CN110914975A - 功率半导体模块 - Google Patents

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Abstract

本发明提供功率半导体模块(10)，包括衬底(12)，衬底具有电绝缘主层(20)，其设有结构化顶部金属化部(22)和底部金属化部(38)，其中顶部金属化部(22)设有至少一个功率半导体装置(24)和至少一个接触区(26)，其中主层(20)连同其顶部金属化部(22)和至少一个功率半导体装置(24)嵌入模制复合部(30)中，使得模制复合部(30)包括用于接触至少一个接触区(26)的至少一个开口(32)，且其中功率半导体模块(10)包括带周向侧壁(16)的壳体(14)，其中侧壁(16)定位于衬底(12)的主层(20)上方，使得侧壁(16)仅存在于位于穿过衬底(12)的主层(20)的平面上方的空间中。

Description

功率半导体模块
技术领域
本发明涉及功率半导体模块。本发明尤其涉及表现出良好的长寿命的可靠性、良好的性能并且可按低成本生产的功率半导体模块。
背景技术
包括功率半导体装置(诸如，开关功率半导体装置)的功率半导体模块大体上在本领域中是已知的。对于具体应用，在机械上和/或关于环境因素保护功率半导体装置可为重要的，以便使模块长时间可靠地工作。
US 2010/0133684 A1描述了一种功率半导体模块，其包括：电路板，其具有金属底板、高导热绝缘层以及布线图案；功率半导体元件，其电连接到布线图案；管状外部端子连接主体，其被提供给布线图案，用于外部端子；以及传递模制树脂主体，其被包覆以使金属底板中的通孔暴露并且用于利用附接部件来使冷却翅片固定地附接到金属底板的在另一侧上的面、金属底板的在另一侧上的面、以及管状外部端子连接主体的顶部部分，以形成与通孔连通并且具有比通孔更大的直径的用于附接部件的插入孔，并且以覆盖金属底板和功率半导体元件的一侧和侧面。
JP2011-187819 A描述了一种树脂密封式功率模块，其包括：绝缘板；功率半导体元件，其布置于绝缘板上；多个空心圆柱形插口，其布置于绝缘板上；以及树脂壳，其中，多个凹陷部形成于其上表面上，并且形成为覆盖功率半导体元件和多个空心圆柱形插口。多个空心圆柱形插口从多个凹陷部暴露，使得多个空心圆柱形插口中的单个空心圆柱形插口从多个凹陷部中的单个凹陷部暴露。
US 2008/0203559 A1描述了使用螺栓来联接到热沉的功率装置封装件和用于制造该功率装置封装件的半导体封装件模具。功率装置封装件包括：衬底；至少一个功率装置，其安装于衬底上；模制部件，其使衬底和功率装置密封；以及至少一个衬套部件，其固定到模制部件，以提供用于螺栓部件的通孔，螺栓部件用于使热沉联接到模制部件。
WO 2013/121491 A1描述了一种半导体装置，其包括封装件、块状模块以及用于控制功率半导体元件的控制板。块状模块嵌入有功率半导体元件以及从块状模块引出的第二引线和第一引线。封装件具有与块状模块的第一引线接触的外部连接端子。第二引线连接到控制板，而第一引线联结到外部连接端子。
DE 10 2015 112 451 A1描述了一种功率半导体模块，其包括：衬底；半导体，其设于衬底的顶侧上；以及封装件，其形成于半导体和衬底上，其中，封装件在其顶侧处具有开口，半导体和衬底的端子接触件通过这些开口而暴露于外部并且可从外部接近。
CN101615601 A涉及带有引线框架的竖直向上的接触半导体，其包括：底板，半导体，其布置于衬底上；以及电接触件。接触件形成为在连接平面下方在一侧处从底板突出的接触主体，并且，接触件至少部分地布置于围绕半导体的所注射的模制材料中。
US 2010/0013085 A1公开了一种功率半导体装置，其包括：功率半导体元件，其联结到电路衬底的布线图案；圆柱形外部端子连通区段；以及布线器件，其用于形成例如功率半导体元件与圆柱形外部端子连通区段之间的电连接。功率半导体元件、圆柱形外部端子连通区段以及布线器件利用传递模制树脂来密封。圆柱形外部端子连通区段布置于布线图案上，以便于基本上垂直于布线图案，使得外部端子可插入，并且可连接到圆柱形外部端子连通区段，并且使得圆柱形外部端子连通区段中的多个圆柱形外部端子连通区段二维地布置于充当主电路的布线图案中的每个上。
US 2004/0089931 A1涉及带有优异的生产率和抗振性的尺寸小、重量轻、成本低的功率半导体装置。模制树脂外壳由热固性树脂(诸如，环氧树脂)制成，并且具有顶表面和底表面。通孔形成于模制树脂外壳的非外围部分中，以穿过顶表面与底表面之间。电极使其第一端从模制树脂外壳的侧部伸出。散热器的底表面在模制树脂外壳的底表面中暴露。散热器具有围绕通孔形成的开口。
DE 10 2008 023 711 A1涉及一种半导体模块，其包括：第一金属箔；绝缘片材，其安装于第一金属箔的顶表面上；至少一个第二金属箔，其安装于绝缘片材的顶表面上；至少一个半导体装置，其安装于第二金属箔上；以及树脂壳，其用于环绕第一金属箔、绝缘片材、第二金属箔以及半导体装置。树脂壳的外围壁的底端位于第一金属箔的底表面的上方。树脂设于树脂壳的内部，以填充于树脂壳的内部。第一金属箔的底表面和树脂形成平坦底表面，使得平坦底表面接触外部安装部件。
US 7902653 B2描述了一种半导体模块，其包括：第一金属箔；绝缘片材，其安装于第一金属箔的顶表面上；至少一个第二金属箔，其安装于绝缘片材的顶表面上；至少一个半导体装置，其安装于第二金属箔上；以及树脂壳，其用于环绕第一金属箔、绝缘片材、第二金属箔以及半导体装置。树脂壳的外围壁的底端位于第一金属箔的底表面的上方。树脂设于树脂壳的内部，以填充于树脂壳的内部。第一金属箔的底表面和树脂形成平坦底表面，使得平坦底表面接触外部安装部件。
JP 2014-179376 A描述了一种半导体装置，其包括：电路板，半导体元件安装在其上；底板，电路板安装在其上；以及树脂壳体，其包覆诸如半导体元件、电路板以及底板之类的构件，并且具有第一表面和相反的第二表面。树脂壳体具有通孔和圆柱形部件，该圆柱形部件的内部由具有比构成树脂壳体的材料的刚度更高的刚度的材料构成。底板的后面在树脂壳体的第一表面上暴露。圆柱形部件的一端在树脂壳体的第二表面上暴露。
Yasuhiro Sakai等人的《通过减小新型双HVIGBT模块的热应力而实现的功率循环 寿命改进》(EPE’16 ECCE欧洲，ISBN：9789075815252，CFP16850-USB)进一步描述了一种所谓的MCB(金属铸造直接结合)，其中，陶瓷衬底直接地联结到底板，并且由此消除衬底与底板之间的焊料层。另外，芯片与衬底之间的焊料由Sn-Sb焊料实现。
US 2016/254 255 A1显示嵌入于树脂中的带有电路板的功率半导体模块。框架主体定位于底板上，电路板以底侧连接到底板。盖布置于框架主体和电路板上，该盖具有用于将端子引导到电路板上的接触件的管。
US 6 353 258 B1涉及承载半导体芯片的带有衬底的功率半导体模块。衬底连接到金属板，覆盖衬底的壳连接到金属板上。壳内部的容积用硅凝胶填充。
然而，现有技术的解决方案例如关于提供防止对功率半导体装置造成的负面影响的有效措施并且因而关于长寿命的可靠性而仍然存在改进的空间。
发明内容
本发明的目标是提供克服现有技术的至少一个缺陷的功率半导体模块。更详细地，本发明的目标是提供一种功率半导体模块，其表现出高的长寿命的可靠性或长期可靠性，相应地表现出良好的性能和/或节约形成成本。
这些目标至少部分地由根据独立权利要求1的功率半导体模块解决。本发明的有利的实施例在从属权利要求中、在进一步的描述中以及在图中给出，其中，除非明确地排除，否则不同的实施例可单独地或以任何组合提供本发明的特征。
本发明提供一种功率半导体模块，该功率半导体模块包括衬底，衬底具有电绝缘主层，电绝缘主层设有结构化顶部金属化部并且设有底部金属化部，其中，顶部金属化部设有至少一个功率半导体装置和至少一个接触区，其中，主层连同其顶部金属化部和至少一个功率半导体装置嵌入于模制复合部中，使得模制复合部包括用于接触至少一个接触区的至少一个开口，并且其中，功率半导体模块包括带有周向侧壁的壳体，其中，侧壁定位于主层的上方。
这样的功率半导体模块提供有效并且长期的可靠保护。该功率半导体模块由此可按成本节约的方式形成，并且可进一步表现出良好的性能。详细而言，可达到关于尤其涉及湿度问题的可靠性的显著优点。
特别地，侧壁连接到模制复合部上，使得侧壁定位于主层的上方。必须注意到，壳体连接到模制复合部。壳体可直接地连接到模制复合部和/或可不一定直接地连接到衬底。此外，侧壁定位于主层的上方，这可意味着侧壁仅存在于位于穿过主层的平面的上方的空间中。
根据本发明的实施例，周向侧壁连接到模制复合部的顶侧。模制复合部可被视为衬底和/或功率半导体装置的外壳。模制复合部可包括基本上平面的顶侧。通往至少一个接触区的开口可设于顶侧中。周向侧壁可连接到顶侧的周向边界。
此外，模制复合部可包括可与底部金属化部的底侧齐平的底侧。
根据本发明的实施例，周向侧壁沿与平行于衬底的平面正交的方向通过模制复合部而与衬底间隔开。因而，模制复合部的外围侧(其可与顶侧和/或底侧基本上正交而对齐)可提供功率半导体模块的外侧。
根据本发明的实施例，当投影到平行于衬底的平面上时，衬底的延伸区与周向侧壁的延伸区重叠。例如，底部金属化部可具有如主层和/或顶部金属化部那样的较大的延伸区。周向侧壁的延伸区可与底部金属化部重叠。必须注意到，周向侧壁的底面可限定周向侧壁的延伸区。周向侧壁可利用该底面来连接到模制复合部。
本发明相应地涉及功率半导体模块或功率晶体管模块。功率半导体模块包括带有电绝缘主层的衬底，电绝缘主层设有结构化顶部金属化部并且设有底部金属化部。术语绝缘由此将以非限制性的方式意指允许模块如在本领域中已知的那样适当地工作的电阻性质。作为非限制性示例，电绝缘材料的典型的电阻率在等于或超过109 Ohm*cm的范围内。这样的布置大体上在本领域中是已知的，并且可包括例如陶瓷材料，作为电绝缘主层。
主层在其下侧上设有底部金属化部，尤其以便使衬底热连接到冷却器。而且，设置顶部金属化部，该金属化部被结构化，以便例如通过设置由金属化形成的相应的导体而形成电路。因此，顶部金属化部设有至少一个功率半导体装置，或换言之，至少一个功率半导体装置电连接到顶部金属化部。提供另外的至少一个接触区，以便在外部接触至少一个功率半导体装置或电路，相应地例如借助于一个或多个相应的端子或连接器(诸如，端子焊盘)。详细而言，可提出，顶部金属化部可承载一个或不止一个功率半导体装置并且可进一步包括一个或不止一个接触区。
关于功率半导体装置，可提出，提供一个或多个晶体管或相应地提供开关装置(诸如，绝缘栅双极型晶体管(IGBT)装置、金属氧化物半导体场效应晶体管(MosFET)、二极管和/或类似物)。
进一步提出了主层连同其顶部金属化部和所提供的功率半导体装置嵌入于模制复合部中，使得模制复合部包括用于接触至少一个接触区的至少一个开口。换言之，设有模制复合部，该模制复合部环绕主层并且另外环绕顶部金属化部和所提供的功率半导体装置并且优选地至少部分地环绕底部金属化部。衬底因而可除了使至少一个接触区暴露并且使底部金属化部的部分暴露的开口之外而基本上完全地嵌入于模制复合部中。然而，一个或多个功率半导体装置连同其电连接件优选地完全地嵌入于模制复合部中。
可例如提出所提供的功率半导体装置至少部分地被线结合件接触，即，至少一些连接由线结合件实现。例如，线结合件可延伸到顶部金属化部的另外的部分(诸如，接触区)。因而，功率半导体装置例如连同其结合位置和结合线完全地嵌入于模制复合部中。
据此，可非常有效地改进关于外部影响(诸如，机械影响或湿度)的对电子电路的保护。将电子电路连同例如线结合件基本上完全嵌入赋予进一步的可靠性，因为，这样的结合位置可在某些情形下易受损伤或退化的影响，使得可提出，这些位置由模制复合部紧固。因此，大大地改进关于机械影响和/或湿度的可靠性。在诸如包括作为功率半导体装置的IGBT装置的功率模块中，尤其湿度应力可成为关于可靠性问题的风险，使得消除该问题可按有利的方式改进模块。
前述的布置可进一步改进爬电距离。尤其由于功率半导体装置完全地嵌入于模制复合部中的事实而可改进爬电距离，因为，半导体芯片的终端和绝缘衬底的陶瓷被模制复合部覆盖。因而，可实现利用密封材料来延长线结合件和焊料接头的寿命。
而且，由于模制复合部包括用于接触至少一个接触区的至少一个开口(其例如可设计成用于接纳端子板)的事实，因而可提供显著优点。在端子板以及因而端子(诸如，铜功率端子)定位于接触区上的情况下，端子板可与模制复合部隔开。换言之，可提出，模制复合部不与端子板或相应地端子直接接触。据此，可避免将机械应力从端子(其诸如由铜形成)或从被视为端子的一部分的端子引线(诸如，铜引线)施加到模制复合部的风险。因此，可进一步改进如所描述的功率半导体模块的长期可靠性。除此之外，显著地改进端子(诸如，集电极、发射极以及辅助端子)的连接性，因为，端子可相当容易地并且在不存在模制复合部的空间阻碍的情况下连接。
除此之外，在连接端子之前应用模制复合部的情况下，端子可放置于相应的接触区上，而不存在任何对电路造成负面影响或至少对嵌入于模制复合部中的部分造成负面影响的危险。例如，功率模块的布置不存在任何与焊接技术相关的问题。对来自端子结合技术的交叉污染的顾虑是不那么关键的，因为，可在执行结合技术(诸如，通过诸如在IGBT处使发射极结合)之前已经由模制复合部保护大部分的敏感区域。
因此，使功率半导体模块的生产进一步简化，并且，进一步改进长期可靠性。
如将在下文中显示的，在放置端子板之后空闲的接触区可嵌入于额外的电绝缘材料中。
除了上文之外，还提出了功率半导体装置包括带有周向侧壁的壳体，其中，侧壁定位于主层的上方。后者将意味着侧壁定位于主层的顶部上。可为侧壁的底面与主层定位于一个平面上，后者的平面特别地相对于主层的主平面成直角。
该布置可另外提供显著优点。详细而言，首先，壳体可提供关于设于衬底的顶部处的外围设备或相应地关于模制复合部的额外的机械稳定性。除此之外，还可提出，额外的电绝缘材料定位于模制复合部的顶部上。例如，如随后在下文中详细地描述的，这可另外改进抵抗湿度的抗性。因此，可进一步改进长期的抗性，并且因而可进一步改进可靠性。
而且，由于侧壁定位于主层的上方，并且因而定位到主层上，但并非定位成与主层紧邻的事实，因而可达到优越的性能。这可能主要由于如下的事实：不要求提供用于围绕衬底放置壳体的侧向空间，这允许增大有源区并且因而提高模块的性能性质。因此，衬底可在每个方向上都更大(例如，针对每一方向而在6 mm的范围内)。除此之外，该实施例允许有尤其在机械上稳定的布置，使得该实施例可允许有尤其高的长期可靠性。
关于模制复合部，甚至对于苛刻条件，用于提供模制复合部的传递模制技术或压缩模制技术表现出关于湿度抗性的有希望的结果。例如当将环氧模制复合物(EMC)(诸如，环氧树脂)用作密封材料时，可达到良好的结果。因此，例如，可实现传递模制过程或压缩模制过程，以便应用模制复合部。以这样的方式应用的材料可提供极佳的机械稳定性以及电子绝缘性质。可容易地在如上文中所指示的接触区处为输出电连接件或相应地为外部连接器提供位于衬底金属化部上的不存在模制复合部的开口。
这样的功率半导体模块因而可在如今的标准功率模块中实现，并且因而表现出极佳的适用性。由于具体设计的独立性，因而功率半导体模块由于要求低成本而表现出非常高的设计灵活性(这增强适用性)。
而且，可相对于现有技术的解决方案而改进爬电和绝缘距离，这另外改进如前所述的功率半导体模块的电性质以及适用性。
如前所述的功率半导体模块进一步允许有改进的适用性，因为一种布置或一项技术可适合于多个不同的模块。在此方面，可提出，可调整模制复合部(例如，环氧模制复合物(诸如，环氧树脂))的CTE，以使模块在操作期间的弯曲减到最低限度。因此，可尤其成本节约地实现这样的不同的功率半导体模块的开发和生产。
在此方面，必须注意到，带有其模制复合部的衬底可置换根据现有技术的解决方案的包括固定到底板的衬底的布置。详细而言，相当昂贵的AlSiC底板(其带有软焊到该底板的衬底)可被根据本发明的衬底更换，这允许节约材料成本，由此达到至少相当的性质。
将模制复合部设于衬底处进一步实现尤其高的机械稳定性，而不需要底板中的加固陶瓷，因为，由于模制复合部而已经可达到高的机械稳定性。
而且，这样的功率半导体模块可提供尤其高的额定电流，使得可达到甚至对于具有尤其高的要求的使用的适用性。作为示例，带有300 A额定电流的6.5 kV模块有可能代替根据现有技术的常规技术的240 A。
除了上文之外，例如由于不存在焊料或存在较少的焊料而可达到高的热功率循环能力，这进一步改进如上所述的功率模块的长期可靠性。由于与壳的接合部的耐热性与例如经典的基于AlSiC的模块相比而较低的事实，因而可另外改进长期可靠性。
可提出，特别地在使得相应的外围设备(诸如，端子)定位于开口中之后，用电绝缘体填充开口。可有利地提出，与开口紧邻而用所述电绝缘体填充壳体，并且因此，模制复合部的顶表面设有绝缘体。绝缘体可例如包括硅凝胶或环氧树脂(例如，环氧灌封树脂)或由其形成。因此，电绝缘体位于壳体的内部和模制复合部的顶部上。该实施例可提供优于现有技术的显著优点，因为，该实施例在衬底级以及在芯片级提供对电子电路的可靠保护。
这可能主要由于如下的事实：通过提供模制复合部，使得相应的部分在某些情形下不能完全地受保护，因为，可能难以确保支撑件和功率半导体装置或相应的电子电路的另外的部分的所有的期望的位置都被模制复合部有效地覆盖。这可例如由功率模块的实际设计引起，因为，这些设计仅被已知是用硅凝胶填充，硅凝胶可简单地倾注到壳体中，而并非实质上需要采取用于确保壳体的完全填充的措施。然而，这些实际设计大体上并非设有模制复合部，因为，为了倾注绝缘材料并且使绝缘材料硬化而对该设计进行优化。
然而，根据该实施例的功率半导体模块克服该缺点，因为，在模制复合部并非完全地设于相应的位置处的情况下，该缺点不再是有害的。另外的绝缘材料(即，硅凝胶或环氧树脂)将解决由此出现的问题。可提出，壳体相应地用绝缘材料或电绝缘体(诸如，硅凝胶)完全地填充，然而，这也并非强制性的，并且根据具体应用，相应地用电绝缘体或保护材料仅部分地填充壳体框架或甚至仅填充开口可为足够的。
而且，仅包括模制复合部的解决方案通常难以与复杂结构一起应用，使得根据该实施例，模制复合部与示范性地由硅凝胶形成的绝缘材料的组合可为非常有效的。
考虑到上文，本发明采取与如今的解决方案相比而完全不同的方式。在如今的应用中，主要地尝试将硅凝胶完全地替代成密封材料，其中，由于模制主体的绝缘性质高，所以功率模块封装是保持主要的可能的集电极与发射极/栅极之间的内部爬电距离的挑战。根据如在该实施例中描述的功率模块，然而，硅凝胶未被密封材料替代，而是两种材料组合使用，表现出改进的性质。
进一步发现，尤其是，该实施例可对于具有尤其高的性能数据的功率模块而为有利的。例如，对于带有3.3 kV以及更高的额定电压的功率模块，填充到框架中的如硅凝胶那样的另外的绝缘材料是高度地有利的，以便达到所需要的在不同电位之间的爬电距离。
可进一步提出，相应地用于使衬底固定到冷却器(诸如，热沉)的固定环或紧固环位于模制复合部中。这允许有尤其容易并且可修改的制造过程，因为，固定环可非常容易地适于期望的需要。例如，固定环可形成为金属环。固定环或紧固环相应地可用于引导螺丝穿过固定环或紧固环，以便实现冷却器(诸如，热沉)的螺丝连接，使得螺丝被旋拧到冷却器中。机械固定器件可例如在衬底的四个边缘处实现，以便得到可靠连接。该实施例因而可允许有高的适应性连同降低的成本和长期可靠性。
可进一步提出，衬底主层由从由氧化铝(Al2O3)、氮化铝(AlN)以及氮化硅(SiN)组成的组选择的材料形成。尤其是，先前指定的材料可提供良好的机械稳定性并且因而提供长期可靠性以及成本节约生产。作为非限制性示例，主层可如下地形成。主层可由例如0.3mm的厚度的掺杂有氧化锆的氧化铝形成，并且，主层可提供诸如0.6 mm的厚度的铜金属化部作为顶部金属化部。该示例可允许有尤其低的成本。作为另外的示例，主层可由例如0.32mm至1 mm的厚度的氮化硅形成，并且，主层可提供诸如1.0 mm的厚度的铜金属化部作为顶部金属化部。该实施例可允许有尤其高的电压。作为另外的示例，主层可由诸如0.63至1.0mm的厚度的氮化铝形成，铝金属化部和铝上的额外的厚铜金属化部位于两侧上。这可提供尤其高的电压、高的热性能以及高的机械稳定性。因此，对于衬底，可达到最多达4 mm的总厚度。
因此，独立于具体实施例，可提出，主层具有在0.2 mm至2.0 mm的范围内的厚度，和/或金属化部(尤其如下所述的顶部金属化部和/或底部金属化部)可具有在≥ 0.1 mm(诸如，从0.1 mm至1.5 mm)的范围内(例如，在超过0.5 mm至示范性地小于1.5 mm的范围内)的厚度，以便表现出高性能。
同时或独立于上文，金属化部(尤其如下所述的顶部金属化部和/或底部金属化部)可包括铜、铝和/或包括多层布置(例如，作为一层的铜和作为另一层的铝)，或可由铜、铝形成和/或由多层布置形成(例如，由作为一层的铜和作为另一层的铝形成)。例如但不限于此，关于所使用的铜或铝，可提出，后一种金属设有保护涂层。优选地，顶部金属化部和底部金属化部中的至少一个可为镀镍的。这样的保护涂层可赋予抵抗氧化的保护，并且可进一步允许在软焊步骤的方面的改进。
可进一步提出，至少一个端子焊接到顶部金属化部的至少一个接触部分。该实施例可确保可靠连接方法，其中，当提供如上所述的模块时，克服了可能由此出现的缺点。详细而言，由于可在焊接步骤之前提供模制复合部的事实，因而可避免由于焊接步骤而导致的有害影响(诸如，焊接飞溅或颗粒形成)。例如，可使用超声焊接。
可进一步提出，壳体借助于粘合或借助于螺丝连接来连接到模制复合部。尤其是，先前指定的技术可保证长期可靠性，而不对功率模块的性能造成负面影响。在此方面，可提出，具有例如内螺纹的机械固定器件定位于模制复合部中，以便实现相应的螺丝连接。备选地，壳体的侧壁可设有内螺纹，并且，模制复合部可具有相应的通孔，使得螺丝可被引导穿过模制复合部并且可相应地固定于壳体或其侧壁中。
可进一步提出，壳体例如借助于橡胶(诸如，通过橡胶垫)来抵靠模制复合部而被密封。换言之，密封材料设于壳体与模制复合部之间。这可进一步改进长期可靠性，因为，防止模制复合部与壳体框架以及尤其壳体框架的侧壁之间的直接接触。详细而言，由于模制复合部和壳体通常呈现不同的热膨胀值(CTE)，因而根据该实施例，可改进热循环性质。
可进一步提出，除了模制复合部之外，还围绕顶部金属化部边缘应用保护涂层并且因而将保护涂层应用于金属化部边缘与模制复合部之间。根据该实施例，模制复合部因而不仅可至少部分地嵌入有顶部金属化部，而且还可进一步嵌入有保护涂层。例如，保护涂层可包括聚酰亚胺或由聚酰亚胺组成。由于可进一步改进爬电距离的事实，因而该实施例可允许有尤其高的性能数据。
可进一步提出，底部金属化部至少部分地嵌入于模制复合部中。换言之，模制复合部可部分地嵌入有底部金属化部，但留下一个或多个开口，以便实现底部金属化部与冷却器(诸如，热沉)的直接接触。根据该实施例，可实现尤其有效的温度管理，这进一步对长期可靠性以及可能的性能数据有正面影响。
本发明的另外的方面涉及用于制造功率半导体模块(诸如，如在上下文中描述的功率半导体模块)的方法。
根据本发明的实施例，该方法包括：提供衬底，衬底具有电绝缘主层，电绝缘主层设有结构化顶部金属化部并且设有底部金属化部，其中，顶部金属化部设有至少一个功率半导体装置和至少一个接触区；在第一步骤中，将主层连同其顶部金属化部和至少一个功率半导体装置嵌入于模制复合部中，使得模制复合部包括用于接触至少一个接触区的至少一个开口；以及在第二步骤中，使带有周向侧壁的壳体连接到模制复合部上，使得侧壁定位于主层的上方。
换言之，在第二步骤中，衬底可首先嵌入到模制复合部中，并且，壳体可附接到模制复合部。必须注意到，在衬底与壳体之间可能不存在直接接触。
简而言之，描述了一种功率半导体模块的布置，以便克服对于现有技术中的备选的封装技术而提到的缺陷。提供设有模制复合部的底板，该底板同时实现在机械上稳定的布置、电绝缘以及水分保护。壳体安装于所模制的主体的顶部上，以便进一步改进稳定性或接纳额外的绝缘材料。因此，由于高的功率循环可靠性、高的机械稳定性以及高的抵抗水分的抗性与低成本和高的性能数据(诸如，高的额定电流)组合，功率模块允许有高的长期可靠性。
关于功率半导体模块的另外的优点或特征，要参照附图以及附图描述。
附图说明
本发明的这些方面及其它方面将从下文中所描述的实施例显而易见并且参考这些实施例而阐明。
在附图中：
图1显示功率半导体模块的实施例的示意图；
图2显示根据图1的功率半导体模块的示意分解图；
图3显示不带模制复合部的根据图3的衬底的示意图；以及
图4显示衬底的截面侧视图，与现有技术的模块相比而带有根据图1的壳体的示意性的侧壁。
具体实施方式
现在将详细地参考在图中示出的示范性实施例。该示例以解释的方式提供，并且不旨在作为限制。旨在本公开包括这样的修改和变型。
在附图的以下描述内，相同参考编号指相同构件。大体上，仅描述关于个别的实施例的差异。当在图中出现若干完全相同的物品或零件时，并非所有的零件都具有参考标号，以便使版面简化。
图1显示功率半导体模块10。功率半导体模块10包括衬底12和壳体14。在图2和图3中，更详细地显示衬底12。如在下文中更详细地描述的，壳体14包括周向侧壁16。而且，如在本领域中大体上已知并且未在此详细地描述的，壳体包括其有源外围设备18，有源外围设备18包括例如相应的端子(诸如，主端子和辅助端子)。
现在参考图2和图3，显示衬底12包括诸如由从由氧化铝、氮化铝以及氮化硅组成的组选择的材料形成的电绝缘主层20，电绝缘主层20设有结构化顶部金属化部22。顶部金属化部22设有至少一个功率半导体装置24和至少一个接触区26。而且，例如，相应地设有可用于接纳螺丝(例如，用于将衬底12用螺丝固定到冷却器)的固定环28或紧固环。
进一步显示衬底12(在其上设有其主层20和顶部金属化部22)连同固定环28嵌入于模制复合部30中，使得模制复合部30包括用于与接触区26接触的开口32。例如，模制复合部30可由环氧模制复合物(诸如，环氧树脂)形成。清楚可见的是，用于在外部接触形成于主层20上并且因而作为衬底12的一部分的电路的端子设于开口32中并且固定到接触区26。而且，模制复合部30可设有通孔34，通孔34用于接纳螺丝，以便将壳体14相应地用螺丝固定到衬底12或模制复合部30。然而，还有可能使壳体14相应地粘合到衬底12或模制复合部30。
被壳体14或仅仅开口32包围的容积中的全部或一部分可用额外的绝缘体(诸如，硅凝胶)填充。
图4显示本发明的积极方面。详细而言，显示根据图1的功率半导体模块10的一部分的截面图。首先，显示底部金属化部38设于主层20的底侧处，以便接触冷却器(诸如，热沉)。底部金属化部38可与模制复合部30的底侧齐平。
图4b)显示周向侧壁16连接到模制复合部30的顶侧。周向侧壁16通过模制复合部30而沿与平行于衬底12的平面正交的方向与衬底12间隔开。此外，当投影到平行于衬底12的平面上时，衬底12的延伸区与侧壁16的延伸区重叠。
而且，可在图4b)中看到，通过对根据本发明的包括衬底12的模块10进行计算，从而所显示的从功率模块10的轮廓到衬底12所需要的距离是大约2mm，然而，在将根据图4a)而计算根据现有技术的具有带有金属化部116和功率半导体装置118的衬底112的相当的功率半导体模块110的情况下，相应的距离是大约5mm。因此，在两侧处截取距离，总衬底区可在两个方向上都更大6 mm。换言之，根据本发明，提出了壳体14或其侧壁16相应地可放置于主层20正上方，而不是如从现有技术获知那样放置成与衬底12紧邻。这允许模块的有源区可扩大，这转而改进功率半导体模块10的性能。
虽然已在附图和前文的描述中详细地图示并且描述本发明，但这样的图示和描述将被认为是说明性的或示范性的而非限制性的；本发明不限于所公开的实施例。在通过研究附图、本公开以及所附权利要求而实践要求保护的发明之后，本领域技术人员可理解并且实施所公开的实施例的其它变型。在权利要求书中，词语“包括”不排除其它元件或步骤，并且，不定冠词“一”或“一种”不排除多个。仅仅在互不相同的从属权利要求中叙述某些措施这一事实不指示不可利用这些措施的组合。权利要求书中的任何参考符号都不应当被解释为限制范围。
参考符号列表
10功率半导体模块
12 衬底
14 壳体
16 侧壁
18外围设备
20主层
22顶部金属化部
24功率半导体装置
26接触区
28 固定环
30模制复合部
32 开口
34通孔
36螺丝
38 底部金属化部
110 功率半导体模块
112 衬底
116 金属化部
118功率半导体装置。

Claims (15)

1. 一种功率半导体模块(10)，包括具有电绝缘主层(20)的衬底(12)，所述电绝缘主层(20)设有结构化顶部金属化部(22)并且设有底部金属化部(38)，其中，所述顶部金属化部(22)设有至少一个功率半导体装置(24)和至少一个接触区(26)，其中，所述主层(20)连同其顶部金属化部(22)和所述至少一个功率半导体装置(24)嵌入于模制复合部(30)中，使得所述模制复合部(30)包括用于接触所述至少一个接触区(26) 的至少一个开口(32)；
其中，所述功率半导体模块(10)包括带有周向侧壁(16)的壳体(14)，所述周向侧壁(16)连接到所述模制复合部(30)上，使得所述侧壁(16)定位于所述主层(20)上方。
2.根据权利要求1所述的功率半导体模块(10)，其特征在于，所述周向侧壁(16)连接到所述模制复合部(30)的顶侧。
3.根据权利要求1或2所述的功率半导体模块(10)，其特征在于，所述周向侧壁(16)通过所述模制复合部(30)而沿与平行于所述衬底(12)的平面正交的方向与所述衬底(12)间隔开。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的功率半导体模块，其特征在于，当投影到平行于所述衬底(12)的平面上时，所述衬底(12)的延伸区与所述侧壁(16)的延伸区重叠。
5.根据权利要求1所述的功率半导体模块(10)，其特征在于，所述开口(32)用电绝缘体填充。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的功率半导体模块(10)，其特征在于，用于使所述衬底(12)固定到冷却器的固定环(28)位于所述模制复合部(30)中。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的功率半导体模块(10)，其特征在于，所述壳体(14)借助于粘合或借助于螺丝连接来连接到所述模制复合部(30)。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的功率半导体模块(10)，其特征在于，所述壳体(14)抵靠所述模制复合部(30)而被密封。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的功率半导体模块(10)，其特征在于，所述底部金属化部(38)部分地嵌入于所述模制复合部(30)中。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的功率半导体模块(10)，其特征在于，所述模制复合部(30)包括环氧模制复合物。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的功率半导体模块(10)，其特征在于，所述顶部金属化部(22)和所述底部金属化部(38)中的至少一个涂覆有保护涂层。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的功率半导体模块(10)，其特征在于，至少一个端子焊接到所述顶部金属化部(22)的接触区(26)。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的功率半导体模块(10)，其特征在于，除了所述模制复合部(30)之外，还围绕所述顶部金属化部边缘应用保护涂层。
14.根据权利要求13所述的功率半导体模块(10)，其特征在于，所述保护涂层由聚酰亚胺形成。
15.一种用于制造功率半导体模块(10)的方法，所述方法包括：
提供衬底(12)，其具有设有结构化顶部金属化部(22)并且设有底部金属化部(38)的电绝缘主层(20)，其中，所述顶部金属化部(22)设有至少一个功率半导体装置(24)和至少一个接触区(26)；
在第一步骤中，将所述主层(20)连同其顶部金属化部(22)和所述至少一个功率半导体装置(24)嵌入于模制复合部(30)中，使得所述模制复合部(30)包括用于接触所述至少一个接触区(26)的至少一个开口(32)；
在第二步骤中，使带有周向侧壁(16)的壳体(14)连接到所述模制复合部(30)上，使得所述侧壁(16)定位于所述主层(20)上方。
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