CN110919379A - 一种智能笔记本电脑精密零件用自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能笔记本电脑精密零件用自动加工装置，具体涉及笔记本电脑精密零件加工领域，包括底座，所述底座顶部固定设有一号固定台和二号固定台，且二号固定台固定设于一号固定台外周，所述一号固定台正上方活动设有加工台；所述一号固定台顶部表面偏心处开设有一号滑槽，所述一号滑槽内部活动设有支撑杆，且支撑杆的顶端与加工台之间固定连接，所述一号固定台顶部中心嵌设有步进电机；所述加工台底部偏心处活动设有安装箱，所述安装箱底部设有二号滑槽。本发明通过设置一号固定台、二号固定台和加工台，便于对笔记本电脑精密零件进行自动加工，整体加工的连续性好，提高了加工效率，减少了人工参与。

Description

一种智能笔记本电脑精密零件用自动加工装置

技术领域

本发明涉及笔记本电脑精密零件加工领域，更具体地说，本发明涉及一种智能笔记本电脑精密零件用自动加工装置。

背景技术

众所周知，笔记本和台式机并不相同，笔记本相对来说更精密，更紧凑一些，因此笔记本的配件也和台式机不同，一般是不能通用的，此外，有些笔记本有自己专门的设计和配件，这些配件在不同品牌的笔记本之间也是不能通用的。

对笔记本电脑精密零件进行加工时，需人工转移精密零件至不同的设备进行加工，其加工连续性不高，工作效率低，不能进行自动切换进行加工。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种智能笔记本电脑精密零件用自动加工装置，本发明所要解决的技术问题是：如何对笔记本电脑精密零件进行自动加工。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能笔记本电脑精密零件用自动加工装置，包括底座，所述底座顶部固定设有一号固定台和二号固定台，且二号固定台固定设于一号固定台外周，所述一号固定台正上方活动设有加工台；

所述一号固定台顶部表面偏心处开设有一号滑槽，所述一号滑槽内部活动设有支撑杆，且支撑杆的顶端与加工台之间固定连接，所述一号固定台顶部中心嵌设有步进电机；

所述加工台底部偏心处活动设有安装箱，所述安装箱底部设有二号滑槽，且二号滑槽开设于二号固定台靠近一号固定台的一端上表面，所述加工台边缘开设有三号滑槽，且三号滑槽设有若干组，所述三号滑槽内部活动设有夹具板，所述三号滑槽两侧均设有四号滑槽，且四号滑槽开设于加工台内部，所述加工台底部中心处固定设有连接杆，所述夹具板远离加工台的一端嵌设有安装盒，所述安装盒内部固定安装有反射端，所述安装箱内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆顶部设有连接套筒，且连接套筒固定设于三号滑槽内部底端，所述安装箱底部固定设有滚轮；

所述二号固定台顶部边缘环绕设有安装台和接收端，且接收端位于安装台靠近加工台的一侧，所述安装台和接收端均设有若干组，且其中两组所述接收端的顶部固定设有警报器。

使用时，安装盒内部安装有反射端的电源及开关，该组夹具板处反射端的所有反射端开启工作，二号PLC控制器首先打开上料接收端，上料接收端接收到上料反射端信号，该处警报器发出声光警报，在对应上料口的夹具板上固定待加工笔记本电脑精密零件，步进电机通过连接轴及连接杆带动加工台转动，二号PLC控制器打开a接收端，该组夹具板移动至带有a接收端的安装台处，通过a接收端及自带开关控制加工装置进行自动切割加工，另一组相邻的夹具板以同样的方式移动至带有a接收端的安装台处，六组夹具板上的精密零件切割加工完毕后，二号PLC控制器打开b接收端，步进电机以第二周期带动加工台转动，夹具板移动至带有b接收端的安装台处，识别b反射端的信号，b接收端的安装台处加工装置依次对所有夹具板上的精密零件进行自动焊接加工，二号PLC控制器打开c接收端，步进电机以第三周期带动加工台转动，夹具板移动至带有c接收端的安装台处，识别c反射端的信号，c接收端的安装台处加工装置依次对所有夹具板上的精密零件进行自动冲孔加工，二号PLC控制器打开d接收端，步进电机以第四周期带动加工台转动，夹具板移动至带有d接收端的安装台处，识别d反射端的信号，d接收端的安装台处加工装置依次对所有夹具板上的精密零件进行自动打磨加工，夹具板经四个周期的自动加工，二号PLC控制器d接收端关闭再打开下料接收端，首端打磨完毕的夹具板移动至下料口，下料接收端接收到下料反射端信号，该处警报器发出声光警报，将加工完成的精密零件取下，此时再重复上述方式进行连续加工。

在一个优选地实施方式中，所述接收端底部固定安装有控制箱，且控制箱共设置两组，所述控制箱内部设有PLC控制器，便于控制步进电机及接收端的工作。

在一个优选地实施方式中，所述夹具板两侧均固定设有延伸杆，且延伸杆活动设于四号滑槽内部，可防止夹具板水平方向脱离加工台。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆内部贯穿有连接轴，且连接轴底端与步进电机之间固定连接，便于步进电机带动加工台转动。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的内壁和连接轴的顶端外周均固定设有阻挡片，所述连接杆与连接轴之间通过阻挡片卡合固定，避免步进电机受到竖直压力。

在一个优选地实施方式中，所述接收端与反射端之间对应设置，且接收端和反射端设置相同组数，其中一组所述接收端与对应的其中一组所述反射端组成配套的红外光电开关，便于远程控制。

在一个优选地实施方式中，所述安装台设置的组数比夹具板设置的组数少两组，且安装台处固定设有加工装置，便于进行上下料及加工。

在一个优选地实施方式中，所述连接套筒呈中空的T形设置，所述电动推杆自带的推动轴贯穿于连接套筒内部，便于加工台带动安装箱转动。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设置一号固定台、二号固定台和加工台，便于对笔记本电脑精密零件进行自动加工，不同的接收端依次打开，接收到正确的反射信号后可依次对电脑精密零件进行加工，整体加工的连续性好，提高了加工效率，减少了人工参与；

2、通过设置安装盒、连接轴和阻挡片，可避免步进电机受到竖直压力，加工台在转动过程中，支撑杆可沿一号滑槽方向滑动，并提供竖直方向的支撑力，连接杆与连接轴之间通过阻挡片卡合固定，连接轴轴向不提供支撑力，从而增加整体的使用寿命；

3、通过设置安装箱，便于进行上下料，连接套筒跟随四号滑槽转动，安装箱通过电动推杆自带的推动轴及连接套筒跟随转动，安装箱通过滚轮可沿二号滑槽移动，电动推杆可推动夹具板向上移动，在四号滑槽和延伸杆的引导下，可防止夹具板水平方向脱离加工台，夹具板向上移动后便于上料及下料。

附图说明

图1为本发明的整体结构侧剖示意图。

图2为本发明的加工台结构仰视示意图。

图3为本发明的夹具板结构示意图。

图4为本发明的连接杆侧剖结构示意图。

图5为本发明的安装箱结构示意图。

图6为本发明的接收器、警报器和发射器连接示意图。

图7为本发明的步进电机工作示意图。

附图标记为：1底座、2一号固定台、3二号固定台、4加工台、5一号滑槽、6支撑杆、7步进电机、8安装箱、9二号滑槽、10安装台、11控制箱、12接收端、13警报器、14三号滑槽、15夹具板、16四号滑槽、17连接杆、18延伸杆、19安装盒、20反射端、21连接轴、22阻挡片、23电动推杆、24连接套筒、25滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种智能笔记本电脑精密零件用自动加工装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设有一号固定台2和二号固定台3，且二号固定台3固定设于一号固定台2外周，所述一号固定台2正上方活动设有加工台4；

所述一号固定台2顶部表面偏心处开设有一号滑槽5，所述一号滑槽5内部活动设有支撑杆6，且支撑杆6的顶端与加工台4之间固定连接，所述一号固定台2顶部中心嵌设有步进电机7；

所述加工台4底部偏心处活动设有安装箱8，所述安装箱8底部设有二号滑槽9，且二号滑槽9开设于二号固定台3靠近一号固定台2的一端上表面，所述加工台4边缘开设有三号滑槽14，且三号滑槽14设有若干组，所述三号滑槽14内部活动设有夹具板15，所述三号滑槽14两侧均设有四号滑槽16，且四号滑槽16开设于加工台4内部，所述加工台4底部中心处固定设有连接杆17，所述夹具板15远离加工台4的一端嵌设有安装盒19，所述安装盒19内部固定安装有反射端20，所述安装箱8内部固定安装有电动推杆23，所述电动推杆23顶部设有连接套筒24，且连接套筒24固定设于三号滑槽14内部底端，所述安装箱8底部固定设有滚轮25；

所述二号固定台3顶部边缘环绕设有安装台10和接收端12，且接收端12位于安装台10靠近加工台4的一侧，所述安装台10和接收端12均设有若干组，且其中两组所述接收端12的顶部固定设有警报器13。

所述接收端12底部固定安装有控制箱11，且控制箱11共设置两组，所述控制箱11内部设有PLC控制器。

所述夹具板15两侧均固定设有延伸杆18，且延伸杆18活动设于四号滑槽16内部。

所述连接杆17内部贯穿有连接轴21，且连接轴21底端与步进电机7之间固定连接。

所述连接杆17的内壁和连接轴21的顶端外周均固定设有阻挡片22，所述连接杆17与连接轴21之间通过阻挡片22卡合固定。

所述接收端12与反射端20之间对应设置，且接收端12和反射端20设置相同组数，其中一组所述接收端12与对应的其中一组所述反射端20组成配套的红外光电开关。

所述安装台10设置的组数比夹具板15设置的组数少两组，且安装台10处固定设有加工装置。

所述连接套筒24呈中空的T形设置，所述电动推杆23自带的推动轴贯穿于连接套筒24内部。

如图1-7所示，实施方式具体为：工作时，为方便叙述，假设安装台10设置四组，其上的加工装置通过接收端12及自带开关控制工作，分别用于切割、焊接、冲孔及打磨，接收端12和夹具板15设置六组，缺少的两处相邻设置分别用于上料和下料，其中带有警报器13的两组接收端12设置一组在上料口处且另一组在下料口处，控制箱11设置在上料口处的接收端12底部，单组夹具板15处的反射端20包括上料反射端、a反射端、b反射端、c反射端、d反射端及下料反射端，六组接收端12的编号为上料接收端、a接收端、b接收端、c接收端、d接收端及下料接收端，其中上料接收端和下料接收端分别连接两组警报器13，a接收端、b接收端、c接收端及d接收端分别连接对应安装台10上加工装置的工作开关，其中一组PLC控制器称为一号PLC控制器，其经调试后，可按顺序依次打开上料接收端、a接收端、b接收端、c接收端、d接收端及下料接收端，其中上料接收端和下料接收端为同一周期，a接收端、b接收端、c接收端和d接收端为同一周期，另一组PLC控制器称为二号PLC控制器，可控制步进电机7按周期转动，完整的工作顺序为：安装盒19内部安装有反射端20的电源及开关，该组夹具板15处反射端20的所有反射端开启工作，二号PLC控制器首先打开上料接收端，上料接收端接收到上料反射端信号，该处警报器13发出声光警报，在对应上料口的夹具板15上固定待加工笔记本电脑精密零件，步进电机7通过连接轴21及连接杆17带动加工台4转动，二号PLC控制器打开a接收端，该组夹具板15移动至带有a接收端的安装台10处，通过a接收端及自带开关控制加工装置进行自动切割加工，另一组相邻的夹具板15以同样的方式移动至带有a接收端的安装台10处，六组夹具板15上的精密零件切割加工完毕后，二号PLC控制器打开b接收端，步进电机7以第二周期带动加工台4转动，夹具板15移动至带有b接收端的安装台10处，识别b反射端的信号，b接收端的安装台10处加工装置依次对所有夹具板15上的精密零件进行自动焊接加工，二号PLC控制器打开c接收端，步进电机7以第三周期带动加工台4转动，夹具板15移动至带有c接收端的安装台10处，识别c反射端的信号，c接收端的安装台10处加工装置依次对所有夹具板15上的精密零件进行自动冲孔加工，二号PLC控制器打开d接收端，步进电机7以第四周期带动加工台4转动，夹具板15移动至带有d接收端的安装台10处，识别d反射端的信号，d接收端的安装台10处加工装置依次对所有夹具板15上的精密零件进行自动打磨加工，夹具板15经四个周期的自动加工，二号PLC控制器d接收端关闭再打开下料接收端，首端打磨完毕的夹具板15移动至下料口，下料接收端接收到下料反射端信号，该处警报器13发出声光警报，将加工完成的精密零件取下，此时再重复上述方式进行连续加工，加工台4在转动过程中，支撑杆6可沿一号滑槽5方向滑动，并提供竖直方向的支撑力，连接杆17与连接轴21之间通过阻挡片22卡合固定，连接轴21轴向不提供支撑力，避免步进电机7受到竖直压力，连接套筒24跟随四号滑槽16转动，安装箱8通过电动推杆23自带的推动轴及连接套筒24跟随转动，安装箱8通过滚轮25可沿二号滑槽9移动，电动推杆23可推动夹具板15向上移动，在四号滑槽16和延伸杆18的引导下，可防止夹具板15水平方向脱离加工台4，夹具板15向上移动后便于上料及下料，一号PLC控制器和二号PLC控制器可使用s7-300系列PLC控制器，警报器13可使用BC-8H型声光警报器，接收端12和反射端20分别为光电开关的接收端和反射端，该光电开关可使用不同频率的RG201型单光束红外光电开关。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，安装盒19内部安装有反射端20的电源及开关，该组夹具板15处反射端20的所有反射端开启工作，二号PLC控制器首先打开上料接收端，上料接收端接收到上料反射端信号，该处警报器13发出声光警报，在对应上料口的夹具板15上固定待加工笔记本电脑精密零件，步进电机7通过连接轴21及连接杆17带动加工台4转动，二号PLC控制器打开a接收端，该组夹具板15移动至带有a接收端的安装台10处，通过a接收端及自带开关控制加工装置进行自动切割加工，另一组相邻的夹具板15以同样的方式移动至带有a接收端的安装台10处，六组夹具板15上的精密零件切割加工完毕后，二号PLC控制器打开b接收端，步进电机7以第二周期带动加工台4转动，夹具板15移动至带有b接收端的安装台10处，识别b反射端的信号，b接收端的安装台10处加工装置依次对所有夹具板15上的精密零件进行自动焊接加工，二号PLC控制器打开c接收端，步进电机7以第三周期带动加工台4转动，夹具板15移动至带有c接收端的安装台10处，识别c反射端的信号，c接收端的安装台10处加工装置依次对所有夹具板15上的精密零件进行自动冲孔加工，二号PLC控制器打开d接收端，步进电机7以第四周期带动加工台4转动，夹具板15移动至带有d接收端的安装台10处，识别d反射端的信号，d接收端的安装台10处加工装置依次对所有夹具板15上的精密零件进行自动打磨加工，夹具板15经四个周期的自动加工，二号PLC控制器d接收端关闭再打开下料接收端，首端打磨完毕的夹具板15移动至下料口，下料接收端接收到下料反射端信号，该处警报器13发出声光警报，将加工完成的精密零件取下，此时再重复上述方式进行连续加工。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能笔记本电脑精密零件用自动加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定设有一号固定台（2）和二号固定台（3），且二号固定台（3）固定设于一号固定台（2）外周，所述一号固定台（2）正上方活动设有加工台（4）；

所述一号固定台（2）顶部表面偏心处开设有一号滑槽（5），所述一号滑槽（5）内部活动设有支撑杆（6），且支撑杆（6）的顶端与加工台（4）之间固定连接，所述一号固定台（2）顶部中心嵌设有步进电机（7）；

所述加工台（4）底部偏心处活动设有安装箱（8），所述安装箱（8）底部设有二号滑槽（9），且二号滑槽（9）开设于二号固定台（3）靠近一号固定台（2）的一端上表面，所述加工台（4）边缘开设有三号滑槽（14），且三号滑槽（14）设有若干组，所述三号滑槽（14）内部活动设有夹具板（15），所述三号滑槽（14）两侧均设有四号滑槽（16），且四号滑槽（16）开设于加工台（4）内部，所述加工台（4）底部中心处固定设有连接杆（17），所述夹具板（15）远离加工台（4）的一端嵌设有安装盒（19），所述安装盒（19）内部固定安装有反射端（20），所述安装箱（8）内部固定安装有电动推杆（23），所述电动推杆（23）顶部设有连接套筒（24），且连接套筒（24）固定设于三号滑槽（14）内部底端，所述安装箱（8）底部固定设有滚轮（25）；

所述二号固定台（3）顶部边缘环绕设有安装台（10）和接收端（12），且接收端（12）位于安装台（10）靠近加工台（4）的一侧，所述安装台（10）和接收端（12）均设有若干组，且其中两组所述接收端（12）的顶部固定设有警报器（13）。

2.根据权利要求1所述的一种智能笔记本电脑精密零件用自动加工装置，其特征在于：所述接收端（12）底部固定安装有控制箱（11），且控制箱（11）共设置两组，所述控制箱（11）内部设有PLC控制器。

3.根据权利要求1所述的一种智能笔记本电脑精密零件用自动加工装置，其特征在于：所述夹具板（15）两侧均固定设有延伸杆（18），且延伸杆（18）活动设于四号滑槽（16）内部。

4.根据权利要求1所述的一种智能笔记本电脑精密零件用自动加工装置，其特征在于：所述连接杆（17）内部贯穿有连接轴（21），且连接轴（21）底端与步进电机（7）之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能笔记本电脑精密零件用自动加工装置，其特征在于：所述连接杆（17）的内壁和连接轴（21）的顶端外周均固定设有阻挡片（22），所述连接杆（17）与连接轴（21）之间通过阻挡片（22）卡合固定。

6.根据权利要求1所述的一种智能笔记本电脑精密零件用自动加工装置，其特征在于：所述接收端（12）与反射端（20）之间对应设置，且接收端（12）和反射端（20）设置相同组数，其中一组所述接收端（12）与对应的其中一组所述反射端（20）组成配套的红外光电开关。

7.根据权利要求1所述的一种智能笔记本电脑精密零件用自动加工装置，其特征在于：所述安装台（10）设置的组数比夹具板（15）设置的组数少两组，且安装台（10）处固定设有加工装置。

8.根据权利要求1所述的一种智能笔记本电脑精密零件用自动加工装置，其特征在于：所述连接套筒（24）呈中空的T形设置，所述电动推杆（23）自带的推动轴贯穿于连接套筒（24）内部。

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