CN220544438U - 一种sma系列绝缘体压入工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及SMA连接器技术领域，公开了一种SMA系列绝缘体压入工装，包括压体，所述压体另一侧壁靠上端与下端中间位置均开设有凹槽，所述压体外侧壁靠另一侧位置固定连接有空心固定柱，所述空心固定柱内侧壁靠上侧与下侧位置均固定连接有弧形板，两个所述弧形板一侧壁与空心固定柱一内侧壁之间形成有卡槽，所述卡槽内部转动连接有两个卡块。该装置结构简单通过设计定位柱、卡块与卡槽，从而减小人工操作产生的碰撞使得铜芯损坏，通过设计固定盖，从而使得连接时更加牢固，不容易松动，通过设计耐磨层与加固层，使用过程中压体与被压体最外层通过设计耐磨层，可以提高自身的耐磨性，通过加固层可以对自身进行加固，使得强度可以更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMA连接器技术领域，尤其涉及一种SMA系列绝缘体压入工装。
背景技术
目前在SMA连接器装配过程中一般采用简易工装装配,装配工装采用平冲模式，力直接作用在连接器外导体上；小型高频连接器零件间没有不预留空隙，因此平冲结构是否可以长期适用值得思考。
现有的直接用力进行连接器对接虽然工装效率不高，但是由于是人工操作的问题，常常导致SMA连接器内芯损坏，且连接体外侧连接时容易碰撞磨损，且长期暴露在外使用寿命不长的问题，从而导致现有工装方式并不能很好的进行工作，因此，本领域技术人员提供了一种SMA系列绝缘体压入工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种SMA系列绝缘体压入工装，该装置结构简单通过设计定位柱、卡块与卡槽，可以进行初步固定，从而减小人工操作产生的碰撞使得铜芯损坏，通过设计固定盖，从而使得连接时更加牢固，不容易松动，通过设计耐磨层与加固层，使用过程中压体与被压体最外层通过设计耐磨层，可以提高自身的耐磨性，通过加固层可以对自身进行加固，使得强度可以更高。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种SMA系列绝缘体压入工装，包括压体，所述压体另一侧壁靠上端与下端中间位置均开设有凹槽，所述压体外侧壁靠另一侧位置固定连接有空心固定柱，所述空心固定柱内侧壁靠上侧与下侧位置均固定连接有弧形板，两个所述弧形板一侧壁与空心固定柱一内侧壁之间形成有卡槽，所述卡槽内部转动连接有两个卡块，两个所述卡块另一侧壁固定连接有被压体，所述被压体一侧壁上端与下端中间位置均固定连接有定位柱，所述被压体外侧壁靠一侧位置固定连接有环形滑板，所述被压体外侧壁靠环形滑板另一侧位置滑动连接有固定盖，所述被压体一侧中间位置开设有插槽，所述压体与被压体由外到内依次包括耐磨层、加固层与管层，所述耐磨层内侧壁与加固层外侧壁固定连接，所述加固层内侧壁与管层外侧壁固定连接；
通过上述技术方案，该装置结构简单通过设计定位柱、卡块与卡槽，可以进行初步固定，从而减小人工操作产生的碰撞使得铜芯损坏，通过设计固定盖，从而使得连接时更加牢固，不容易松动，通过设计耐磨层与加固层，使用过程中压体与被压体最外层通过设计耐磨层，可以提高自身的耐磨性，通过加固层可以对自身进行加固，使得强度可以更高。
进一步地，所述空心固定柱外侧壁开设有外螺纹；
通过上述技术方案，配合固定盖进行连接。
进一步地，所述固定盖内侧壁开设有与外螺纹配套使用的螺纹；
通过上述技术方案，方便进行固定。
进一步地，所述固定盖另一侧壁开口尺寸小于环形滑板尺寸；
通过上述技术方案，防止固定盖脱落。
进一步地，所述压体一侧壁中心处设有铜芯，所述铜芯尺寸与插槽尺寸一致；
通过上述技术方案，使得连接更加稳定。
进一步地，所述环形滑板尺寸与空心固定柱内部尺寸一致；
通过上述技术方案，使得具有一定的密封效果。
进一步地，两个所述凹槽尺寸与定位柱尺寸一致；
通过上述技术方案，连接更加牢固。
进一步地，两个所述弧形板侧壁之间形成有缺口；
通过上述技术方案，方便卡块进入卡槽。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过设计定位柱、卡块与卡槽，使用过程中将定位柱对准凹槽进行插接后，卡块通过缺口插入到卡槽内部，并拧动，使得压体内部铜芯可以直接插入到被压体中，可以进行初步固定，从而减小人工操作产生的碰撞使得铜芯损坏。
2、本实用新型中，通过设计固定盖，使用过程中插接完毕后，将固定盖向一侧拧动，使得固定盖与空心固定柱进行螺纹连接，并通过环形滑板的进行密封，从而使得连接时更加牢固，不容易松动。
3、本实用新型中，通过设计耐磨层与加固层，使用过程中压体与被压体最外层通过设计耐磨层，可以提高自身的耐磨性，通过加固层可以对自身进行加固，使得强度可以更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种SMA系列绝缘体压入工装立体图；
图2为本实用新型提出的一种SMA系列绝缘体压入工装正剖图；
图3为本实用新型提出的一种SMA系列绝缘体压入工装压体侧视图；
图4为本实用新型提出的一种SMA系列绝缘体压入工装压体与被压体侧剖图。
图例说明：
1、压体；2、空心固定柱；3、弧形板；4、环形滑板；5、固定盖；6、被压体；7、卡块；8、外螺纹；9、凹槽；10、铜芯；11、卡槽；12、缺口；13、定位柱；14、耐磨层；15、加固层；16、管层；17、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种SMA系列绝缘体压入工装，包括压体1，压体1另一侧壁靠上端与下端中间位置均开设有凹槽9，压体1外侧壁靠另一侧位置固定连接有空心固定柱2，空心固定柱2内侧壁靠上侧与下侧位置均固定连接有弧形板3，两个弧形板3一侧壁与空心固定柱2一内侧壁之间形成有卡槽11，卡槽11内部转动连接有两个卡块7，两个卡块7另一侧壁固定连接有被压体6，被压体6一侧壁上端与下端中间位置均固定连接有定位柱13，被压体6外侧壁靠一侧位置固定连接有环形滑板4，被压体6外侧壁靠环形滑板4另一侧位置滑动连接有固定盖5，被压体6一侧中间位置开设有插槽17，压体1与被压体6由外到内依次包括耐磨层14、加固层15与管层16，耐磨层14内侧壁与加固层15外侧壁固定连接，加固层15内侧壁与管层16外侧壁固定连接，插接完毕后，将固定盖5向一侧拧动，使得固定盖5与空心固定柱2进行螺纹连接，并通过环形滑板4的进行密封，从而使得连接时更加牢固，不容易松动。
空心固定柱2外侧壁开设有外螺纹8，配合固定盖5进行连接，固定盖5内侧壁开设有与外螺纹8配套使用的螺纹，方便进行固定，固定盖5另一侧壁开口尺寸小于环形滑板4尺寸，防止固定盖5脱落，压体1一侧壁中心处设有铜芯10，铜芯10尺寸与插槽17尺寸一致，使得连接更加稳定，环形滑板4尺寸与空心固定柱2内部尺寸一致，使得具有一定的密封效果，两个凹槽9尺寸与定位柱13尺寸一致，连接更加牢固，两个弧形板3侧壁之间形成有缺口12，方便卡块7进入卡槽11。
工作原理：将定位柱13对准凹槽9进行插接后，卡块7通过缺口12插入到卡槽11内部，并拧动，使得压体1内部铜芯10可以直接插入到被压体6中，从而减小人工操作产生的碰撞使得铜芯10损坏，插接完毕后，将固定盖5向一侧拧动，使得固定盖5与空心固定柱2进行螺纹连接，并通过环形滑板4的进行密封，从而使得连接时更加牢固，不容易松动，压体1与被压体6最外层通过设计耐磨层14，可以提高自身的耐磨性，通过加固层15可以对自身进行加固，使得强度可以更高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种SMA系列绝缘体压入工装，包括压体(1)，其特征在于：所述压体(1)另一侧壁靠上端与下端中间位置均开设有凹槽(9)，所述压体(1)外侧壁靠另一侧位置固定连接有空心固定柱(2)，所述空心固定柱(2)内侧壁靠上侧与下侧位置均固定连接有弧形板(3)，两个所述弧形板(3)一侧壁与空心固定柱(2)一内侧壁之间形成有卡槽(11)，所述卡槽(11)内部转动连接有两个卡块(7)，两个所述卡块(7)另一侧壁固定连接有被压体(6)，所述被压体(6)一侧壁上端与下端中间位置均固定连接有定位柱(13)，所述被压体(6)外侧壁靠一侧位置固定连接有环形滑板(4)，所述被压体(6)外侧壁靠环形滑板(4)另一侧位置滑动连接有固定盖(5)，所述被压体(6)一侧中间位置开设有插槽(17)，所述压体(1)与被压体(6)由外到内依次包括耐磨层(14)、加固层(15)与管层(16)，所述耐磨层(14)内侧壁与加固层(15)外侧壁固定连接，所述加固层(15)内侧壁与管层(16)外侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种SMA系列绝缘体压入工装，其特征在于：所述空心固定柱(2)外侧壁开设有外螺纹(8)。
3.根据权利要求1所述的一种SMA系列绝缘体压入工装，其特征在于：所述固定盖(5)内侧壁开设有与外螺纹(8)配套使用的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种SMA系列绝缘体压入工装，其特征在于：所述固定盖(5)另一侧壁开口尺寸小于环形滑板(4)尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种SMA系列绝缘体压入工装，其特征在于：所述压体(1)一侧壁中心处设有铜芯(10)，所述铜芯(10)尺寸与插槽(17)尺寸一致。
6.根据权利要求1所述的一种SMA系列绝缘体压入工装，其特征在于：所述环形滑板(4)尺寸与空心固定柱(2)内部尺寸一致。
7.根据权利要求1所述的一种SMA系列绝缘体压入工装，其特征在于：两个所述凹槽(9)尺寸与定位柱(13)尺寸一致。
8.根据权利要求1所述的一种SMA系列绝缘体压入工装，其特征在于：两个所述弧形板(3)侧壁之间形成有缺口(12)。
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