CN208649092U - 一种污泥成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥成型机，包括污泥下料机构，位于污泥下料机构下方且沿下料方向依次设置的泥条切割机构和传送带，还包括设于泥条切割机构和传送带之间的：压辊机构，压辊机构底部的薄片状污泥出料口位于所述传送带上方；以及泥条导向挡板，泥条导向挡板的顶部进料口位于污泥下料机构出料口下方、底部出料口正对压辊机构的泥条进料口。污泥下料机构用于输送并压缩污泥，挤压出的泥条经过泥条切割机构切割成小段，然后由泥条导向挡板导入压辊机构中，压辊机构将泥条压制成薄片状的污泥片，然后下落至传送带上，由传送带送至污泥干化装置。本实用新型可将污泥压制成薄片状的泥饼，污泥成型机运行稳定，可提高污泥干化效率。

Description

一种污泥成型机

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理装置，具体涉及一种污泥干化系统中的污泥成型机。

背景技术

在污水处理过程中，会产生大量高含水率污泥，污泥的减量化和稳定化处理是防止产生二次污染和降低后续污泥处理费用的重要措施，污泥干化是污泥减量化的常用方法。

采用污泥成型机对污泥进行预处理，可以提高污泥干化效率，常用于带式污泥干化法。例如，授权公告号为CN206561627U的中国实用新型专利公开了一种污泥挤压成型机，包括驱动装置，及内部具有用于盛放污泥的污泥仓且底部设有多个与污泥仓连通的成型出料口的壳体；污泥挤压成型机还包括设于污泥仓内的可受驱动装置驱动变形以使污泥受挤压并从成型出料口中成型出料的挤压装置。

目前污泥成型机大多是将污泥挤压成直径小于1cm的面条状，在处理粘度较大的污泥时，污泥成型模头容易出现堵塞，且面条状污泥在干化带上容易粘连，影响污泥干化效率。

实用新型内容

为解决现有污泥成型机容易堵塞，面条状污泥在干化带上易粘连的缺陷，本实用新型公开了一种污泥成型机，可将污泥压制成薄片状的泥饼，污泥成型机运行稳定，可提高污泥干化效率。

一种污泥成型机，包括污泥下料机构，位于污泥下料机构下方且沿下料方向依次设置的泥条切割机构和传送带，还包括设于泥条切割机构和传送带之间的：

压辊机构，压辊机构顶部带有泥条进料口、底部带有薄片状污泥出料口且薄片状污泥出料口位于所述传送带上方；

以及泥条导向挡板，泥条导向挡板的顶部进料口位于污泥下料机构出料口下方、底部出料口正对所述压辊机构的泥条进料口。

污泥下料机构用于输送并压缩污泥，挤压出的泥条经过泥条切割机构切割成小段，然后由泥条导向挡板导入压辊机构中，压辊机构将泥条压制成薄片状的污泥片，然后下落至传送带上，由传送带送至污泥干化装置。

优选地，所述压辊机构包括：

水平设置的一对压辊，压辊之间的缝隙为污泥通道，缝隙竖向贯通且顶部为所述泥条进料口、底部为所述薄片状污泥出料口；

安装一对压辊的支架；

以及驱动一对压辊相向转动的电机。

泥条在泥条导向板作用下进入压辊之间的缝隙内，电机驱动两个压辊向转动，在向下输送泥条的过程中将泥条压制成薄片状，可提高污泥干化效率。

进一步优选地，所述泥条导向挡板的顶部敞口、向下逐渐收缩至底部形成与所述泥条进料口的宽度相对应的底部出料口。

所述压辊表面采用Teflon涂层进行处理，防治污泥粘连。

优选地，所述污泥下料机构包括：

横向设置的污泥输送管，污泥输送管上带有污泥进料口；

与污泥输送管出口衔接的出料模头；

设于出料模头底部出料口处且水平布置的多孔模板；

以及用于推动污泥从污泥输送管至出料模头下料的污泥螺杆泵。

进一步优选地，所述多孔模板上圆孔的孔径为1～2cm、相邻圆孔圆心之间的间隔在3～6cm。

进一步优选地，所述出料模头呈弧形弯头状，一端为横向的进口、与污泥输送管出口衔接，另一端为竖向的出口、与所述多孔模板相连。

优选地，所述泥条切割机构包括：

设置在污泥下料机构与泥条导向挡板之间的下料通道两侧的基座；

分别安装在对应基座上的两个液压油缸，两个液压油缸的活塞杆水平设置且朝向同一个方向；

以及连接两个活塞杆的钢丝，钢丝水平贯穿污泥下料机构与泥条导向挡板之间的下料通道。

进一步优选地，钢丝位于多孔模板正下方2～5mm处，通过活塞杆带动钢丝往复运动，对污泥进行切割；可通过调节液压油缸活塞杆的伸缩速度，控制条状污泥的长度。

本实用新型的有益效果是，污泥挤压出料模头上多孔板的孔径比普通污泥面条成型机大，大大降低了多孔板堵塞的几率；通过压辊将污泥压制成薄片，能显著缩短污泥干化时间，提升污泥干化效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示附图标记如下：

1-污泥螺杆泵 2-污泥进料口 3-钢丝

4-电机 5-出料模头 6-多孔模板

7-液压油缸 8-泥条导向挡板 9-支架

10-传送带 11-压辊

具体实施方式

一种污泥成型机构，如图1所示，包括污泥下料机构，污泥下料机构下方沿下料方向依次设置泥条切割机构、泥条导向挡板、压辊机构和传送带。

污泥下料机构包括水平设置的污泥输送管和出料模头5，污泥输送管一端的顶部设置污泥进料口2，污泥螺杆泵接入该污泥输送管内，对污泥压缩输出，污泥输送管的另一端为污泥出口、与出料模头衔接，出料模头5呈弧形的弯头状，带有一个横向的进料口和一个竖向的出料口，横向的进料口与污泥输送管出料口衔接，竖向的出料口底部设置多孔模板6，多孔模板上圆孔的孔径为1～2cm、相邻圆孔圆心之间的间隔在3～6cm。

多孔模板下方为下料通道，泥条切割机构包括位于下料通道两侧的基座和分别安装在每个基座上的液压油缸7，两个液压油缸7的活塞杆水平设置且朝向同一个方向，两个活塞管的顶端之间连接钢丝3，钢丝位于出料模头下方2～5mm高度处，液压油缸驱动钢丝在与泥条下料方向相垂直的平面内往复运动，将泥条切割成所需长度的小段，可通过调节活塞杆的往复速度调节切割后泥条的长度。

泥条导向挡板8位于钢丝下方，泥条导向挡板大致呈倒锥形斗状，顶部敞口且正对出料模头6，侧板向下逐渐收缩至底部形成一条宽度与压辊机构进料口宽度相适应的长条状出料口。

压辊机构位于泥条导向挡板8下方，包括一对压辊11、安装压辊的支架9和驱动一对压辊相向转动的电机4，压辊之间的竖向缝隙为污泥通道，缝隙顶部正对污泥导向挡板的出料口、底部正对传送带。一对压辊相向转动，将进入压辊缝隙的泥条向下运输的同时压制成薄片状，下落至传送带上，由传送带运输至污泥干燥装置。

工作方式如下：

污泥由进料口送入污泥输送管道内，在污泥螺杆泵作用下通过出料模头和出料模板将污泥挤压成条状出料，条状污泥下落过程中被钢丝切割成小段，然后由泥条导向挡板导入至压辊机构的压辊缝隙中，压辊相向转动，将进入压辊缝隙的泥条向下运输的同时压制成薄片状，下落至传送带上，由传送带运输至污泥干燥装置。

以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种污泥成型机，包括污泥下料机构，位于污泥下料机构下方且沿下料方向依次设置的泥条切割机构和传送带，其特征在于，还包括设于泥条切割机构和传送带之间的：

压辊机构，压辊机构顶部带有泥条进料口、底部带有薄片状污泥出料口且薄片状污泥出料口位于所述传送带上方；

以及泥条导向挡板，泥条导向挡板的顶部进料口位于污泥下料机构出料口下方、底部出料口正对所述压辊机构的泥条进料口。

2.根据权利要求1所述污泥成型机，其特征在于，所述压辊机构包括：

水平设置的一对压辊，压辊之间的缝隙为污泥通道，缝隙竖向贯通且顶部为所述泥条进料口、底部为所述薄片状污泥出料口；

安装一对压辊的支架；

以及驱动一对压辊相向转动的电机。

3.根据权利要求2所述污泥成型机，其特征在于，所述泥条导向挡板的顶部敞口、向下逐渐收缩至底部形成与所述泥条进料口的宽度相对应的底部出料口。

4.根据权利要求1所述污泥成型机，其特征在于，所述污泥下料机构包括：

横向设置的污泥输送管，污泥输送管上带有污泥进料口；

与污泥输送管出口衔接的出料模头；

设于出料模头底部出料口处且水平布置的多孔模板；

以及用于推动污泥从污泥输送管至出料模头下料的污泥螺杆泵。

5.根据权利要求4所述污泥成型机，其特征在于，所述多孔模板上圆孔的孔径为1～2cm、相邻圆孔圆心之间的间隔在3～6cm。

6.根据权利要求4所述污泥成型机，其特征在于，所述出料模头呈弧形弯头状，一端为横向的进口、与污泥输送管出口衔接，另一端为竖向的出口、与所述多孔模板相连。

7.根据权利要求1所述污泥成型机，其特征在于，所述泥条切割机构包括：

设置在污泥下料机构与泥条导向挡板之间的下料通道两侧的基座；

分别安装在对应基座上的两个液压油缸，两个液压油缸的活塞杆水平设置且朝向同一个方向；

以及连接两个活塞杆的钢丝，钢丝水平贯穿污泥下料机构与泥条导向挡板之间的下料通道。