CN110914563A - 包括由用于调节轴向距离的装置分开的两个组件的离合器机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离合器机构(10)，其构造成绕轴线(O)被旋转地驱动并且包括两个组件(1、2)，每个组件(1、2)至少包括：‑外盘支架(106、206)，其在外部限定腔(C1、C2)，‑离合器(100、200)，其包括联接盘(101、201)和摩擦盘(102、202)的堆叠，该堆叠容纳在腔(C1、C2)中并且构造成绕轴线(O)被旋转地驱动，‑反作用构件(103、203)，其构造成允许在离合器(100、200)的接合位置将联接盘(101、201)压靠在摩擦盘(102、202)上，离合器机构(10)包括用于组装两个组件(1、2)的至少一个装置(3)，离合器机构(10)包括用于调节两个离合器(100、200)之间的轴向距离的至少一个调节装置(4)。

Description

包括由用于调节轴向距离的装置分开的两个组件的离合器 机构

技术领域

本发明的领域是用于机动车辆的变速器的领域。更具体地，本发明涉及用于机动车辆的双离合器机构的领域。

背景技术

从现有技术中已知这种通常为多盘类型的双离合器机构。这种机构旨在安装在机动车辆的齿轮箱上，从而绕轴线旋转地联接。这种类型的双离合器机构通常包括分别与第一和第二轴相关的第一和第二离合器。这些双离合器机构的第一和第二离合器可以构造成定位成处于轴向构造，即离合器特别是第一和第二离合器的盘绕轴线并且根据垂直于轴线的对称平面相对于彼此定位的构造。

文献DE102012008779描述了湿式离合器类型的这种双离合器机构，即通过诸如油的液压流体来提供压力，液压流体特别是在离合器的各个盘联接处于离合器接合位置时润滑和冷却双离合器机构。

特别地，该文献描述了一种双离合器机构，该双离合器机构构造成绕轴线被旋转地驱动并且包含在界定离合器室的外部盘支撑件中，两个摩擦离合器相对彼此对称地定位在该离合器室中。因此，该双离合器机构的摩擦离合器，更特别的是它们各自的摩擦盘，定位成处于如上所述的轴向构造。对于每个离合器，摩擦盘都位于压板和反作用推力轴承之间。因此，每个反作用推力轴承彼此面对，使得它们彼此轴向隔开，以便不轴向接触。

刚性地固定到盘支撑件上的连接环与每个离合器相关，以便将与其配合的连接推力轴承保持在确定的轴向位置。连接环位于每个离合器的反作用推力轴承的外径向端部。离合器的连接环也彼此面对并且彼此轴向隔开。因此，反作用推力轴承构造成彼此不接触。

该解决方案显示出许多缺点。更具体地，第一个缺点与这种离合器机构的组装有关，该离合器机构需要复杂的组装以便既可以设置每个离合器内部的轴向间隙(或离合器内部间隙)又可以设置两个离合器之间的轴向间隙(离合器间间隙)。具体地，对于每个离合器而言，这种离合器机构的组装需要反作用推力轴承和压板的摩擦元件依次堆叠。一旦组装，就测试离合器机构的操作。在每个离合器的离合器分离位置，测量摩擦盘和相关反作用板的内部轴向间隙。当发现每个离合器内部的轴向间隙或两个离合器之间的轴向间隙不与所需构造相对应时，必须再次拆卸离合器机构以进行适当的调节。这些调节主要与通常位于离合器机构的第一轴和第二轴之间的轴向调节间隔件的轴向厚度有关。

除了复杂的组装，这种机构在批量生产中也没有灵活性，特别是当离合器不传递相同的扭矩时。具体地，当第一离合器和第二离合器不包括相同数量的摩擦元件时，则需要使用适于该构造的不同的盘支撑件。

发明内容

本发明的目的是减轻上述缺点中的至少一个，并提出一种离合器机构，其允许简化的组装，同时允许一个离合器被操作而不干扰另一离合器。

为此，本发明的一个主题是一种离合器机构，其构造成绕轴线被旋转地驱动并且包括两个组件，每个组件至少包括：

-外盘支架，其在外部限定腔，

-离合器，其包括联接盘和摩擦盘的堆叠，该堆叠容纳在腔中并且构造成绕轴线被旋转地驱动，

-外盘支架的反作用构件，其构造成允许在离合器的接合位置将联接盘压靠在摩擦盘上，

离合器机构包括用于将两个组件彼此组装的至少一个组装装置，

离合器机构包括用于设定将两个离合器分开的轴向距离的至少一个调节装置。

借助于这些特征，可以创建两部分式离合器机构，其中可以通过用于调节将两个离合器分开的轴向距离的装置来设定两个离合器之间的间隙或离合器间间隙。该构造另外使得可以避免在离合器操作时在它们之间产生依赖性。

根据本发明的离合器机构可有利地包括以下至少一种改进，形成这些改进的技术特征可被单独或组合地考虑：

第一和第二离合器的外盘支架是不同的；

调节装置使得可以为每个离合器设定内部轴向间隙；

有利地，调节装置使得可以为每个离合器设定联接盘和摩擦盘之间的内部轴向间隙；

调节装置位于两个外盘支架之间；

反作用构件轴向位于两个组件的离合器之间；

调节装置附接到离合器机构的外盘支架；

调节装置是组装装置的部件之一；

组件的每个外盘支架包括至少第一延伸部，其径向向外延伸超出相应外盘支架的外围边缘，调节装置位于两个第一延伸部之间；

有利地，外盘支架的至少第一延伸部位于相应外盘支架的外围边缘的一个轴向端部处；

有利地，至少一个外盘支架包括绕相应外盘支架的外围边缘成角度地分布的多个第一延伸部；

有利地，每个外盘支架包括绕相应外盘支架的外围边缘成角度地分布的多个第一延伸部；

有利地，至少一个第一延伸部在垂直于轴线的平面中以小于45°的角度延伸；

有利地，至少一个外盘支架的至少第一延伸部形成圆形轮廓，其绕相应外盘支架的外围边缘延伸；

有利地，至少第一延伸部与外围边缘重合；

有利地，至少第一延伸部附接到离合器机构的至少一个组件的外盘支架的外围边缘；

有利地，至少第一延伸部与离合器机构的至少一个组件的外盘支架的外围边缘一体形成；

有利地，至少一个组件的反作用构件完全容纳在所述腔中；

有利地，至少一个组件的反作用构件完全容纳在所述腔中，所述腔距相应组件的外盘支架的外围边缘一定距离；

调节装置由间隔件形成；

间隔件附接到外盘支架；

间隔件使至少一个反作用构件保持抵靠着相应的离合器；

有利地，间隔件使每个反作用构件保持抵靠着相应的离合器；

有利地，间隔件具有T形横截面；

有利地，间隔件具有Y形横截面；

有利地，间隔件具有L形横截面；

有利地，间隔件具有I形横截面；

间隔件相对于轴线为圆形，并包括以轴线为中心的环形部分；

间隔件由彼此间隔开的多个弯曲扇区形成；

间隔件包括相对于轴线的至少一个径向突出部，其提供抵靠着每个外盘支架的至少第一延伸部的支承压力；

径向突出部主要径向地延伸到腔的外部，即超出相应外盘支架的外围边缘；

径向突出部从环形部分相对于轴线径向延伸；

径向突出部抵靠着外盘支架的至少一个外围边缘；

径向突出部抵靠着外盘支架的外围边缘；

径向突出部抵靠着相应外盘支架的至少第一延伸部；

径向突出部抵靠着每个外盘支架的第一延伸部；

径向突出部使得可以调节将两个离合器分开的轴向距离；

径向突出部的在轴向上测量的厚度使得可以设定将两个离合器分开的轴向距离；

间隔件包括提供抵靠着反作用构件之一的支承压力的至少第一轴向突出部；

第一轴向突出部使得可以设定与相应反作用构件相关的离合器的内部轴向间隙；

第一轴向突出部的在轴向上测量的厚度使得可以设定与相应反作用构件相关的离合器的内部轴向间隙；

有利地，第一轴向突出部从环形部分沿所述相应组件的离合器的方向轴向地延伸；

有利地，第一轴向突出部从环形部分沿所述相应组件的离合器的方向轴向地和径向地延伸；

间隔件包括提供抵靠着另一反作用构件的支承压力的至少第二轴向突出部，第一轴向突出部与第二轴向突出部不同；

第二轴向突出部使得可以设定与相应反作用构件相关的离合器的内部轴向间隙；

第二轴向突出部的在轴向上测量的厚度使得可以设定与相应反作用构件相关的离合器的内部轴向间隙；

有利地，第二轴向突出部从环形部分沿所述相应组件的离合器的方向轴向地延伸；

有利地，第二轴向突出部从环形部分沿所述相应组件的离合器的方向轴向地和径向地延伸；

第一轴向突出部和第二轴向突出部具有相同的轴向尺寸；

第一轴向突出部和第二轴向突出部具有不同的轴向尺寸；

有利地，第一轴向突出部、第二轴向突出部和间隔件以相同材料一体形成；

有利地，第一轴向突出部和第二轴向突出部附接到间隔件；

有利地，间隔件包括在环形部分的内部轮廓上的肋；

有利地，肋使得可以避免在离合器操作时在它们之间产生依赖性；

有利地，肋具有V形横截面；

有利地，肋表现出绕轴线的旋转对称性；

径向突出部包括用于将两个组件彼此组装的至少一个组装开口；

调节装置由组件的至少一个反作用构件形成；

有利地，调节装置由组件的每个反作用构件形成；

反作用构件附接到外盘支架；

调节装置包括反作用构件的径向外部分，其主要径向地延伸到腔的外部，即超出相应外盘支架的外围边缘；

有利地，调节装置包括每个反作用构件的径向外部分，其主要径向地延伸到腔的外部，即超出相应外盘支架的外围边缘；

有利地，反作用构件的径向外部分相对于轴线径向延伸；

相应组件的反作用构件的径向外部分抵靠着另一组件的反作用构件的径向外部分；

有利地，至少一个组件的反作用构件的径向外部分轴向抵靠着另一组件的反作用构件的径向外部分；

换句话说，当两个组件处于组装状态时，两个反作用构件通过其径向外部分彼此抵靠；

反作用构件的至少径向外部分允许设定将两个离合器分开的轴向距离；

有利地，反作用构件的径向外部分允许调节将两个离合器分开的轴向距离；

有利地，每个反作用构件的径向外部分具有彼此不同的在轴向上测量的厚度；

有利地，每个反作用构件的径向外部分具有彼此相同的在轴向上测量的厚度。

反作用构件的径向外部分的在轴向上测量的厚度确定将两个离合器分开的轴向距离；

有利地，每个反作用构件的径向外部分的在轴向上测量的厚度确定将两个离合器分开的轴向距离；

调节装置包括反作用构件的径向内部分，该部分位于腔内部，即在相对于相应外盘支架的外围边缘的内部；

有利地，调节装置包括每个反作用构件的径向内部分，该部分位于腔内部，即在相对于相应外盘支架的外围边缘的内部；

有利地，反作用构件的径向内部分相对于轴线径向地延伸；

有利地，反作用构件的径向内部分相对于轴线轴向地和径向地延伸；

有利地，构件的径向内部分使得可以为相应的离合器设定内部轴向间隙；

反作用构件的径向内部分的抵靠着相应离合器的内径向边缘相对于同一反作用构件的径向外部分的抵靠着相应外盘支架的外径向边缘轴向偏移；

反作用构件的径向内部分的在抵靠着相应离合器的内径向边缘和抵靠着相应外盘支架的外径向边缘之间在轴向上测量的宽度确定相应离合器的内部轴向间隙；

有利地，每个反作用构件的径向内部分的在抵靠着相应离合器的内径向边缘和抵靠着相应外盘支架的外径向边缘之间在轴向上测量的宽度确定每个离合器的内部轴向间隙；

有利地，径向外部分的外径向边缘抵靠着相应外盘支架的第一延伸部；

有利地，由径向外部分和径向内部分形成的至少一个组件的反作用构件具有S形横截面；

有利地，至少一个组件的反作用构件具有I形横截面；

有利地，至少一个组件的反作用构件具有L形横截面；

有利地，至少一个组件的反作用构件具有Y形横截面；

有利地，至少一个反作用构件的径向外部分的外径向边缘包括径向向外延伸的第一角扇区，第一角扇区绕轴线成角度地分布，相应反作用构件的每个第一角扇区与相应外盘支架的至少第一延伸部配合；

有利地，第一角扇区相对于轴线径向向外延伸；

有利地，至少一个反作用构件的径向外部分形成绕轴线沿外围延伸的圆形轮廓；

在一个组件的反作用构件的径向内部分与另一组件的反作用构件的径向内部分之间形成非零轴向间隔；

有利地，非零轴向间隔是在轴向上测量的；

有利地，每个组件的反作用构件的径向外部分分别轴向抵靠着其相应盘支架的外围边缘；

有利地，至少一个组件的反作用构件的径向外部分的至少第一角扇区设计成与相应外盘支架的至少第一延伸部配合，以便将反作用构件与其相应的外盘支架组装在一起；

有利地，至少一个组件的反作用构件的径向外部分的至少第一角扇区轴向抵靠着相应组件的外盘支架的至少第一延伸部；

有利地，每个组件的反作用构件的径向外部分包括绕轴线成角度地分布并且从外径向边缘径向向外延伸的第二角扇区，一个组件的反作用构件的每个第二角扇区与另一组件的反作用构件的第二角扇区配合；

有利地，一个组件的反作用构件的径向外部分的至少一个第二角扇区设计成与另一组件的反作用构件的径向外部分的至少一个第二角扇区配合，以将组件彼此组装，组装装置包括每个组件的反作用构件的径向外部分的至少相应第二角扇区；

有利地，一个组件的反作用构件的径向外部分的第二角扇区轴向抵靠着另一组件的反作用构件的径向外部分的第二角扇区；

有利地，至少一个组件的反作用构件的径向外部分设计成与另一组件的反作用构件的径向外部分以及与每个组件的外盘支架的至少第一延伸部配合；

有利地，至少一个组件的反作用构件的径向外部分的至少第一角扇区设计成与另一组件的反作用构件的径向外部分的至少一个第一角扇区以及与每个组件的外盘支架的至少第一延伸部配合，以将组件彼此组装，组装装置包括每个组件的反作用构件的径向外部分的至少第一相应角扇区以及每个组件的外盘支架的至少相应第一延伸部；

有利地，至少一个组件的外盘支架包括至少第二延伸部，其延伸超出相应组件的外盘支架的外围边缘，至少第二延伸部包括布置成为了将组件彼此组装的第一部和第二部，组装装置包括至少相应第二延伸部；

有利地，第一部沿相反的方向轴向延伸超出相应外盘支架的外围边缘，第二部径向向外延伸超出相应外盘支架的外围边缘；

有利地，第二部接续第一部；

有利地，第一部和第二部由同一接合折叠界定；

有利地，第一部和第二部一起形成L形横截面；

有利地，相应外盘支架的外围边缘和第一部构造成相应地容纳相应反作用构件的径向外部分的外径向边缘；

有利地，每个外盘支架包括至少第二延伸部，外盘支架的至少第二延伸部设计成与另一外盘支架的至少第二延伸部配合，组装装置包括相应第二延伸部；

有利地，至少一个组件的反作用构件的径向外部分包括绕轴线成角度地分布并且从外径向边缘径向向外延伸的第二角扇区，并且一个组件的外盘支架的至少第二延伸部设计成与另一组件的反作用构件的径向外部分的至少第二角扇区配合，组装装置包括至少相应第二延伸部和至少相应第二角扇区；

有利地，相应反作用构件的径向外部分通过其外径向边缘径向抵靠着至少第二延伸部的第一部。

根据与组装装置相关的各种特征，并且它们可被相互独立或组合地考虑：

有利地，组装装置包括至少一个组装铆钉或组装螺钉，其构造成穿过形成在每个外盘支架的至少第一延伸部中的组装孔并且穿过间隔件的径向突出部的组装开口；

有利地，组装装置通过每个组件的外盘支架将两个组件彼此组装；

有利地，组装装置包括每个外盘支架的至少相应第一延伸部；

有利地，组装装置包括至少一个组装铆钉或组装螺钉，其构造成穿过形成在至少一个外盘支架的第一延伸部中的组装孔；

有利地，组装装置包括至少一个组装铆钉或组装螺钉，其构造成穿过形成在一个外盘支架的至少第一延伸部中的组装孔并且穿过形成在另一外盘支架的至少第一延伸部中的组装孔；

有利地，组装装置包括多个组装铆钉和/或组装螺钉，每个构造成穿过形成在一个外盘支架的第一延伸部中的组装孔并且穿过形成在另一外盘支架的至少第一延伸部中的组装孔；

有利地，组装装置包括至少一个组装铆钉或组装螺钉，其构造成穿过形成在一个组件的反作用构件的径向外部分的至少第一角扇区中的组装孔口并且穿过形成在同一组件的外盘支架的第一延伸部中的组装孔；

有利地，组装装置包括至少一个组装铆钉或组装螺钉，其构造成穿过形成在一个组件的反作用构件的径向外部分的至少第二角扇区中的组装孔口并且穿过形成在另一组件的反作用构件的径向外部分的至少第二角扇区中的组装孔口；

有利地，组装装置包括至少一个组装铆钉或组装螺钉，其构造成穿过形成在一个组件的反作用构件的径向外部分的至少第一角扇区中的组装孔口并且穿过形成在另一组件的反作用构件的径向外部分的至少第一角扇区中的组装孔口；

有利地，组装装置包括至少一个组装铆钉或组装螺钉，其构造成穿过形成在一个组件的反作用构件的径向外部分的至少第一角扇区中的组装孔口并且穿过形成在相应组件的外盘支架的至少第一延伸部中的组装孔；

有利地，组装装置包括至少一个组装铆钉或组装螺钉，其构造成穿过形成在每个组件的反作用构件的径向外部分的第一角扇区中的组装孔口并且穿过形成在每个组件的外盘支架的至少第一延伸部中的组装孔；

有利地，组装装置包括至少一个组装铆钉或组装螺钉，其构造成穿过形成在一个组件的外盘支架的至少第二延伸部的第二部中的组装开口并且穿过形成在另一组件的外盘支架的至少第二延伸部的第二部中的组装开口；

有利地，组装装置包括至少一个组装铆钉或组装螺钉，其构造成穿过形成在一个组件的外盘支架的至少第二延伸部的第二部中的组装开口并且穿过形成在另一组件的反作用构件的径向外部分的至少第二角扇区中的组装孔口；

有利地，组装装置包括多个铆钉；

有利地，每个组件的外盘支架可以具有相同的轴向尺寸；

有利地，每个组件的外盘支架可以具有相同的形状；

有利地，离合器机构是湿式双离合器类型的离合器机构；

有利地，离合器是湿式离合器，并且在轴向上彼此相邻地定位。

本发明还涉及一种用于机动车辆的变速器，其包括如上所述的离合器机构。

有利地，变速器包括至少一个齿轮箱和离合器罩壳，该离合器罩壳界定离合器机构在其中至少部分地延伸的体积。

本发明还涉及一种用于组装离合器机构的方法，该方法包括由下列构成的以下步骤：

-在第一放置步骤，将组件相对于彼此定位，使得外盘支架中的一个面对另一个外盘支架；

-在第二放置步骤，将调节装置定位在两个组件之间；

-在组装步骤，通过调节装置并使用组装装置将组件彼此固定。

根据本发明的一替代形式，根据本发明的方法包括选择调节装置的步骤。

附图说明

通过阅读以下参考附图通过说明给出的描述，本发明的其他特征、细节和优点将变得更加明显，其中：

-图1示出了第一实施例的剖视图，其中，组件通过第一延伸部与其相应的外盘支架组装在一起，反作用构件容纳在腔中，并且调节装置位于第一端部之间；

-图2示出了图1的第一实施例的透视图；

-图2A示出了图1的第一实施例的间隔件的透视图；

-图2B示出了根据另一实施例的间隔件的透视图；

-图3示出了第二实施例的剖视图，其中，反作用构件形成调节装置，并且通过与盘支架的第一延伸部对准的第一角扇区与其相应的盘支架组装在一起，并且组件的盘支架通过反作用构件的第二角扇区彼此组装；

-图4示出了图3的第二实施例的透视图；

-图5示出了第三实施例的剖视图，其中，反作用构件形成调节装置，并且通过与盘支架的第一延伸部对准的第一角扇区与其相应的盘支架组装在一起，并且组件的盘支架通过盘支架的第二延伸部彼此组装；

-图6示出了图5的第三实施例的透视图；

-图7示出了第四实施例的剖视图，其中，反作用构件形成调节装置，并且通过与盘支架的第一延伸部对准的第一角扇区与其相应的盘支架组装在一起，并且其中，一个组件的盘支架分别通过相应组件的盘支架的第二延伸部和相应组件的反作用构件的第二角扇区与另一组件的反作用构件组装在一起；

-图8示出了图7的第四实施例的替代形式的透视图，其中，一个组件的每个盘支架分别通过相应组件的盘支架的第二延伸部和相应组件的反作用构件的第二角扇区与另一组件的反作用构件组装在一起；

-图9示出了第五实施例的剖视图，其中，反作用构件形成每个组件的调节装置并且彼此组装，并且每个组件的盘支架和反作用构件分别通过相应组件的盘支架的第一延伸部和相应组件的反作用构件的第一角扇区与另一组件的盘支架和反作用构件组装在一起。

具体实施方式

在说明书的其余部分和权利要求中，将非限制性地使用以下术语，以促进理解：

根据相对于由变速器系统的旋转主轴线O确定的轴向定向的方向的“前”AV或“后”AR，“后”是指位于图中右侧的部分，在变速器侧，而“前”是指图中左侧的部分，在发动机侧；以及

相对于轴线O且在与所述轴向定向正交的径向定向上的“内/内部”或“外/外部”，“内”是指轴线O近端的部分，而“外”是指轴线O远端的部分；

“相应”，将组件的一个对象或与该术语连接的组件与同一组件中的另一个对象相关联；

“离合器内”，定义离合器内部的轴向间隙；

“离合器间”，定义分开两个离合器的轴向距离。

首先将描述图1所示的离合器机构10。应当注意，每个实施例的离合器机构10是相同的，并且可以与图1的实施例类似的方式来描述。

因此，如图1所示，离合器机构10的示例性实施例由两个组件1、2形成。每个组件1、2形成离合器机构10的一部分，组件1、2形成离合器机构10。

离合器机构10绕轴线O被旋转地驱动，并且旨在装配到机动车辆的变速器上。为此，离合器机构10安装在机动车辆变速器的离合器罩壳上。

离合器机构10，优选地为湿式双离合器类型，并且更优选地仍处于被称为轴向的位置，形成组件1的第一离合器100相对于形成另一组件2的第二离合器200朝向前AV定位。双离合器机构10结合到包括变速器的传动系中，这些在图1中未示出，变速器旋转地联接至双离合器机构10。

通常，双离合器机构10设计成能够分别经由第一离合器100或第二离合器200将输入轴A0旋转地联接至第一变速器轴A1或可替代地联接至第二变速器轴A2。

在本发明的上下文中，输入轴A0至少由未在图1中示出的发动机例如内燃机的曲轴旋转地驱动；第一和第二变速器轴A1、A2意在旋转地联接到变速器，例如装配到机动车辆上的类型的齿轮箱。

优选地，第一变速器轴A1和第二变速器轴A2是同轴的。更具体地，第二变速器轴A2采用中空圆筒的形式，第一变速器轴A1可插入其中。

如图1所示，第一离合器100和第二离合器200有利地是多盘类型的。每个多盘离合器一方面包括多个旋转地刚性连接到输入轴A0的联接盘101、201，另一方面包括多个旋转地刚性连接到变速器轴A1、A2中的至少一个的摩擦盘102、202。每个离合器100、200的多个联接盘101、201和每个离合器100、200的多个摩擦盘102、202分别一起形成堆叠。

当第一离合器100构造成处于称为离合器接合位置的位置时，第一变速器轴A1旋转地联接至输入轴A0并由其旋转地驱动，对于该离合器接合位置，多个联接盘101旋转地联接至多个摩擦盘102。可替代地，当第一离合器100构造成处于称为离合器分离位置的位置时，第一变速器轴A1与输入轴A0旋转地脱离，对于该离合器分离位置，多个联接盘101从多个摩擦盘102旋转地脱离。

类似地，当第二离合器200构造成处于离合器接合位置时，第二变速器轴A2旋转地联接至输入轴A0并由其旋转地驱动，对于该离合器接合位置，多个联接盘201旋转地联接至多个摩擦盘202。可替代地，当第二离合器200构造成处于称为离合器分离位置的位置时，第二变速器轴A2与输入轴A0旋转地脱离，对于该离合器分离位置，多个联接盘201与多个摩擦盘202旋转地脱离。

在图1所示的双离合器机构10中，第一离合器100设计成接合奇数传动比，第二离合器200设计成接合偶数传动比和变速器的倒档。可替代地，由所述第一离合器100和第二离合器200操纵的传动比可以分别颠倒。

第一离合器100和第二离合器200被交替地设计成根据每个离合器100和200的相应构造并通过输入凸缘109将动力(称为输入动力)—扭矩和转速从输入轴传递至两个变速器轴A1、A2中的一个。

离合器100和200设计成不同时处于相同的离合器接合构造。相比之下，第一和第二离合器100、200可以同时构造成处于其离合器接合位置。

现在将更详细地描述双离合器机构10。

如图1所示，双离合器机构10包括输入元件，该输入元件一方面旋转地联接到输入轴A0，另一方面旋转地联接到输入凸缘109，以便将在发动机处产生的动力(扭矩和转速)传递到双离合器机构10的离合器100、200中的一个。优选地，双离合器机构10的输入元件包括输入毂150，其优选地绕轴线O旋转。输入毂150在其下伸长部上旋转和/或轴向地连接至输入轴A0，潜在地经由未示出的减震装置，例如双质量飞轮。

输入毂150在其外伸长部上联接至输入凸缘109，更具体地，在位于朝向所述输入凸缘109的后部的下端处联接。优选地，输入凸缘109和输入毂150彼此刚性地固定，例如通过焊接和/或铆接固定。

第一离合器100的输入凸缘109在其上端侧通过第一离合器100的外盘支架106旋转地连接到第一离合器100，外盘支架106连接到输入凸缘109，输入凸缘109和外盘支架106优选地用相同的材料一体形成。第一离合器100的外盘支架106在外部限定腔C1，第一离合器100的联接盘101和摩擦盘102的叠堆容纳在该腔中。

第一和第二离合器100、200由致动系统300操作，致动系统300设计成能够将它们构造成处于包括在离合器接合构造和离合器分离构造之间的任何构造。

致动系统300包括：

-第一致动器320，其设计成将第一离合器100构造成处于包括在离合器接合构造和离合器分离构造之间的构造；

-第二致动器330，其设计成将第二离合器200构造成处于包括在离合器接合构造和离合器分离构造之间的构造；

-致动系统300的壳体181，第一和第二致动器320、330至少部分地容纳在该壳体中。

优选地，第一和第二致动器320、330是液压柱塞类型。第一和第二致动器320、330可各自包括环形活塞，每个环形活塞与轴线O同轴并且形成轴向运动以构造相应的离合器。在这种情况下，致动器系统300还包括向每个致动器320、330供应液压流体的管道。优选地，液压流体是加压流体，例如油。

第一致动器320一方面通过第一离合器释放轴承140且另一方面通过第一力传递构件105连接到第一离合器100。第一离合器释放轴承140设计成将由第一致动器320产生的轴向力传递到第一力传递构件105。

第一力传递构件105设计成通过其上伸长部将轴向力传递到第一离合器100，所述上伸长部朝向前部轴向延伸并且穿过形成在输入凸缘109中的开口108以便能够将多个联接盘101一方面压靠着多个摩擦盘102，另一方面压靠着第一离合器100的反作用构件103，这将稍后在各个实施例中更详细地描述。

第一力传递构件105采取在其外径向端部处朝向前部轴向弯曲的褶皱板的形式。更具体地，第一力传递构件105经由形成上指状件1051的多个轴向延伸台1051与第一离合器100配合，上指状件1051允许第一离合器100的联接盘101、102在第一致动器320的向前轴向运动的作用下被向前推动。

作为非限制性示例，第一力传递构件105可以通过压制而获得。

第一力传递构件105包括位于上指状件1051前方的上径向延伸台1052。上径向延伸台1052从第一离合器100径向地延伸。

中间轴向延伸台1053将上径向延伸台1052朝向双离合器机构10的后部延伸。

最后，第一力传递构件105包括内径向延伸部分1055，其经由弯曲区1054连接到中间轴向延伸台1053。内径向延伸部分1055的前面与连接到第一致动器320的第一离合器释放轴承140的后面接触。

反作用构件103刚性地固定到第一离合器100的外盘支架106。特别地，反作用构件103被轴向端部止挡件轴向向后阻止。优选地，反作用构件103通过任何组装方式例如通过铆接或焊接而刚性地固定到第一离合器的外盘支架106。

反作用构件103构造成使得当第一致动器320向后施加轴向力以将第一离合器100构造成处于其离合器接合位置时允许联接盘和摩擦盘101、102的摩擦联接。相反，当第一力传递构件105被弹性返回垫圈1056朝前推回时，联接盘101与摩擦盘102分开，从而允许它们脱离，并且允许第一离合器100构造成处于其离合器分离构造。应当理解，弹性返回垫圈1056抵靠着第一力传递构件105和输入凸缘109并且被输入毂150和轴向轴承171轴向地约束。

反作用构件103特别地具有外部花键，其与外盘支架106的相应内部花键配合。

第一离合器100旨在经由形成所述第一离合器100的输出元件的第一输出盘支架104旋转地联接至第一变速器轴A1。

更特别地，第一输出盘支架104一方面在其上端旋转地联接到摩擦盘102，另一方面在其下端旋转地联接到第一输出毂170。

第一输出盘支架104在其外径向周边上包括轴向伸长部107，其配备有齿组，该齿组旨在与每个摩擦盘102上的互补齿组配合，更具体地，在第一离合器100的每个摩擦盘102的内径向周边处配合。因此，第一输出盘支架104通过与第一离合器100的摩擦盘102啮合而旋转地联接。

第一输出盘支架104在其下径向端部处连接至第一输出毂170，它们优选地通过焊接或铆接固定在一起。

第一输出毂170沿径向在内部包括轴向花键，其设计成与位于第一变速器轴A1上的互补花键配合以实现旋转联接。

轴向轴承171介于第一输出毂170和输入毂150之间，以承受输入毂170和/或输入凸缘109的轴向力，尽管输入轴和第一变速器轴A1可以分别旋转的转速不同。

类似地，双离合器机构10的第二离合器200具有类似于第一离合器100的设计。

第二致动器330一方面通过第二离合器释放轴承240且另一方面通过第二力传递构件205连接到第二离合器200。第二离合器释放轴承240设计成将第二致动器330产生的轴向力传递到第二力传递构件205。

第二离合器200的输入凸缘209在其上端侧经由第二离合器200的外盘支架206旋转地连接至第二离合器200，第二离合器200的外盘支架206连接至输入凸缘209，优选地，输入凸缘209和外盘支架206由相同材料一体地形成。第二离合器200的外盘支架206在外部限定腔C2，第二离合器200的联接盘201和摩擦盘202的叠堆容纳在该腔中。

第二力传递构件205设计成通过其上伸长部将轴向力传递到第二离合器200，所述上伸长部轴向地向前延伸并且穿过形成在外盘支架206中的开口208，以便能够将联接盘201一方面压靠在摩擦盘202上，另一方面压靠在第二离合器200的反作用构件203上，这将稍后在各个实施例中更详细地描述。

第二力传递构件205采用在其外径向端部处向前轴向弯曲的褶皱板的形式。更具体地，第二力传递构件205经由形成内指状件2051的多个轴向延伸台2051与第二离合器200配合，该内指状件允许第二离合器200的联接盘和摩擦盘201、202在第二致动器330的向前轴向运动的作用下被向前推动。

作为非限制性示例，第二力传递构件205可以通过压制而获得。

第二力传递构件205包括位于上指状件2051的后部的上径向延伸台2052。上径向延伸台2052从第二离合器200径向延伸。

中间轴向延伸台2053在第二离合器200下方朝向双离合器机构10的前部延伸上径向延伸台2052。中间轴向延伸台2053沿径向位于第二离合器200的内部。

最后，第二力传递构件205包括经由弯曲区2054连接到中间轴向延伸台2053的内径向延伸部分2055。内径向延伸部分2055的后面与连接到第二致动器330的第二离合器释放轴承240的前面接触。

第二离合器200的反作用构件203刚性地连接到第二离合器200的外盘支架206。优选地，第二离合器200的反作用构件203通过任何方式例如通过焊接或铆接刚性地固定到第二离合器200的外盘支架206。第二离合器200的反作用构件203构造成使得当第二致动器330施加向前轴向力时允许联接盘201和摩擦盘202的摩擦联接，从而将第二离合器200构造成处于其离合器接合位置。相反，当第二力传递构件205被弹性返回垫圈2056向后推回时，联接盘201与摩擦盘202分开，允许它们脱离，从而允许第二离合器200构造成处于其离合器分离构造。应当理解，弹性返回垫圈2056抵靠着第二力传递构件205和输入凸缘209并由间隔件250和轴向轴承271轴向地约束。

作为非限制性示例，第二离合器200的反作用构件203可以采取环的形式，该环在外部周边上具有齿组以及轴向向后延伸的中心轴承凹槽。

第二离合器200旨在经由形成所述第二离合器200的输出元件的第二输出盘支架210旋转地联接至第二变速器轴A2。更具体地，第二输出盘支架210一方面在其上端旋转地联接至摩擦盘202，另一方面在其下端旋转地联接至第二输出毂220。

第二输出盘支架210在其外径向周边上包括轴向伸长部207，其配备有齿组，该齿组旨在与每个摩擦盘202上的互补齿组配合，更具体地，在第二离合器200的每个摩擦盘202的内径向周边处配合。因此，第二输出盘支架210通过与第二离合器200的摩擦盘202啮合而旋转地联接。

第二输出盘支架210在其下径向端部连接至第二输出毂220，它们优选地通过焊接或铆接固定在一起。此外，轴向轴承160介于第一输出毂170和第二输出毂220之间，从而能够在两个输出盘支架104、210之间传递轴向力，当第一和第二离合器100、200构造成处于不同的构造时，两个输出盘支架104、210可以不同的速度旋转。应当理解，轴向间隙保留在第一输出毂170、第二输出毂220及轴向轴承160的堆叠中。该离合器间的轴向间隙使得可以不损坏轴向轴承160。在所示的示例中，轴向间隙在第一输出毂170的突出部分与轴向轴承160之间。

第二输出毂220沿径向在内部包括轴向花键，其设计成与位于第二变速器轴A2上的互补花键配合以实现旋转联接。

轴向轴承271介于第二输出毂220和连接至第二离合器200的输入凸缘209的间隔件250之间，以承受间隔件250和/或输入凸缘209的轴向力，尽管输入轴和第二变速器轴A2可以分别旋转的转速不同。应当理解，轴向间隙保留在第二输出毂220和间隔件250的堆叠中，以便不约束它们并且因此不损坏它们。

第一和第二离合器100、200分别包括弹性返回垫圈1056、2056。弹性返回垫圈1056、2056设计成产生分别轴向指向前和后的返回力，从而自动将第一和第二致动器320、330分别向前推回和向后推回。更具体地，弹性返回垫圈1056、2056分别向前和向后轴向地推动第一和第二力传递构件105、205，以便促进通过分别将第一和第二致动器320、330向前推回和向后推回来分别将第一和第二离合器100、200的联接盘101、201与摩擦盘102、102分开。

说明书的其余部分将描述组件1、2的外盘支架106、206，更具体地，描述用于设定将两个离合器分开的轴向距离的调节装置4以及用于将两个组件1、2彼此组装的组装装置3。如下文所述，存在许多可设想的实施例用于设定将两个离合器分开的轴向距离并且以便将组件1、2彼此组装。因此，离合器机构10包括将两个离合器分开的轴向距离的设定和/或用于将每个组件1、2的外盘支架106、206彼此组装的多个实施例和/或用于设定使用间隔件400或反作用构件103、203将两个离合器分开的轴向距离、用于将间隔件400或反作用构件103、203相对于彼此和/或在相应的外盘支架106、206上组装的多个实施例。应当理解，这种离合器机构10可包括用于将每个组件1、2的外盘支架106、206彼此组装的实施例和/或用于将间隔件400或反作用构件103、203相对于彼此和/或在相应的外盘支架106、206上组装的实施例的任何组合。还要注意的是，这种离合器机构10可以通过两个互补实施例的交替来制造，例如其中两个组件1、2使用间隔件400通过其外盘支架106、206组装的一个实施例以及其中反作用构件103、203固定在一起和/或固定到其相应的外盘支架106、206的另一实施例。

通常，在每个实施例中，相应组件1的第一离合器100的外盘支架106包括在另一组件2的第二离合器200的方向上指向后的第一轴向伸长台1000。第一轴向伸长台1000径向地朝向外部界定其内部容纳有第一离合器100的腔C1。组件2的第二离合器200的外盘支架206包括在组件1的第一离合器100的方向上指向前的第二轴向伸长台2000。第二轴向伸长台2000径向地朝向外部界定其内部容纳有第二离合器200的腔C2。如图所示，第一轴向伸长台1000和第二轴向伸长台2000分别包括位于其各自的轴向端部的外围边缘1001、2001。因此，将理解的是，每个组件1、2包括外围边缘1001、2001。第一轴向伸长台1000的外围边缘1001和第二轴向伸长台2000的外围边缘2001分别径向向外延伸超出第一轴向伸长台1000和第二轴向伸长台2000的相应轴向端部。要注意的是，第一轴向伸长台1000和第二轴向伸长台2000的各自外围边缘1001、2001是绕轴线O的圆形，例如在图1或2中所描绘。如图所示，组件1、2的外围边缘1001、2001以相同的材料一体形成。优选地，一个组件1、2的外围边缘1001、2001可以由另一外围边缘1001、2001的面对表面进行机加工。该机加工步骤具有确保离合器机构10的两个组件1、2之间的公差的作用。在这方面要理解的是，每个组件1、2的外盘支架106、206的轴向尺寸确定成使得提供其相对于彼此的定位和组装。特别要强调的是，组件1、2的外盘支架106、206的尺寸确定成确保介于第一输出盘支架104和第二输出盘支架210之间的轴向轴承160的定位。沿径向形成在第一轴向伸长台1000和第二轴向伸长台2000上的排放孔1002、2002分别允许包含在离合器100、200的腔C1、C2中的液压流体被部分排放。还应注意，在第一输出毂170和轴向轴承160之间没有插入轴向调节间隔件。

还应注意，组件1、2的外盘支架106、206是相同的，特别是第一轴向伸长台1000和第二轴向伸长台2000具有相同的轴向尺寸。应当理解，第一和第二离合器100、200的联接盘101、201和摩擦盘102、202的堆叠因此在数量上是相同的。借助于此特征，可以降低生产这种离合器机构10时的生产成本。这是因为组件1、2的外盘支架106、206则可以为第一和第二离合器100、200所共有。

然而，本发明不限于这种构造，并且组件1、2的外盘支架106、206可以是相同的，特别是第一轴向伸长台1000和第二轴向伸长台2000可以具有相同的轴向尺寸，而第一和第二离合器100、200的联接盘101、201以及摩擦盘102、202的堆叠的数量可以不同。

作为本发明的替代形式，组件1、2的外盘支架106、206可以不同，特别是第一轴向伸长台1000和第二轴向伸长台2000可以具有不同的轴向尺寸。借助于这种构造，可以制造其中根据要在输入轴和相应的输出轴之间传递的扭矩而第一和第二离合器100、200的联接盘101、201和摩擦盘102、202的堆叠数量不同的离合器机构10。应当理解，与其中外盘支架106、206以相同材料一体形成的离合器机构10不同，可以组合组件1、2以创建期望的离合器机构10。例如，第一离合器100可以包括偶数个联接盘101和摩擦盘102，而第二离合器200可以包括奇数个联接盘201和摩擦盘202。因此，一个组件1、2可以与另一组件1、2组合，以便到达期望的离合器机构10。

根据图1和2所示的第一实施例，每个组件1、2的反作用构件103、203完全容纳在相应外盘支架106、206的各自腔C1、C2中。因此，每个组件1、2的反作用构件103、203都容纳在与相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001相距一定距离的腔C1、C2中。更具体地，每个反作用构件103、203通过相对于轴线沿径向向外延伸的径向外部分103A、203A抵靠着相应离合器100、200的联接盘101、201和摩擦盘102、202的堆叠。第一离合器100的反作用构件103的径向内部分103B相对于轴线从第一离合器100的反作用构件103的径向外部分103A开始主要向后轴向延伸，而第二离合器200的反作用构件203的径向内部分203B从第二离合器200的径向外部分203A开始主要向前轴向延伸。因此，应当理解，径向内部分103B、203B彼此相向延伸。通过此相同构造，反作用构件103、203分别通过其径向外部分103A、203A抵靠着相应离合器100、200的联接盘101、201和摩擦盘102、202的堆叠。应当理解，反作用构件103、203的形状是圆形的，并且表现出绕轴线O的旋转对称性，并且在它们的中心是环形的。

根据该第一实施例，组件1、2的外围边缘1001、2001以彼此面对的方式定位；更具体地，组件1、2的外围边缘1001、2001相对于彼此对称。

如图所示，调节装置4由间隔件400形成，该间隔件400位于两个盘支架106、206之间，更具体地位于盘支架106、206的外围边缘1001、2001之间。间隔件400附接到两个盘支架106、206上。更具体地，间隔件400位于盘支架106、206的第一延伸部1003、2003之间。该间隔件400使得可以设定将位于第一和第二输出毂与轴向轴承160之间的两个离合器100、200分开的轴向距离，也称为离合器间的间隙。这种间隔件400还可以为每个离合器100、200设定内部轴向间隙。在这种构造下，间隔件400保持每个反作用构件103、203抵靠着相应的离合器100、200；在这种情况下，间隔件400保持反作用构件103、203抵靠着相应离合器100、200的联接盘101、201和摩擦盘102、202的堆叠。

形成调节装置4的间隔件400具有T形横截面。在该示例性实施例中，间隔件400的形状为圆形，并且在其中心包括环形部分401。更具体地，间隔件400包括相对于轴线O的多个径向突出部，其提供抵靠着每个外盘支架106、206的第一延伸部1001、2001的支承压力。径向突出部相对于轴线O从环形部分401主要径向地延伸到相应组件1、2的腔C1、C2的外部，即超出相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001。间隔件400的环形部分401在轴向上测量的厚度等于径向突出部的在轴向上测量的厚度。以此方式将理解，环形部分401或径向突出部因此也抵靠着外盘支架106、206的外围边缘1001、2001。这些径向突出部使得可以设定分开两个离合器100、200的轴向距离。因此，应当理解，间隔件400特别是其径向突出部使得可以补偿定位在第一输出毂170和轴向轴承160之间的间隔件400的缺失。因此，间隔件400的径向突出部使得可以设定离合器100、200相对于彼此的轴向位置，使得第一离合器100的盘支架106相对于第二离合器200的盘支架206轴向定位，从而尤其避免离合器100、200不相互约束。在这种构造中，径向突出部的在轴向上测量的厚度的尺寸被确定为使得可以设定将两个离合器100、200分开的轴向距离或轴向位置。

间隔件400还包括第一轴向突出部403，其提供抵靠着反作用构件103、203之一的支承压力。在这种特定情况下，该第一轴向突出部403提供抵靠着第一离合器100的反作用构件103的轴向支承压力。该第一轴向突出部403从环形部分401沿第一离合器100的方向轴向延伸，并且使得可以设定第一离合器100的内部轴向间隙。第一离合器100的该轴向间隙使得可以根据该离合器是处于离合器接合位置还是离合器分离位置来设定第一离合器100的行程开始和行程结束的位置。第一离合器100的该轴向间隙由第一轴向突出部403的在轴向上测量的厚度确定。

类似地，间隔件400包括第二轴向突出部404，其提供抵靠着反作用构件103、203之一的支承压力。在该特定情况下，该第二轴向突出部404提供抵靠着第二离合器200的反作用构件203的轴向支承压力。该第二轴向突出部404沿第二离合器200的方向从环形部分401轴向延伸，并且使得可以设定第二离合器200的内部轴向间隙。第二离合器200的该轴向间隙使得可以根据该离合器是处于离合器接合位置还是离合器分离位置来设定第二离合器200的行程开始和行程结束的位置。第二离合器200的该轴向间隙由第二轴向突出部404的在轴向上测量的厚度确定。在所示的构造中，第一轴向突出部和第二轴向突出部具有相同的轴向尺寸。还应注意，第一轴向突出部和第二轴向突出部的在轴向上测量的厚度不包括径向突出部402的在轴向上测量的厚度。

根据该第一实施例，间隔件400的T形横截面由环形部分401形成，径向突出部、第一轴向突出部403和第二轴向突出部404从环形部分401延伸。在图1和2的示例中，第一轴向突出部403和第二轴向突出部404表现出绕轴线O的旋转对称性。

还应注意，间隔件400在环形部分401的内部轮廓上包括具有V形横截面的肋405。肋405表现出绕轴线O的旋转对称性。当这些离合器之一处于离合器接合位置时，该肋405具有使两个离合器100、200的操作脱离的功能。然后，可以使用离合器100、200中的一个同时限制对另一离合器100、200的依赖性。换句话说，当离合器100、200中的一个在联接盘101、201和摩擦盘102、202压靠在其反作用构件103、203上的位置承受轴向力时，肋405限制了传递到另一离合器100、200的反作用力。换句话说，肋405使得可以允许第一轴向突出部403和/或第二轴向突出部404轴向移动，而不分别与第二轴向突出部404和/或第一轴向突出部403相互作用。

本发明不限于盘支架106、206的这种构造，第一轴向突出部403和第二轴向突出部404可以具有不同的轴向尺寸，特别是当一个离合器100、200的联接盘101、201和摩擦盘102、202的数量与另一离合器100、200的联接盘101、201和摩擦盘102、202的数量不同时。

作为替代，间隔件400例如可以具有Y形横截面，在这种情况下，第一轴向突出部403和第二轴向突出部404将在其相应离合器100、200的方向上轴向和径向地延伸。这些离合器100、200的轴向间隙则对应于从环形部分401测量的第一轴向突出部403或第二突出部一直到第一轴向突出部或第二轴向突出部404的端部与相应反作用构件103、203接触的测量。

在该构造中，反作用构件的每个径向外部分103A、203A形成轴向抵靠着相应离合器100、200的其联接盘101、201和摩擦盘102、202的压力区。将理解的是，反作用构件103、203彼此轴向远离，从而彼此不接触。

在图1或2所示的第一实施例的构造中，当两个组件1、2被组装以形成离合器机构10时，外围边缘1001、2001旨在轴向地抵靠着间隔件400。

如图1和2所示，第一离合器100的外盘支架106包括第一延伸部1003。以完全相同的方式，第二离合器200的外盘支架206包括第一延伸部2003。外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003朝向外部径向延伸超出相应外盘支架106、206的相应外围边缘1001、2001。应当理解，外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003也从相应外盘支架106、206的相应外围边缘1001、2001延伸。如图所示，每个外盘支架106、206的相应第一延伸部1003、2003围绕相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001成角度地分布。应当理解，每个外盘支架106、206的各自第一延伸部1003、2003围绕轴线均匀成角度地分布。

例如，每个外盘支架106、206可以包括八个第一延伸部1003、2003。

作为替代，每个径向外部分103A、203A的第一延伸部1003、2003及其各自外围边缘1001、2001以相同材料一体形成。优选地，每个径向外部分103A、203A的第一延伸部1003、2003附接在其各自外围边缘1001、2001上。

还应注意，由第一离合器100形成的组件1的外盘支架106的第一延伸部1003构造成面对由第二离合器200形成的组件2的外盘支架206的第一延伸部2003。更具体地，由第一离合器100形成的组件1的外盘支架106的第一延伸部1003构造成经由间隔件400的径向突出部轴向抵靠着由第二离合器200形成的组件2的外盘支架206的第一延伸部2003。外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003和径向突出部还构造成部分地形成用于将两个组件1、2彼此组装的组装装置3。

根据本发明的该第一实施例，组装装置3包括由面对由第二离合器200形成的组件2的外盘支架206的第一延伸部2003的第一离合器100形成的组件1的外盘支架106的第一延伸部1003构成的每对第一延伸部1003、2003以及与该对相关的每个径向突出部402。

如图1所示，由第一离合器100形成的组件1的外盘支架106的每个第一延伸部1003包括与由第二离合器200形成的组件2的外盘支架206的第一延伸部2003的组装孔2004对准的组装孔1004。另外，间隔件400的径向突出部各自包括组装开口4002，其轴向地穿过径向突出部并且与外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003的组装孔1004、2004对准。对于如上文所定义的该对第一延伸部1003、2003，铆钉105旨在穿过每个组件1、2的外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003的组装孔1004、2004并且穿过间隔件400的径向突出部的组装开口4002。

应当理解，为了能够使用第一延伸部1003、2003将两个组件1、2彼此组装，每对第一延伸部1003、2003的铆钉1005被按压，使得其径向延伸超出组装孔1004、2004，以保持每对第一延伸部1004、2004被牢固地夹紧。

根据本发明的该第一实施例，组装装置3还包括如上所述的每个铆钉1005。更特别地，组装装置3包括与径向突出部相关的每对第一延伸部1003、2003以及旨在与所述对配合的每个铆钉1005。

作为本发明的替代形式，第一延伸部1003、2003的组装孔1004、2004是构造成各自接纳组装螺钉的螺纹孔。

图2A示出了根据图1或2的实施例的间隔件400。间隔件400形成单件并且包括环形部分401、径向突出部402、第一轴向突出部403和第二轴向突出部404。

图2B示出了根据另一实施例的间隔件400。间隔件400由彼此成角度地间隔开的多个弯曲扇区400A形成。每个弯曲的扇区包括其环形部分401、其径向突出部402、其第一轴向突出部403和其第二轴向突出部404。

根据图3和4所示的第二实施例并且与之前所述的第一实施例不同，每个组件1、2的反作用构件103、203部分地径向延伸超出相应组件1、2的外盘支架106、206的相应腔C1、C2。反作用构件103、203容纳在其各自腔C1、C2中。在该构造中并且与第一实施例不同，反作用构件103、203至少在其径向外部分103、203处轴向彼此抵靠。

反作用构件103、203也是表现出绕轴线O旋转对称性的圆形形状，并且在其中心是环形的。

更具体地，每个反作用构件103、203包括：径向外部分103A、203A，其主要径向地延伸到腔C1、C2的外部，即超出相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001；以及径向内部分103B、203B，其位于腔C1、C2内部，即在相对于相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001的内部。由径向外部分103A、203A和径向内部分103B、203B形成的每个反作用构件103、203因此具有S形横截面。应当注意，每个反作用构件103、203的径向外部分103A、203A和径向内部分103B、203B分别具有共同的端部分103C、203C。组件1、2的每个反作用构件103、203的径向内部分103B、203B包括内径向边缘1031、2031，其沿所述相应组件1、2的离合器100、200的方向轴向和径向地延伸。每个反作用构件103、203的径向外部分103A、203A和径向内部分103B、203B一起呈现S形横截面。

然而，本发明不限于该构造。在该特定情况下，每个反作用构件103、203的径向外部分103A、203A和径向内部分103B、203B可一起呈现L形横截面。在那种情况下，与在该第二实施例中上文所述的径向外部分103A、203A和径向内部分103B、203B不同，组件1、2的每个反作用构件103、203的径向内部分103B、203B将包括在所述相应组件1、2的离合器100、200的方向上轴向延伸的内径向边缘1031、2031。

在图3和4所示的构造中，每个反作用构件103、203的径向内部分103B、203B通过内径向边缘1031、2031轴向抵靠着相应离合器100、200的联接盘101、201和摩擦盘102、202的堆叠。如图所示，第一离合器100的反作用构件103的径向内部分103B从第一离合器100的反作用构件103的径向外部分103A开始沿轴向和径向向前延伸，而第二离合器200的反作用构件203的径向内部分203B从第二离合器200的反作用构件203的径向外部分203A开始沿轴向和径向向后延伸。因此，应当理解，第二部分103B、203B彼此远离延伸。因此，在组件1、2的反作用构件103、203的径向内部分103B、203B之间形成非零轴向间隔，该间隙是在轴向上测量的。

在该第二实施例中，与第一实施例不同，调节装置4由反作用构件103、203形成。同样，反作用构件103、203使得可以设定将位于第一和第二输出毂与轴向轴承160之间的两个离合器100、200分开的轴向距离，也称为离合器间间隙。这种反作用构件还使得可以设定每个离合器100、200的内部轴向间隙，也称为离合器内间隙。调节装置4包括每个反作用构件103、203的径向外部分103A、203A，其主要径向地延伸到腔C1、C2的外部，即超出相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001。将理解的是，每个反作用构件103、203的径向外部分103A、203A相对于轴线O径向地延伸并且轴向地抵靠彼此。反作用构件103、203的这些径向外部分103A、203A使得可以设定将两个离合器100、200分开的轴向距离。因此，应当理解，反作用构件103、203特别是其径向外部分103A、203A使得可以补偿位于第一输出毂170和轴向轴承160之间的间隔件的缺失。因此，反作用构件103、203的径向外部分103A、203A使得可以设定离合器100、200相对于彼此的轴向位置，以使第一离合器100的盘支架106相对于第二离合器200的盘支架206轴向地定位，从而尤其避免离合器100、200不相互约束。在该构造中，每个反作用构件103、203的径向外部分103A、203A的在轴向上测量的厚度允许设定将两个离合器100、200分开的轴向距离。在所示的示例中，径向外部分103A、203A具有在轴向上测量的彼此相同的轴向厚度。

根据一替代形式，径向外部分103A、203A具有彼此不同的在轴向上测量的厚度。当一个离合器100、200的联接盘101、201和摩擦盘102、202的数量不同于另一离合器100、200的联接盘101、201和摩擦盘102、202的数量时，这种构造特别有利。在这种构造中，组件的盘支架106、206可具有不同的轴向尺寸。

此外，调节装置4包括每个反作用构件103、203的径向内部分103B、203B，其位于腔C1、C2内部，即在相对于相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001的内部。反作用构件103、203的径向内部分103B、203B相对于轴线O轴向和径向延伸。每个反作用构件103、203的径向内部分103B、203B相对于轴线O径向延伸，并且使得可以设定相应离合器100、200的内部轴向间隙，也称为离合器内间隙。

每个反作用构件103、203的径向内部分103B、203B的抵靠着相应离合器100、200的内径向边缘1031、2031相对于同一反作用构件103、203的径向外部分103B、203B的抵靠着相应外盘支架106、206的外径向边缘103E、203E轴向偏移。在反作用构件103、203的抵靠着离合器100、200的内径向边缘1031、2031和抵靠着外盘支架106、206的外径向边缘103E、203E之间在轴向上测量的每个反作用构件103、203的径向内部分103B、203B的宽度确定每个离合器100、200的内部轴向间隙。

将理解的是，当组装组件1、2时，根据径向内部分103B、203B的在轴向上测量的宽度来选择反作用构件103、203，以便设定相应离合器100、200的内部的轴向间隙，并且根据径向外部分103A、203A的在轴向上测量的厚度来选择，以便设定将两个离合器100、200分开的轴向距离。

以与第一实施例相同的方式，组件1、2的外围边缘1001、2001以彼此面对的方式布置，更具体地，组件1、2的外围边缘1001、2001相对彼此对称。

反作用构件103、203的第一部分103A、203A构造成既轴向地抵靠着彼此，又经由外径向边缘103E、203E分别轴向地抵靠着相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001。如图所示，反作用构件103、203的外径向边缘103E、203E与相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001径向平齐。

为了将反作用构件103、203刚性地固定到其各自外盘支架106、206，每个反作用构件103、203的径向外部分103A、203A包括外径向边缘103E、203E，从其沿径向向外延伸任意数量的第一角扇区1033、2033，这些角扇区优选地绕轴线O均匀成角度地分布。

以与第一实施例相同的方式，并且如图3和4所示，第一离合器100的外盘支架106包括第一延伸部1003。相同地，第二离合器200的外盘支架206包括第一延伸部2003。外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003径向向外延伸超出相应外盘支架106、206的各个外围边缘1001、2001。如图4所示，每个外盘支架106、206的各个第一延伸部1003、2003围绕相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001成角度地分布。

例如，每个外盘支架106、206可以包括八个第一延伸部1003、2003。

在图3或4所示的第二实施例的构造中，至少一个组件1、2的反作用构件103、203的径向外部分103A、203A设计成与相应外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003配合，以将反作用构件103、203与其相应的外盘支架106、206组装在一起。更具体地，相应反作用构件103、203的每个第一角扇区1033、2033构造成与相应外盘支架106、206的第一延伸部2003配合，以将反作用构件103、203与其相应的外盘支架106、206组装在一起。

还应当注意，一个组件1、2的反作用构件103、203的第一角扇区1033、2033构造成面对同一组件1、2的外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003。更特别地，一个组件1、2的反作用构件103、203的第一角扇区1033、2033构造成轴向抵靠着同一组件1、2的外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003。

例如，每个反作用构件103、203可包括构造成分别与八个第一延伸部1003、2003配合的八个第一角扇区1033、2033。

根据本发明的该第二实施例，组装装置3包括由面对同一组件1、2的外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003的一个组件1、2的反作用构件103、203的第一角扇区1033、2033构成的每对第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003。

对于该对第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003，铆钉1035、2035旨在穿过形成在一个组件1、2的反作用构件103、203的径向外部分103A、203A的第一角扇区1033、2033中的组装孔口1034、2034并且穿过形成在同一组件1、2的外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003中的组装孔1004、2004。应当理解，形成在组件1、2的反作用构件103、203的每个第一角扇区1033、2033中的组装孔口1034、2034与形成在同一组件1、2的每个第一延伸部1003、2003中的组装孔1004、2004对准。

因此，组装装置3使得可以使用在该第二实施例中上文所述的每个铆钉1035、2035来将每个反作用构件103、203与其相应的外盘支架106、206组装在一起。

应当理解，为了将每个反作用构件103、203与其相应的外盘支架106、206组装在一起，对每对第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003的铆钉1035、2035进行按压，以便径向延伸超出组装孔口1034、2034和组装孔1004、2004，从而保持每对的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003牢固地夹紧，如该第二实施例中上文所述。

在组装状态下，组件1、2的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003面对另一组件1、2的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003。更特别地，一个组件1、2的组装孔口1034、2034和组装孔1004、2004与另一组件1、2的组装孔口1034、2034以及组装孔1004、2004对准。应当理解，用来将反作用构件103与由第一离合器100形成的组件1的其外盘支架106组装在一起的铆钉1035可面对用来将反作用构件203与由第二离合器200形成的另一组件2的其外盘支架206组装在一起的铆钉2035。然而，相应组件1、2的铆钉1035、2035远离另一组件1、2的铆钉1035、2035，这是因为第一角扇区1035、2035相对于其中每个组件1、2的第一部分103A、203A相互抵靠的支承区的轴向缩回。

根据本发明的该第二实施例，组装装置3进一步包括如上所述的每个铆钉1035、2035，并且这些铆钉有助于将反作用构件103、203与其盘支架106、206组装在一起。更特别地，组装装置3包括每对第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003以及旨在与所述对配合的每个铆钉1035、2035。

作为本发明的替代形式，第一延伸部1003、2003的每个组装孔口1034、2034是螺纹孔，其构造成各自接纳组装螺钉。

作为替代，每个径向外部分103A、203A的第一角扇区1033、2033及其各自外径向边缘103E、203E以相同材料一体形成。优选地，每个径向外部分103A、203A的第一角扇区1033、2033附接在其各自外围边缘1001、2001上。

要注意的是，在该构造中，如在该第二实施例中上文所述，组装装置3不允许两个组件1、2彼此组装，尽管它确实有助于执行两个组件1、2彼此组装，如下所述。

为了将组件1、2彼此刚性固定，一个组件1的反作用构件103的径向外部分103A设计成与另一组件2的反作用构件203的径向外部分203A配合，组装装置3包括每个组件的反作用构件的径向外部分103A、203A。更特别地，绕轴线O成角度地分布并且从相应反作用构件103、203的外径向边缘103E、203E径向向外延伸的第二角扇区1036、2036允许组件1、2彼此组装。

应当理解，第二角扇区1036、2036不同于第一角扇区1033、2033。因此，每个反作用构件103、203的径向外部分103A、203A包括多个第一角扇区1033、2033和多个第二角扇区1036、2036。根据该第二实施例，组件1、2的第一角扇区1033、2033绕轴线O成角度地分布，与同一组件1、2的第二角扇区1036、2036交替。

还应当理解，每个径向外部分103A、203A的第二角扇区1036、2036径向地延伸到其各自组件1、2的腔C1、C2的外部。

例如，每个反作用构件103、203可包括八个第二角扇区1036、2036。

如图3和4所示，形成第一离合器100的组件1的反作用构件103的径向外部分103A设计成与形成第二离合器200的组件2的反作用构件203的径向外部分203A配合。更具体地，形成第一离合器100的组件1的反作用构件103的径向外部分103A的第二角扇区106设计成与形成第二离合器200的组件2的反作用构件203的径向外部分203A的第二角扇区2036配合。因此，应当理解，在该构造中，两个组件1、2使用其各自反作用构件103、203彼此组装。

还应注意，一个组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036构造成面对另一组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036。更具体地，一个组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036构造成轴向抵靠着另一组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036。

例如，形成第一离合器100的组件1的反作用构件103的八个第二角扇区1036构造成与形成第二离合器200的组件2的反作用构件203的八个第二角扇区2036配合。

根据本发明的该第二实施例，组装装置3进一步包括由面对另一组件2的反作用构件203的径向外部分203A的第二角扇区2036的组件1的反作用构件103的径向外部分103A的第二角扇区1036构成的每对第二角扇区1036、2036。

对于该对第二角扇区1036、2036，铆钉1007旨在穿过形成在一个组件1、2的反作用构件103、203的径向外部分103A、203A的第二角扇区1036、2036中的组装孔口1037、2037并且穿过形成在另一组件1、2的反作用构件103、203的径向外部分103A、203A的第二角扇区1036、2036中的组装孔口1037、2037。应当理解，形成在一个组件1、2的反作用构件103、203的每个第二角扇区1036、2036中的组装孔口1037、2037与形成在另一组件1、2的反作用构件103、203的每个第二角扇区1036、2036中的组装孔口1037、2037对准。

因此，组装装置3使得可以经由每个组件1、2的反作用构件103、203将组件1、2彼此组装，使用执行该组装并且在该第二实施例中上文所述的每个铆钉1007。

应当理解，为了使用每个组件1、2的反作用构件103、203将组件1、2彼此组装，对每对第二角扇区1036、2036的铆钉1007进行按压以径向延伸超出相应对的组装孔口1037、2037，以使参与组装两个组件1、2的每对的第二角扇区1036、2036被夹紧，如在该第二实施例中上文所述。

应当理解，在组装状态下，一个组件1、2的第二角扇区1036、2036面对另一组件1、2的第二角扇区1036、2036。更具体地，一个组件1、2的第二角扇区1036、2036的组装孔口1037、2037与另一组件1、2的第二角扇区1036、2036的组装孔口1037、2037对准。

根据本发明的第二实施例，组装装置3还包括如上所述的每个铆钉1007。更具体地，组装装置3包括每对第二角扇区1036、2036和旨在与所述对配合的每个铆钉1007。

在该第二实施例中，应当理解，组件1、2的外盘支架106、206通过其各自反作用构件103、203彼此刚性地固定。

作为本发明的替代形式，第二角扇区1036、2036的每个组装孔口1037、2037是构造成各自容纳组装螺钉的螺纹孔。

作为替代，每个径向外部分103A、203A的第二角扇区1036、2036及其各自外径向边缘103E、203E以相同材料一体形成。优选地，每个径向外部分103A、203A的第二角扇区1036、2036附接在其各自外围边缘1001、2001上。

根据本发明的一特定替代形式，组件1、2的反作用构件103、203形成为单件，其例如可以通过铸造获得。应当理解，在那种情况下，所获得的以及形成反作用构件的铸件可被加工成一定尺寸，以便在尺寸上构造成适合离合器机构10。

根据图5和6所示的第三实施例，并且以与先前描述的第二实施例相同的方式，每个组件1、2的反作用构件103、203部分径向地延伸超出相应组件1、2的盘支架106、206的各个腔C1、C2。

该第三实施例的反作用构件103、203与第二实施例相似。

以相同的方式，每个反作用构件103、203包括：径向外部分103A、203A，其主要径向地延伸至腔C1、C2的外部，即超出相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001；以及径向内部分103B、203B，其位于腔C1、C2内部，即在相对于相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001的内部。应当理解，第一部分103A、203A和第二部分103B、203B具有与第二实施例相同的构造。

以与第二实施例相同的方式，组件1、2的外围边缘1001、2001以彼此面对的方式布置，更具体地，组件1、2的外围边缘1001、2001相对于彼此对称。

反作用构件103、203以与上述第二实施例相同的方式刚性地固定到其各自外盘支架106、206。

调节装置4与在第二实施例中描述的调节装置相同。

应当理解，第二实施例中设想的替代形式可以应用于该第三实施例。

以与第二实施例完全相同的方式，为了将组件1、2彼此组装，一个组件1的反作用构件103的径向外部分103A设计成与另一组件2的反作用构件203的径向外部分203A配合。以相同的方式，反作用构件103、203通过其各自第二角扇区1036、2036彼此连接。

因此，以类似于第二实施例的方式，应当理解，组件1、2的外盘支架106、206通过其反作用构件103、203彼此刚性地固定。然而，与第二实施例不同，在该第三实施例中，组件1、2的外盘支架106、206还通过彼此直接接触而彼此刚性地固定。

如图5和6所示，并且为了实现这种直接接触，每个组件1、2的外盘支架106、206包括第二延伸部1006、2006。每个外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006延伸超出相应组件1、2的外盘支架106、206的外围边缘1001、2001。应当理解，外盘支架106、206的第二延伸部1003、2003也从相应外盘支架106、206的各个外围边缘1001、2001延伸。如图所示，每个外盘支架106、206的相应第二延伸部1006、2006绕相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001成角度地分布。应当理解，每个外盘支架106、206的各个第二延伸部1006、2006绕轴线O均匀成角度地分布。

每个第二延伸部1006、2006包括第一部1006A、2006A和第二部1006B、2006B，其设计成以将组件1、2彼此组装。应当注意，每个第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B在同一第二延伸部1006、2006的第一部1006A、2006A之后。换句话说，同一第二延伸部1006、2006的第一部1006A、2006A和第二部1006B、2006B共享相同的边缘。如图所示，一个组件1、2的每个第二延伸部1006B、2006B的第一部1006A、2006A从外围边缘1001、2001沿另一组件1、2的第二延伸部1006B、2006B的第一部1006A、2006A的方向轴向延伸。此外，每个组件1、2的反作用构件103、203的径向外部分103A、203A通过其外径向边缘103E、203E径向抵靠着同一组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的每个第一部1006A、2006A。每个第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B从同一第二延伸部1006、2006的第一部1006A、2006A径向向外延伸。

应当理解，第二延伸部1006、2006与第一延伸部1003、2003不同。因此，每个组件1、2的外盘支架106、206的外围边缘1001、2001包括多个第一延伸部1003、2003和多个第二延伸部1006、2006。根据该第三实施例，一个组件1、2的第一延伸部1003、2003绕轴线O成角度地分布，与同一组件1、2的第二延伸部1006、2006交替。

还应当理解，每个盘支架106、206的第二延伸部1006、2006径向延伸到其各自组件1、2的腔C1、C2的外部。

如图5或6所示，形成第一离合器100的组件1的外盘支架106设计成与形成第二离合器200的组件2的外盘支架206配合。更具体地，形成第一离合器100的组件1的外盘支架106的第二延伸部1006设计成与形成第二离合器200的组件2的外盘支架206的第二延伸部2006配合。因此，应当理解，在这种构造中，两个组件1、2通过其各自反作用构件103、203以及其各自外盘支架106、206彼此组装。

还应注意，一个组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B构造成面对另一组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B。更具体地，一个组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1036、2036的第二部1006B、2006B构造成轴向抵靠着另一组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B。

例如，通过其第二部1006B形成第一离合器100的组件1的外盘支架106的八个第二延伸部1006可以构造成与通过其第二部2006B形成第二离合器200的组件2的外盘支架206的八个第二延伸部2006配合。

根据本发明的该第三实施例，组装装置3进一步包括由面对形成第二离合器200的组件2的外盘支架206的第二延伸部2006的形成第一离合器100的组件1的外盘支架106的第二延伸部1006构成的每对第二延伸部1006、2006。

对于该对第二延伸部1006、2006，铆钉1008旨在穿过形成在一个组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B中的组装孔口1038、2038并且穿过形成在另一组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B中的组装孔口1038、2038。应当理解，形成在一个组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B中的组装孔口1038、2038与形成在另一组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B中的组装孔口1038、2038对准。

因此，组装装置3使得可以使用执行组装的这种构造并且在该第三实施例中上文所述的每个铆钉1008经由每个组件1、2的外盘支架106、206来补充将组件1、2彼此组装。

应当理解，在组装状态下，一个组件1、2的第二延伸部1006、2006面对另一组件1、2的第二延伸部1006、2006。更具体地，一个组件1、2的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B的组装孔口1038、2038与另一组件1、2的第二延伸部1006、2006的组装孔口1038、2038对准。

根据本发明的该第三实施例，组装装置3还包括如上所述并且有助于将外盘支架106、206彼此组装的每个铆钉1008。更特别地，组装装置3包括每对第二延伸部1006、2006以及旨在与所述对配合的每个铆钉1008。

在该第三实施例中，应当理解，组件1、2经由其各自反作用构件103、203以及经由其各自外盘支架106、206被刚性地彼此固定。

作为本发明的替代形式，第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B的每个组装孔口1038、2038是构造成各自接纳组装螺钉的螺纹孔。

作为替代，每个外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006及其各自外径向边缘103E、203E以相同材料一体形成。优选地，每个外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006附接在其各自外围边缘1001、2001上。

根据图7所示的第四实施例，并且以与前述第二和第三实施例相同的方式，每个组件1、2的反作用构件103、203部分径向地延伸超出相应组件1、2的外盘支架106、206的各个腔C1、C2。

该第四实施例的反作用构件103、203与第二和第三实施例相似。

以相同的方式，每个反作用构件103、203包括：径向外部分103A、203A，其主要径向地延伸至腔C1、C2的外部，即超出相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001；以及径向内部分103B、203B，其位于腔C1、C2内部，即在相对于相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001的内部。应当理解，第一部分103A、203A和第二部分103B、203B具有与第二和第三实施例相同的构造。

调节装置4与在第二实施例中描述的调节装置相同。

以与第二和第三实施例相同的方式，组件1、2的外围边缘1001、2001以彼此面对的方式布置，更具体地，组件1、2的外围边缘1001、2001相对于彼此对称。

反作用构件103、203以与上述第二和第三实施例相同的方式刚性地固定到其各自外盘支架106、206。

同样，应当理解，第二实施例中设想的替代形式可以应用于该第四实施例。

以与第二和第三实施例完全相同的方式，为了将组件1、2彼此组装，一个组件1的反作用构件103的径向外部分103A设计成与另一组件2的反作用构件203的径向外部分203A配合。以相同的方式，反作用构件103、203通过其各自第二角扇区彼此连接。

因此，以类似于第二和第三实施例的方式，应当理解，组件1、2的外盘支架106、206通过其反作用构件103、203彼此刚性地固定。然而，与第三实施例不同，在该第四实施例中，一个组件1、2的外盘支架106、206还通过直接接触而刚性地固定到另一组件1、2的反作用构件103、203。

为了将一个组件1、2的外盘支架106、206刚性地固定到另一组件1、2的反作用构件103、203，一个组件1、2的外盘支架106、206包括如上文中详细描述的第三实施例中所述的第二延伸部1006、2006，并且其旨在与另一组件1、2的反作用构件103、203的其他第二角扇区1036、2036配合，如上文中详细描述的第三实施例中所述。

还应当理解，旨在与另一组件1、2的盘支架106、206的第二延伸部1006、2006配合的一个组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036不同于旨在与另一组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036配合的一个组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036。

如图7所示，形成第一离合器100的组件1的反作用构件103设计成与形成第二离合器200的组件2的外盘支架206配合。更具体地，形成第一离合器100的组件1的反作用构件103的第二角扇区1036设计成与形成第二离合器200的组件2的外盘支架106的第二延伸部2006配合。因此，应当理解，在该构造中，两个组件1、2通过其各自反作用构件103、203以及通过与另一组件2的反作用构件203配合的一个组件1的外盘支架106而彼此组装。

还应注意，提供与另一组件1、2的反作用构件103、203的组装的一个组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B构造成面对提供这种组装的另一组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036。更具体地，这些第二延伸部1036、2036的这些第二部1006B、2006B构造成轴向抵靠着这些第二角扇区1036、2036。

例如，形成第一离合器100的组件1的反作用构件103的八个第二角扇区1036可以构造成与通过其第二部2006B形成第二离合器200的组件2的外盘支架206的八个第二延伸部2006配合。

根据本发明的该第四实施例，组装装置3还包括每对的一个组件1、2的第二角扇区1036、2036和另一组件1、2的第二延伸部1006、2006，该对包括面对形成第二离合器200的组件2的外盘支架206的第二延伸部2006的形成第一离合器100的组件1的反作用构件103的第二角扇区1036。

对于该对的一个组件1、2的第二角扇区1036、2036和另一组件1、2的第二延伸部1006、2006，铆钉1009旨在穿过形成在一个组件1、2的反作用构件103、203的径向外部分103A、203A的第二角扇区1036、2036中的组装孔口1037、2037并且穿过形成在另一组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B中的组装孔口1038、2038。在这些对中，如在该第四实施例中所述，应当理解，形成在一个组件1、2的反作用构件103、203的径向外部分103A、203A的第二角扇区1036、2036中的组装孔口1037、2037与形成在另一组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B中的组装孔口1038、2038对准。

因此，组装装置3使得可以使用执行组装的这种构造并且在该第四实施例中上文所述的每个铆钉1009经由一个组件1、2的外盘支架106、206和另一组件1、2的反作用构件103、203来补充将组件1、2彼此组装。

在组装状态下，一个组件1、2的第二角扇区1036、2036面对另一组件1、2的第二延伸部1006、2006。更具体地，一个组件1、2的第二角扇区1036、2036的组装孔口1037、2037与另一组件1、2的第二延伸部1006、2006的组装孔口1038、2038对准。

根据本发明的该第四实施例，组装装置3还包括如上所述并且有助于将一个组件1、2的外盘支架106、206组装到另一组件1、2的反作用构件103、203的每个铆钉1009。更特别地，组装装置3包括每对的一个组件1、2的第二角扇区1036、2036和另一组件1、2的第二延伸部1006、2006以及旨在与所述对配合的每个铆钉1009。

在该第四实施例中，应当理解，组件1、2通过其各自反作用构件103、203以及通过与另一组件1、2的反作用构件103、203配合的一个组件1、2的外盘支架106、206而彼此刚性地固定。

在本发明的替代形式中，构造成彼此配合的一个组件1、2的第二角扇区1036、2036的每个组装孔口1037、2037和第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B的每个组装孔口1038、2038是构造成各自接纳组装螺钉的螺纹孔。

根据图8中描述的该第四实施例的一特定替代形式，每个组件1、2的外盘支架106、206刚性地固定到另一组件1、2的反作用构件103、203。为此，每个组件1、2的外盘支架106、206包括其他第二延伸部1006、2006，如在上文详述的第三实施例中所述，并且旨在与另一组件1、2的反作用构件103、203的其他第二角扇区1036、2036配合，如在上文详述的第三实施例中所述。

应当理解，旨在与另一组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036配合的每个组件1、2的盘支架106、206的第二延伸部1006、2006不同于旨在与另一组件1、2的盘支架106、206的第二延伸部1006、2006配合的组件1、2的盘支架106、206的第二延伸部1006、2006。

还应当理解，旨在与另一组件1、2的盘支架106、206的第二延伸部1006、2006配合的一个组件1、2的每个反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036不同于旨在与另一组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036配合的组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036。

如图8所示，形成第一离合器100的组件1的反作用构件103设计成与形成第二离合器200的组件2的外盘支架206配合，形成第二离合器200的组件2的反作用构件203设计成与形成第一离合器100的组件1的外盘支架106配合。更具体地，形成第一离合器100的组件1的反作用构件103的第二角扇区1036设计成与形成第二离合器200的组件2的外盘支架206的第二延伸部2006配合，并且交替地，形成第二离合器200的组件2的反作用构件203的第二角扇区2036设计成与形成第一离合器100的组件1的外盘支架106的第二延伸部1006配合。因此，应当理解，在该构造中，两个组件1、2通过其各自反作用构件103、203以及通过与另一组件1、2的反作用构件103、203配合的每个组件1、2的外盘支架106、206而彼此组装。

“交替”的意思是，成对的形成第一离合器100的组件1的第二角扇区1036和形成第二离合器200的另一组件2的第二延伸部2006与成对的形成第二离合器200的组件2的第二角扇区2036和形成第一离合器100的另一组件1的第二延伸部1006交替地绕轴线O成角度地定位。

根据图9所示的第五实施例，并且以与前述第二至第四实施例相同的方式，每个组件1、2的反作用构件103、203部分径向地延伸超出相应组件1、2的外盘支架106、206的各个腔C1、C2。

该第五实施例的反作用构件103、203与第二至第四实施例相似。

以相同的方式，每个反作用构件103、203包括：径向外部分103A、203A，其主要径向地延伸至腔C1、C2的外部，即超出相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001；以及径向内部分103B、203B，其位于腔C1、C2内部，即在相对于相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001的内部。应当理解，第一部分103A、203A和第二部分103B、203B具有与第二和第三实施例相同的构造。

调节装置4与第二实施例中所述的调节装置相同。

以与第二至第四实施例相同的方式，组件1、2的外围边缘1001、2001以彼此面对的方式布置，更具体地，组件1、2的外围边缘1001、2001相对于彼此对称。

反作用构件103、203以与上述第二至第四实施例类似的方式刚性地固定到其各自外盘支架106、206。

以相同的方式，应当理解，第二实施例中设想的替代形式可以应用于该第五实施例。

因此，以与第二至第四实施例完全相同的方式，为了将组件1、2彼此组装，一个组件1的反作用构件103的径向外部分103A设计成与另一组件2的反作用构件203的径向外部分203A配合。以同样的方式，反作用构件103、203经由其各自第二角扇区彼此连接。

因此，以类似于第二至第四实施例的方式，应当理解，组件1、2的外盘支架106、206经由其反作用构件103、203彼此刚性地固定。如在第二实施例中详细所述，一个组件1、2的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003面对另一组件1、2的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003。因此，每对的同一组件1、2的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003构造成面对成对的另一组件1、2的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003定位。

然而，与上述实施例相比，在该第五实施例中，与在第二实施例中详细描述的第一延伸部1003、2003的构造交替地，成对的一个组件1、2的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003和成对的另一组件1、2的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003构造成容纳同一个铆钉1010。因此，同一个铆钉1010旨在在同一个组件1、2中穿过形成在反作用构件103、203的径向外部分103A、203A的第一角扇区1033、2033中的组装孔口1034、2034并且穿过形成在外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003中的组装孔1004、2004，然后在另一组件1、2中穿过形成在反作用构件103、203的径向外部分103A、203A的第一角扇区1033、2033中的组装孔口1034、2034以及形成在外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003中的组装孔1004、2004。

在该构造中，铆钉1010允许每个组件1、2的盘支架106、206和反作用构件103、203通过直接接触而被刚性地固定。

应当理解，为了确保组件1、2彼此正确地组装，在该第五实施例中描述的每个铆钉1010被按压，使得其径向延伸超出组装孔1004、2004，从而保持每对的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003被牢固地夹紧，如在该第二实施例中上文所述。还应注意，铆钉1010在其中间包括肩部，该肩部的构造和尺寸设计成轴向抵靠着如在该第五实施例中所述的同一对中的第一角扇区1033、2033。

通常，在实施例中，应当理解，成对的所描述的第一和/或第二延伸部和/或所描述的第一和/或第二角扇区分布成使得它们绕轴线O成角度地交替。

应当注意，第一实施例可以有利地与第二、第三、第四或第五实施例中的任何一个组合。

当然，本发明不限于刚刚描述的示例，并且可以在不脱离本发明的范围的情况下对这些示例进行多种修改。特别地，本发明的各种特征、形状、替代形式和实施例可以以各种组合形式组合在一起，只要它们不是不兼容或相互排斥的。

Claims (18)

1.一种离合器机构(10)，其构造成绕轴线(O)被旋转地驱动并且包括两个组件(1、2)，每个组件(1、2)至少包括：

-外盘支架(106、206)，其在外部界定腔(C1、C2)，

-离合器(100、200)，其包括联接盘(101、201)和摩擦盘(102、202)的堆叠，该堆叠容纳在腔(C1、C2)中并且构造成绕所述轴线(O)被旋转地驱动，

-所述外盘支架(106、206)的反作用构件(103、203)，所述反作用构件(103、203)构造成允许在离合器(100、200)的接合位置将联接盘(101、201)压靠在摩擦盘(102、202)上，

所述离合器机构(10)包括用于将所述两个组件(1、2)彼此组装的至少一个组装装置(3)，

所述离合器机构(10)包括用于设定将两个离合器(100、200)分开的轴向距离的至少一个调节装置(4)。

2.如权利要求1所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述调节装置(4)使得能够为每个离合器(100、200)设定内部轴向间隙。

3.如前述权利要求中任一项所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述调节装置(4)位于两个外盘支架(106、206)之间。

4.如前述权利要求中任一项所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述组件(1、2)的每个外盘支架(106、206)包括至少第一延伸部(1003、2003)，所述至少第一延伸部(1003、2003)沿径向向外延伸超出相应外盘支架(106、206)的外围边缘(1001、2001)，所述调节装置(4)位于两个所述第一延伸部(1003、2003)之间。

5.如前述权利要求中任一项所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述调节装置(4)由间隔件(400)形成，所述间隔件(400)的形状相对于所述轴线(O)是圆形的。

6.如权利要求5所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述间隔件(400)保持所述反作用构件(103、203)中的至少一个抵靠着相应的离合器(100、200)。

7.如与权利要求4结合考虑的权利要求5和6中任一项所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述间隔件(400)包括相对于轴线(O)的至少一个径向突出部(402)，其提供抵靠着每个外盘支架(106、206)的至少第一延伸部(1003、2003)的支承压力。

8.如权利要求5至7中任一项所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述间隔件(400)包括至少第一轴向突出部(403)，所述第一轴向突出部(403)提供抵靠着所述反作用构件(103、203)中的一个的支承压力。

9.如与权利要求8结合考虑的权利要求5至7中任一项所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述间隔件(400)包括至少第二轴向突出部(404)，所述第二轴向突出部(404)提供抵靠着另一反作用构件(103、203)的支承压力，所述第一轴向突出部(403)与所述第二轴向突出部(404)不同。

10.如权利要求1至4中任一项所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述调节装置(4)由所述组件(1、2)的至少一个反作用构件(103、203)形成。

11.如与权利要求4结合考虑的权利要求10所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述调节装置(4)包括所述反作用构件(103、203)的径向外部分(103A、203A)，所述径向外部分(103A、203A)主要径向地延伸到所述腔(C1、C2)的外部，即超出相应外盘支架(106、206)的外围边缘(1001、2001)。

12.如权利要求11所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述反作用构件(103、203)的至少径向外部分(103A、203A)允许设定将两个离合器(100、200)分开的轴向距离。

13.如权利要求11和12中任一项所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述反作用构件(103、203)的径向外部分(103A、203A)的在轴向上测量的厚度确定将两个离合器(100、200)分开的轴向距离。

14.如与权利要求4结合考虑的权利要求10至13中任一项所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述调节装置(4)包括所述反作用构件(103、203)的径向内部分(103B、203B)，该部分位于所述腔(C1、C2)内部，即在相对于相应外盘支架(106、206)的外围边缘(1001、2001)的内部。

15.如与权利要求11至13中任一项结合考虑的权利要求14所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述反作用构件(103、203)的径向内部分(103B、203B)的抵靠着相应离合器(100、200)的内径向边缘(1031、2031)相对于同一反作用构件(103、103A)的径向外部分(103A、203A)的抵靠着相应外盘支架(106、206)的外径向边缘(103E、203E)轴向偏移。

16.如权利要求14和15中任一项所述的离合器机构(10)，其特征在于，在抵靠着相应离合器(100、200)的内径向边缘(1031、2031)和抵靠着相应外盘支架(106、206)的外径向边缘(103E、203E)之间在轴向上测量的所述反作用构件(103、203)的径向内部分(103B、203B)的宽度确定相应离合器(100、200)的内部轴向间隙。

17.如权利要求11至13中任一项所述的离合器机构(10)，其特征在于，相应组件(1、2)的反作用构件(103、203)的径向外部分(103A、203A)抵靠着另一组件(1、2)的反作用构件(103、203)的径向外部分(103A、203A)。

18.一种用于组装如权利要求1至17中任一项所述的离合器机构(10)的方法，其特征在于，该方法包括由下列构成的以下步骤：

-在第一放置步骤，将组件(1、2)相对于彼此定位，使得外盘支架(106、206)中的一个面对另一个外盘支架(106、206)；

-在第二放置步骤，将调节装置(4)定位在两个组件(1、2)之间；

-在组装步骤，通过调节装置(4)并使用组装装置(3)将组件(1、2)彼此固定。

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