CN111848241A - 牲畜粪便回收肥料设备 - Google Patents

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CN111848241A CN202010741034.1A CN202010741034A CN111848241A CN 111848241 A CN111848241 A CN 111848241A CN 202010741034 A CN202010741034 A CN 202010741034A CN 111848241 A CN111848241 A CN 111848241A
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Abstract

本发明涉及牲畜粪便处理技术领域,具体涉及牲畜粪便回收肥料设备,包括发酵横筒,发酵横筒一端上侧设有搅拌筒,搅拌筒内设有粉碎搅拌组件,搅拌筒中段侧壁上固定连接有入液管,入液管上端面固定连接有储液箱,入液管上固定设置有阀门,发酵横筒内设有推送组件,发酵横筒远离搅拌筒的一端固定连接有挤出组件,发酵横筒一侧固定设有与挤出组件位置对应的输送带,输送带上罩设有封闭通道,封闭通道上设有烘干组件,封闭通道远离发酵横筒的一端上设有切割组件。本发明可以对粪便进行搅碎,搅碎完毕后在进行发酵处理变为肥料,对肥料进行挤出烘干并切成颗粒状,有效的实现牲畜粪便回收,整体效率较高,产生的肥料颗粒质量较高。

Description

牲畜粪便回收肥料设备
技术领域
本发明涉及牲畜粪便处理技术领域,具体涉及牲畜粪便回收肥料设备。
背景技术
畜牧业是人类与自然界进行物质交换的极重要环节,在进行牲畜养殖的过程中,牲畜往往会产生较多的粪便,对于这些粪便的处理是人们比较烦恼的一项,而生物有机肥料是目前农作物培养所需要的最好肥料之一,可以使农作物更好的生长,将牲畜的粪便配合秸秆等农作物可以制作成肥料;在进行牲畜粪便制作肥料的过程中往往需要进行粉碎、发酵等步骤,现有的粪便回收肥料设备往往只有粉碎步骤,对于发酵以及后续处理都是通过堆积发酵后处理的方式,现有设备的效率较低,同时肥料制作时产生的废气直接进行排放,不具有环保作用。
我国专利申请号:CN202010020476.7;公开了一种牲畜粪便肥料生产设备,包括固定箱、转盘和挤压辊,固定箱的内部顶部固定有隔板,隔板和固定箱的内部顶部之间形成容纳腔,容纳腔的内部一侧边固定有电机一,电机一的输出轴与转轴一连接,转轴一远离电机一的一端固定有锥齿轮一,锥齿轮一的底端设有与锥齿轮一相适配的锥齿轮二,锥齿轮二的中部贯穿有连接轴,连接轴的顶端通过固定套一固定在固定箱的内部顶端,连接轴的底端贯穿隔板并延伸至隔板的下方,连接轴的底端固定有转盘,固定箱的内壁与转盘相对应的位置固定有与转盘相适配的卡槽,转盘的表面均匀开设有若干过滤孔,位于隔板下方的连接轴的外侧固定有螺纹结构,螺纹结构的外侧套设有与连接轴相适配的滑套。
该方案具有以下缺点:
1、单纯的进行搅拌操作,秸秆等农作物不能得到粉碎,在发酵时导致发酵速率较低;
2、该方案对于发酵以及后续处理方式并未进行公布,整体肥料制作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供牲畜粪便回收肥料设备。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
提供牲畜粪便回收肥料设备,包括发酵横筒,所述发酵横筒一端上侧设有搅拌筒,所述搅拌筒内设有粉碎搅拌组件,所述搅拌筒通过连通管与发酵横筒固定连接并连通,所述连通管上固定设置闸板阀,所述搅拌筒一侧设有导入漏斗,所述导入漏斗通过导入管与搅拌筒固定连接并连通,所述搅拌筒中段侧壁上固定连接有入液管,所述入液管上端面固定连接有储液箱,所述储液箱内存储有发酵液,所述入液管上固定设置有阀门,所述发酵横筒内设有推送组件,所述发酵横筒远离搅拌筒的一端固定连接有挤出组件,所述发酵横筒一侧固定设有与挤出组件位置对应的输送带,所述输送带采用透气尼龙传送带,所述输送带上罩设有封闭通道,所述封闭通道上设有烘干组件,所述封闭通道远离发酵横筒的一端上设有切割组件。
进一步的,所述粉碎搅拌组件包括竖直设置在搅拌筒内的转杆,所述转杆上端与搅拌筒内顶壁转动连接,所述搅拌筒上端面固定设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机输出端贯穿搅拌筒并与转杆转动连接,所述搅拌筒内部上段水平密封固定设置金属筛网,所述金属筛网转动套设在转杆上,所述金属筛网上侧环绕均布有若干搅碎刀片,若干所述搅碎刀片均与转杆固定连接,所述金属筛网下侧环绕均布有若干搅拌杆,若干所述搅拌杆均与转杆固定连接,所述金属筛网下侧环绕均有若干刮板,若干所述刮板均与搅拌筒内壁相抵,若干所述刮板均通过搅拌杆与转杆固定连接。
进一步的,所述推送组件包括水平设置在发酵横筒内的驱动杆,所述驱动杆一端与发酵横筒转动连接,所述发酵横筒上固定设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端贯穿发酵横筒并与驱动杆同轴固定连接,所述驱动杆上固定套设有螺旋叶片。
进一步的,所述挤出组件包括与发酵横筒远离搅拌筒一端固定连接的导出漏斗,所述导出漏斗的导出口位置固定连接有挤出块,所述挤出块呈条形,所述挤出块上均匀贯穿设有若干连通导出漏斗的挤出孔。
进一步的,所述烘干组件包括均匀设置在封闭通道侧壁上的若干进气口,若干所述进气口上均固定设置导入筒,所述导入筒内固定设置金属滤网,所述金属滤网上固定设置有蛇形的电加热丝,所述导入筒侧壁上固定设置电加热座,所述电加热丝与电加热座电连接,所述封闭通道上端面均匀固定设有若干出气口,若干所述出气口上均固定设置吸气漏斗,所述吸气漏斗的出气端固定连接有排气管,所述排气管上固定连接有抽气泵。
进一步的,所述切割组件包括水平设置在封闭通道内的条形切割刀,所述条形切割刀两端均固定连接有滑块,所述封闭通道两内侧壁上均设有与滑块匹配的滑槽,所述条形切割刀上侧竖直设有往复丝杆,所述往复丝杆上端与封闭通道内顶壁转动连接,所述封闭通道上端面固定设置第三驱动电机,所述第三驱动电机的输出端贯穿封闭通道并与往复丝杆同轴固定连接,所述往复丝杆上螺纹套接有移动块,所述往复丝杆两侧竖直对称设有两根传动杆,所述传动杆上端与移动块固定连接,所述传动杆下端与条形切割刀固定连接。
进一步的,所述封闭通道上侧均匀固定设置若干容纳筒,若干所述容纳筒分别固定套设在若干排气管上并与其连通,所述容纳筒内填充有活性炭颗粒。
进一步的,所述导入漏斗上端匹配转动连接有封闭盖体。
进一步的,所述发酵横筒外固定套设有电加热套筒,所述电加热套筒外固定套设有隔热层。
进一步的,所述牲畜粪便回收肥料设备的工作步骤,所述工作步骤具体如下:
a)打开封闭盖体,将收集的牲畜粪便倒入导入漏斗内,粪便顺着导入漏斗以及导入管进入到搅拌筒内,倾倒完毕后关闭封闭盖体;
b)第一驱动电机工作,带动转杆转动,转杆转动时带动若干搅碎刀片转动对粪便进行搅碎,粪便经过充分搅碎后通过金属筛网进入到搅拌筒下部分,同步的打开阀门,通过入液管将储液箱中一定量的发酵液导入搅拌筒内,转杆转动同时也带动搅拌筒下部分的若干搅拌杆转动,对粪便进行搅拌使其与发酵液充分混合,混合完毕后打开闸板阀,通过连通管将粪便倒入发酵横筒内,搅拌过程中同时带动若干刮板转动,对搅拌筒内壁进行清刮,避免粪便沾附;
c)进入发酵横筒内的粪便进行密封发酵,同步的通过第二驱动电机工作,带动驱动杆转动,驱动杆转动带动螺旋叶片转动,对粪便起到输送作用,控制输送的速率可以保证粪便的充分发酵成为肥料,肥料被输送进入导出漏斗内,通过挤出块上的若干挤出孔,呈条形状被挤出至输送带上;
d)输送带对若干个条形状的肥料进行输送,其输送速率与挤出的速率相同,输送的过程中,若干电加热座通电,使得若干导入筒内的电加热丝发热,热量传递至金属滤网上,可以将通过进气口进入的空气进行加热,同时若干抽气泵工作,通过吸气漏斗抽取封闭通道内的气体,形成对粪便的烘干作用,抽取的气体进入排气管,然后经过容纳筒,气体中的有害气体以及气温被活性炭颗粒进行吸附处理;
e)条形状的肥料被烘干后输送至封闭通道的开口位置,此时第三驱动电机工作,带动往复丝杆进行转动,从而带动移动块在竖直方向进行往复运动,移动块通过两根传动杆带动条形切割刀进行竖直方向的往复运动,使得条形状的肥料被切割成颗粒状。
本发明的有益效果:
本发明在进行搅拌混合时可以添加进入发酵液,使得发酵液与牲畜粪便以及农作物的混合效果较好,便于后续的发酵,同时牲畜粪便以及农作物在进行搅拌前先进行粉碎操作,增加后续的搅拌混合效果;利用发酵横筒进行发酵,发酵的过程中可以对混合物进行输送,输送可以对发酵完毕的肥料进行呈条状挤出,挤出后再通过烘干作用进行烘干,烘干时还能将废气以及气味进行吸收,具有环保作用,烘干完毕后在进行切割成颗粒状,具有广阔的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的正视立体结构示意图;
图2为本发明的后视立体结构示意图;
图3为本发明的俯视立体结构示意图;
图4为本发明中挤出组件的立体结构示意图;
图5为本发明中切割组件的立体结构示意图;
图6为本发明中搅拌筒的内部立体结构示意图;
图7为本发明中发酵横筒的内部立体结构示意图。
图中:
1发酵横筒、2搅拌筒、3连通管、4导入管、5封闭通道、6导入漏斗、7输送带、8转杆、9第一驱动电机、10金属筛网、11搅碎刀片、12搅拌杆、13刮板、14入液管、15储液箱、16驱动杆、17第二驱动电机、18螺旋叶片、19导出漏斗、20挤出块、21导入筒、22金属滤网、23电加热座、24吸气漏斗、25排气管、26抽气泵、27条形切割刀、28往复丝杆、29第三驱动电机、30移动块、31传动杆、32容纳筒、33封闭盖体。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸。
参照图1、图2、图3所示的牲畜粪便回收肥料设备,包括发酵横筒1,发酵横筒1一端上侧设有搅拌筒2,搅拌筒2内设有粉碎搅拌组件,可以先进行粉碎然后进行搅拌动作,搅拌筒2通过连通管3与发酵横筒1固定连接并连通,连通管3上固定设置闸板阀,可以将搅拌完毕的粪便混合物导入发酵横筒1内,搅拌筒2一侧设有导入漏斗6,便于导入粪便和农作物,导入漏斗6通过导入管4与搅拌筒2固定连接并连通,搅拌筒2中段侧壁上固定连接有入液管14,入液管14上端面固定连接有储液箱15,储液箱15内存储有发酵液,入液管14上固定设置有阀门,可以用于导入定量的发酵液进行混合,发酵横筒1内设有推送组件,对发酵的粪便肥料进行推送,发酵横筒1远离搅拌筒2的一端固定连接有挤出组件,将发酵完毕的肥料挤出,发酵横筒1一侧固定设有与挤出组件位置对应的输送带7,采用现有技术,输送带7采用透气尼龙传送带,可以供气体通过,输送带7上罩设有封闭通道5,封闭通道5上设有烘干组件,对肥料进行烘干作用,封闭通道5远离发酵横筒1的一端上设有切割组件,将烘干后的肥料切割成颗粒状。如图6所示,粉碎搅拌组件包括竖直设置在搅拌筒2内的转杆8,转杆8上端与搅拌筒2内顶壁转动连接,搅拌筒2上端面固定设置有第一驱动电机9,第一驱动电机9采用现有技术,可以带动转杆8进行转动,第一驱动电机9输出端贯穿搅拌筒2并与转杆8转动连接,搅拌筒2内部上段水平密封固定设置金属筛网10,金属筛网10转动套设在转杆8上,将未粉碎的粪便和农作物阻隔在上侧,金属筛网10上侧环绕均布有若干搅碎刀片11,若干搅碎刀片11均与转杆8固定连接,可以对粪便以及农作物进行粉碎,金属筛网10下侧环绕均布有若干搅拌杆12,若干搅拌杆12均与转杆8固定连接,起到搅拌混合的通,金属筛网10下侧环绕均有若干刮板13,若干刮板13均与搅拌筒2内壁相抵,若干刮板13均通过搅拌杆12与转杆8固定连接,避免出现粘壁现象。
如图7所示,推送组件包括水平设置在发酵横筒1内的驱动杆16,驱动杆16一端与发酵横筒1转动连接,发酵横筒1上固定设置有第二驱动电机17,第二驱动电机17的输出端贯穿发酵横筒1并与驱动杆16同轴固定连接,驱动杆16上固定套设有螺旋叶片18,通过第二驱动电机17工作,带动驱动杆16转动,从而带动螺旋叶片18转动,对发酵中的肥料进行输送。
如图1和图4所示,挤出组件包括与发酵横筒1远离搅拌筒2一端固定连接的导出漏斗19,便于挤出肥料,导出漏斗19的导出口位置固定连接有挤出块20,挤出块20呈条形,挤出块20上均匀贯穿设有若干连通导出漏斗19的挤出孔,使得肥料呈多个条状被挤出。
如图1、图2和图3所示,烘干组件包括均匀设置在封闭通道5侧壁上的若干进气口,若干进气口上均固定设置导入筒21,导入筒21内固定设置金属滤网22,减少灰尘进入,金属滤网22上固定设置有蛇形的电加热丝,导入筒21侧壁上固定设置电加热座23,电加热丝与电加热座23电连接,通电后使得电加热丝发热,对进入的空气进行加热,封闭通道5上端面均匀固定设有若干出气口,若干出气口上均固定设置吸气漏斗24,吸气漏斗24的出气端固定连接有排气管25,排气管25上固定连接有抽气泵26,通过抽气泵26进行抽气,对内部的热空气进行抽出,实现烘干动作。
如图5所示,切割组件包括水平设置在封闭通道5内的条形切割刀27,条形切割刀27两端均固定连接有滑块,封闭通道5两内侧壁上均设有与滑块匹配的滑槽,条形切割刀27受到滑块滑槽的限位作用,只能进行滑动动作,条形切割刀27上侧竖直设有往复丝杆28,往复丝杆28上端与封闭通道5内顶壁转动连接,封闭通道5上端面固定设置第三驱动电机29,第三驱动电机29的输出端贯穿封闭通道5并与往复丝杆28同轴固定连接,往复丝杆28上螺纹套接有移动块30,往复丝杆28两侧竖直对称设有两根传动杆31,传动杆31上端与移动块30固定连接,传动杆31下端与条形切割刀27固定连接,通过第三驱动电机29工作,带动往复丝杆28转动,实现移动块30的竖直移动,从而带动条形切割刀27竖直移动,对肥料条进行切割。
如图2和图3所示,封闭通道5上侧均匀固定设置若干容纳筒32,若干容纳筒32分别固定套设在若干排气管25上并与其连通,让抽气泵26抽出的气体经过容纳筒32,,容纳筒32内填充有活性炭颗粒,吸收抽出的废气以及气味,从而起到净化作用。
如图1和图2所示,导入漏斗6上端匹配转动连接有封闭盖体33,对导入漏斗6起到封闭作用。
如图1、图2和图3所示,发酵横筒1外固定套设有电加热套筒,电加热套筒外固定套设有隔热层,可以加热实现加快发酵的目的。
牲畜粪便回收肥料设备的工作步骤具体为:
a)打开封闭盖体33,将收集的牲畜粪便倒入导入漏斗6内,粪便顺着导入漏斗6以及导入管4进入到搅拌筒2内,倾倒完毕后关闭封闭盖体33;
b)第一驱动电机9工作,带动转杆8转动,转杆8转动时带动若干搅碎刀片11转动对粪便进行搅碎,粪便经过充分搅碎后通过金属筛网10进入到搅拌筒2下部分,同步的打开阀门,通过入液管14将储液箱15中一定量的发酵液导入搅拌筒2内,转杆8转动同时也带动搅拌筒2下部分的若干搅拌杆12转动,对粪便进行搅拌使其与发酵液充分混合,混合完毕后打开闸板阀,通过连通管3将粪便倒入发酵横筒1内,搅拌过程中同时带动若干刮板13转动,对搅拌筒2内壁进行清刮,避免粪便沾附;
c)进入发酵横筒1内的粪便进行密封发酵,同步的通过第二驱动电机17工作,带动驱动杆16转动,驱动杆16转动带动螺旋叶片18转动,对粪便起到输送作用,控制输送的速率可以保证粪便的充分发酵成为肥料,肥料被输送进入导出漏斗19内,通过挤出块20上的若干挤出孔,呈条形状被挤出至输送带7上;
d)输送带7对若干个条形状的肥料进行输送,其输送速率与挤出的速率相同,输送的过程中,若干电加热座23通电,使得若干导入筒21内的电加热丝发热,热量传递至金属滤网22上,可以将通过进气口进入的空气进行加热,同时若干抽气泵26工作,通过吸气漏斗24抽取封闭通道5内的气体,形成对粪便的烘干作用,抽取的气体进入排气管25,然后经过容纳筒32,气体中的有害气体以及气温被活性炭颗粒进行吸附处理;
e)条形状的肥料被烘干后输送至封闭通道5的开口位置,此时第三驱动电机29工作,带动往复丝杆28进行转动,从而带动移动块30在竖直方向进行往复运动,移动块30通过两根传动杆31带动条形切割刀27进行竖直方向的往复运动,使得条形状的肥料被切割成颗粒状。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.牲畜粪便回收肥料设备,其特征在于,包括发酵横筒(1),所述发酵横筒(1)一端上侧设有搅拌筒(2),所述搅拌筒(2)内设有粉碎搅拌组件,所述搅拌筒(2)通过连通管(3)与发酵横筒(1)固定连接并连通,所述连通管(3)上固定设置闸板阀,所述搅拌筒(2)一侧设有导入漏斗(6),所述导入漏斗(6)通过导入管(4)与搅拌筒(2)固定连接并连通,所述搅拌筒(2)中段侧壁上固定连接有入液管(14),所述入液管(14)上端面固定连接有储液箱(15),所述储液箱(15)内存储有发酵液,所述入液管(14)上固定设置有阀门,所述发酵横筒(1)内设有推送组件,所述发酵横筒(1)远离搅拌筒(2)的一端固定连接有挤出组件,所述发酵横筒(1)一侧固定设有与挤出组件位置对应的输送带(7),所述输送带(7)采用透气尼龙传送带,所述输送带(7)上罩设有封闭通道(5),所述封闭通道(5)上设有烘干组件,所述封闭通道(5)远离发酵横筒(1)的一端上设有切割组件。
2.根据权利要求1所述的牲畜粪便回收肥料设备,其特征在于,所述粉碎搅拌组件包括竖直设置在搅拌筒(2)内的转杆(8),所述转杆(8)上端与搅拌筒(2)内顶壁转动连接,所述搅拌筒(2)上端面固定设置有第一驱动电机(9),所述第一驱动电机(9)输出端贯穿搅拌筒(2)并与转杆(8)转动连接,所述搅拌筒(2)内部上段水平密封固定设置金属筛网(10),所述金属筛网(10)转动套设在转杆(8)上,所述金属筛网(10)上侧环绕均布有若干搅碎刀片(11),若干所述搅碎刀片(11)均与转杆(8)固定连接,所述金属筛网(10)下侧环绕均布有若干搅拌杆(12),若干所述搅拌杆(12)均与转杆(8)固定连接,所述金属筛网(10)下侧环绕均有若干刮板(13),若干所述刮板(13)均与搅拌筒(2)内壁相抵,若干所述刮板(13)均通过搅拌杆(12)与转杆(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的牲畜粪便回收肥料设备,其特征在于,所述推送组件包括水平设置在发酵横筒(1)内的驱动杆(16),所述驱动杆(16)一端与发酵横筒(1)转动连接,所述发酵横筒(1)上固定设置有第二驱动电机(17),所述第二驱动电机(17)的输出端贯穿发酵横筒(1)并与驱动杆(16)同轴固定连接,所述驱动杆(16)上固定套设有螺旋叶片(18)。
4.根据权利要求1所述的牲畜粪便回收肥料设备,其特征在于,所述挤出组件包括与发酵横筒(1)远离搅拌筒(2)一端固定连接的导出漏斗(19),所述导出漏斗(19)的导出口位置固定连接有挤出块(20),所述挤出块(20)呈条形,所述挤出块(20)上均匀贯穿设有若干连通导出漏斗(19)的挤出孔。
5.根据权利要求1所述的牲畜粪便回收肥料设备,其特征在于,所述烘干组件包括均匀设置在封闭通道(5)侧壁上的若干进气口,若干所述进气口上均固定设置导入筒(21),所述导入筒(21)内固定设置金属滤网(22),所述金属滤网(22)上固定设置有蛇形的电加热丝,所述导入筒(21)侧壁上固定设置电加热座(23),所述电加热丝与电加热座(23)电连接,所述封闭通道(5)上端面均匀固定设有若干出气口,若干所述出气口上均固定设置吸气漏斗(24),所述吸气漏斗(24)的出气端固定连接有排气管(25),所述排气管(25)上固定连接有抽气泵(26)。
6.根据权利要求1所述的牲畜粪便回收肥料设备,其特征在于,所述切割组件包括水平设置在封闭通道(5)内的条形切割刀(27),所述条形切割刀(27)两端均固定连接有滑块,所述封闭通道(5)两内侧壁上均设有与滑块匹配的滑槽,所述条形切割刀(27)上侧竖直设有往复丝杆(28),所述往复丝杆(28)上端与封闭通道(5)内顶壁转动连接,所述封闭通道(5)上端面固定设置第三驱动电机(29),所述第三驱动电机(29)的输出端贯穿封闭通道(5)并与往复丝杆(28)同轴固定连接,所述往复丝杆(28)上螺纹套接有移动块(30),所述往复丝杆(28)两侧竖直对称设有两根传动杆(31),所述传动杆(31)上端与移动块(30)固定连接,所述传动杆(31)下端与条形切割刀(27)固定连接。
7.根据权利要求1所述的牲畜粪便回收肥料设备,其特征在于,所述封闭通道(5)上侧均匀固定设置若干容纳筒(32),若干所述容纳筒(32)分别固定套设在若干排气管(25)上并与其连通,所述容纳筒(32)内填充有活性炭颗粒。
8.根据权利要求1所述的牲畜粪便回收肥料设备,其特征在于,所述导入漏斗(6)上端匹配转动连接有封闭盖体(33)。
9.根据权利要求1所述的牲畜粪便回收肥料设备,其特征在于,所述发酵横筒(1)外固定套设有电加热套筒,所述电加热套筒外固定套设有隔热层。
10.根据权利要求1所述的牲畜粪便回收肥料设备,其特征在于,所述牲畜粪便回收肥料设备的工作步骤,所述工作步骤具体如下:
a)打开封闭盖体(33),将收集的牲畜粪便倒入导入漏斗(6)内,粪便顺着导入漏斗(6)以及导入管(4)进入到搅拌筒(2)内,倾倒完毕后关闭封闭盖体(33);
b)第一驱动电机(9)工作,带动转杆(8)转动,转杆(8)转动时带动若干搅碎刀片(11)转动对粪便进行搅碎,粪便经过充分搅碎后通过金属筛网(10)进入到搅拌筒(2)下部分,同步的打开阀门,通过入液管(14)将储液箱(15)中一定量的发酵液导入搅拌筒(2)内,转杆(8)转动同时也带动搅拌筒(2)下部分的若干搅拌杆(12)转动,对粪便进行搅拌使其与发酵液充分混合,混合完毕后打开闸板阀,通过连通管(3)将粪便倒入发酵横筒(1)内,搅拌过程中同时带动若干刮板(13)转动,对搅拌筒(2)内壁进行清刮,避免粪便沾附;
c)进入发酵横筒(1)内的粪便进行密封发酵,同步的通过第二驱动电机(17)工作,带动驱动杆(16)转动,驱动杆(16)转动带动螺旋叶片(18)转动,对粪便起到输送作用,控制输送的速率可以保证粪便的充分发酵成为肥料,肥料被输送进入导出漏斗(19)内,通过挤出块(20)上的若干挤出孔,呈条形状被挤出至输送带(7)上;
d)输送带(7)对若干个条形状的肥料进行输送,其输送速率与挤出的速率相同,输送的过程中,若干电加热座(23)通电,使得若干导入筒(21)内的电加热丝发热,热量传递至金属滤网(22)上,可以将通过进气口进入的空气进行加热,同时若干抽气泵(26)工作,通过吸气漏斗(24)抽取封闭通道(5)内的气体,形成对粪便的烘干作用,抽取的气体进入排气管(25),然后经过容纳筒(32),气体中的有害气体以及气温被活性炭颗粒进行吸附处理;
e)条形状的肥料被烘干后输送至封闭通道(5)的开口位置,此时第三驱动电机(29)工作,带动往复丝杆(28)进行转动,从而带动移动块(30)在竖直方向进行往复运动,移动块(30)通过两根传动杆(31)带动条形切割刀(27)进行竖直方向的往复运动,使得条形状的肥料被切割成颗粒状。
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