CN110911897B - 连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种能够防止大型化的连接器。检测构件(11)能在前后方向移动地设置于壳体(10)，在两壳体(10、90)正规嵌合时，被容许从等待位置向前方的检测位置移动。壳体(10)在后部具有朝向后方缩窄宽度的壳体窄幅部(76)，检测构件(11)具有将壳体(10)的后部的两侧面覆盖的一对侧壁(53)。一对侧壁(53)在与壳体窄幅部(76)对置的部位具有检测构件窄幅部(56)，检测构件窄幅部(56)与壳体窄幅部(76)对应地缩窄宽度。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器。

背景技术

专利文献1公开的连接器具备：连接器壳体；和锁定保障构件(以下称为检测构件)，其能够在限制位置与容许位置之间移动地装配于连接器壳体。

检测构件在连接器壳体与对方连接器嵌合时，被容许从限制位置向容许位置的移动。连接器壳体呈矩形块状，两侧面沿着前后方向以一定宽度形成。检测构件在后部具有第2筒部。第2筒部的两侧面覆盖连接器壳体的后部的两侧面，沿着前后方向以一定宽度形成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4977404号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述的情况下，检测构件将连接器壳体的外周包围，因此有时作为连接器整体容易大型化。

本发明是基于如上述的情况而完成的，以提供能够防止大型化的连接器为目的。

用于解决课题的方案

本发明的连接器的特征在于，具备：壳体，其能与对方壳体嵌合；以及检测构件，其能在前后方向移动地设置于所述壳体，在所述壳体与所述对方壳体正规嵌合时，所述检测构件被容许从等待位置向前方的检测位置移动，所述壳体在后部具有朝向后方缩窄宽度的壳体窄幅部，所述检测构件具有将所述壳体的后部的两侧面覆盖的一对侧壁，所述一对侧壁在与所述壳体窄幅部对置的部位具有检测构件窄幅部，所述检测构件窄幅部与所述壳体窄幅部对应地朝向后方缩窄宽度。

发明效果

能够在检测构件窄幅部与壳体窄幅部对置的部位使连接器缩窄宽度，因此能够防止大型化。另外，通过按压检测构件窄幅部的窄幅部分，能够使检测构件从等待位置向前方的检测位置移动。

附图说明

图1是示出在本发明的实施例1的连接器中检测构件相对于壳体保持在等待位置的状态的俯视图。

图2是示出壳体与对方壳体正规嵌合、检测构件相对于壳体移动到检测位置的状态的俯视图。

图3是图1的A-A线剖视图。

图4是示出从图3的状态开始壳体与对方壳体嵌合的中途的状态的、与图3对应的图。

图5是图2的B-B线剖视图。

图6是示出检测构件相对于壳体保持在等待位置、弹性片的干涉部与壳体的突出部对置配置的状态的剖视图。

图7是示出壳体与对方壳体正规嵌合、在检测构件朝向检测位置的过程中干涉部跨上突出部、弹性片向外侧鼓起的状态的剖视图。

图8是示出检测构件移动到检测位置、干涉部和突出部在前后方向分开地配置的状态的剖视图。

图9是示出检测构件相对于壳体保持在检测位置的状态的后视图。

图10是示出检测构件相对于壳体保持在等待位置、壳体窄幅部和检测构件窄幅部在前后方向分开地配置的状态的剖视图。

图11是示出壳体与对方壳体正规嵌合、检测构件移动到检测位置、壳体窄幅部和检测构件窄幅部能抵接地对置配置的状态的剖视图。

图12是检测构件的立体图。

图13是检测构件的后视图。

图14是检测构件的主视图。

图15是检测构件的俯视图。

图16是壳体的立体图。

图17是壳体的后视图。

图18是壳体的俯视图。

图19是示出在检测构件位于等待位置时检测构件侧卡止突起与壳体侧卡止突起卡止、限制检测构件向后方脱离的状态的局部剖开立体图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选实施方式。

也可以为，所述检测构件窄幅部在外表面以在前后方向排列的方式具有多个台阶。据此，在使检测构件从等待位置向前方的检测位置移动时，通过按压各台阶，能够防止作业者的手指在检测构件窄幅部打滑。

<实施例1>

以下，参照图1～图19说明实施例1。本实施例1的连接器具备壳体10、检测构件11以及端子零件12。壳体10能与对方壳体90嵌合。另外，在以下说明中，关于前后方向，将壳体10及对方壳体90在嵌合开始时相互面对的面侧作为前侧，上下方向以图3～图5、图9、图12～图14、图16及图17为基准。

对方壳体90为合成树脂制，如图4及图5所示，具有与未图示的机器直接连结并向前方突出的筒状的罩部91。突片状的对方端子零件92在罩部91内突出。罩部91在上壁的上表面具有呈爪状突出的锁定部93。

壳体10为合成树脂制，如图16～图18所示，具有壳体主体13、嵌合筒部14以及锁臂15。

如图6所示，壳体主体13具有在前后方向贯穿的多个腔16，在各腔16的下表面具有向前方突出的能挠曲的矛状部17。各腔16在壳体主体13中在宽度方向成对，可在内部从后方插入端子零件12。

端子零件12通过对导电性的金属板进行弯曲加工等而成形为一体，与电线18的末端部电气及机械地连接。如图5所示，端子零件12在前部具有筒状的连接部19，对方端子零件92插入到连接部19而能与其连接。端子零件12通过连接部19与矛状部17弹性地卡止，从而在腔16中收纳为防脱状态。

壳体主体13在前部安装有省略图示的前保持体。前保持体安装于壳体主体13的前部而限制矛状部17的挠曲动作，二次防止端子零件12脱离腔16。

如图16～图18所示，壳体主体13在后部具有划分各腔16的双腔圆筒状的筒状部21。与各端子零件12连接的电线18从各筒状部21的后端向外部引出。在各筒状部21内液密地插入省略图示的橡胶栓，橡胶栓嵌装于电线18。

如图17所示，各筒状部21具有从下端的宽度方向中央部向下突出的防脱突出部22。如图3所示，防脱突出部22能与检测构件11的后述的卡止爪23卡止。

如图17所示，壳体主体13在各筒状部21的宽度方向两侧具有一对侧面部24。各侧面部24在上部具有以在上下方向竖立的方式配置的一对对置壁25。如图16所示，各对置壁25遍及壳体10的前后方向的大致全长而形成。

如图17所示，各侧面部24在上部与下部之间具有截面为方形凹状的凹部26，在凹部26的底面后端部具有呈爪状突出的突出部27。突出部27具有收纳于凹部26的深度内的突出尺寸。突出部27的后表面的突出端部朝向后方呈锥形倾斜，突出部27的前表面沿着宽度方向配置。

各侧面部24在上部和下部分别具有在前后方向延伸的多个壳体肋28。各壳体肋28在上部设置有两个，在下部设置有一个，相互平行地排列配置。在各侧面部24的下部设置的壳体肋28具有比上部的各壳体肋28的上下厚度大、且遍及下部的全高的上下厚度。各壳体肋28形成为随着往后方去而使向侧方突出的突出量逐渐呈阶梯状减小的形状。各壳体肋28在宽度方向两侧的侧面(外表面)以在前后方向隔开间隔的方式具有多个壳体台阶77。

嵌合筒部14呈将壳体主体13的前部的外周包围的筒状，在与壳体主体13的前部之间能够将对方壳体90的罩部91嵌合。在两壳体10、90正规嵌合时，在罩部91与壳体主体13之间液密地夹设有外嵌于壳体主体13的省略图示的密封环。

如图17及图18所示，嵌合筒部14具有将壳体主体13的前部的两侧覆盖的一对侧壁下部29。各侧壁下部29在与各侧面部24之间具有台阶面31，各壳体肋28的前端与构成台阶面31的端面连成一体。

如图16所示，壳体10在后部的各壳体肋28具有壳体窄幅部76，壳体窄幅部76随着从各侧壁下部29的侧面(外表面)往后方去，每当经过各壳体台阶77时，相对于前部的嵌合筒部14使宽度尺寸逐渐减小。

嵌合筒部14具有侧壁上部32，侧壁上部32从各侧壁下部29的上端立起，并与各对置壁25的前部形成一体。另外，嵌合筒部14具有架设部33，架设部33架设于各侧壁上部32的上端之间。各对置壁25与架设部33之间作为开放空间34在上方及后方开放。

锁臂15具有：脚部35，如图17所示，其配置于各对置壁25间，从壳体主体13的上表面在宽度方向成对地立起；以及臂主体36，如图3所示，其从各脚部35的上端在前后两方向延伸，在开放空间34露出。臂主体36能够以各脚部35为支点在上下方向呈跷跷板状地倾动移位(能弹性移位)。

如图3所示，臂主体36具有在前后方向延伸并在后方开放的组装空间37，在前部具有将组装空间37的前方封闭的壳体卡止部38，如图18所示，在宽度方向两侧的端部具有将组装空间37的宽度方向两侧封闭的一对轨部39，在上部具有将组装空间37的后部上方封闭的平板状的板状部41。

如图3所示，在臂主体36的组装空间37插入检测构件11的后述的检测主体42。壳体卡止部38在朝向组装空间37的后表面，如图3所示，在两壳体10、90正规嵌合前将检测主体42的后述的检测构件卡止部43卡止，并如图5所示，在两壳体10、90的正规嵌合时将对方壳体90的锁定部93卡止。各轨部39向侧方伸出的伸出部分插入到检测主体42的后述的轨槽44，从而引导检测构件11的组装。

臂主体36具有向宽度方向两侧突出的一对壳体侧卡止突起40。各壳体侧卡止突起40呈爪状，如图15所示，与对应的轨部39中向所述侧方伸出的伸出部分的下表面连结。各壳体侧卡止突起40能够与检测构件11的后述的检测构件侧卡止突起68卡止。

接着对检测构件11进行说明。如图12～图14所示，检测构件11具有嵌合部45和检测主体42。嵌合部45在内部具有插入空间46。检测构件11相对于壳体10能够在前后方向移动到等待位置和检测位置，在等待位置上，如图3所示，壳体主体13较浅地插入到插入空间46，在检测位置上，如图5所示，壳体主体13较深地插入到插入空间46。

如图13所示，嵌合部45在后部具有将插入空间46的后方封闭的背壁47。背壁47在中央部具有能够肉眼识别后述的一对干涉部48及卡止爪23的宽度大的贯穿孔49。在检测位置上，在背壁47的贯穿孔49中嵌入壳体主体13的各筒状部21，背壁47将各筒状部21的全周包围。

如图14所示，嵌合部45在下部具有将插入空间46的下方封闭的下壁51。下壁51在后部的宽度方向中央部具有向前方突出的能挠曲的防脱臂52。如图3所示，防脱臂52在前端部具有向上方突出的爪状的卡止爪23。卡止爪23在伴随防脱臂52的挠曲动作后与壳体10的防脱突出部22卡止。

如图13所示，嵌合部45在宽度方向两侧的端部具有将插入空间46的宽度方向两侧封闭的一对侧壁53。如图12所示，各侧壁53具有在前后方向成对地较长延伸的上下的狭缝54，在上下的狭缝54间具有带板状的弹性片55。各弹性片55成为能够以与各侧壁53的前后端部连结的部位为支点进行挠曲的双支撑梁状的形态。如图6～图8所示，各弹性片55在内表面的后部具有呈爪状突出的截面为山形的干涉部48。干涉部48能够与壳体10的突出部27干涉。

如图12所示，各侧壁53在后部具有检测构件窄幅部56，检测构件窄幅部56从前部及上部向内侧凹陷，相对于前部使各侧壁53间的宽度尺寸减小。各弹性片55除前端部分之外设置于各检测构件窄幅部56。如图6所示，各弹性片55的外侧的侧面(外表面)在各检测构件窄幅部56从前端部朝向后方使宽度呈锥形变窄，从与干涉部48对应的中途到后端以维持一定的宽度尺寸的方式大致沿着前后方向形成。各弹性片55的内侧的侧面(内表面)在各检测构件窄幅部56从前端部到干涉部48的顶端部使宽度呈曲面状变窄，在从干涉部48的顶端部到干涉部48的后端暂时扩开后大致沿着前后方向形成到各侧壁53的后端。

如图12所示，各侧壁53在隔着上下的狭缝54与各弹性片55相邻地排列的区域具有上下的周边部74。如图10所示，各周边部74的外表面形成为：从前端部到后方使宽度呈锥形变窄，从中途到后端使宽度逐渐地呈阶梯状变窄。

如图10所示，各周边部74的内表面形成为：从前端部朝向后方使宽度呈锥形变窄，从中途到后端通过对置台阶78缩窄宽度。各周边部74的内表面的锥形的窄幅区域比各周边部74的外表面的锥形的窄幅区域在前后方向形成得长，如图11所示，在检测构件11位于检测位置时，沿着各壳体窄幅部76的倾斜而配置。另外，各周边部74的对置台阶78在检测构件11位于检测位置时，与各壳体肋28的后端部的壳体台阶77能从后方抵接地对置配置。

各周边部74的外表面在从中途到后端呈阶梯状缩窄宽度的部位沿前后方向交替地配置有：后方表面部57(台阶)，其在宽度方向较短地延伸并朝向后方配置；以及侧方表面部58，其沿着前后方向并且朝向侧方配置。各后方表面部57在侧视时沿着在上下方向延伸的线，且如图13所示，以朝向前方依次位于外侧的方式形成。如图12所示，弹性片55的外表面在检测构件窄幅部56从上下的各周边部74的外表面向内侧凹陷一级地配置。

如图15所示，检测主体42成为在各侧壁53的上端部间在前后方向呈大致板片状延伸的形状。另外，检测构件11具有一对连结部59，一对连结部59架设在检测主体42的宽度方向两侧的侧面部分与各侧壁53之间。

检测主体42在插入到锁臂15的组装空间37中的状态下相对于锁臂15能在前后方向滑动，能以各连结部59为支点与臂主体36一起倾动。

检测主体42具有：在后端部在宽度方向延伸的基部61；从基部61的宽度方向中央部向前方突出的弹性臂62；从基部61的宽度方向两端部向前方突出的一对导向臂63；以及板状的覆盖部64，其架设在各导向臂63间，以横跨弹性臂62的上方的方式配置。检测主体42的前端部比嵌合部45的前端向前方突出。

弹性臂62和各导向臂63相互平行地配置。在检测主体42插入到锁臂15的组装空间37时，如图1所示，在弹性臂62与各导向臂63之间嵌入各轨部39的向上方伸出的伸出部分，如图3所示，在弹性臂62与覆盖部64之间嵌入板状部41。

如图14所示，各导向臂63在内表面具有在前后方向延伸的一对轨槽44。各导向臂63在各轨部39的向侧方伸出的伸出部分(参照图17)嵌入到各轨槽44的状态下以从外侧抱持各轨部39的方式装配到锁臂15。

各导向臂63具有向内侧呈对置状突出的一对检测构件侧卡止突起68。各检测构件侧卡止突起68配置于对应的轨槽44的下表面侧。在检测构件11位于等待位置时，各检测构件侧卡止突起68能与对应的壳体侧卡止突起40卡止。

各导向臂63具有向上方突出并且在前后方向延伸的一对肋65。如图3所示，各肋65的上表面后部成为朝向后方以下坡倾斜的形态。

弹性臂62在前端部具有向下方突出的爪状的检测构件卡止部43。检测构件卡止部43如图3所示，在等待位置上与壳体卡止部38的后表面抵接而限制检测构件11向检测位置的移动，如图5所示，在检测位置上与壳体卡止部38的前表面抵接而限制检测构件11向等待位置的返回方向的移动。

如图12所示，覆盖部64使宽度方向两端与各肋65的内表面下部连结，使平面状的上表面位于比各肋65的上表面低一级的位置。如图15所示，覆盖部64的后端与基部61之间隔开间隔地配置。

如图15所示，各连结部59成为从各侧壁53的内表面的前端部到各肋65的外表面的上部的前后方向大致中央部(检测主体42的侧面部分)在相对于宽度方向及前后方向倾斜的方向呈锥形延伸的带板状的形态。各连结部59的上表面与各肋65及各侧壁53的上表面没有台阶地大致齐平地相连。各连结部59的前端配置于与各侧壁53的前端(也是嵌合部45的前端)大致相同的位置。连结部59、侧壁53以及肋65在俯视时呈大致Z字状。

各连结部59在作为与检测主体42的各肋65相连的一侧的后端侧具有倾动支点66，倾动支点66在检测主体42倾动时弹性地扭曲变形。各连结部59的倾动支点66配置于与作为锁臂15的倾动支点的各脚部35在前后方向重叠的位置，详细地，在等待位置上与各脚部35配置于前后方向的大致同一位置。

嵌合部45在各侧壁53的上端间具有在上方开放的开口部69。如图15所示，检测主体42在开口部69露出，能够通过开口部69从上方肉眼识别检测主体42。

接着，对使两壳体10、90嵌合、脱离的方法进行说明。

首先，将检测构件11组装到壳体10。通过在各导向臂63的轨槽44嵌入锁臂15的各轨部39，并且在插入空间46嵌入壳体主体13的后部，从而引导检测构件11向等待位置的组装。在等待位置上，如图3所示，防脱臂52的卡止爪23与防脱突出部22的前表面抵接并能卡止地配置，并且如图19所示，各检测构件侧卡止突起68与各壳体侧卡止突起40的前表面抵接并能卡止地配置。由此，检测构件11成为相对于壳体10在上下两侧防脱、确实地被限制向后方脱离的状态。另外，通过检测主体42的检测构件卡止部43与锁臂15的壳体卡止部38的后表面抵接并能卡止地配置，从而可限制检测构件11向前方(检测位置侧)的移动。另外，通过使作业者的手指贴靠在各检测构件窄幅部56的各周边部74的外表面，将各后方表面部57向前方按压，从而能够将检测构件11向等待位置顺利地组装。

另外，在等待位置上，如图1所示，在覆盖部64与架设部33之间空开间隙(图1的开放空间34的部分)，在该间隙中以能肉眼识别的方式露出弹性臂62的前端部。而且，在等待位置上，如图6所示，各弹性片55的干涉部48与各突出部27的后表面的突出端部(倾斜部分)能从后方抵接地配置。

接着，使壳体10与对方壳体90嵌合。在两壳体10、90的嵌合过程中，如图4所示，臂主体36的壳体卡止部38跨上锁定部93，臂主体36以各脚部35为支点在上下方向呈跷跷板状倾动。此时，检测主体42也以各连结部59为支点与臂主体36一起倾动。因为各连结部59的倾动支点66和各脚部35在前后方向上配置于同一位置，所以锁臂15的倾动移位和臂主体36的倾动移位实质上没有干涉，良好地同步。

当两壳体10、90正规嵌合时，臂主体36弹性复原而返回到原来的大致水平状态，锁定部93与壳体卡止部38的后表面抵接并能卡止地配置。另一方面，检测构件卡止部43被锁定部93上推而解除与壳体卡止部38的卡止。由此，可容许检测构件11从等待位置朝向前方的检测位置移动。另外，当两壳体10、90正规嵌合时，各对方端子零件92以正规深度插入到各端子零件12的连接部19而与其电连接。

接着，一边用手指捏住检测构件11一边使其向检测位置移动。作业者使手指与各检测构件窄幅部56的各周边部74的外表面接触将其压入，从而能够使检测构件11朝向检测位置移动。

在检测构件11向检测位置移动的过程中，如图7所示，各弹性片55的干涉部48与各突出部27抵接而跨上各突出部27，各弹性片55以从检测构件窄幅部56向外侧鼓出的方式挠曲变形。此时，作业者的手指与各弹性片55的鼓出部分接触，通过手指能够感觉各弹性片55的鼓起。另外，在检测构件11向检测位置移动的过程中，检测构件卡止部43在壳体卡止部38的上表面滑动，弹性臂62以靠近基部61的后端侧为支点挠曲变形。

在检测构件11即将达到检测位置之前，各弹性片55的干涉部48跨越各突出部27，各弹性片55弹性恢复，从而鼓起消除。伴随各弹性片55弹性恢复，检测构件11不停地到达检测位置，弹性臂62也弹性恢复，如图3所示，检测构件卡止部43与壳体卡止部38的前表面抵接并能卡止地配置。由此，可限制检测构件11向返回到等待位置的方向移动。另外，如图2所示，通过覆盖部64的前端能与架设部33抵接地配置，并且嵌合部45的背壁47能与壳体主体13的后部抵接地配置，从而可限制检测构件11移动到比检测位置靠前方。弹性臂62的前端部隐藏于架设部33的内侧而从上方看不见。

在检测构件11位于检测位置时，如图8所示，各弹性片55的干涉部48在比各突出部27靠前方分开地配置，不会与各突出部27接触。另外，在检测位置上，如图11所示，各侧壁53的检测构件窄幅部56能与各壳体窄幅部76抵接(抵接或者靠近)地对应地配置。具体地，以各周边部74的内表面的斜面部分与各壳体窄幅部76的倾斜(将各壳体肋28的各壳体台阶77连接的倾斜)一致的方式对位。

在此，假设在两壳体10、90没有正规嵌合、锁定部93不与壳体卡止部38卡止的状态下，检测构件卡止部43维持与壳体卡止部38的卡止，因此不能使检测构件11从等待位置向检测位置移动。因此，能够判断如下：如果能够使检测构件11朝向检测位置移动，则两壳体10、90处于正规嵌合的状态，如果不能使检测构件11朝向检测位置移动，两壳体10、90处于不正规嵌合的状态(所谓的半嵌合状态)。

通过肉眼识别检测构件11相对于壳体10的移动状态，例如图2所示，通过肉眼识别覆盖部64的前端与架设部33抵接的状态，从而能够在视觉上检测出检测构件11位于检测位置。另外，通过弹性臂62弹性恢复时的操作触觉也能够掌握检测构件11已移动到检测位置。

而且，通过与各弹性片55接触的手指也能够在触觉上检测出检测构件11位于检测位置。具体地，作业者在各侧壁53的检测构件窄幅部56一边使手指贴靠在与各弹性片55相邻配置的各周边部74的各后方表面部57，一边使检测构件11向检测位置移动，所以能够通过手指以触觉识别这期间的各弹性片55的鼓起和鼓起消除的状态。此时，因为各弹性片55从上下的各周边部74凹陷地配置，所以实质上仅在各弹性片55鼓起时作业者的手指与各弹性片55接触。因此，在使检测构件11向检测位置移动的过程中，可防止作业者的手指始终与各弹性片55接触，给检测构件11的移动操作带来障碍的可能较少。

另一方面，在由于维护等事情而使两壳体10、90相互脱离时，指尖插入到嵌合部45的开口部69，检测主体42的后端部侧(基部61等)被指尖按下。于是，检测主体42与臂主体36一起倾动，锁臂15和锁定部93的卡止解除。在该状态下，当检测构件11被向后方按压时，两壳体10、90向逐渐分离的方向移动，并且检测构件11也向返回到等待位置的方向移动。然后，通过防脱臂52的卡止爪23与防脱突出部22卡止，从而检测构件11相对于壳体10留在等待位置，而两壳体10、90相互离开。

如以上说明的那样，根据本实施例1，在壳体10的后部设置有朝向后方将宽度尺寸减小的壳体窄幅部76，在各侧壁53的后部设置有检测构件窄幅部56，检测构件窄幅部56与壳体窄幅部76对应地朝向后方缩窄宽度。因此，能够使连接器的后部整体缩窄宽度，从而能够防止大型化。

另外，在各侧壁53的外表面形成有通过检测构件窄幅部56的宽度缩窄而朝向后方的面，因此，通过向前方按压该面，从而能够使检测构件11从等待位置向检测位置顺利地移动。特别是在本实施例1的情况下，在各侧壁53的外表面形成的朝向后方的面构成为多个后方表面部57，因此在检测构件11移动时，能够防止作业者的手指在检测构件窄幅部56打滑，从而能够使检测构件11的移动操作更顺利地进行。

<其他实施例>

以下，简单地说明其他实施例。

(1)壳体窄幅部及检测构件窄幅部也可以为在壳体的两侧面及各侧壁中朝向后方没有台阶地平坦地缩窄宽度的形态。

(2)检测构件也可以不具有嵌合部，例如是在夹着检测主体的宽度方向两侧立起一对侧壁的结构。

附图标记说明

10：壳体

11：检测构件

15：锁臂

28：壳体肋

38：壳体卡止部

42：检测主体

43：检测构件卡止部

45：嵌合部

48：干涉部

53：侧壁

54：狭缝

55：弹性片

56：检测构件窄幅部

57：后方表面部(台阶)

76：壳体窄幅部

77：壳体台阶

90：对方壳体

Claims (1)

1.一种连接器，具备：

壳体，其能与对方壳体嵌合；以及

检测构件，其能在前后方向移动地设置于所述壳体，在所述壳体与所述对方壳体正规嵌合时，所述检测构件被容许从等待位置向前方的检测位置移动，

所述壳体在后部具有朝向后方缩窄宽度的壳体窄幅部，

所述检测构件具有将所述壳体的后部的两侧面覆盖的一对侧壁，

所述一对侧壁在与所述壳体窄幅部对置的部位具有检测构件窄幅部，所述检测构件窄幅部与所述壳体窄幅部对应地朝向后方缩窄宽度，

所述检测构件窄幅部在外表面以在前后方向排列的方式具有多个台阶。

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