CN110892167B - 包括由组装装置连接的两个组件的离合器机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离合器机构(10)，其构造成绕所述轴线(O)被旋转地驱动并且包括两个组件(1、2)，每个组件(1、2)至少包括：‑外盘支架(106、206)，其在外部界定腔(C1、C2)，‑离合器(100、200)，其包括联接盘(101、201)和摩擦盘(102、202)的堆叠，该堆叠容纳在腔(C1、C2)中并且构造成绕所述轴线(O)被旋转地驱动，‑外盘支架(106、206)的反作用构件(103、203)，其构造成允许联接盘(101、201)在离合器(100、200)的接合位置压靠在摩擦盘(102、202)上，离合器机构(10)包括用于将两个组件(1、2)组装在一起的至少一个装置(3)。

Description

包括由组装装置连接的两个组件的离合器机构

技术领域

本发明的领域是机动车辆变速器的领域。本发明更具体地涉及机动车辆双离合器机构的领域。

背景技术

从现有技术中已知这种通常为多盘类型的双离合器机构。这种机构旨在安装在机动车辆的齿轮箱上，以便绕轴线旋转地联接。这种类型的双离合器机构通常包括分别与第一和第二轴相关的第一和第二离合器。这些双离合器机构的第一和第二离合器可以构造为设置成处于轴向构造，即离合器特别是第一和第二离合器的盘绕轴线并且在垂直于轴线的对称平面中相对于彼此设置。

文献FR2814516描述了湿式类型的这种双离合器机构，即在压力下被供给液压流体比如油，使得当离合器的各个盘在相应的离合器接合或离合器分离位置联接或分离时能够润滑和冷却双离合器机构。

特别地，以上文献描述了这种双离合器机构，其构造成绕轴线被旋转地驱动并且容纳在通过焊接组装两个离合器盖和两个壁而形成的外壳内，离合器盖和壁一起界定相对于彼此对称设置的两个离合器室。这两个室分别包括各自的离合器。这样，该双离合器机构的离合器尤其是它们各自的盘设置成处于如上所述的轴向构造。离合器的相应的盘设置在每个离合器的相应的压板之间，并且与反作用构件相对应的中间环形元件设置在两个离合器之间，以使其共用。此外，这些室构造成在压力下被供油。

当在压力下向离合器的室供油时，相应离合器的盘保持压靠着相应离合器的压板和两个离合器共用的反作用板。当没有在压力下向离合器的室供油时，相应离合器的盘不再保持压缩在相应离合器的压板和两个离合器共用的反作用构件之间。

上述解决方案具有许多缺点。更具体地，第一个缺点涉及两个离合器共用的反作用构件。在这种构造中，每个离合器的盘向位于两个离合器之间的中间位置的反作用构件施加压力。然后，反作用构件可以朝向相关离合器的压板轴向移动。该运动的效果是抵消另一未致动离合器的离合器行程。因此，将清楚的是，具有这种构造的效果是当离合器被致动时在它们之间产生相互依赖性和相互作用。

该解决方案的第二个缺点涉及组装这种双离合器机构的步骤。实际上，在用于组装该机构的第一组装步骤中，必须将反作用构件定位并保持在两个离合器室之间的位置处，以确保其对每个离合器的离合盘起反作用的功能。在第二组装步骤中，每个离合器室通过焊接过程被紧固在与反作用构件接触的离合器室的轮廓的边缘之间，这种焊接过程在整个所述轮廓上进行。这些组装步骤因而会使这种组装困难甚至复杂。

第三个缺点涉及这种通过焊接组装的方法。实际上，这种焊接过程的效果是会通过局部变形来对零件施加应力。这些局部变形可能导致将反作用构件相对于每个离合器室定位在轴向位置，这不是必需的。这样的位置则会影响每个离合器的行程。

发明内容

本发明的目的是减轻上述缺点中的至少一个，并提出一种离合器机构，其能够简化组装，同时能够致动一个离合器而不会干扰另一离合器。

为此，本发明涉及一种离合器机构，其构造成绕轴线被旋转地驱动并且包括两个组件，每个组件至少包括：

-外盘支架，其在外部界定腔，

-离合器，其包括联接盘和摩擦盘的堆叠，该堆叠容纳在腔中并且构造成绕轴线被旋转地驱动，

-外盘支架的反作用构件，其构造成使得联接盘能够在离合器的离合器接合位置压靠在摩擦盘上，

离合器机构包括用于将两个组件彼此组装的至少一个装置。

由于这些特征，可以将离合器机构以两部分制造。此外，可以避免在离合器被致动时在它们之间产生相互依赖性和相互作用。

根据本发明的离合器机构可以有利地包括以下改进中的至少一项，形成这些改进的技术特征被单独或组合地采用：

组装装置通过每个组件的外盘支架将两个组件彼此组装；

每个组件的反作用构件是分开的；

反作用构件轴向设置在两个组件的离合器之间；

反作用构件安装在相关组件的外盘支架上；

每个组件的反作用构件与相关组件的外盘支架分开；

每个组件的外盘支架可具有相同的轴向尺寸；

每个组件的外盘支架可以具有相同的形状；

组件的每个外盘支架包括至少一个第一延伸部，其径向向外延伸超出相应外盘支架的外围边缘，一个外盘支架的至少第一延伸部面对另一外盘支架的至少第一延伸部，组装装置包括每个外盘支架的至少相应第一延伸部；

外盘支架的至少第一延伸部位于相应外盘支架的外围边缘的一个轴向端部处；

外盘支架的至少第一延伸部位于外围边缘处，与相应外盘支架的轴向端部相距一距离；

外盘支架的至少第一延伸部位于超出外围边缘，与相应盘支架的轴向端部相距一距离；

至少一个外盘支架包括多个第一延伸部，其绕相应外盘支架的外围边缘沿周向分布；

每个外盘支架有利地包括多个第一延伸部，其绕相应外盘支架的外围边缘沿周向分布；

至少一个第一延伸部在垂直于轴线的平面中以小于45°的角度延伸；

至少一个外盘支架的至少第一延伸部形成绕相应外盘支架的外围边缘延伸的圆形轮廓；

至少第一延伸部有利地与外围边缘重合；

至少第一延伸部安装在离合器机构的至少一个组件的外盘支架的外围边缘上；

至少第一延伸部与离合器机构的至少一个组件的外盘支架的外围边缘成一体；

组装装置包括至少一个铆钉或至少一个组装螺钉，其构造成穿过形成在至少一个外盘支架的至少第一延伸部中的组装孔；

组装装置有利地包括至少一个铆钉或至少一个组装螺钉，其构造成穿过形成在外盘支架的至少第一延伸部中的组装孔并且穿过形成在另一外盘支架的至少第一延伸部中的组装孔；

组件有利地包括多个铆钉和/或组装螺钉，每个构造成穿过形成在外盘支架的第一延伸部中的组装孔并且穿过形成在另一外盘支架的至少第一延伸部中的组装孔；

有利地，盘支架的至少第一延伸部轴向抵靠着另一外盘支架的至少第一延伸部；

有利地，至少一个组件的反作用构件紧固到其相应外盘支架，例如通过焊接；

有利地，至少一个组件的反作用构件完全容纳在所述腔中；

有利地，至少一个组件的反作用构件完全容纳在所述腔中，与相应组件的外盘支架的外围边缘相距一距离；

至少一个组件的反作用构件包括：

第一部分，其主要在腔外部径向延伸，即超出相应外盘支架的外围边缘，以及

第二部分，其位于腔内部，即在相应外盘支架的外围边缘的内部；

有利地，反作用构件的第一部分相对于轴线径向延伸；

有利地，反作用构件的第二部分相对于轴线径向延伸；

至少一个组件的反作用构件的第二部分包括内径向边缘，其朝向所述相应组件的离合器轴向延伸；

有利地，至少一个组件的反作用构件的第二部分包括内径向边缘，其朝向所述相应组件的离合器轴向和径向延伸；

由第一部分和第二部分形成的至少一个组件的反作用构件具有S形截面；

至少一个组件的反作用构件有利地具有I形截面；

至少一个组件的反作用构件有利地具有L形截面；

至少一个组件的反作用构件有利地具有Y形截面；

至少一个反作用构件的第一部分包括外径向边缘，绕轴线沿周向分布的第一角扇区从外径向边缘径向向外延伸，相应反作用构件的每个第一角扇区与相应外盘支架的至少第一延伸部配合；

有利地，第一角扇区相对于轴线径向向外延伸；

至少一个反作用构件的第一部分形成绕轴线沿周向延伸的圆形轮廓；

至少一个组件的反作用构件的第一部分轴向抵靠着另一组件的反作用构件的第一部分；

有利地，组件的反作用构件的第二部分之间的轴向间隙为非零；

有利地，每个组件的反作用构件的第一部分轴向抵靠着其相应盘支架的外围边缘；

至少一个组件的反作用构件的第一部分的至少一个第一角扇区适于与相应外盘支架的至少第一延伸部配合，以便将反作用构件组装到其相应外盘支架；

有利地，至少一个组件的反作用构件的第一部分的至少一个第一角扇区适于与相应外盘支架的至少第一延伸部配合，以便将反作用构件组装到其相应外盘支架；

有利地，至少一个组件的反作用构件的第一部分的至少第一角扇区轴向抵靠着相应组件的外盘支架的至少第一延伸部；

组装装置包括至少铆钉或至少一个组装螺钉，其构造成穿过形成在一个组件的反作用构件的第一部分的至少一个第一角扇区中的组装孔口并且穿过形成在同一组件的外盘支架的第一延伸部中的组装孔；

一个组件的反作用构件的第一部分适于与另一组件的反作用构件的第一部分配合，以便将组件彼此组装，组装装置包括每个组件的反作用构件的第一部分；

每个组件的反作用构件的第一部分包括第二角扇区，其绕轴线沿周向分布并且从外径向边缘径向向外延伸，一个组件的反作用构件的每个第二角扇区与另一组件的反作用构件的第二角扇区配合；

有利地，一个组件的反作用构件的第一部分的至少一个第二角扇区适于与另一组件的反作用构件的第一部分的至少一个第二角扇区配合，以便将组件彼此组装，组装装置包括每个组件的反作用构件的第一部分的至少相应第二角扇区；

有利地，一个组件的反作用构件的第一部分的第二角扇区轴向抵靠着另一组件的反作用构件的第一部分的第二角扇区；

组装装置包括至少一个铆钉或至少一个组装螺钉，其构造成穿过形成在一个组件的反作用构件的第一部分的至少一个第二角扇区中的组装孔口并且穿过形成在另一组件的反作用构件的第一部分的至少一个第二角扇区中的组装孔口；

至少一个组件的反作用构件的第一部分适于与另一组件的反作用构件的第一部分以及与每个组件的外盘支架的至少第一延伸部配合；

有利地，至少一个组件的反作用构件的第一部分的至少一个第一角扇区适于与另一组件的反作用构件的第一部分的至少一个第一角扇区以及与每个组件的外盘支架的至少第一延伸部配合，以便将组件彼此组装，组装装置包括每个组件的反作用构件的第一部分的至少相应第一角扇区和每个组件的外盘支架的至少相应第一延伸部；

组装装置包括至少一个铆钉或至少一个组装螺钉，其构造成穿过形成在一个组件的反作用构件的第一部分的至少一个第一角扇区中的组装孔口并且穿过形成在另一组件的反作用构件的第一部分的至少一个第一角扇区中的组装孔口；

组装装置包括至少一个铆钉或至少一个组装螺钉，其构造成穿过形成在组件的反作用构件的第一部分的至少一个第一角扇区中的组装孔口并且穿过形成在相应组件的外盘支架的至少第一延伸部中的组装孔；

组装装置包括至少一个铆钉或至少一个组装螺钉，其构造成穿过形成在每个组件的反作用构件的第一部分的第一角扇区中的组装孔口并且穿过形成在每个组件的外盘支架的至少第一延伸部中的组装孔；

组装装置有利地包括多个铆钉；

有利地，至少一个组件的反作用构件的第一部分包括用于将反作用构件与相应外盘支架组装在一起的组装区；

至少一个组件的外盘支架包括延伸超出相应组件的外盘支架的外围边缘的至少第二延伸部，至少第二延伸部包括用于将组件彼此组装的第一部和第二部，组装装置包括至少相应第二延伸部；

第一部有利地沿相反方向轴向延伸超出相应外盘支架的外围边缘，而第二部有利地径向向外延伸超出相应外盘支架的外围边缘；

有利地，第二部接续第一部；

有利地，第一部和第二部由共同的连接弯曲部界定；

有利地，第一部和第二部一起形成L形截面；

有利地，相应外盘支架的外围边缘和第一部构造成以相应关系接收反作用构件的第一部分的外径向边缘；

每个外盘支架包括至少一个第二延伸部，一个外盘支架的至少第二延伸部适于与另一外盘支架的至少第二延伸部配合，组装装置包括相应第二延伸部；

至少一个组件的反作用构件的第一部分包括第二角扇区，其绕轴线沿周向分布并且从外径向边缘径向向外延伸，并且一个组件的外盘支架的至少一个第二延伸部适于与另一组件的反作用构件的第一部分的至少一个第二角扇区配合，组装装置包括至少相应第二延伸部和至少相应第二角扇区；

相应反作用构件的第一部分的外径向边缘径向抵靠着至少第二延伸部的第一部；

组装装置包括至少一个铆钉或至少一个组装螺钉，其构造成穿过形成在一个组件的外盘支架的至少一个第二延伸部的第二部中的组装开口并且穿过形成在另一组件的外盘支架的至少一个第二延伸部的第二部中的组装开口；

组装装置包括至少一个铆钉或至少一个组装螺钉，其构造成穿过形成在一个组件的外盘支架的至少一个第二延伸部的第二部中的组装开口并且穿过形成在另一组件的反作用构件的第一部分的第二角扇区中的组装孔口；

离合器机构是湿式双离合器类型的离合器机构；

离合器是湿式的并且轴向彼此并排设置。

本发明还涉及一种机动车辆变速器，其特征在于，它包括如上所述的离合器机构。

有利地，变速器包括至少齿轮箱和离合器盖，该离合器盖界定离合器机构在其内部至少部分地延伸的体积。

本发明还涉及一种将根据本发明的离合器机构组装到车辆变速器上的方法，该方法包括以下步骤：

-定位步骤，其包括将组件相对于彼此设置，使得外盘支架之一的至少第一延伸部面对另一外盘支架的相应第一延伸部；

-组装步骤，其包括借助于相应的组装装置，通过每个外盘支架的至少第一延伸部将组件彼此固定。

根据本发明的变型，在定位步骤之前，每个组件的反作用构件通过组装装置安装在相应组件的外盘支架上。

根据本发明的变型，组装方法包括使一个组件相对于另一组件居中的步骤。

附图说明

通过阅读以下通过说明的方式并参考附图给出的描述，本发明的其他特征、细节和优点将变得更加清楚，其中：

-图1示出了第一实施例的剖视图，其中，组件通过第一延伸部组装到其相应外盘支架上，反作用构件容纳在腔中；

-图2示出了图1的第一实施例的透视图；

-图3示出了第二实施例的剖视图，其中，反作用构件以与盘支架的第一延伸部相对应的关系通过第一角扇区组装到其相应盘支架上，并且组件的盘支架通过反作用构件的第二角扇区彼此组装；

-图4示出了图3的第二实施例的透视图；

-图5示出了第三实施例的剖视图，其中，反作用构件以与盘支架的第一延伸部相对应的关系通过第一角扇区组装到其相应盘支架上，并且组件的盘支架通过盘支架的第二延伸部彼此组装；

-图6是图5的第三实施例的透视图；

-图7示出了第四实施例的剖视图，其中，反作用构件以与盘支架的第一延伸部相对应的关系通过第一角扇区组装到其相应盘支架上，并且其中，一个组件的盘支架分别通过相应组件的盘支架的第二延伸部和相应组件的反作用构件的第二角扇区组装到另一组件的反作用构件上；

-图8示出了图7的第四实施例的变型的透视图，其中，组件的每个盘支架分别通过相应组件的盘支架的第二延伸部和相应组件的反作用构件的第二角扇区组装到另一组件的反作用构件上；

-图9示出了第五实施例的剖视图，其中，每个组件的反作用构件彼此组装，并且每个组件的盘支架和反作用构件分别通过相应组件的盘支架的第一延伸部和相应组件的反作用构件的第一角扇区彼此组装。

具体实施方式

在说明书的其余部分和权利要求中，将非限制性地使用以下术语，以便于对其的理解：

根据相对于由变速器系统的旋转主轴线O确定的轴向定向的方向的“前”(AV)或“后”(AR)，“后”表示位于图中右侧的部分，在变速器侧，而“前”表示图中左侧的部分，在发动机侧；

相对于轴线O且根据与所述轴向定向正交的径向定向的“内/内部”或“外/外部”，“内”表示靠近轴线O的部分，而“外”表示远离轴线O的部分；以及

“相应”，表示为将组件的一个对象或与该术语附接的组件附接到同一组件的另一个对象。

首先将描述图1所示的离合器机构10。应当注意，每个实施例的离合器机构10是相同的，并且可以与图1的实施例类似的方式进行描述。

因此，如图1所示，离合器机构10的实施例由两个组件1、2形成。每个组件1、2形成离合器机构10的一部分，组件1、2形成离合器机构10。

离合器机构10绕轴线O被旋转地驱动并且用于装备机动车辆变速器。为此，离合器机构10安装在机动车辆变速器的离合器壳体上。

离合器机构10优选地是湿式双离合器类型，更优选地处于所谓的轴向位置，形成组件1的第一离合器100相对于形成另一组件2的第二离合器200位于前(AV)侧。双离合器机构10集成到包括变速器(未在图1中示出)的变速器系统中，变速器旋转地联接至双离合器机构10。

双离合器机构10通常适于能够分别经由第一离合器100或第二离合器200将输入轴A0旋转地联接至第一变速器轴A1或可替代地联接至第二变速器轴A2。

在本发明的上下文中，输入轴A0由发动机(例如未在图1中示出的内燃机)的至少一个曲轴旋转地驱动，并且第一和第二变速器轴A1、A2旨在旋转地联接至变速器，例如装备机动车辆的类型的齿轮箱。

第一变速器轴A1和第二变速器轴A2优选是同轴的。第二变速器轴A2更具体地呈中空圆筒的形式，第一变速器轴A1可插入其中。

如图1所示，第一离合器100和第二离合器200有利地是多盘类型的。每个多盘离合器一方面包括被约束成与输入轴A0一起旋转的多个联接盘101、201，另一方面包括被约束成与变速器轴A1、A2中的至少一个一起旋转的多个摩擦盘102、202。每个离合器100、200的多个联接盘101、201和每个离合器100、200的多个摩擦盘102、202一起形成各自的堆叠。

当第一离合器100构造成处于其中多个联接盘101旋转地联接到多个摩擦盘102的所谓离合器接合位置时，第一变速器轴A1旋转地联接到输入轴A0并由其旋转地驱动。可替代地，当第一离合器100构造成处于其中多个联接盘101与多个摩擦盘102旋转地脱离的所谓离合器分离位置时，第一变速器轴A1与输入轴A0旋转地脱离。

以类似的方式，当第二离合器200构造成处于其中多个联接盘201旋转地联接到多个摩擦盘202的离合器接合位置时，第二变速器轴A2旋转地联接到输入轴A0并由其旋转地驱动。可替代地，当第二离合器200构造成处于其中多个联接盘201与多个摩擦盘202旋转地脱离的所谓离合器分离位置时，第二变速器轴A2与输入轴A0旋转地脱离。

在图1所示的双离合器机构10中，第一离合器100适于接合变速器的奇数传动比，第二离合器200适于接合变速器的偶数传动比和倒档。可替代地，由所述第一离合器100和所述第二离合器200操纵的传动比可以互换。

第一离合器100和第二离合器200适于将输入轴的所谓输入动力(扭矩和转速)根据每个离合器100和200的相应构造并通过输入凸缘109而交替地传递到两个变速器轴A1、A2中的一个。

离合器100和200适于不同时处于相同的离合器接合构造。另一方面，第一离合器100和第二离合器200可以同时构造成处于其离合器分离位置。

现在将更详细地描述双离合器机构10。

如图1所示，双离合器机构10包括输入元件，其一方面旋转地联接到输入轴A0，另一方面旋转地联接到输入凸缘109，以便将由发动机产生的动力(扭矩和转速)传递到双离合器机构10的离合器100、200中的一个。优选地，双离合器机构10的输入元件包括输入毂150，其优选地绕轴线O旋转。输入毂150在其下延伸部中旋转和/或轴向地连接至输入轴A0，在适当的情况下，经由未示出的减震装置，例如双质量飞轮。

输入毂150在其外延伸部中联接至输入凸缘109，并且更具体地在位于所述输入凸缘109的后部的下端部的水平处。输入凸缘109和输入毂150优选地紧固在一起，例如通过将它们焊接和/或铆接在一起。

第一离合器100的输入凸缘109在其上端部处通过第一离合器100的外盘支架106旋转地连接到第一离合器100，外盘支架106连接到输入凸缘109；输入凸缘109和外盘支架106优选是一件式的。第一离合器100的外盘支架106在外部限定腔C1，第一离合器100的联接盘101和摩擦盘102的堆叠容纳在该腔中。

第一和第二离合器100和200由致动器系统300控制，该致动器系统300适于能够将它们构造成处于离合器接合构造和离合器分离构造之间的任何构造。

致动器系统300包括：

–第一致动器320，其适于将第一离合器100构造成处于包括端值的离合器接合位置和离合器分离位置之间的构造；

–第二致动器330，其适于将第二离合器200构造成处于包含端值的离合器接合构造和离合器分离构造之间的构造；

–致动器系统300的外壳181，第一和第二致动器320、330至少部分地容纳在其中。

第一和第二致动器320和330优选地是液压缸类型的。第一和第二致动器320、330中的每个可包括环形活塞，每个环形活塞与轴线O同轴并且轴向移动以构造相应的离合器。在这种情况下，致动器系统300还包括用于每个致动器320、330的液压流体供给通道。液压流体优选是在压力下的流体，例如油。

第一致动器320一方面经由第一脱离轴承140且另一方面通过第一力传递构件105连接到第一离合器100。第一脱离轴承140适于将由第一致动器320产生的轴向力传递到第一力传递构件105。

第一力传递构件105适于通过其上延伸部将轴向力传递至第一离合器100，所述上延伸部沿轴向向前延伸并穿过形成在输入凸缘109中的开口108，从而能够将多个联接盘101一方面压靠着多个摩擦盘102，另一方面压靠着第一离合器100的反作用构件103，如下文在各个实施例中更详细地描述。

第一力传递构件105采取波纹片的形式，该波纹片在其径向外边缘处轴向向前弯曲。更具体地，第一力传递构件105经由形成上指状件1051的多个轴向延伸支承表面1051与第一离合器100配合，上指状件1051使得第一离合器100的联接盘101、102能够通过第一致动器320的向前轴向运动而被向前推动。

作为非限制性示例，第一力传递构件105可以通过压制产生。

第一力传递构件105包括位于上指状件1051前面的上径向延伸支承表面1052。上径向延伸支承表面1052从第一离合器100径向延伸。

中间轴向延伸支承表面1053将上径向延伸支承表面1052朝向双离合器机构10的后部延伸。

最后，第一力传递构件105包括内径向延伸部分1055，其经由弯曲区1054连接至中间轴向延伸支承表面1053。内径向延伸部分1055的前部面与连接到第一致动器320的第一脱离轴承140的后部面接触。

反作用构件103紧固到第一离合器100的外盘支架106。特别地，通过轴向止动邻接件防止反作用构件103轴向向后移动。优选地，反作用构件103通过任何组装方式例如通过铆接或焊接而固定并紧固至第一离合器的外盘支架106。

反作用构件103安装在第一离合器100的外盘支架106上。

反作用构件103构造成，当第一致动器320向后施加轴向力以将第一离合器100构造成处于其离合器接合位置时，能够实现联接盘与摩擦盘101、102的摩擦联接。相反，当第一力传递构件105被弹性返回垫圈1056向前推动时，联接盘101与摩擦盘102分开，从而使得能够将它们脱离并且将第一离合器100构造成处于其离合器分离构造。显然，弹性返回垫圈1056抵靠着第一力传递构件105和输入凸缘109并且由输入毂150和轴向轴承171轴向地加载。

反作用构件103特别地具有与外盘支架106的相应内部花键配合的外部花键。

第一离合器100旨在经由形成所述第一离合器100的输出元件的第一输出盘支架104旋转地联接至第一变速器轴A1。

第一输出盘支架104更具体地一方面旋转地联接到在其上端部处的摩擦盘102，另一方面旋转地联接到在其下端部处的第一输出毂170。

第一输出盘支架104在其径向外周边处包括轴向伸长部107，其设置有旨在与每个摩擦盘102上的互补齿配合的齿，更具体地，在第一离合器100的每个摩擦盘102的内径向周边处。因此，第一输出盘支架104通过与第一离合器100的摩擦盘102啮合而旋转地联接至它们。

第一输出盘支架104在其径向下端部处连接至第一输出毂170；它们优选通过焊接或铆接在一起而固定在一起。

第一输出毂170在其径向内部包括轴向花键，该轴向花键适于与位于第一变速器轴A1上的互补花键配合，以提供旋转联接。

轴向轴承171设置在第一输出毂170和输入毂150之间，以承受输入毂150和/或输入凸缘109的轴向力，尽管输入轴和第一变速器轴A1可以转动的转速不同。

以类似的方式，双离合器机构10的第二离合器200具有与第一离合器100相似的设计。

第二致动器330一方面通过第二脱离轴承240且另一方面通过第二力传递构件205连接至第二离合器200。第二脱离轴承240适于将由第二致动器330产生的轴向力传递到第二力传递构件205。

第二离合器200的输入凸缘209在其上端部处通过第二离合器200的外盘支架206旋转地连接到第二离合器200，第二离合器200的外盘支架206连接到输入凸缘209；输入凸缘209和外盘支架206优选地是一件式的。第二离合器200的外盘支架206在外部限定腔C2，第二离合器200的联接盘201和摩擦盘202的堆叠容纳在该腔中。

第二力传递构件205适于通过其上伸长部将轴向力传递到第二离合器200，所述上伸长部轴向向前延伸并且穿过形成在外盘支架206中的开口208，从而能够将联接盘201一方面压靠着摩擦盘202且另一方面压靠着第二离合器200的反作用构件203，如下面在各个实施例中详细描述。

第二力传递构件205采取波纹片的形式，该波纹片在其外径向边缘处轴向向前弯曲。第二力传递构件205更具体地经由形成内指状件2051的多个轴向延伸支承表面2051与第二离合器200配合，内指状件2051使得第二离合器200的联接盘和摩擦盘201、202能够通过第二致动器330的向前轴向运动而被向前推动。

作为非限制性示例，第二力传递构件205可以通过压制产生。

第二力传递构件205包括位于上指状件2051的后部的上径向延伸支承表面2052。上径向延伸支承表面2052从第二离合器200径向延伸。

中间轴向延伸支承表面2053在第二离合器200下方并且朝向双离合器机构10的前部延伸上径向延伸支承表面2052。中间轴向延伸支承表面2053在径向上位于第二离合器200的内部。

最后，第二力传递构件205包括经由弯曲区2054连接到中间轴向延伸支承表面2053的内径向延伸部分2055。内径向延伸部分2055的后面与连接到第二致动器330的第二脱离轴承240的前部面接触。

第二离合器200的反作用构件203紧固到第二离合器200的外盘支架206。第二离合器200的反作用构件203优选地通过任何方式例如通过焊接或铆接而固定和紧固到第二离合器200的外盘支架206。第二离合器200的反作用构件203构造成当第二致动器330向前施加轴向力以将第二离合器200构造成处于其离合器接合位置时能够实现联接盘201和摩擦盘202的摩擦联接。相反，当第二力传递构件205被返回弹性垫圈2056向后推动时，联接盘201则与摩擦盘202分开，然后使得能够脱离第二离合器200且因此将其构造成处于其离合器分离构造。显然，返回弹性垫圈2056抵靠着第二力传递构件205和输入凸缘209并且由垫片250和轴向轴承271轴向地加载。

作为非限制性示例，第二离合器200的反作用构件203可采取具有在外周边上的齿和沿轴向向后延伸的中心支承凹槽的环的形式。

反作用构件203安装在第二离合器200的外盘支架206上。

第二离合器200旨在经由形成所述第二离合器200的输出元件的第二输出盘支架210旋转地联接到第二变速器轴A2。更具体地，第二输出盘支架210一方面旋转地联接到在其上端部处的摩擦盘202，另一方面旋转地联接到在其下端部处的第二输出毂220。

第二输出盘支架210在其外径向周边上包括轴向伸长部207，其包括旨在与每个摩擦盘202上的互补齿配合的齿，更具体地，在第二离合器200上的每个摩擦盘202的内径向周边上。因此，第二输出盘支架210通过与第二离合器200的摩擦盘202啮合而旋转地联接至它们。

第二输出盘支架210在其径向下端部处连接到第二输出毂220；它们优选地通过焊接或铆接在一起而固定在一起。此外，轴向轴承160插入在第一输出毂170和第二输出毂220之间，以便能够在两个输出盘支架104、210之间传递轴向力，这两个输出盘支架104、210在第一离合器100和第二离合器200构造成处于不同的构造时能够以不同的速度转动。在轴向轴承160与第一和第二输出毂之间提供轴向间隙。

第二输出毂220在径向内部包括轴向花键，该轴向花键适于与位于第二变速器轴A2上的互补花键配合，从而产生旋转联接。

轴向轴承271设置在第二输出毂220和连接至第二离合器200的输入凸缘209的垫片250之间，以便承受垫片250和/或输入凸缘209的轴向力，尽管输入轴和第二变速器轴A2可以分别转动的转速不同。

第一和第二离合器100、200分别包括返回弹性垫圈1056、2056。返回弹性垫圈1056、2056适于产生分别轴向向前和向后定向的返回力，以便自动地分别向前和向后推动第一和第二致动器320、330。返回弹性垫圈1056、2056更具体地分别向前和向后轴向地推动第一和第二力传递构件105、205，以便于通过分别向前和向后推动第一和第二致动器320、330来使联接盘101、201相对于分别第一和第二离合器100、200的摩擦盘102、202分开运动。

在说明书的其余部分中将描述组件1、2的外盘支架106、206，尤其是用于将两个组件1、2彼此组装的装置3。如下文所述，设想了用于将组件1、2彼此组装的多个实施例。因此，离合器机构10包括将每个组件1、2的外盘支架106、206彼此组装的多个实施例和/或将反作用构件103、203彼此组装和/或组装到相应外盘支架106、206的多个实施例。显然，这种离合器机构10可以包括将每个组件1、2的外盘支架106、206彼此组装的实施例和/或将反作用构件103、203彼此组装和/或组装到相应外盘支架106、206的实施例的任何组合。还应注意的是，这种离合器机构10可以由两个互补实施例的交替制成，例如，两个组件1、2通过其外盘支架106、206组装的实施例以及反作用构件103、203彼此固定和/或固定到其相应外盘支架106、206的另一实施例。

如每个实施例中通常的情况那样，与之相对应的组件1的第一离合器100的外盘支架106包括沿着另一组件2的第二离合器200的方向向后定向的第一轴向伸长支承表面1000。第一轴向伸长支承表面1000径向向外界定第一离合器100容纳在其内部的腔C1。组件2的第二离合器200的外盘支架206包括沿着组件1的第一离合器100的方向向前定向的第二轴向伸长支承表面2000。第二轴向伸长支承表面2000径向向外界定第二离合器200容纳在其内部的腔C2。如图所示，第一轴向伸长支承表面1000和第二轴向伸长支承表面2000分别包括位于其各自轴向端部处的外围边缘1001、2001。然后显然，每个组件1、2包括外围边缘1001、2001。第一轴向伸长支承表面1000的外围边缘1001和第二轴向伸长支承表面2000的外围边缘2001分别径向向外延伸超出第一轴向伸长支承表面1000和第二轴向伸长支承表面2000的各自轴向端部。应当注意，第一轴向伸长支承表面1000和第二轴向伸长支承表面2000的各自外围边缘1001、2001是绕轴线O的圆形，例如图1或2所示。如在该第一实施例中所示，组件1、2的外围边缘1001、2001是一体的。组件1、2的外围边缘1001、2001可优选地通过面对另一外围边缘1001、2001的表面进行机加工。该机加工步骤的作用是确保离合器机构10的两个组件1、2之间的公差。就这一点而言，显然，每个组件1、2的外盘支架106、206的轴向尺寸使得确保它们的位置及相对彼此组装。特别要指出的是，组件1、2的外盘支架106、206的尺寸使得确保插入在第一输出盘支架104和第二输出盘支架210之间的轴向轴承160的定位。分别在第一轴向伸长支承表面1000和第二轴向伸长支承表面2000上径向形成的排空孔1002、2002能够排空包含在离合器100、200的腔C1、C2中的一些液压流体。还要注意的是，轴向调节垫片251插入在第一输出盘支架104和轴向轴承160之间。

还应注意，组件1、2的外盘支架106、206是相同的，特别是第一轴向伸长支承表面1000和第二轴向伸长支承表面2000具有相同的轴向尺寸。显然，在第一和第二离合器100、200中，联接盘101、201和摩擦盘102、202的堆叠的数量则是相同的。由于该特征，可以降低这种离合器机构10的制造期间的生产成本。实际上，组件1、2的外盘支架106、206然后可以为第一和第二离合器100、200共用。

然而，本发明不限于这种构造，并且组件1、2的外盘支架106、206可以相同，特别地，第一轴向伸长支承表面1000和第二轴向伸长支承表面2000可以具有相同的轴向尺寸，而第一和第二离合器100、200的联接盘101、201和摩擦盘102、202的堆叠的数量可以不相同。

在本发明的变型中，组件1、2的外盘支架106、206可以不相同，特别地，第一轴向伸长支承表面1000和第二轴向伸长支承表面2000可以具有不同的轴向尺寸。由于这种构造，可以根据要在输入轴和相应的输出轴之间传递的扭矩来制造离合器机构10，其中，第一和第二离合器100、200的联接盘101、201和摩擦盘102、202的堆叠的数量不同。显然，与其中外盘支架106、206为一体的离合器机构10相比，可以组合组件1、2以制造所需的离合器机构10。例如，第一离合器100可以包括偶数个联接盘101和摩擦盘102，而第二离合器200可以包括奇数个联接盘201和摩擦盘202。因此，一个组件1、2可以与另一组件1、2组合以获得所需的离合器机构10。

根据图1和2所示的第一实施例，每个组件1、2的反作用构件103、203容纳在相应组件1、2的外盘支架106、206的各自腔C1、C2中。径向向外延伸的每个反作用构件103、203的第一部分103A、203A更具体地抵靠着相应离合器100、200的联接盘101、201和摩擦盘102、202的堆叠。第一离合器100的反作用构件103的第二部分103B接续至第一离合器100的反作用构件103的第一部分103A且主要轴向向后延伸，而第二离合器200的反作用构件203的第二部分203B接续至第二离合器200的第一部分203A且主要轴向向前延伸。因此，显然，第二部分103B、203B朝向彼此延伸。根据该相同构造，反作用构件103、203通过其第一部分103A、203A的外径向边缘分别紧固到其外盘支架106、206。特别地，通过一轴向止动邻接件防止第一离合器100的反作用构件103向后轴向运动，并且通过另一轴向止动邻接件防止第二离合器200的反作用构件203向前轴向运动。优选地，通过将反作用构件103、203焊接到其各自外盘支架106、206来将它们紧固在一起。显然，反作用构件103、203是围绕轴线O的圆形形状，并且在它们的中心是环形的。

反作用构件103、203安装在第一和第二离合器100、200的外盘支架106、206上。

根据该第一实施例，组件1、2的外围边缘1001、2001彼此面对地设置，并且组件1、2的外围边缘1001、2001更具体地彼此相对对称。因此，在该构造中，在反作用构件103、203之间形成轴向间隙。反作用构件的每个第一部分103A、203A的内径向端部均形成轴向抵靠着相应离合器100、200的其联接盘101、201和摩擦盘102、202的压力区。然而，本发明不限于这种构造，并且组件1、2的外围边缘1001、2001在任何实施例中可以具有不同的部分，但是仍彼此面对地设置。

在图1或2所示的第一实施例的构造中，当两个组件1、2组装以形成离合器机构10时，外围边缘1001、2001适于轴向彼此抵靠。

如图1和2所示，第一离合器100的外盘支架106包括第一延伸部1003。以相同的方式，第二离合器200的外盘支架206包括第一延伸部2003。外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003径向向外延伸超出相应外盘支架106、206的各自外围边缘1001、2001。显然，外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003还从相应外盘支架106、206的各自外围边缘1001、2001延伸。如此处所示，每个外盘支架106、206的相应第一延伸部1003、2003围绕相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001沿周向分布。显然，每个外盘支架106、206的相应第一延伸部1003、2003绕轴线O规则地沿周向分布。

例如，每个外盘支架106、206可以包括八个第一延伸部1003、2003。

可替代地，每个第一部分103A、203A的第一延伸部1003、2003及其各自外围边缘1001、2001是一体的。每个第一部分103A、203A的第一延伸部1003、2003优选地安装在其各自外围边缘1001、2001上。

还应注意，由第一离合器100形成的组件1的外盘支架106的第一延伸部1003构造成面对由第二离合器200形成的组件2的外盘支架206的第一延伸部2003。由第一离合器100形成的组件1的外盘支架106的第一延伸部1003更具体地构造成轴向抵靠着由第二离合器200形成的组件2的外盘支架206的第一延伸部2003。此外，外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003构造成部分地形成用于将两个组件1、2彼此组装的装置3。

根据本发明的该第一实施例，组装装置3包括通过面对由第二离合器200形成的组件2的外盘支架206的第一延伸部2003的由第一离合器100形成的组件1的外盘支架106的第一延伸部1003构成的每对第一延伸部1003、2003。

如图1所示，由第一离合器100形成的组件1的外盘支架106的每个第一延伸部1003包括以与由第二离合器200形成的组件2的外盘支架206的第一延伸部2003的组装孔2004相对应关系的组装孔1004。在如上所定义的每对第一延伸部1003、2003中，铆钉1005旨在穿过在由第一离合器100形成的组件1的外盘支架106的第一延伸部1003中的组装孔1004并且穿过由第二离合器200形成的组件2的外盘支架206的第一延伸部2003中的组装孔2004。

显然，为了通过第一延伸部1003、2003将两个组件1、2彼此组装，每对第一延伸部1003、2003的铆钉1005径向地延伸超出组装孔1004、2004，从而将每对的第一延伸部1004、2004夹紧在一起。

根据本发明的该第一实施例，组装装置3还包括如上所述的每个铆钉1005。组装装置3更具体地包括每对第一延伸部1003、2003和旨在与所述对配合的每个铆钉1005。

在本发明的变型中，第一延伸部1003、2003的组装孔1004、2004是螺纹孔，每个都构造成接收组装螺钉。

根据图3和4所示的第二实施例，并且与最后描述的第一实施例相反，每个组件1、2的反作用构件103、203部分径向地延伸超出相应组件1、2的外盘支架106、206的各自腔C1、C2。在这种构造中，反作用构件103、203没有容纳在其各自腔C1、C2中，并且不再由轴向止动邻接件防止在另一离合器的方向上轴向运动。在该构造中，并且与第一实施例相反，反作用构件103、203至少在其第一部分103、203的水平处轴向彼此支承。

反作用构件103、203也是绕轴线O的圆形形状，并且在它们的中心是环形的。

反作用构件103、203安装在第一和第二离合器100、200的外盘支架106、206上。

每个反作用构件103、203更具体地包括：第一部分103A、203A，其主要在腔C1、C2外部径向延伸，即超出相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001；以及第二部分103B、203B，其位于腔C1、C2内部，即在相对于相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001的内部。由第一部分103A、203A和第二部分103B、203B形成的每个反作用构件103、203则具有S形截面。应当注意，每个反作用构件103、203的第一部分103A、203A和第二部分103B、203B分别具有共同端部103C、203C。组件1、2的每个反作用构件103、203的第二部分103B、203B包括沿所述相应组件1、2的离合器100、200的方向轴向和径向延伸的内径向边缘1031、2031。每个反作用构件103、203的第一部分103A、203A和第二部分203B、203B一起具有S形截面。

然而，本发明不限于该构造。在这种情况下，每个反作用构件103、203的第一部分103A、203A和第二部分203B、203B可以一起具有L形截面。在这种情况下，与上面针对该第二实施例所述的第一部分103A、203A和第二部分103B、203B不同，组件1、2的每个反作用构件103、203的第二部分103B、203B将包括沿所述相应组件1、2的离合器100、200的方向轴向延伸的内径向边缘1031、2031。

在图3和4所示的构造中，每个反作用构件103、203的第二部分103B、203B具有内径向边缘1031、2031，其轴向抵靠着相应第一离合器100、200的联接盘101、201和摩擦盘102、202的堆叠。如图所示，第一离合器100的反作用构件103的第二部分103B接续至第一离合器100的反作用构件103的第一部分103A且轴向和径向向前延伸，而第二离合器200的反作用构件203的第二部分203B接续至第二离合器200的反作用构件203的第一部分203A且轴向和径向向后延伸。因此，显然，第二部分103B、203B彼此远离延伸。

以与第一实施例相同的方式，组件1、2的外围边缘1001、2001彼此面对地设置；组件1、2的外围边缘1001、2001更具体地相对于彼此对称。

反作用构件103、203的第一部分103A、203A构造成使得它们既在轴向上彼此抵靠，又通过外径向边缘103E、203E在轴向上抵靠着相应外盘支架106、106的相应外围边缘1001、2001。如此处所示，反作用构件103、203的外径向边缘103E、203E与相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001径向齐平。

为了将反作用构件103、203紧固到其各自外盘支架106、206，每个反作用构件103、203的第一部分103A、203A包括外径向边缘103E、203E，优选地绕轴线O沿周向分布的任意数量的第一角扇区1033、2033从外径向边缘103E、203E径向向外延伸。

以与第一实施例相同的方式并且如图3和4所示，第一离合器100的外盘支架106包括第一延伸部1003。以相同的方式，第二离合器200的外盘支架206包括第一延伸部2003。外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003径向向外延伸超出相应外盘支架106、206的各自外围边缘1001、2001。如图4所示，每个外盘支架106、206的各个第一延伸部1003、2003绕相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001沿周向分布。

例如，每个外盘支架106、206可以包括八个第一延伸部1003、2003。

在图3或4所示的第二实施例的构造中，至少一个组件1、2的反作用构件103、203的第一部分103A、203A适于与相应外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003配合，以便将反作用构件103、203组装到其相应外盘支架106、206。相应反作用构件103、203的每个第一角扇区1033、2033更具体地构造成与相应外盘支架106、206的第一延伸部2003配合，以便将反作用构件103、203组装到其相应外盘支架106、206。

还应注意，组件1、2的反作用构件103、203的第一角扇区1033、2033构造成面对同一组件1、2的外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003。组件1、2的反作用构件103、203的第一角扇区1033、2033更具体地构造成轴向抵靠着同一组件1、2的外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003。

例如，每个反作用构件103、203可以包括构造成分别与八个第一延伸部1003、2003配合的八个第一角扇区1033、2033。

根据本发明的该第二实施例，组装装置3包括由面对同一组件1、2的外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003的组件1、2的反作用构件103、203的第一角扇区1033、2033构成的每对的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003。

在每对的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003中，铆钉1035、2035旨在穿过形成在组件1、2的反作用构件103、203的第一部分103A、203A的第一角扇区1033、2033中的组装孔口1034、2034并且穿过形成在同一组件1、2的外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003中的组装孔1004、2004。显然，形成在组件1、2的反作用构件103、203的每个第一角扇区1033、2033中的组装孔口1034、2034与形成在同一组件1、2的每个第一延伸部1003、2003中的组装孔1004、2004是相对应的关系。

然后，组装装置3借助于以上针对第二实施例所述的每个铆钉1035、2035能够将每个反作用构件103、203组装到其相应外盘支架106、206。

显然，为了将每个反作用构件103、203组装到其相应外盘支架106、206，每对的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003的铆钉1035、2035径向延伸超出组装孔口1034、2034和组装孔1004、2004，以保持如上针对该第二实施例所述的每对的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003夹紧在一起。

在组装状态下，组件1、2的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003面对另一组件1、2的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003。更具体地，组件1、2的组装孔口1034、2034和组装孔1004、2004与另一组件1、2的组装孔口1034、2034和组装孔1004、2004是相对应的关系。显然，将反作用构件103组装到由离合器100形成的组件1的其外盘支架106的铆钉1035可以面对将反作用构件203组装到由第二离合器200形成的另一组件2的其外盘支架206的铆钉2035。然而，由于第一角扇区1035、2035相对于彼此抵靠的每个组件1、2的第一部分103A、203A的支承区的轴向缩回，相应组件1、2的铆钉1035、2035远离另一组件1、2的铆钉1035、2035。

根据本发明的该第二实施例，组装装置3还包括如上所述并且参与将反作用构件103、203组装到其盘支架103、206的每个铆钉1035、2035。更具体地，组装装置3包括每对的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003以及旨在与所述对配合的每个铆钉1035、2035。

在本发明的变型中，第一延伸部1003、2003的组装孔口1034、2034是螺纹孔，每个构造成接收组装螺钉。

可替代地，每个第一部分103A、203A的第一角扇区1033、2033及其各自外径向边缘103E、203E是一体的。每个第一部分103A、203A的第一角扇区1033、2033优选地安装在其各自外围边缘1001、2001处。

要注意的是，在该构造中，针对该第二实施例如上所述的组装装置3不能使两个组件1、2彼此组装；然而，如下文所述，其参与将两个组件1、2彼此组装。

为了将组件1、2彼此紧固，一个组件1的反作用构件103的第一部分103A适于与另一组件2的反作用构件203的第一部分203A配合，组件装置3包括每个组件的反作用构件的第一部分103A、203A。更具体地，绕轴线O沿周向分布并且从相应反作用构件103、203的外径向边缘103E、203E径向向外延伸的第二角扇区1036、2036使组件1、2能够彼此组装。

显然，第二角扇区1036、2036与第一角扇区1033、2033是分开的。因此，每个反作用构件103、203的第一部分103A、203A既包括多个第一角扇区1033、2033又包括多个第二角扇区1036、2036。根据该第二实施例，组件1、2的第一角扇区1033、2033绕轴线O沿周向分布，与同一组件1、2的第二角扇区1036、2036交替。

还显然的是，每个第一部分103A、203A的第二角扇区1036、2036从其各自组件1、2的腔C1、C2径向向外延伸。

例如，每个反作用构件103、203可包括八个第二角扇区1036、2036。

如图3或4所示，形成第一离合器100的组件1的反作用构件103的第一部分103A适于与形成第二离合器200的组件2的反作用构件203的第一部分203A配合。更具体地，形成第一离合器100的组件1的反作用构件103的第一部分103A的第二角扇区1036适于与形成第二离合器200的组件2的反作用构件203的第一部分203A的第二角扇区2036配合。然后显然，在该构造中，两个组件1、2借助于其各自反作用构件103、203而彼此组装。

还应注意，一个组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036构造成面对另一组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036。更具体地，一个组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036构造成轴向抵靠着另一组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036。

例如，形成离合器100的组件1的反作用构件103的八个第二角扇区1036构造成与形成第二离合器200的组件2的反作用构件203的八个第二角扇区2036配合。

根据本发明的该第二实施例，组装装置3还包括由面对另一组件2的反作用构件203的第一部分203A的第二角扇区2036的组件1的反作用构件103的第一部分103A的第二角扇区1036构成每对第二角扇区1036、2036。

在每对第二角扇区1036、2036中，铆钉1007旨在穿过形成在组件1、2的反作用构件103、203的第一部分103A、203A的第二角扇区1036、2036中的组装孔口1037、2037并且穿过形成在另一组件1、2的反作用构件103、203的第一部分103A、203A的第二角扇区1036、2036中的组装孔口1037、2037。显然，形成在组件1、2的反作用构件103、203的每个第二角扇区1036、2036中的组装孔口1037、2037与形成在另一组件1、2的反作用构件103、203的每个第二角扇区1036、2036中的组装孔口1037、2037是相对应的关系。

然后，组装装置3通过每个组件1、2的反作用构件103、203使组件1、2能够彼此组装，借助于实现该组装并且上面针对该第二实施例所述的每个铆钉1007。

显然，为了借助于每个组件1、2的反作用构件103、203将组件1、2彼此组装，每对第二角扇区1036、2036的铆钉1007径向延伸超出相应对的组装孔口1037、2037，以保持将如上面针对该第二实施例所述的参与两个组件1、2的组装的每对的第二角扇区1036、2036夹紧在一起。

显然，在组装状态下，一个组件1、2的第二角扇区1036、2036面对另一组件1、2的第二角扇区1036、2036。更具体地，组件1、2的第二角扇区1036、2036的组装孔口1037、2037与另一组件1、2的第二角扇区1036、2036的组装孔口1037、2037是相对应的关系。

根据本发明的该第二实施例，组装装置3还包括如上所述的每个铆钉1007。更具体地，组装装置3包括每对第二角扇区1036、2036和旨在与所述配合的每个铆钉1007。

显然，在该第二实施例中，组件1、2的外盘支架106、206通过其各自反作用构件103、203彼此紧固。

在本发明的变型中，第二角扇区1036、2036的每个组装孔口1037、2037是螺纹孔，每个构造成接收组装螺钉。

可替代地，每个第一部分103A、203A的第二角扇区1036、2036及其各自外径向边缘103E、203E是一体的。每个第一部分103A、203A的第二角扇区1036、2036优选地安装在其各自外围边缘1001、2001上。

根据本发明的一特定变型，组件1、2的反作用构件103、203例如通过模制成一体。显然，在这种情况下，通过模制和形成反作用构件而制成的部件可以在侧面上被机加工，以便与离合器机构10在尺寸上构造。

根据图5和6所示的第三实施例并且以与上述第二实施例相同的方式，每个组件1、2的反作用构件103、203部分地径向延伸超出相应组件1、2的外盘支架106、206的各个腔C1、C2。

该第三实施例的反作用构件103、203与第二实施例相似。反作用构件103、203特别地安装在第一和第二离合器100、200的外盘支架106、206上。

以相同的方式，每个反作用构件103、203包括：第一部分103A、203A，其主要在腔C1、C2外部径向延伸，即超出相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001；以及第二部分103B、203B，其位于腔C1、C2内部，即在相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001的内部。显然，第一部分103A、203A和第二部分103B、203B具有与第二实施例相同的构造。

以与第二实施例相同的方式，将组件1、2的外围边缘1001、2001彼此面对地设置；更具体地，组件1、2的外围边缘1001、2001相对于彼此对称。

反作用构件103、203以与上述第二实施例相同的方式紧固到其各自外盘支架106、206。

应当理解，第二实施例中设想的变型可以应用于该第三实施例。

以与第二实施例相同的方式，为了将组件1、2彼此组装，一个组件1的反作用构件103的第一部分103A适于与另一组件2的反作用构件203的第一部分203A配合。以相同的方式，反作用构件103、203通过其各自第二角扇区1036、2036彼此连接。

因此，显然，以类似于第二实施例的方式，组件1、2的外盘支架106、206通过其反作用构件103、203彼此紧固。然而，与第二实施例相反，在该第三实施例中，组件1、2的外盘支架106、206还通过彼此直接接触而彼此紧固。

如图5和6所示，为了产生这种直接接触，每个组件1、2的外盘支架106、206包括第二延伸部1006、2006。每个外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006延伸超出相应组件1、2的外盘支架106、206的外围边缘1001、2001。显然，外盘支架106、206的第二延伸部1003、2003还从相应外盘支架106、206的各个外围边缘1001、2001延伸。如此处所示，每个外盘支架106、206的相应第二延伸部1006、2006绕相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001成角度地分布。应当理解，每个外盘支架106、206的相应第二延伸部1006、2006绕轴线O规则地沿周向分布。

每个第二延伸部1006、2006包括适于将组件1、2彼此组装的第一部1006A、2006A和第二部1006B、2006B。应当注意，每个第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B是同一第二延伸部1006、2006的第一部1006A、2006A的接续。换句话说，同一第二延伸部1006、2006的第一部1006A、2006A和第二部1006B、2006B具有共同边缘。如此处所示，一个组件1、2的每个第二延伸部1006B、2006B的第一部1006A、2006A沿另一组件1、2的第二延伸部1006B、2006B的第一部1006A、2006A的方向从外围边缘1001、2001轴向延伸。另外，每个组件1、2的反作用构件103、203的第一部分103A、203A的径向外边缘103E、203E径向抵靠着同一组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的每个第一部1006A、2006A。每个第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B从同一第二延伸部1006、2006的第一部1006A、2006A径向向外延伸。

显然，第二延伸部1006、2006与第一延伸部1003、2003是分开的。每个组件1、2的外盘支架106、206的外围边缘1001、2001既包括多个第一延伸部1003、2003又包括多个第二延伸部1006、2006。根据该第二实施例，组件1、2的第一延伸部1003、2003绕轴线O沿周向分布，与同一组件1、2的第二延伸部1006、2006交替。

此外显然，每个盘支架106、206的第二延伸部1006、2006在其各自组件1、2的腔C1、C2外部径向延伸。

如图5或6所示，形成第一离合器100的组件1的外盘支架106适于与形成第二离合器200的组件2的外盘支架206配合。更具体地，形成第一离合器100的组件1的外盘支架106的第二延伸部1006适于与形成第二离合器200的组件2的外盘支架206的第二延伸部2006配合。然后显然，在该构造中，两个组件1、2借助于其各自反作用构件103、203以及借助于其各自外盘支架106、206而彼此组装。

还应注意，一个组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B构造成面对另一组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B。更具体地，一个组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B构造成轴向抵靠着另一组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B。

例如，形成第一离合器100的组件1的外盘支架106的八个第二延伸部1006可构造成借助于其第二部1006B、2006B与形成第二离合器200的组件2的外盘支架206的八个第二延伸部2006配合。

根据本发明的该第三实施例，组装装置3还包括由面对形成第二离合器200的组件2的外盘支架206的第二延伸部2006的形成第一离合器100的组件1的外盘支架106的第二延伸部1006构成的每对第二延伸部1006、2006。

在每对第二延伸部1006、2006中，铆钉1008旨在穿过形成在组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B中的组装孔口1038、2038并且穿过形成在另一组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B中的组装孔口1038、2038。显然，形成在一个组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B中的组装孔口1038、2038与形成在另一组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B中的组装孔口1038、2038是相对应的关系。

然后，组装装置3通过每个组件1、2的外盘支架106、206使得能够完成组件1、2的组装，借助于产生这种组装构造并且上面针对第三实施例所述的每个铆钉1008。

显然，在组装状态下，一个组件1、2的第二延伸部1006、2006面对另一组件1、2的第二延伸部1006、2006。更具体地，一个组件1、2的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B的组装孔口1038、2038与另一组件1、2的第二延伸部1006、2006的组装孔口1038、2038是相对应的关系。

根据本发明的该第三实施例，组装装置3还包括如上所述并且参与将外盘支架106、206彼此组装的每个铆钉1008。更具体地，组装装置3包括每对第二延伸部1006、2006和旨在与所述对配合的每个铆钉1008。

显然，在该第三实施例中，组件1、2通过其各自反作用构件103、203并且通过其各自外盘支架106、206彼此紧固。

在本发明的变型中，第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B的每个组装孔口1038、2038是螺纹孔，每个构造成接收组装螺钉。

可替代地，每个外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006及其各自外径向边缘103E、203E是一体的。每个外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006优选地安装在其各自外围边缘1001、2001上。

根据图7所示的第四实施例，并且以与上述第二和第三实施例相同的方式，每个组件1、2的反作用构件103、203部分径向地延伸超出相应组件1、2的外盘支架106、206的相应腔C1、C2。

该第四实施例的反作用构件103、203与第二或第三实施例相似。反作用构件103、203特别地安装在第一和第二离合器100、200的外盘支架106、206上。

以相同的方式，每个反作用构件103、203包括：第一部分103A、203A，其主要在腔C1、C2外部径向延伸，即超出相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001；以及第二部分103B、203B，其位于腔C1、C2内部，即在相对于相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001的内部。显然，第一部分103A、203A和第二部分103B、203B的构造与第二或第三实施例相同。

以与第二和第三实施例相同的方式，将组件1、2的外围边缘1001、2001彼此面对地设置；更具体地，组件1、2的外围边缘1001、2001相对于彼此对称。

反作用构件103、203以与上述第二和第三实施例相同的方式紧固到其各自外盘支架106、206。

以相同的方式，显然，第二实施例中设想的变型可以应用于该第四实施例。

以与第二和第三实施例相同的方式，为了将组件1、2彼此组装，一个组件1的反作用构件103的第一部分103A适于与另一组件2的反作用构件203的第一部分203A配合。以相同的方式，反作用构件103、203通过其各自第二角扇区彼此连接。

因此，显然，以与第二和第三实施例类似的方式，组件1、2的外盘支架106、206通过其反作用构件103、203彼此紧固。然而，与第三实施例相反，在该第四实施例中，一个组件1、2的外部盘支架106、206还通过与另一组件1、2的反作用构件103、203直接接触而与之紧固。

为了将一个组件1、2的外盘支架106、206紧固到另一组件1、2的反作用构件103、203，一个组件1、2的外盘支架106、206包括第二延伸部1006、2006，如针对上面详细描述的第三实施例所述，并且其旨在与另一组件1、2的反作用构件103、203的其他第二角扇区1036、2036配合，如针对上面详细描述的第三实施例所述。

此外显然，旨在与另一组件1、2的盘支架106、206的第二延伸部1006、2006配合的一个组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036与旨在与另一组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036配合的一个组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036是分开的。

如图7所示，形成第一离合器100的组件1的反作用构件103适于与形成第二离合器200的组件2的外盘支架206配合。更具体地，形成第一离合器100的组件1的反作用构件103的第二角扇区1036适于与形成第二离合器200的组件2的外盘支架106的第二延伸部2006配合。然后显然，在该构造中，两个组件1、2既借助于其各自反作用构件103、203又借助于与另一组件2的反作用构件203配合的组件1的外盘支架106而彼此组装。

还应注意，用于组装到另一组件1、2的反作用构件103、203的一个组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B构造成面对产生相同组装的另一组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036。更具体地，这些第二延伸部1036、2036的这些第二部1006B、2006B构造成轴向抵靠着这些第二角扇区1036、2036。

例如，形成第一离合器100的组件1的反作用构件103的八个第二角扇区1036可以构造成借助于其第二部2006B与形成第二离合器200的组件2的外盘支架206的八个第二延伸部2006配合。

根据本发明的该第四实施例，组装装置3包括每对的一个组件1、2的第二角扇区1036、2036和另一组件1、2的第二延伸部1006、2006，其由面对形成第二离合器200的组件2的外盘支架206的第二延伸部2006的形成第一离合器100的组件1的反作用构件103的第二角扇区1036组成。

在每对的组件1、2的第二角扇区1036、2036和另一组件1、2的第二延伸部1006、2006中，铆钉1009旨在穿过形成在组件1、2的反作用构件103、203的第一部分103A、203A的第二角扇区1036、2036中的组装孔口1037、2037并且穿过形成在另一组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B中的组装孔口1038、2038。在这些对中，如针对该第四实施例所述，显然，形成在一个组件1、2的反作用构件103、203的第一部分103A、203A的第二角扇区1036、2036中的组装孔口1037、2037与形成在另一组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B中的组装孔口1038、2038是相对应的关系。

然后，组装装置3通过一个组件1、2的外盘支架106、206和另一组件1、2的反作用构件103、203使得能够完成组件1、2的组装，借助于产生这种组装构造并且上面针对该第四实施例所述的每个铆钉1009。

在组装状态下，一个组件1、2的第二角扇区1036、2036面对另一组件1、2的第二延伸部1006、2006。更具体地，一个组件1、2的第二角扇区1036、2036的组装孔口1037、2037与另一组件1、2的第二延伸部1006、2006的组装孔口1038、2038是相对应的关系。

根据本发明的该第四实施例，组装装置3还包括如上所述并且参与将一个组件1、2的外盘支架106、206与另一组件1、2的反作用构件103、203组装的每个铆钉1009。更具体地，组件装置3包括每对的一个组件1、2的第二角扇区1036、2036和另一组件1、2的第二延伸部1006、2006以及旨在与所述对配合的每个铆钉1009。

在该第四实施例中，显然，组件1、2通过其各自反作用构件103、203以及通过与另一组件1、2的反作用构件103、203配合的一个组件1、2的外盘托架106、206而彼此紧固。

在本发明的变型中，一个组件1、2的第二角扇区1036、2036的每个组装孔口1037、2037和构造成彼此配合的第二延伸部1006、2006的第二部1006B、2006B的每个组装孔口1038、2038是螺纹孔，每个构造成接收组装螺钉。

根据图8所示的第四实施例的特定变型，每个组件1、2的外盘支架106、206紧固到另一组件1、2的反作用构件103、203。为此，每个组件1、2的外盘支架106、206包括其他第二延伸部1006、2006，如针对上面详细描述的第三实施例所述并且旨在与另一组件1、2的反作用构件103、203的其他第二角扇区1036、2036配合，如针对上面详细描述的第三实施例所述。

显然，旨在与另一组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036配合的每个组件1、2的外盘支架106、206的第二延伸部1006、2006与旨在与另一组件1、2的盘支架106、206的第二延伸部1006、2006配合的组件1、2的盘支架106、206的第二延伸部1006、2006是分开的。

此外显然，旨在与另一组件1、2的盘支架106、206的第二延伸部1006、2006配合的一个组件1、2的每个反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036与旨在与另一组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036配合的组件1、2的反作用构件103、203的第二角扇区1036、2036是分开的。

如图8所示，形成第一离合器100的组件1的反作用构件103适于与形成第二离合器200的组件2的外盘支架206配合，形成第二离合器200的组件2的反作用构件203适于与形成第一离合器100的组件1的外盘支架106配合。更具体地，形成第一离合器100的组件1的反作用构件103的第二角扇区1036适于与形成第二离合器200的组件2的外盘支架206的第二延伸部2006配合，并且交替地，形成第二离合器200的组件2的反作用构件203的第二角扇区2036适于与形成第一离合器100的组件1的外盘支架106的第二延伸部1006配合。然后显然，在该构造中，两个组件1、2既借助于其各自反作用构件103、203又借助于与另一组件2的反作用构件103、203配合的每个组件1、2的外盘支架106、206而彼此组装。

交替是指一对的形成第一离合器100的组件1的第二角扇区1036和形成第二离合器200的另一组件2的第二延伸部2006与一对的形成第二离合器200的组件2的第二角扇区2036和形成第一离合器100的另一组件1的第二延伸部1006交替地绕轴线O沿周向设置。

根据图9所示的第五实施例，并且以与上述第二至第四实施例相同的方式，每个组件1、2的反作用构件103、203部分径向地延伸超出相应组件1、2的外盘支架106、206的各自腔C1、C2。

该第五实施例的反作用构件103、203与第二至第四实施例相似。反作用构件103、203特别地安装在第一和第二离合器100、200的外盘支架106、206上。

以相同的方式，每个反作用构件103、203包括：第一部分103A、203A，其主要在腔C1、C2外部径向延伸，即超出相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001；以及第二部分103B、203B，其位于腔C1、C2内部，即在相应外盘支架106、206的外围边缘1001、2001的内部。显然，第一部分103A、203A和第二部分103B、203B的构造与第二或第三实施例相同。

以与第二至第四实施例中相同的方式，组件1、2的外围边缘1001、2001彼此面对地设置；更具体地，组件1、2的外围边缘1001、2001相对于彼此对称。

反作用构件103、203以与上述第二至第四实施例类似的方式紧固至其各自外盘支架106、206。

以相同的方式，显然，针对第二实施例设想的变型可以应用于该第五实施例。

以与第二至第四实施例相同的方式，为了将组件1、2彼此组装，一个组件1的反作用构件103的第一部分103A适于与另一组件2的反作用构件203的第一部分203A配合。以相同的方式，反作用构件103、203通过其各自第二角扇区彼此连接。

因此，显然，以与第二至第四实施例类似的方式，组件1、2的外盘支架106、206通过其反作用构件103、203彼此紧固。如针对第二实施例详细描述，一个组件1、2的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003面对另一组件1、2的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003。因此，每对的同一组件1、2的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003构造成面对一对的另一组件1、2的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003设置。

然而，与上述实施例相比，在该第五实施例中并且与针对第二实施例详细描述的第一延伸部1003、2003的构造交替，一对的组件1、2的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003以及一对的另一组件1、2的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003构造成接收相同铆钉1010。因此，在相同组件1、2中，相同铆钉1010旨在穿过形成在反作用构件103、203的第一部分103A、203A的第一角扇区1033、2033中的组装孔口1034、2034和形成在外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003中的组装孔1004、2004，然后在另一组件1、2中，旨在穿过形成在反作用构件103、203的第一部分103A、203A的第一角扇区1033、2033中的组装孔口1034、2034和形成在外盘支架106、206的第一延伸部1003、2003中的组装孔1004、2004。

在这种构造中，铆钉1010使得每个组件1、2的盘支架106、206和反作用构件103、203能够通过直接接触而彼此紧固。

显然，为了确保组件1、2彼此正确组装，在该第五实施例中描述的每个铆钉1010径向延伸超出组装孔1004、2004，从而保持每对的第一角扇区1033、2033和第一延伸部1003、2003夹紧在一起，如上面针对该第二实施例所述。还应注意，铆钉1010在其中心处包括肩部，该肩部的构造和尺寸设计成使其轴向抵靠着如针对该第五实施例所述的同一对的第一角扇区1033、2033。

显然，上述实施例的总体特征在于，成对的所描述的第一和/或第二延伸部和/或所描述的第一和/或第二角扇区绕轴线O以交替方式沿周向分布。

当然，本发明不限于刚刚描述的示例，并且在不脱离本发明的范围的情况下可以对那些示例进行许多修改。特别地，本发明的各种特征、形式、变型和实施例可以以各种组合彼此关联，只要它们不是不兼容或相互排斥的即可。特别地，上述所有变型和实施例可以彼此组合。

Claims (19)

1.一种离合器机构(10)，其构造成绕轴线(O)被旋转地驱动并且包括两个组件(1、2)，每个组件(1、2)至少包括：

-外盘支架(106、206)，其在外部界定腔(C1、C2)，

-离合器(100、200)，其包括联接盘(101、201)和摩擦盘(102、202)的堆叠，该堆叠容纳在腔(C1、C2)中并且构造成绕所述轴线(O)被旋转地驱动，

-所述外盘支架(106、206)的反作用构件(103、203)，所述反作用构件(103、203)构造成使得联接盘(101、201)能够在离合器(100、200)的离合器接合位置压靠在摩擦盘(102、202)上，

所述离合器机构(10)包括用于将所述两个组件(1、2)彼此组装的至少一个组装装置(3)，

所述组件(1、2)的每个外盘支架(106、206)包括至少一个第一延伸部(1003、2003)，所述第一延伸部(1003、2003)径向向外延伸超出相应外盘支架(106、206)的外围边缘(1001、2001)，一个外盘支架(106、206)的至少第一延伸部(1003、2003)面对另一外盘支架(106、206)的至少第一延伸部(1003、2003)，所述组装装置(3)包括每个外盘支架(106、206)的至少相应第一延伸部(1003、2003)，

其特征在于，至少一个组件(1、2)的反作用构件(103、203)包括：

–第一部分(103A)，其主要在腔(C1、C2)外部径向延伸，即超出相应外盘支架(106、206)的外围边缘(1001、2001)，以及

–第二部分(103B)，其位于腔(C1、C2)内部，即在相应外盘支架(106、206)的外围边缘(1001、2001)的内部。

2.如权利要求1所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述组装装置(3)通过每个组件(1、2)的外盘支架(106、206)将所述两个组件(1、2)彼此组装。

3.如权利要求1或2所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述组装装置(3)包括至少一个铆钉(1005)或至少一个组装螺钉，所述至少一个铆钉(1005)或至少一个组装螺钉构造成穿过形成在至少一个外盘支架(106、206)的至少第一延伸部(1003、2003)中的组装孔(1004、2004)。

4.如权利要求1或2所述的离合器机构，其特征在于，至少一个组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第二部分(103B)包括朝向所述相应组件(1、2)的离合器(100、200)轴向延伸的内径向边缘(1031、2031)。

5.如权利要求1或2所述的离合器机构(10)，其特征在于，至少一个反作用构件(103、203)的第一部分(103A)包括外径向边缘(103E、203E)，绕所述轴线(O)沿周向分布的第一角扇区(1033、2033)从所述外径向边缘(103E、203E)径向向外延伸，相应反作用构件(103、203)的每个第一角扇区(1033、2033)与相应外盘支架(106、206)的至少第一延伸部(1003、2003)配合。

6.如权利要求1或2所述的离合器机构(10)，其特征在于，至少一个组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第一部分(103A)轴向抵靠着另一组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第一部分(103A)。

7.如权利要求1或2所述的离合器机构(10)，其特征在于，至少一个组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第一部分(103A)的至少一个第一角扇区(1033、2033)适于与相应外盘支架(106、206)的至少第一延伸部(1003、2003)配合，以便将反作用构件(103、203)组装到其相应外盘支架(106、206)。

8.如权利要求7所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述组装装置(3)包括至少一个铆钉(1035、2035)或至少一个组装螺钉，所述至少一个铆钉(1035、2035)或至少一个组装螺钉构造成穿过形成在一个组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第一部分(103A)的至少一个第一角扇区(1033、2033)中的组装孔口(1034、2034)并且穿过形成在同一组件(1、2)的外盘支架(106、206)的第一延伸部(1003、2003)中的组装孔。

9.如权利要求1或2所述的离合器机构(10)，其特征在于，一个组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第一部分(103A)适于与另一组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第一部分(103A)配合，以便将组件(1、2)彼此组装，所述组装装置(3)包括每个组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第一部分(103A)。

10.如权利要求9所述的离合器机构(10)，其特征在于，每个组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第一部分(103A)包括第二角扇区(1036、2036)，所述第二角扇区(1036、2036)绕所述轴线(O)沿周向分布并且从外径向边缘(103E、203E)径向向外延伸，一个组件(1、2)的反作用构件(103、203)的每个第二角扇区(1036、2036)与另一组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第二角扇区(1036、2036)配合。

11.如权利要求10所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述组装装置(3)包括至少一个铆钉(1007)或至少一个组装螺钉，所述至少一个铆钉(1007)或至少一个组装螺钉构造成穿过形成在一个组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第一部分(103A)的至少一个第二角扇区(1036、2036)中的组装孔口并且穿过形成在另一组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第一部分(103A)的至少一个第二角扇区(1036、2036)中的组装孔口。

12.如权利要求9所述的离合器机构(10)，其特征在于，至少一个组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第一部分(103A)适于与另一组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第一部分(103A)以及与每个组件(1、2)的外盘支架(106、206)的至少一个第一延伸部(1003、2003)配合，以便将所述组件彼此组装，所述组装装置包括每个组件的反作用构件的第一部分以及每个组件的外盘支架的至少一个第一延伸部。

13.如权利要求12所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述组装装置(3)包括至少一个铆钉(1010)或至少一个组装螺钉，所述至少一个铆钉(1010)或至少一个组装螺钉构造成穿过形成在一个组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第一部分(103A)的至少一个第一角扇区(1033、2033)中的组装孔口(1034、2034)并且穿过形成在另一组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第一部分(103A)的至少一个第一角扇区(1033、2033)中的组装孔口(1034、2034)。

14.如权利要求1或2所述的离合器机构(10)，其特征在于，至少一个组件(1、2)的外盘支架(106、206)包括延伸超出相应组件(1、2)的外盘支架(106、206)的外围边缘(1001、2001)的至少一个第二延伸部(1006、2006)，至少第二延伸部(1006、2006)包括用于将所述组件(1、2)彼此组装的第一部(1006A、2006A)和第二部(1006B、2006B)，所述组装装置(3)包括至少相应第二延伸部(1006、2006)。

15.如权利要求14所述的离合器机构(10)，其特征在于，每个外盘支架(106、206)包括至少一个第二延伸部(1006、2006)，一个外盘支架(106、206)的至少第二延伸部(1006、2006)适于与另一外盘支架(106、206)的至少第二延伸部(1006、2006)配合，所述组装装置(3)包括相应第二延伸部(1006、2006)。

16.如权利要求14所述的离合器机构(10)，其特征在于，至少一个组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第一部分(103A)包括第二角扇区(1036、2036)，所述第二角扇区(1036、2036)绕所述轴线(O)沿周向分布并且从外径向边缘(103E、203E)径向向外延伸，并且一个组件(1、2)的外盘支架(106、206)的至少一个第二延伸部(1006、2006)适于与另一组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第一部分(103A)的至少一个第二角扇区(1036、2036)配合，所述组装装置(3)包括至少相应第二延伸部(1006、2006)和至少相应第二角扇区(1036、2036)。

17.如权利要求16所述的离合器机构(10)，其特征在于，相应反作用构件(103、203)的第一部分(103A)的外径向边缘(103E、203E)径向抵靠着至少第二延伸部(1006、2006)的第一部(1006A、2006A)。

18.如权利要求15所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述组装装置(3)包括至少一个铆钉(1009)或至少一个组装螺钉，所述至少一个铆钉(1009)或至少一个组装螺钉构造成穿过形成在一个组件(1、2)的外盘支架(106、206)的至少一个第二延伸部(1006、2006)的第二部(1006B、200B)中的组装开口并且穿过形成在另一组件(1、2)的外盘支架(106、206)的至少一个第二延伸部(1006、2006)的第二部(1006B、200B)中的组装开口。

19.如权利要求16所述的离合器机构(10)，其特征在于，所述组装装置(3)包括至少一个铆钉(1009)或至少一个组装螺钉，所述至少一个铆钉(1009)或至少一个组装螺钉构造成穿过形成在组件(1、2)的外盘支架(106、206)的至少一个第二延伸部(1006、2006)的第二部(1006B、2006B)中的组装开口(1038、2038)并且穿过形成在另一组件(1、2)的反作用构件(103、203)的第一部分(103A)的至少一个第二角扇区(1036、2036)中的组装孔口(1037、2037)。

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