CN220215174U - 一种块状肥料干燥分切器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于农业设备技术领域，公开了一种块状肥料干燥分切器，包括箱体，箱体包括分切腔和下料腔，分切腔的内部水平设置有分切组件，分切组件包括第一转动轴和分切刀，分切腔的内部左右两侧对称设置有调节组件，分切腔的上端设有进料口、热风进管以及废气出管，分切腔与下料腔之间设有可抽拉的挡料板，下料腔的底部连通有下料管，下料腔的内部设置有搅拌组件。本实用新型通过调节组件可带动分切组件上下移动，对物料进行均匀的分切粉碎，下料腔内部的搅拌组件可对下料腔内部的物料进行翻动搅拌，有利于干燥工作的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业设备技术领域，尤其涉及一种块状肥料干燥分切器。
背景技术
肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。
天气潮湿时，肥料易结块，结块的肥料效果远不如粉末状的肥料，且结块肥料不易被作物吸收，从而会影响作物长势，这就需要对肥料进行分切粉碎，同时肥料在存储过程中受潮会降低肥效，需对受潮肥料进行干燥，然而现有的用于肥料分切粉碎的装置，也不具备干燥的功能，不能满足使用需求。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种块状肥料干燥分切器。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种块状肥料干燥分切器，包括箱体，所述箱体包括分切腔和下料腔，所述分切腔的内部水平设置有分切组件，所述下料腔位于分切腔的下方，且分切腔与下料腔之间设有可抽拉的挡料板，所述挡料板上贯穿设置有若干筛孔，挡料板的前侧伸出分切腔的前侧并设置有把手，下料腔的底部连通有下料管，下料腔的侧壁内部循环通有加热介质，分切腔的上端设有进料口、热风进管以及废气出管，所述进料口上设有封盖，所述热风进管上设有逆止阀，所述废气出管上设置有排气阀；
所述分切组件包括第一转动轴和分切刀，所述第一转动轴水平设置在分切腔的内部，第一转动轴的表面环绕交错设置有分切刀；
分切腔的内部左右两侧对称设置有调节组件，所述调节组件包括螺杆、滑块以及第二电机，所述螺杆竖直设置在分切腔的内部，螺杆的上端贯穿分切腔的上端面并连接有第二电机，螺杆的外表面套设有与螺杆相匹配的滑块，所述滑块与螺杆螺纹连接，且第一转动轴的左右两端分别贯穿对应的滑块并与对应滑块转动连接，左侧的滑块的上端面设置有第一电机，所述第一电机与第一齿轮连接，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮套设在第一转动轴外，第一电机驱动分切组件转动；
分切腔的内部左右两侧的下端分别固定连接有固定块，所述固定块的位置分别与螺杆的位置对应，固定块位于挡料板的上方，螺杆的下端分别与对应的固定块转动连接；
下料腔的内部设置有搅拌组件。
本实用新型中分切腔与下料腔之间设有可抽拉的挡料板，如分切腔的内部左右两侧与挡料板对应的位置开有与挡料板的左右两端相匹配的滑槽，挡料板通过滑槽实现与分切腔的可抽拉连接；或者采用本领域其他的可抽拉连接方式。
本实用新型中挡料板上的筛孔的大小可根据实际的使用需求来设置。
本实用新型中的第一电机是由蓄电池进行供电的，且第一电机的设置不影响调节组件正常工作；为了保证第一齿轮与第二齿轮能够顺畅进行传动，可根据现有技术在第一电机的外部设置保护盒，在第一齿轮、第二齿轮外部设置齿轮箱。
本实用新型设置调节组件，第二电机驱动螺杆转动，螺杆带动滑块上下移动，从而可带动分切组件上下移动，使得对物料的分切粉碎更彻底。
优选的，所述分切腔的侧壁内部填充有隔热材料。
本实用新型中的隔热材料选择本领域常用的隔热材料即可，如硅酸铝保温棉。
优选的，所述下料腔为漏斗形。
优选的，所述下料管包括下料主管，及设置在下料主管一侧的下料支管；所述下料主管的侧壁内部循环通有加热介质，所述下料支管上设置有下料阀；所述搅拌组件包括第三电机、第二转动轴、搅拌杆、刮料板和螺旋输送桨叶，所述第三电机设置在下料主管的底端，所述第二转动轴竖直设置在下料腔的内部，并贯穿下料主管的底部，第二转动轴的外表面左右两侧对称设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆远离第二转动轴的一端均固定连接有刮料板，所述刮料板的形状与下料腔的内腔相匹配，位于下料主管内的第二转动轴的外部设置有螺旋输送桨叶。
搅拌组件可对下料腔中的物料进行翻动搅拌，有利于干燥工作的进行，刮料板可刮下下料腔内部侧壁的物料，螺旋输送桨叶可帮助物料排出，使用方便。
优选的，所述废气出管上设置有吸附盒。
肥料在翻动粉碎的过程中会产生难闻气味，直接排出会影响环境并危害工作人员的身体健康，通过吸附盒可对其异味进行去除。
本实用新型吸附盒中的填充物选择本领域中常用的可以去除异味的材料即可，如活性炭。
本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置分切腔和下料腔；分切腔的内部设置有分切组件和调节组件，通过调节组件可带动分切组件上下移动，对物料进行均匀的分切粉碎，粉碎效率高；下料腔的侧壁循环通有加热介质，且下料腔的内部设置搅拌组件，在搅拌组件的作用下，物料被搅拌翻动，从而可以更好的对物料进行干燥，干燥效果好；本实用新型还在废气出管上设置了吸附盒，可对工作过程中产生的难闻气味进行吸附净化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图1中A部的放大示意图。
图4为图3中沿B-B线的局部剖视图。
图中：1-箱体，2-分切腔，3-下料腔，4-挡料板，5-把手，6-下料主管，7-下料支管，8-第一转动轴，9-分切刀，10-螺杆，11-滑块，12-第二电机，13-第一电机，14-第一齿轮，15-第二齿轮，16-下料阀，17-固定块，18-第三电机，19-第二转动轴，20-搅拌杆，21-刮料板，22-螺旋输送桨叶，23-进料口，24-热风进管，25-废气出管，26-封盖，27-逆止阀，28-排气阀，29-吸附盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种块状肥料干燥分切器，包括箱体1，箱体1包括分切腔2和下料腔3；
分切腔2的内部水平设置有分切组件，分切腔2的内部左右两侧对称设置有调节组件，分切腔2的侧壁内部填充有隔热材料；下料腔3位于分切腔2的下方，且分切腔2与下料腔3之间设有可抽拉的挡料板4，挡料板4上贯穿设置有若干筛孔，挡料板4的前侧伸出分切腔2的前侧并设置有把手5，下料腔3为漏斗形，下料腔3的底部连通有下料管，下料腔3的侧壁内部循环通有加热介质，下料腔的内部设置有搅拌组件；
分切组件包括第一转动轴8和分切刀9，第一转动轴8水平设置在分切腔2的内部，第一转动轴8的表面环绕交错设置有分切刀9；
调节组件包括螺杆10、滑块11以及第二电机12，螺杆10竖直设置在分切腔2的内部，螺杆10的上端贯穿分切腔2的上端面并连接有第二电机12，螺杆10的外表面套设有与螺杆10相匹配的滑块11，滑块11与螺杆10螺纹连接，且第一转动轴8的左右两端分别贯穿对应的滑块11并与对应滑块11转动连接，左侧的滑块11的上端面设置有第一电机13，第一电机13与第一齿轮14连接，第一齿轮14啮合有第二齿轮15，第二齿轮15套设在第一转动轴8外，第一电机13驱动分切组件转动；
分切腔2的内部左右两侧的下端分别固定连接有固定块17，固定块17的位置分别与螺杆10的位置对应，且固定块17位于挡料板4的上方，螺杆10的下端分别与对应的固定块17转动连接；
下料管包括下料主管6，及设置在下料主管6一侧的下料支管7；下料主管6的侧壁内部循环通有加热介质，下料支管7上设置有下料阀16；搅拌组件包括第三电机18、第二转动轴19、搅拌杆20、刮料板21和螺旋输送桨叶22，第三电机18设置在下料主管6的底端，第二转动轴19竖直设置在下料腔3的内部，并贯穿下料主管6的底部，第二转动轴19的外表面左右两侧对称设置有若干搅拌杆20，搅拌杆20远离第二转动轴19的一端均固定连接有刮料板21，刮料板21的形状与下料腔3的内腔相匹配，位于下料主管6内的第二转动轴19的外部设置有螺旋输送桨叶22。
分切腔2的上端设有进料口23、热风进管24以及废气出管25，进料口23上设有封盖26，热风进管24上设有逆止阀27，废气出管25上设置有排气阀28并设置有吸附盒29。
工作原理：使用时，打开逆止阀27，通过热风进管24向分切腔2的内部通入热风，打开封盖26，将物料加入分切腔2中，启动第一电机13、第二电机12和第三电机18，第一电机13驱动第一转动轴8转动，第二电机12驱动螺杆10转动，螺杆10带动滑块11上下移动并带动分切组件上下移动，从而分切刀9对物料进行均匀的分切粉碎，分切粉碎的同时热风可对物料进行加热干燥，工作过程中，被分切粉碎为较小颗粒的物料可通过挡料板4的筛孔进入下料腔3中，并在下料腔3中进行进一步的干燥，第三电机18带动第二转动轴19转动，第二转动轴19通过搅拌杆20和刮料板21对物料进行翻动搅拌，有利于干燥工作的进行，当物料干燥完毕需要排出时，打开下料阀7，在螺旋输送桨叶22的辅助下，物料经下料主管6和下料支管7排出；当需要将分切腔2内部的物料全部排出时，可通过把手5将挡料板4拉出，使物料进入下料腔3中从而通过下料主管6和下料支管7排出，并可对挡料板4进行清理；当需要排出分切腔2内部的废气时，打开排气阀28即可，吸附盒29可对废气进行吸附净化，防止其污染环境。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种块状肥料干燥分切器，包括箱体，所述箱体包括分切腔和下料腔，所述分切腔的内部水平设置有分切组件，所述下料腔位于分切腔的下方，且分切腔与下料腔之间设有可抽拉的挡料板，所述挡料板上贯穿设置有若干筛孔，挡料板的前侧伸出分切腔的前侧并设置有把手，下料腔的底部连通有下料管，下料腔的侧壁内部循环通有加热介质，分切腔的上端设有进料口、热风进管以及废气出管，所述进料口上设有封盖，所述热风进管上设有逆止阀，所述废气出管上设置有排气阀；其特征在于：
所述分切组件包括第一转动轴和分切刀，所述第一转动轴水平设置在分切腔的内部，第一转动轴的表面环绕交错设置有分切刀；
分切腔的内部左右两侧对称设置有调节组件，所述调节组件包括螺杆、滑块以及第二电机，所述螺杆竖直设置在分切腔的内部，螺杆的上端贯穿分切腔的上端面并连接有第二电机，螺杆的外表面套设有与螺杆相匹配的滑块，所述滑块与螺杆螺纹连接，且第一转动轴的左右两端分别贯穿对应的滑块并与对应滑块转动连接，左侧的滑块的上端面设置有第一电机，所述第一电机与第一齿轮连接，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮套设在第一转动轴外，第一电机驱动分切组件转动；
分切腔的内部左右两侧的下端分别固定连接有固定块，所述固定块的位置分别与螺杆的位置对应，固定块位于挡料板的上方，螺杆的下端分别与对应的固定块转动连接；
下料腔的内部设置有搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的一种块状肥料干燥分切器，其特征在于：所述分切腔的侧壁内部填充有隔热材料。
3.根据权利要求1所述的一种块状肥料干燥分切器，其特征在于：所述下料腔为漏斗形。
4.根据权利要求1所述的一种块状肥料干燥分切器，其特征在于：所述下料管包括下料主管，及设置在下料主管一侧的下料支管；所述下料主管的侧壁内部循环通有加热介质，所述下料支管上设置有下料阀；所述搅拌组件包括第三电机、第二转动轴、搅拌杆、刮料板和螺旋输送桨叶，所述第三电机设置在下料主管的底端，所述第二转动轴竖直设置在下料腔的内部，并贯穿下料主管的底部，第二转动轴的外表面左右两侧对称设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆远离第二转动轴的一端均固定连接有刮料板，所述刮料板的形状与下料腔的内腔相匹配，位于下料主管内的第二转动轴的外部设置有螺旋输送桨叶。
5.根据权利要求1所述的一种块状肥料干燥分切器，其特征在于：所述废气出管上设置有吸附盒。
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