CN110917997A - 一种防堵塞造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及市政污泥干化领域。一种防堵塞造粒机，壳体上口为受料口，下口为出料口，所述壳体内由上向下依次设置分料器、破料组件、往复式拨料器，对辊剪压造粒组件；所述对辊剪压造粒组件包括两根平行且贯穿壳体的带齿剪压辊，两个剪压辊分别为主动剪压辊和从动剪压辊，主动剪压辊和从动剪压辊探出壳体外部分齿轮啮合，主动剪压辊与剪压动力装置联接，主动剪压辊和从动剪压辊壳体内部分辊体上有凹凸相间的剪压齿，两根剪压辊上的剪压齿相互啮合。本发明结构简单，能长时间可靠的连续运行不堵塞，在物料干燥前可将物料造粒后均匀布置在干燥机的网带上，为后续的干燥提供好的条件，该装置壳体密封性能好，不对周围造成环境影响。
Description
技术领域
本发明涉及市政污泥干化领域，具体涉及一种带式干燥机配套的防堵塞造粒机。
背景技术
污泥干化主要有机械脱水和干燥两大途径，所谓干燥就是利用热源对污泥进行加热，促使污泥中的水分蒸发，从而降低污泥的含水率，为进一步的污泥焚烧创造条件。
各种形式的带式干燥机是污泥干化中使用较多的设备，但带式干燥机想要获得好的效果，污泥在干燥机内的下料与布料好坏极为重要。
实践证明，污泥直接卸在干燥网带上和将污泥造粒后卸在网带上的干燥，后者与前者相比，其干燥效果有明显的提高，因此，污泥在进入干燥机前需进行造粒已在行业内达成共识。
但就目前所使用的造粒机而言，最大的问题是在运行过程中的堵塞，由于市政污泥中含有大量的毛发、塑料纤维等杂质，这类杂质有极大的韧性，不易流动，极易在造粒机内造成堵塞，进而影响造粒机的正常运行。
发明内容
本发明的目的是解决污泥造粒机易堵塞问题，提供一种防堵塞的造粒机，该造粒机具有破碎物料，剪压断毛发、塑料纤维等杂质、并将污泥均布在带式干燥机网带上的功能。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种防堵塞造粒机，包括壳体，壳体上口为受料口，下口为出料口，在壳体内由上向下依次设置分料器、破料组件、往复式拨料器，对辊剪压造粒组件；所述对辊剪压造粒组件包括两根平行且贯穿壳体的带齿剪压辊，两个剪压辊分别为主动剪压辊和从动剪压辊，主动剪压辊和从动剪压辊探出壳体外部分齿轮啮合，主动剪压辊与剪压动力装置联接，主动剪压辊和从动剪压辊壳体内部分辊体上有凹凸相间的剪压齿，两根剪压辊上的剪压齿相互啮合。
进一步的，上述一种防堵塞造粒机的分料器位于壳体受料口的中间，为若干片钢板焊接而成的导料槽。
进一步的，上述一种防堵塞造粒机的破料组件位于分料器下方，由静止的金属格筛板和作往复运动的刮泥条组成，刮泥条活动置于金属格筛板上，刮泥条的长度方向与往复运动方向垂直，刮泥条与拨料器共用连接往复式运动的曲柄连标杆及刮泥动力装置。
进一步的，上述一种防堵塞造粒机的往复式拨料器包括若干个拨料杆，拨料杆由结构件连接形成一个框架结构，每个拨料杆上有一个拨料头，拨料头位于对辊剪压造粒组件的齿辊啮合缝处的上方，在啮合缝上方做往复运动。
本发明的有益效果：本发明壳体内装有破料组件、往复式拨料器，对辊剪压造粒组件，污泥经破碎、拨料和剪压，将污泥中的毛发、塑料等易堵塞垃圾破碎成小块，再进行造粒，能有效的克服目前污泥造粒机的堵塞问题，结构简单，在物料干燥前可将物料造粒后均匀布置在干燥机的网带上，并可调节布料的厚度，为后续的干燥提供良好的条件，该装置壳体密封性能好，不对周围造成环境影响。
附图说明
图1是本发明防堵塞造粒机的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本发明新型干燥机防堵塞造粒机破料组件示意。
图中：1、壳体；2、分料器；3、破料组件；4、往复式拨料器；401、拨料杆；402、拨料头；5、对辊剪压造粒组件；6、金属格筛板；7、刮泥条；8、曲柄连杆；9刮泥动力装置；10、齿轮；11、剪压动力装置。
具体实施方式
下面结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得其它所用实施例，均属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，本实例提供了一种防堵塞造粒机，包括壳体1，所述壳体外形为倒梯形壳体，倒梯形上口为受料口，下口为出料口，所述壳体内由上向下依次设置分料器2、破料组件3、往复式拨料器4，对辊剪压造粒组件5；
所述的一种防堵塞造粒机分料器2位于壳体受料口的中间，为若干片钢板焊接而成的导料槽，进入造粒机的污泥经过分料器从中间沿下料宽度方向分至两侧；
所述的破料组件3位于分料器2下方，如图3所示，由静止的金属格筛板6和作往复运动的刮泥条7组成，刮泥条7的长度方向与往复运动方向垂直，刮泥条与拨料器共用同一个作往复式运动的曲柄连杆8及刮泥动力装置9。
利用污泥运输设备将一定含水率的待干污泥送入到造粒机的入料口，污泥在分料器2的作用下，从入料口向两侧分布，基本分布均匀的污泥落在破料组件3的金属格栅板6上，曲柄连杆8和乱泥动力装置9驱动刮泥条7在金属格栅板6上表面做往复运动。落在格栅板6上块度较小的污泥从格栅板6的孔中落下，较大块度的污泥被格栅板6挡住，刮泥条7的往复运动将块度较大的污泥破碎，同时把污泥沿干燥机宽度方向进行第二次布料。
所述的往复式拨料器4由若干个拨料杆401及连接这些拨料杆401的结构件组成，形成一个框架结构，每个拨料杆上有一个拨料头402，拨料头402位于对辊剪压造粒组件5的两根平行的齿辊啮合缝处的上方，在啮合缝上方做往复运动。从格栅板上经破料组件3破碎及二次分布的污泥落在对辊剪压造粒组件5上。
所述的对辊剪压造粒组件5包括两根平行的且贯穿壳体1的主动剪压辊和从动剪压辊，两根剪压辊的端部有相互啮合的齿轮10，其中主动剪压辊与剪压动力装置11联接，两根剪压辊壳体内部分辊体上有凹凸相间的剪压齿，两根辊上的剪压齿相互啮合。剪压动力装置11驱动对辊剪压造粒组件5的主动剪压辊，主动剪压辊转动的同时带动从动剪压辊反向转动，将落在齿辊上的污泥卷入到两根齿辊的啮合缝中，把卷入到啮合缝中的污泥剪压成细条形并排到啮合缝的下方。同时，曲柄连杆8和刮泥动力装置9驱动拨料器4在对辊剪压造粒组件5啮合缝上方作往复运动，将架拱在两个齿棍上不能自主落入啮合缝中的污泥拨入啮合缝。往复式拨料器在拨料过程中，进一步地将污泥进行均匀面料。上述的剪压辊上有凹凸相间的剪压齿在把污泥挤压成型造粒，剪压齿的剪切功能，在挤压污泥的同时，把污泥中的毛发、塑料纤维等杂质剪断，从而解决了污泥中毛发等杂物对造粒机的堵塞。
本实例的应用中，是将所述造粒机的出料口与干燥机的入料口紧密相联，从造料机中出来的污泥直接落在干燥机的网带上，同时可以结合污泥量的大小，调节对辊剪压造粒组件5的转速与带式干燥机网带的运行速度，实现网带上的布料厚度的有效地控制。
综上所述，本发明，提供了一种一种防堵塞造粒机，能有效的克服了目前污泥造粒机的堵塞问题，结构简单，在物料干燥前可将物料造粒后均匀布置在干燥机的网带上，并可调节布料的厚度，为后续的干燥提供好的条件，该装置壳体密封性能好，不对周围造成环境影响。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构造对本发明和保护范围的限制，凡是与本皮带用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种防堵塞造粒机，包括壳体（1），壳体上口为受料口，下口为出料口，其特征在于，所述壳体内由上向下依次设置分料器（2）、破料组件（3）、往复式拨料器（4）和对辊剪压造粒组件（5）；所述对辊剪压造粒组件（5）包括两根平行且贯穿壳体（1）的带齿剪压辊，两个剪压辊分别为主动剪压辊和从动剪压辊，主动剪压辊和从动剪压辊探出壳体外部分齿轮啮合，主动剪压辊与剪压动力装置（11）联接，主动剪压辊和从动剪压辊壳体内部分辊体上有凹凸相间的剪压齿，两根剪压辊上的剪压齿相互啮合。
2.如权利要求1所述的一种防堵塞造粒机，其特征在于，所述壳体（1）外形为倒梯形壳体，所述分料器（2）位于壳体受料口的中间位置，由若干片钢板焊接而成的导料槽。
3.如权利要求1所述的一种防堵塞造粒机，其特征在于：所述破料组件（3）由静止的金属格筛板（6）和刮泥条（7）组成，刮泥条（7）活动置于金属格筛板（6）的上，刮泥条（7）的长度方向与往复运动方向垂直，刮泥条与拨料器共用连接往复式运动的曲柄连杆（8）及刮泥动力装置（9）。
4.如权利要求1所述的一种防堵塞造粒机，其特征在于，所述往复式拨料器（4）包括若干个拨料杆（401），拨料杆（401）由结构件连接形成一个框架结构，每个拨料杆（401）上有一个拨料头（402），拨料头（402）位于对辊剪压造粒组件（5）的齿辊啮合缝处的上方。
5.如权利要求1所述的一种防堵塞造粒机，其特征在于，所述壳体为倒梯形壳体。
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