
２，１２及びシャックル１３を共に該ボディ１０内に定
着させ、更に該ボディ１０に表面処理（例えば研磨、電
気メッキ）を施して製品に仕上げる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のこの種南京
錠は解錠及び施錠の機能を備えてはいるが、製造組立の
面で欠点がある。即ち、上記従来の南京錠では、用途に
応じてサイズ（大小）が異なるボディ１０を製造した場
合、それに応じてシャックル１３の捧径やその両端の間
隔距離も変化する。一対の係止玉１２，１２が外向きに
移動して係止されるまでの距離は、プラグ１１の受座１
１３の切込み深さによって決まるため、シャックル１３
の左右一対の円弧状窪み１３１，１３１間の距離に変化
があると、プラグ１１のサイズをそれに合わせて変更す
る必要がある。従って、従来の南京錠では、ボディ１０
のサイズを変更すると、それに応じてサイズの異なるプ
ラグ１１を設計する必要があった。
錠は解錠及び施錠の機能を備えてはいるが、製造組立の
面で欠点がある。即ち、上記従来の南京錠では、用途に
応じてサイズ（大小）が異なるボディ１０を製造した場
合、それに応じてシャックル１３の捧径やその両端の間
隔距離も変化する。一対の係止玉１２，１２が外向きに
移動して係止されるまでの距離は、プラグ１１の受座１
１３の切込み深さによって決まるため、シャックル１３
の左右一対の円弧状窪み１３１，１３１間の距離に変化
があると、プラグ１１のサイズをそれに合わせて変更す
る必要がある。従って、従来の南京錠では、ボディ１０
のサイズを変更すると、それに応じてサイズの異なるプ
ラグ１１を設計する必要があった。
【０００７】一方、プラグ１１には盗難防止機能が求め
られるため、内部の構成部材は絶対に精密でなければな
らず、新たに異なるプラグ１１を設計して造り替える
と、金型の製造や組立製作の面で相当高いコストが必要
となる。即ち、従来の南京錠では、ボディ１０のサイズ
を変更すると、それまでと同一サイズのプラグ１１を使
用することができないため、製造コストが上昇する。
られるため、内部の構成部材は絶対に精密でなければな
らず、新たに異なるプラグ１１を設計して造り替える
と、金型の製造や組立製作の面で相当高いコストが必要
となる。即ち、従来の南京錠では、ボディ１０のサイズ
を変更すると、それまでと同一サイズのプラグ１１を使
用することができないため、製造コストが上昇する。
【０００８】上記従来の玉を使用する南京錠における問
題点に鑑み、本発明は、異なるサイズのボディを造る際
に、玉の取付数量を適当に加減すれば、同一の規格サイ
ズのプラグをそのまま使用可能であり、かつ、確実な施
錠機能を得ることができる南京錠の製造方法を提供する
ことを目的としている。
題点に鑑み、本発明は、異なるサイズのボディを造る際
に、玉の取付数量を適当に加減すれば、同一の規格サイ
ズのプラグをそのまま使用可能であり、かつ、確実な施
錠機能を得ることができる南京錠の製造方法を提供する
ことを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ロスト・ワックス法によりステンレス鋼
を用いてボディ、シャックル、面板及びプラグを造り、
上記ボディを所定幅に成型し、該ボディの上端面の左右
端部に、それぞれ差し込み孔と、該差し込み孔よりも深
いスイベル孔とを凹設し、該ボディの底面の差し込み孔
側にシリンダ部を設け、該シリンダ部の左側奥部を上記
差し込み孔に連通させ、該シリンダ部の右側奥部に上記
スイベル孔と連通する所定長さの滑り溝を横向きに設け
ると共に、ボディの右側部の所定位置からスイベル孔を
貫通しててシリンダ部の側縁と連通する横向きの固定孔
を設け、該固定孔のシリンダ部側の端部に周縁を外向き
に拡径させたナット座を形成し、且つボディの正面に矩
形状の開口部を開設し、該開口部の深さを上記滑り溝及
びナット座の長手方向中心線に至る程度に設定するボデ
ィ成型ステップと、ナット及び固定ねじを備える締付体
のうち、ナットを上記ボディのナット座内に嵌着し、固
定ねじを該ナット内に螺締する締付体取付けステップ
と、面板の内側面に、上記ボディと対応して滑り溝及び
ナット座の長手方向に沿った半側部形状を凹設し、該面
板をボディの開口部に嵌着して、滑り溝内に玉を移動可
能に規制し、更に全体に表面処理を施す面板嵌合ステッ
プと、ボディのスイベル孔の底部にばねを装設し、シャ
ックルの長端部を該スイベル孔内に往復動自在に嵌挿
し、該シャックルの長端部の内側縁に円弧状窪みを凹設
する一方、短端部に該円形窪みと相対する矩形窪みを凹
設するシャックル嵌設ステップと、上記滑り溝にその長
さに応じた適当数の玉を配設する玉取付けステップと、
プラグの上端部に締胴の下端を嵌挿し、該締胴の上端左
側に矩形状のボルト端部を横向きに突設する一方、上端
右側に偏心状のカム端部を形成し、該プラグを上記シリ
ンダ部に内装した後、手動工具を上記固定孔内へ挿入し
て上記固定ねじを締付けてプラグの周縁に当接押圧さ
せ、プラグをボディ内に回転可能に取付け、上記締胴の
カム端部が上記玉に当接し、プラグを回動させると、玉
の動作が制御されてシャックルの円弧状窪みに係合或い
は離脱すると共に、締胴のボルト端部がシャックルの矩
形窪みに係止或いは離脱し、解錠或いは施錠可能となる
ようにするプラグ組立ステップと、を順に行う南京錠の
製造方法を提供するものである。
め、本発明は、ロスト・ワックス法によりステンレス鋼
を用いてボディ、シャックル、面板及びプラグを造り、
上記ボディを所定幅に成型し、該ボディの上端面の左右
端部に、それぞれ差し込み孔と、該差し込み孔よりも深
いスイベル孔とを凹設し、該ボディの底面の差し込み孔
側にシリンダ部を設け、該シリンダ部の左側奥部を上記
差し込み孔に連通させ、該シリンダ部の右側奥部に上記
スイベル孔と連通する所定長さの滑り溝を横向きに設け
ると共に、ボディの右側部の所定位置からスイベル孔を
貫通しててシリンダ部の側縁と連通する横向きの固定孔
を設け、該固定孔のシリンダ部側の端部に周縁を外向き
に拡径させたナット座を形成し、且つボディの正面に矩
形状の開口部を開設し、該開口部の深さを上記滑り溝及
びナット座の長手方向中心線に至る程度に設定するボデ
ィ成型ステップと、ナット及び固定ねじを備える締付体
のうち、ナットを上記ボディのナット座内に嵌着し、固
定ねじを該ナット内に螺締する締付体取付けステップ
と、面板の内側面に、上記ボディと対応して滑り溝及び
ナット座の長手方向に沿った半側部形状を凹設し、該面
板をボディの開口部に嵌着して、滑り溝内に玉を移動可
能に規制し、更に全体に表面処理を施す面板嵌合ステッ
プと、ボディのスイベル孔の底部にばねを装設し、シャ
ックルの長端部を該スイベル孔内に往復動自在に嵌挿
し、該シャックルの長端部の内側縁に円弧状窪みを凹設
する一方、短端部に該円形窪みと相対する矩形窪みを凹
設するシャックル嵌設ステップと、上記滑り溝にその長
さに応じた適当数の玉を配設する玉取付けステップと、
プラグの上端部に締胴の下端を嵌挿し、該締胴の上端左
側に矩形状のボルト端部を横向きに突設する一方、上端
右側に偏心状のカム端部を形成し、該プラグを上記シリ
ンダ部に内装した後、手動工具を上記固定孔内へ挿入し
て上記固定ねじを締付けてプラグの周縁に当接押圧さ
せ、プラグをボディ内に回転可能に取付け、上記締胴の
カム端部が上記玉に当接し、プラグを回動させると、玉
の動作が制御されてシャックルの円弧状窪みに係合或い
は離脱すると共に、締胴のボルト端部がシャックルの矩
形窪みに係止或いは離脱し、解錠或いは施錠可能となる
ようにするプラグ組立ステップと、を順に行う南京錠の
製造方法を提供するものである。
【００１０】上記滑り溝の長さは、１個の玉のみを配設
できるように設定しても、複数個の玉を配設できるよう
に設定してもよい。
できるように設定しても、複数個の玉を配設できるよう
に設定してもよい。
【００１１】上記の製造方法で製造した南京錠であれ
ば、ボディのサイズを変更しても、シリンダ部及び差し
込み孔の相対距離位置を変更せず、滑り溝を玉径の整数
倍だけ延長或いは短縮して適当数の玉を配設すれば、同
一のプラグをそのまま使用することができる。例えば、
ボディの幅を狭くした場合、滑り溝の長さを短縮してそ
の長さに応じた玉を配設し、且つ変更前と同一規格のプ
ラグを使用し、そのプラグの締胴に形成されたボルト端
部を、ボディのサイズに応じて新たに造られたシャック
ルの矩形窪みに係止或いは離脱させ、同時に締胴のカム
端部が玉を押動してシャックルの円弧状窪みに係止或い
は離脱させることにより、必要時にシャックルをボディ
内に係止定着させて施錠することができる。従って、本
発明によれば、ボディのサイズが異なっても、同一の規
格サイズのプラグ及び締胴をそのまま使用でき、新たに
異なる規格サイズのプラグを設計及び製造する必要がな
い。
ば、ボディのサイズを変更しても、シリンダ部及び差し
込み孔の相対距離位置を変更せず、滑り溝を玉径の整数
倍だけ延長或いは短縮して適当数の玉を配設すれば、同
一のプラグをそのまま使用することができる。例えば、
ボディの幅を狭くした場合、滑り溝の長さを短縮してそ
の長さに応じた玉を配設し、且つ変更前と同一規格のプ
ラグを使用し、そのプラグの締胴に形成されたボルト端
部を、ボディのサイズに応じて新たに造られたシャック
ルの矩形窪みに係止或いは離脱させ、同時に締胴のカム
端部が玉を押動してシャックルの円弧状窪みに係止或い
は離脱させることにより、必要時にシャックルをボディ
内に係止定着させて施錠することができる。従って、本
発明によれば、ボディのサイズが異なっても、同一の規
格サイズのプラグ及び締胴をそのまま使用でき、新たに
異なる規格サイズのプラグを設計及び製造する必要がな
い。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に基づい
て具体的に説明するが、本発明はこの例だけに限定され
ない。図１に示す本発明の実施形態に係る南京錠の製造
方法では、図２及び図３に示す南京錠のボディ２０、Ｕ
字形状のシャックル３０、面板４０及びプラグ５０を全
てロスト・ワックス法によりステンレス鋼を用いて造っ
ており、その製造組立方法は下記の各ステップを含んで
いる。
て具体的に説明するが、本発明はこの例だけに限定され
ない。図１に示す本発明の実施形態に係る南京錠の製造
方法では、図２及び図３に示す南京錠のボディ２０、Ｕ
字形状のシャックル３０、面板４０及びプラグ５０を全
てロスト・ワックス法によりステンレス鋼を用いて造っ
ており、その製造組立方法は下記の各ステップを含んで
いる。
【００１３】（１）ボディ２０成型ステップ（ステップ
Ｓ１） 図２から図４に示すように、ダイカスト方式により所定
幅のボディ２０を成型して、該ボディ２０上端面の左側
に下向きに比較的浅い差し込み孔２１を凹設し、右側に
該差し込み孔２１よりも深いスイベル孔２２を下向きに
凹設し、更にボディ２０底面の差し込み孔２１に近い側
端に内向きに延伸するシリンダ部２３を設ける。該シリ
ンダ部２３は、孔口部を方形状、孔胴部部を円筒状とし
た孔からなる。シリンダ部２３は、左側奥部を差し込み
孔２１に連通させる一方、右側奥部に横向きに所定長さ
に延伸する滑り溝２４を設けて上記スイベル孔２２と連
通させている。
Ｓ１） 図２から図４に示すように、ダイカスト方式により所定
幅のボディ２０を成型して、該ボディ２０上端面の左側
に下向きに比較的浅い差し込み孔２１を凹設し、右側に
該差し込み孔２１よりも深いスイベル孔２２を下向きに
凹設し、更にボディ２０底面の差し込み孔２１に近い側
端に内向きに延伸するシリンダ部２３を設ける。該シリ
ンダ部２３は、孔口部を方形状、孔胴部部を円筒状とし
た孔からなる。シリンダ部２３は、左側奥部を差し込み
孔２１に連通させる一方、右側奥部に横向きに所定長さ
に延伸する滑り溝２４を設けて上記スイベル孔２２と連
通させている。
【００１４】また、該ボディ２０の右側部の所定位置に
横向きの固定孔２５を貫設して、該固定孔２５がスイベ
ル孔２２を貫通してシリンダ部２３の側縁と連通するよ
うにしている。固定孔２５のシリンダ部２３側の端部に
は、固定孔２５の周縁を六角形状に外向きに拡径させて
ナット座２６を形成している。
横向きの固定孔２５を貫設して、該固定孔２５がスイベ
ル孔２２を貫通してシリンダ部２３の側縁と連通するよ
うにしている。固定孔２５のシリンダ部２３側の端部に
は、固定孔２５の周縁を六角形状に外向きに拡径させて
ナット座２６を形成している。
【００１５】さらに、該ボディ２０の正面に矩形状開口
部２７を開設し、該開口部２７の深さを滑り溝２４及び
ナット座２６の長手向き中心沿いに至る程度に設定して
いる。
部２７を開設し、該開口部２７の深さを滑り溝２４及び
ナット座２６の長手向き中心沿いに至る程度に設定して
いる。
【００１６】（２）締付体２９取付けステップ（ステッ
プＳ２） 図５及び図６をさらに参照すれば明らかなように、締付
体２９はナット２９１及び固定ねじ２９２を備えてい
る。ナット２９１は六角ナットであり、上記ボディ２０
のナット座２６内に嵌着される。また、上記固定ねじ２
９２はナット２９１に螺締されて組み付けられる。
プＳ２） 図５及び図６をさらに参照すれば明らかなように、締付
体２９はナット２９１及び固定ねじ２９２を備えてい
る。ナット２９１は六角ナットであり、上記ボディ２０
のナット座２６内に嵌着される。また、上記固定ねじ２
９２はナット２９１に螺締されて組み付けられる。
【００１７】（３）面板４０嵌合ステップ（ステップＳ
３） 上記面板４０は上記ボディ２０の開口部２７内に嵌設さ
れるもので、その内側面にボディ２０と対応して滑り溝
２４やナット座２６の長手方向に沿った半側部の形状が
凹設されている。面板４０を開口部２７に嵌着すると該
ボディ２０と面板４０とにより内部に完全な滑り溝２
４、固定孔２５、ナット座２６が形成され、後述する玉
２８の滑り溝２４内での移動が制限されると共に、ナッ
ト２９１が保持される。更に、面板４０とボディ２０の
接合縁部をアルゴンアーク溶接により固着した後、研磨
や電気メッキ等の表面処理を施して表面光沢を備えたボ
ディ２０を完成する。
３） 上記面板４０は上記ボディ２０の開口部２７内に嵌設さ
れるもので、その内側面にボディ２０と対応して滑り溝
２４やナット座２６の長手方向に沿った半側部の形状が
凹設されている。面板４０を開口部２７に嵌着すると該
ボディ２０と面板４０とにより内部に完全な滑り溝２
４、固定孔２５、ナット座２６が形成され、後述する玉
２８の滑り溝２４内での移動が制限されると共に、ナッ
ト２９１が保持される。更に、面板４０とボディ２０の
接合縁部をアルゴンアーク溶接により固着した後、研磨
や電気メッキ等の表面処理を施して表面光沢を備えたボ
ディ２０を完成する。
【００１８】（４）シャックル３０嵌設ステップ（ステ
ップＳ４） まず、ボディ２０のスイベル孔２２内の底部にばね３１
を装設して、次にシャックル３０の長端部３２を該スイ
ベル孔２２内に嵌挿する。該シャックル３０には、長端
部３２の内側縁の所定部位に円弧状窪み３３が凹設し、
短端部３４にそれと相対して矩形窪み３５を凹設する。
ップＳ４） まず、ボディ２０のスイベル孔２２内の底部にばね３１
を装設して、次にシャックル３０の長端部３２を該スイ
ベル孔２２内に嵌挿する。該シャックル３０には、長端
部３２の内側縁の所定部位に円弧状窪み３３が凹設し、
短端部３４にそれと相対して矩形窪み３５を凹設する。
【００１９】（５）玉２８取付けステップ（ステップＳ
５） 上記滑り溝２４にその長さに応じた適当数の玉２８を配
設する。図２から図９に示す例では、滑り溝２４の長さ
はちょうど２個の玉２８が配設できるように設定してあ
る。
５） 上記滑り溝２４にその長さに応じた適当数の玉２８を配
設する。図２から図９に示す例では、滑り溝２４の長さ
はちょうど２個の玉２８が配設できるように設定してあ
る。
【００２０】（６）プラグ５０組立ステップ（ステップ
Ｓ６） プラグ５０の上端部に締胴５１の下端を嵌挿する。該締
胴５１は、特定外形を備えた係止ブロック状を呈し、上
端左側に横向きの矩形ボルト端部５２を突設し、上端右
側に偏心状のカム端部５３を形成しある。次に、該プラ
グ５０を上記シリンダ部２３に内装した後、ねじ回しか
らなる手工具１００（図９に図示する。）を上記固定孔
２５内へ挿入し、固定ねじ２９２を締付けて該プラグ５
０の側縁に当接押圧させ、プラグ５０をボディ２０内に
固定する。
Ｓ６） プラグ５０の上端部に締胴５１の下端を嵌挿する。該締
胴５１は、特定外形を備えた係止ブロック状を呈し、上
端左側に横向きの矩形ボルト端部５２を突設し、上端右
側に偏心状のカム端部５３を形成しある。次に、該プラ
グ５０を上記シリンダ部２３に内装した後、ねじ回しか
らなる手工具１００（図９に図示する。）を上記固定孔
２５内へ挿入し、固定ねじ２９２を締付けて該プラグ５
０の側縁に当接押圧させ、プラグ５０をボディ２０内に
固定する。
【００２１】締胴５１のカム端部５３は玉２８に当接し
て、該プラグ５０が回動することにより玉２８の動作を
制御してシャックル３０の円弧状窪み３３に係合或いは
離脱させる。また、締胴５１のボルト端部５２はプラグ
５０が回動するとシャックル３０の矩形窪み３５に係止
或いは離脱する。このように締胴５１によって、解錠状
態と施錠状態が切り替えられる。
て、該プラグ５０が回動することにより玉２８の動作を
制御してシャックル３０の円弧状窪み３３に係合或いは
離脱させる。また、締胴５１のボルト端部５２はプラグ
５０が回動するとシャックル３０の矩形窪み３５に係止
或いは離脱する。このように締胴５１によって、解錠状
態と施錠状態が切り替えられる。
【００２２】以上、本発明の南京錠の製造方法における
各部材の関連構造および製造ステップについて説明した
が、次に本発明の各部材の動作及び達成できる機能につ
いて説明する。図７及び図８に示す如く、解錠する時に
は、正規のキーでプラグ５０を回動して締胴５１を連動
回転させる。その結果、ボルト端部５２がシャックル３
０の短端部３４の矩形窪み３５から離脱して、カム端部
５３も偏心回動して玉２８を内向きに押動するため、長
端部３２の底部３６がばね３１の弾力付勢を受けている
シャックル３０が上向きに弾き上げられる。この際、該
シャックル３０は上向きに弾き上げられるが、シャック
ル３０の長端部３２の底部３６が、玉２８に当接して係
止されるため、長端部３２の下端はスイベル孔２２内に
回動可能に保持されてスイベル孔２２から離脱せず、シ
ャックル３０の短端部３４だけが該差し込み孔２１から
離脱して解錠状態となる。
各部材の関連構造および製造ステップについて説明した
が、次に本発明の各部材の動作及び達成できる機能につ
いて説明する。図７及び図８に示す如く、解錠する時に
は、正規のキーでプラグ５０を回動して締胴５１を連動
回転させる。その結果、ボルト端部５２がシャックル３
０の短端部３４の矩形窪み３５から離脱して、カム端部
５３も偏心回動して玉２８を内向きに押動するため、長
端部３２の底部３６がばね３１の弾力付勢を受けている
シャックル３０が上向きに弾き上げられる。この際、該
シャックル３０は上向きに弾き上げられるが、シャック
ル３０の長端部３２の底部３６が、玉２８に当接して係
止されるため、長端部３２の下端はスイベル孔２２内に
回動可能に保持されてスイベル孔２２から離脱せず、シ
ャックル３０の短端部３４だけが該差し込み孔２１から
離脱して解錠状態となる。
【００２３】図３及び図４に示す如く、施錠状態では、
ボディ２０の側壁に穿設された固定孔２５は、スイベル
孔２２内に保持されたシャックル３０の長端部３２が固
定孔２５の奥部を遮蔽し、他人は固定孔２５の奥にある
固定ねじ２９２を緩めて外すことができない。しかし、
図９に示す如く、解錠状態では固定孔２５が開放状態と
なっており、使用者は手工具１００を固定孔２５内に挿
入し、その奥部にある固定ねじ２９２を緩めることがで
きるため、プラグ５０を締め付けられたた固定ねじ２９
２により押圧から開放して、シリンダ部２３から外し、
取換えることができる。従って、数セットのプラグ５０
を準備して自分で取り換えて、盗難防止効果をより向上
させることができ、仮にプラグ５０が破壊されても、新
しいプラグ５０に取り換えて、すぐに南京錠の機能を回
復させることができる。この点で本発明の製造方法によ
り製造した南京錠は、極めて優れた使用性及び盗難防止
性を備えている。
ボディ２０の側壁に穿設された固定孔２５は、スイベル
孔２２内に保持されたシャックル３０の長端部３２が固
定孔２５の奥部を遮蔽し、他人は固定孔２５の奥にある
固定ねじ２９２を緩めて外すことができない。しかし、
図９に示す如く、解錠状態では固定孔２５が開放状態と
なっており、使用者は手工具１００を固定孔２５内に挿
入し、その奥部にある固定ねじ２９２を緩めることがで
きるため、プラグ５０を締め付けられたた固定ねじ２９
２により押圧から開放して、シリンダ部２３から外し、
取換えることができる。従って、数セットのプラグ５０
を準備して自分で取り換えて、盗難防止効果をより向上
させることができ、仮にプラグ５０が破壊されても、新
しいプラグ５０に取り換えて、すぐに南京錠の機能を回
復させることができる。この点で本発明の製造方法によ
り製造した南京錠は、極めて優れた使用性及び盗難防止
性を備えている。
【００２４】本発明の最も重要な特徴は、ボディ２０が
異なる規格サイズであっても、同一のプラグ５０を使用
できる点にある。即ち、ボディ２０を異なるサイズとし
ても、シリンダ部２３及び差し込み孔２１の相対距離を
変えずに、滑り溝２４を延長或いは短縮すればよい。
異なる規格サイズであっても、同一のプラグ５０を使用
できる点にある。即ち、ボディ２０を異なるサイズとし
ても、シリンダ部２３及び差し込み孔２１の相対距離を
変えずに、滑り溝２４を延長或いは短縮すればよい。
【００２５】例えば、図１０に示すように、ボディ２０
の幅を狭くした場合は、適当な長さに短縮した滑り溝２
４に玉２８を１個だけ配設し、且つプラグ５０は図２か
ら図９の場合と同じものを使用し、締胴５１に形成され
た一方のボルト端部５２を滑り溝２４の長さに応じて寸
法設定した新たに製作したシャックル３０の矩形窪み３
５に係止或いは離脱させ、同時に他方のカム端部５３が
玉２８を押動してシャックル３０の円弧状窪み３３に係
止或いは離脱させるようにすれば、シャックル３０をボ
ディ２０内に必要時に係止保持することができ、南京錠
の施錠機能を発揮させることができる。
の幅を狭くした場合は、適当な長さに短縮した滑り溝２
４に玉２８を１個だけ配設し、且つプラグ５０は図２か
ら図９の場合と同じものを使用し、締胴５１に形成され
た一方のボルト端部５２を滑り溝２４の長さに応じて寸
法設定した新たに製作したシャックル３０の矩形窪み３
５に係止或いは離脱させ、同時に他方のカム端部５３が
玉２８を押動してシャックル３０の円弧状窪み３３に係
止或いは離脱させるようにすれば、シャックル３０をボ
ディ２０内に必要時に係止保持することができ、南京錠
の施錠機能を発揮させることができる。
【００２６】従って、本発明の製造方法により製造した
南京錠であれば、ボディ２０の幅方向のサイズが異なっ
ても、同一の規格サイズのプラグ５０及び締胴５１を使
用することができ、新たに異なる規格サイズのプラグや
締胴を設計及び製造する必要がない。よって、非常に精
巧に構成する必要があるプラグの内部機構の製作や組立
に必要なコストを低減することができ、且つ簡単迅速に
プラグ５０をボディ２０内に組付けることができる。
南京錠であれば、ボディ２０の幅方向のサイズが異なっ
ても、同一の規格サイズのプラグ５０及び締胴５１を使
用することができ、新たに異なる規格サイズのプラグや
締胴を設計及び製造する必要がない。よって、非常に精
巧に構成する必要があるプラグの内部機構の製作や組立
に必要なコストを低減することができ、且つ簡単迅速に
プラグ５０をボディ２０内に組付けることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、発明の
製造方法により製造された南京錠では、プラグの締胴の
一方側がボルト端部によりシャックルの短端部に係止さ
れる一方、他方側のカム端部が玉を押動してシャックル
の長端部に係止されるようにしており、滑り溝に配設す
る玉の個数は、滑り溝の長さに応じて調節できる。即
ち、ボディのサイズが異なり、滑り溝の長さが異なる場
合であっても、単に配置する玉の個数を調節するだけ
で、同一のプラグをそのまま使用することができる。こ
のように、締胴の一方側辺にのみ玉を配設して解錠・施
錠を制御する方式とすれば、各種規格サイズのボディに
同一のプラグを使用することができる。また、各種サイ
ズのボディを製造しても、それらのボディに対して同一
のプラグ及び締胴を使用することができ、新たにサイズ
の異なるプラグを設計及び製作する必要がなく、製造及
び組立が簡単便利であると共に、コストを大幅に低減す
ることができる。
製造方法により製造された南京錠では、プラグの締胴の
一方側がボルト端部によりシャックルの短端部に係止さ
れる一方、他方側のカム端部が玉を押動してシャックル
の長端部に係止されるようにしており、滑り溝に配設す
る玉の個数は、滑り溝の長さに応じて調節できる。即
ち、ボディのサイズが異なり、滑り溝の長さが異なる場
合であっても、単に配置する玉の個数を調節するだけ
で、同一のプラグをそのまま使用することができる。こ
のように、締胴の一方側辺にのみ玉を配設して解錠・施
錠を制御する方式とすれば、各種規格サイズのボディに
同一のプラグを使用することができる。また、各種サイ
ズのボディを製造しても、それらのボディに対して同一
のプラグ及び締胴を使用することができ、新たにサイズ
の異なるプラグを設計及び製作する必要がなく、製造及
び組立が簡単便利であると共に、コストを大幅に低減す
ることができる。
【００２８】また、本発明の製造方法により製造した南
京錠では、プラグを取付け・取外し可能であり、正規の
キーで解錠すれば、固定孔に挿入した手動工具によりプ
ラグを外して取り換えることができるため、極めて優れ
た盗難防止性を備えて、使用上至って便利である。
京錠では、プラグを取付け・取外し可能であり、正規の
キーで解錠すれば、固定孔に挿入した手動工具によりプ
ラグを外して取り換えることができるため、極めて優れ
た盗難防止性を備えて、使用上至って便利である。
【００２９】さらに、プラグは固定ねじによりボディ内
部に固定されているほか、その締胴のボルト端部がプラ
グを規制保持する機能を備えている。即ち、施錠状態の
下では、固定ねじが緩んでも、ルト端部がシャックルの
矩形窪みに嵌着係止しているため、プラグがボディから
脱落することがない。この点で、本発明の製造方法によ
り製造した南京錠は、二重の保持機能を備えており、従
来のプラグをねじだけにより保持しているものと比較し
て、保持機能が強化されている。
部に固定されているほか、その締胴のボルト端部がプラ
グを規制保持する機能を備えている。即ち、施錠状態の
下では、固定ねじが緩んでも、ルト端部がシャックルの
矩形窪みに嵌着係止しているため、プラグがボディから
脱落することがない。この点で、本発明の製造方法によ
り製造した南京錠は、二重の保持機能を備えており、従
来のプラグをねじだけにより保持しているものと比較し
て、保持機能が強化されている。
【図１】 本発明の実施形態に係る南京錠の製造方法を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図２】 実施形態に係る南京錠を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図３】 実施形態に係る南京錠を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】 実施形態に係る南京錠を示す図３のIV−IV線
での断面図である。
での断面図である。
【図５】 実施形態に係る南京錠を示す図３のV−V線で
の断面図である。
の断面図である。
【図６】 実施形態に係る南京錠を示す図３のVI−VI線
での断面図である。
での断面図である。
【図７】 実施形態に係る南京錠の解錠状態を示す縦断
面図である。
面図である。
【図８】 実施形態に係る南京錠を示す図７のVIII−VI
II線での断面図である。
II線での断面図である。
【図９】 実施形態に係る南京錠のプラグを取り外した
状態を示す縦断面図である。
状態を示す縦断面図である。
【図１０】 実施形態に係る南京錠のサイズの異なる例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図１１】 従来の南京錠を示す一部断面斜視図であ
る。
る。
２０ ボディ ２１ 差し込み孔 ２２ スイベル孔 ２３ シリンダ部 ２４ 滑り溝 ２５ 固定孔 ２６ ナット座 ２７ 開口部 ２８ 玉 ２９ 締付体 ２９１ ナット ２９２ 固定ねじ ３０ シャックル ３１ ばね ３２ 長端部 ３３ 円弧状窪み ３４ 短端部 ３５ 矩形窪み ４０ 面板 ５０ プラグ ５１ 締胴 ５２ ボルト端部 ５３ カム端部 １００ 手工具
Claims (3)
- 【請求項１】 ロスト・ワックス法によりステンレス鋼
を用いてボディ、シャックル、面板及びプラグを造り、 上記ボディを所定幅に成型し、該ボディの上端面の左右
端部に、それぞれ差し込み孔と、該差し込み孔よりも深
いスイベル孔とを凹設し、該ボディの底面の差し込み孔
側にシリンダ部を設け、該シリンダ部の左側奥部を上記
差し込み孔に連通させ、該シリンダ部の右側奥部に上記
スイベル孔と連通する所定長さの滑り溝を横向きに設け
ると共に、ボディの右側部の所定位置からスイベル孔を
貫通しててシリンダ部の側縁と連通する横向きの固定孔
を設け、該固定孔のシリンダ部側の端部に周縁を外向き
に拡径させたナット座を形成し、且つボディの正面に矩
形状の開口部を開設し、該開口部の深さを上記滑り溝及
びナット座の長手方向中心線に至る程度に設定するボデ
ィ成型ステップと、 ナット及び固定ねじを備える締付体のうち、ナットを上
記ボディのナット座内に嵌着し、固定ねじを該ナット内
に螺締する締付体取付けステップと、 面板の内側面に、上記ボディと対応して滑り溝及びナッ
ト座の長手方向に沿った半側部形状を凹設し、該面板を
ボディの開口部に嵌着して、滑り溝内に玉を移動可能に
規制し、更に全体に表面処理を施す面板嵌合ステップ
と、 ボディのスイベル孔の底部にばねを装設し、シャックル
の長端部を該スイベル孔内に往復動自在に嵌挿し、該シ
ャックルの長端部の内側縁に円弧状窪みを凹設する一
方、短端部に該円形窪みと相対する矩形窪みを凹設する
シャックル嵌設ステップと、 上記滑り溝にその長さに応じた適当数の玉を配設する玉
取付けステップと、 プラグの上端部に締胴の下端を嵌挿し、該締胴の上端左
側に矩形状のボルト端部を横向きに突設する一方、上端
右側に偏心状のカム端部を形成し、該プラグを上記シリ
ンダ部に内装した後、手動工具を上記固定孔内へ挿入し
て上記固定ねじを締付けてプラグの周縁に当接押圧さ
せ、プラグをボディ内に回転可能に取付け、上記締胴の
カム端部が上記玉に当接し、プラグを回動させると、玉
の動作が制御されてシャックルの円弧状窪みに係合或い
は離脱すると共に、締胴のボルト端部がシャックルの矩
形窪みに係止或いは離脱し、解錠或いは施錠可能となる
ようにするプラグ組立ステップと、 を順に行う南京錠の製造方法。 - 【請求項２】 上記滑り溝の長さを、１個の玉のみを配
設できるように設定している請求項１に記載の南京錠の
製造法。 - 【請求項３】 上記滑り溝の長さを、複数個の玉を配設
できるように設定している請求項１に記載の南京錠の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20623598A JP2911119B1 (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 南京錠の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20623598A JP2911119B1 (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 南京錠の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2911119B1 true JP2911119B1 (ja) | 1999-06-23 |
| JP2000045603A JP2000045603A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16519997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20623598A Expired - Fee Related JP2911119B1 (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 南京錠の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2911119B1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103670057A (zh) * | 2012-08-28 | 2014-03-26 | 闵瑜 | 一种锁具 |
| CN109227123A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-01-18 | 黄斌辉 | 一种高效锁体锁舌组装设备 |
| CN110924750A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-03-27 | 浦江县龙昌机械有限公司 | 一种叶片挂锁的钢珠装配装置及装配方法 |
| CN110919360A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-03-27 | 浦江县龙昌机械有限公司 | 一种叶片锁装配设备 |
| CN111098114A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-05 | 浙江中电防盗紧固件有限公司 | 一种防盗螺母自动组装生产线 |
| CN113560885A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-10-29 | 马士通安全设备(天津)有限公司 | 一种自动挂锁组装机及其加工方法 |
| CN114833569A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-08-02 | 浦江县龙昌机械有限公司 | 一种叶片锁自动装配设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101538966B (zh) * | 2009-04-10 | 2012-02-01 | 陈国刚 | 一种锁 |
-
1998
- 1998-07-22 JP JP20623598A patent/JP2911119B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
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| CN103670057A (zh) * | 2012-08-28 | 2014-03-26 | 闵瑜 | 一种锁具 |
| CN109227123A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-01-18 | 黄斌辉 | 一种高效锁体锁舌组装设备 |
| CN109227123B (zh) * | 2018-11-15 | 2024-02-06 | 黄斌辉 | 一种高效锁体锁舌组装设备 |
| CN110924750A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-03-27 | 浦江县龙昌机械有限公司 | 一种叶片挂锁的钢珠装配装置及装配方法 |
| CN110919360A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-03-27 | 浦江县龙昌机械有限公司 | 一种叶片锁装配设备 |
| CN110924750B (zh) * | 2019-12-24 | 2023-07-07 | 浦江县龙昌机械有限公司 | 一种叶片挂锁的钢珠装配装置及装配方法 |
| CN111098114A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-05 | 浙江中电防盗紧固件有限公司 | 一种防盗螺母自动组装生产线 |
| CN111098114B (zh) * | 2020-01-21 | 2024-06-04 | 浙江中电防盗紧固件有限公司 | 一种防盗螺母自动组装生产线 |
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