CN110899851A - 一种自动化切削设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动化切削设备，其包括支撑架，所述支撑架上设置有工作台，所述工作台上端固定连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有移动板，所述支撑板上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与移动板固定连接，所述固定板上设置有螺杆夹紧装置，所述工作台上设置有切削装置，所述切削装置包括设置在工作台上端的驱动组件、与驱动组件联动的驱动轴、与驱动轴联动的两个切削刀片。本发明在进行切削的时候，将螺杆放置在卡接槽内，螺杆夹紧装置可以实现对螺杆的自动夹紧，第一气缸带动螺杆移动的过程中，切削刀片能够实现对螺杆的切削，实现螺杆的自动化切削，能够提高加工速度和加工效率。

Description

一种自动化切削设备
技术领域
本发明涉及螺杆加工切削设备的技术领域，特别涉及一种自动化切削设备。
背景技术
螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，在机械类设备装配的时候，使用最多的零件就是螺杆，螺杆起到了连接各个部件的作用。为了使螺杆在安装的时候更加便利，一般会在螺杆上加工出切削槽，切削槽的设置能够方便利用其它工具对螺杆进行操作，方便螺杆的转动安装。
如图1所示，包括螺杆本体101，螺杆本体101的一端设置有两个相互对应的切削槽102，在加工切削槽102的时候需要利用到切削设备，现有的技术在切削的时候需要利用夹具将螺杆本体101进行夹紧，操作人员再利用切削机对螺杆本体101进行切削，实现对螺杆本体101的切削。
上述切削方式在切削的时候需要人工重复夹紧螺杆本体，在加工同一根螺杆本体的时候需要夹紧和松开螺杆本体，因此需要人工重复操作两遍，从而加工的效率较低，耗时耗力。
发明内容
本发明是提供一种自动化切削设备，其具有加工速度快的优点，能够提高加工的工作效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动化切削设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有工作台，所述工作台上端固定连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有移动板，所述支撑板上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与移动板固定连接，所述固定板上设置有螺杆夹紧装置，所述螺杆夹紧装置包括与移动板固定连接的固定块、设置在固定块内的卡接槽，所述卡接槽内开设有第一卡接弧槽，螺杆本体与第一卡接弧槽相卡接配合，所述工作台上设置有切削装置，所述切削装置包括设置在工作台上端的驱动组件、与驱动组件联动的驱动轴、与驱动轴联动的两个切削刀片，所述工作台上端固定连接有连接座，所述驱动轴与连接座转动连接，两个所述切削刀片之间的距离与连个切削槽之间的距离相同。
通过采用上述技术方案，在进行切削的时候，将螺杆本体放置在卡接槽内，螺杆本体能够与第一卡接弧槽相抵接，螺杆本体受到限位固定，启动第一气缸，第一气缸抵动移动板在支撑板上移动，在移动板移动的时候，螺杆本体能够与移动板同步移动，启动驱动组件，使驱动组件带动驱动轴转动，在驱动轴转动的时候能够带动切削刀片转动，当移动板带动螺杆本体移动到切削装置上方的时候，切削刀片能够对螺杆本体进行切削，从而能够对螺杆本体进行切削，实现螺杆本体的自动化切削，能够提高加工速度和加工效率。同时两个切削刀片之间的距离为固定的，从而切出的螺杆本体精度更高，两个切削槽之间的距离以及两个切削槽的深浅大小相同，保证螺杆本体的切削质量。
本发明进一步设置为：所述螺杆夹紧装置还包括设置在卡接槽内的两个卡接块、与移动板固定连接的支撑杆、与支撑杆固定连接的支撑板、与支撑板固定连接的第二气缸、与第二气缸活塞杆固定连接的抵接块，所述固定块上开设有槽口，所述槽口与卡接槽相连通，所述抵接块与槽口滑动卡接配合，所述卡接块朝向第一卡接弧槽的一侧开设有第二卡接弧槽，所述第一卡接弧槽与第二卡接弧槽相匹配设置；
两个所述卡接块背离第二弧槽的一侧均设置有第一导引斜面，所述抵接块的两侧设置有第二导引斜面，所述第一导引斜面与第二导引斜面相配合设置。
通过采用上述技术方案，在夹紧螺杆本体的时候,将螺杆本体放置到第一卡接弧槽与第二卡接弧槽之间,启动第二气缸,第二气缸抵动抵接块,使抵接块抵动两个卡接块,使卡接块能够向第一卡接弧槽的方向移动,能够对螺杆本体进行夹紧,夹紧过程较为简单快捷,直接将螺杆本体放置好,再启动第二气缸就可以实现螺杆本体的固定,从而在操作的时候能够大大提高工作效率。
本发明进一步设置为：所述卡接槽与卡接块之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与卡接槽固定连接，另一端与卡接块固定连接。
通过采用上述技术方案，螺杆本体切削好之后，需要使螺杆本体与第一卡接弧槽以及第二卡接弧槽相脱离，启动第二气缸，使第二气缸联动抵接块移动，使抵接块脱离对卡接块的抵接，在复位弹簧的作用下，卡接块能够向远离第一卡接弧槽的方向滑移，从而能够脱离对螺杆的卡接，能够使螺杆本体与螺杆夹紧装置相脱离，从而能够较为简便的实现螺杆本体与螺杆夹紧装置的脱离，进一步提高了工作效率。
本发明进一步设置为：所述工作台上设置有支撑组件，所述支撑组件包括与工作台上端固定连接的延伸板、与延伸板上端固定连接的抵接凸条，所述抵接凸条的上端面为圆弧状设置。
通过采用上述技术方案，在将螺杆本体放置在卡接槽内的时候，延伸板上端的抵接凸条能够对螺杆本体起到一定的限位承接的作用，能够使多次放置的螺杆本体高度保持一致，提高切削的精度，抵接凸条上端圆弧状的设置，保证抵接凸条与螺杆本体下端在抵接的时候呈线状接触，能够减少抵接凸条与螺杆本体之间的误差，提高切削的精度。
本发明进一步设置为：所述连接座的一侧固定连接有导料斜板，所述支撑架上固定连接有承接料槽，所述承接料槽设置在导料斜板的下方。
通过采用上述技术方案，当螺杆夹紧装置带动螺杆移动到导料斜板的上方，气缸脱离对卡接块的抵接，实现螺杆本体的脱离，从而能够使加工好的螺杆本体掉入到导料斜板上，导料斜板能够将螺杆本体导引至承接料槽内，从而能够实现螺杆本体的自动收集，提高工作效率。
本发明进一步设置为：所述第一气缸采用阻尼气缸。
通过采用上述技术方案，阻尼气缸能够使移动板较为平缓的移动，从而能够使移动板平稳的带动螺杆本体进行移动，使螺杆本体在与切削刀片相配合的时候更加的平稳，使切削刀片对螺杆本体的切削效果更好，提高产品的精度。
本发明进一步设置为：所述支撑板上开设有滑移通槽，所述移动板上固定连接有抵接杆，所述抵接杆与滑移通槽滑动配合，所述支撑板上固定连接有第一微动开关和第二微动开关，所述第一微动开关和第二微动开关分别设置在滑移通槽的两端，所述第一微动开关和第二微动开关的按钮均朝向滑移通槽设置；
所述支撑架上设置有控制器，所述控制器、所第一微动开关、第二微动开关以及第二气缸相联动。
通过采用上述技术方案，在移动板处于初始位置的时候，抵接杆与第一微动开关相抵接，气缸处于关闭状态，在第一气缸运行抵动移动板移动的时候，移动板带动抵动杆移动，抵动杆与第一微动开关相脱离，第二气缸启动运行，能够联动抵接块，使卡接块抵紧抵接块。当移动板继续运行，螺杆本体切削完成之后，抵接杆与第二微动开关相抵接，从而能够使气缸处于关闭状态，能够使气缸脱离对卡接块的抵接，保证螺杆本体顺利的掉落，使螺杆本体的夹紧与下料更加的便利，提高切削时的工作效率。
本发明进一步设置为：所述支撑板上固定连接有导轨，所述移动板与导轨滑动卡接配合。
通过采用上述技术方案，在移动板移动的时候，移动板能够与导轨相卡接配合，从而能够使移动板在移动的时候更加的平稳。
本发明进一步设置为：所述支撑板上固定连接有喷头，所述喷头与切削刀片相对设置。
通过采用上述技术方案，在切削刀片转动切削的时候，可以向切削刀片进行喷水，保证切削刀片对螺杆本体顺利的切削。
本发明进一步设置为：所述切削刀片与驱动轴为可拆卸连接设置。
通过采用上述技术方案，在切削刀片使用较长时间之后，可以对切削刀片进行更换，保证切削刀片的切削质量，同时可以调节两个切削刀片之间的距离，从而能够对不同型号的螺杆本体进行切削，提高整个设备的通用性。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、在进行切削的时候，将螺杆本体放置在卡接槽内，螺杆夹紧装置可以实现对螺杆本体的自动夹紧，第一气缸带动螺杆本体移动的过程中，切削刀片能够实现对螺杆本体的切削，实现螺杆本体的自动化切削，能够提高加工速度和加工效率；
2、在将螺杆放置在卡接槽内的时候，延伸板上端的抵接凸条能够对螺杆本体起到一定的限位承接的作用，能够使多次放置的螺杆本体高度保持一致，提高切削的精度；
3、阻尼气缸能够使移动板较为平缓的移动，从而能够使移动板平稳的带动螺杆本体进行移动，使螺杆本体在与切削刀片相配合的时候更加的平稳，使切削刀片对螺杆本体的切削效果更好，提高产品的精度；
4、在切削刀片使用较长时间之后，可以对切削刀片进行更换，保证切削刀片的切削质量，同时可以调节两个切削刀片之间的距离，从而能够对不同型号的螺杆本体进行切削，提高整个设备的通用性。
附图说明
图1是用于体现背景技术中螺杆本体的具体结构示意图；
图2是用于体现切削设备的整体结构示意图；
图3是用于体现螺杆夹紧装置的具体结构示意图；
图4是用于体现图3中A处的结构放大示意图；
图5是用于体现支撑组件的具体结构示意图；
图6是用于体现切削装置的具体结构示意图；
图7是用于体现支撑板背离螺杆夹紧装置一侧的具体结构示意图；
图8是用于体现喷头的具体结构示意图。
图中，101、螺杆本体；102、切削槽；1、支撑架；2、工作台；3、支撑板；4、移动板；5、第一气缸；6、螺杆夹紧装置；61、固定块；62、卡接槽；63、卡接块；64、连接杆；65、连接板；66、第二气缸；67、抵接块；68、第一卡接弧槽；69、第二卡接弧槽；7、槽口；8、切削装置；81、驱动组件；811、电机；812、第一驱动轮；813、传动皮带；814、第二驱动轮；82、驱动轴；83、切削刀片；9、连接座；10、第一导引斜面；11、第二导引斜面；12、复位弹簧；13、支撑组件；131、延伸板；132、抵接凸条；14、导料斜板；15、承接料槽；16、滑移通槽；17、抵接杆；180、第一微动开关；181、第二微动开关；19、导轨；20、喷头；21、第一防护罩箱；22、第二防护罩箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种自动化切削设备，如图2所示，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有承接料槽15和废水收集箱，支撑架1上设置有工作台2，工作台2上端固定连接有支撑板3，支撑板3的一端固定连接有第一气缸5，第一气缸5采用阻尼气缸组，第一气缸5的活塞杆固定连接有移动板4，移动板4上设置有第一防护罩箱21，第一防护罩箱21上设置有两个放置槽，螺杆本体101可以放置在放置槽内，移动板4与支撑板3滑动卡接配合，移动板4的移动方向为水平方向，第一气缸5在运行的时候，能够带动移动板4在水平方向上移动。
如图2所示，支撑板3上固定连接有导轨19，移动板4与导轨19滑动卡接配合,移动板4在滑移的时候可以更加的平稳，使螺杆本体101在移动切削的时候，切削效果更好。
如图2所示，移动板4上设置有螺杆夹紧装置6，螺杆夹紧装置6能够对螺杆本体101起到夹紧的作用，从而移动板4能够带动螺杆本体101移动，工作台2上端设置有切削装置8，切削装置8的外侧设置有第二防护罩箱22，切削装置8的一侧设置有导料斜板14，移动板4带动螺杆本体101移动，螺杆本体101移动到切削装置8的时候进行切削，切削之后的螺杆本体101与螺杆夹紧装置6相脱离，螺杆本体101在导料斜板14的导引下掉落至承接料槽15内。
如图3和图4所示，螺杆夹紧装置6包括与移动板4固定连接的固定块61、设置在固定块61内的卡接槽62、设置在卡接槽62内的两个卡接块63、与移动板4固定连接的连接杆64、与连接杆64固定连接的连接板65、与连接板65固定连接的第二气缸66、与第二气缸66活塞杆固定连接的抵接块67，卡接槽62内开设有第一卡接弧槽68，卡接块63朝向第一卡接弧槽68的一侧开设有第二卡接弧槽69，第一卡接弧槽68与第二卡接弧槽69相匹配设置，螺杆本体101与第一卡接弧槽68以及第二卡接弧槽69相卡接配合，固定块61上开设有槽口7，槽口7与卡接槽62相连通，抵接块67与槽口7滑动卡接配合。
如图4所示，两个卡接块63背离第二卡接弧槽69的一侧均设置有第一导引斜面10，第一导引斜面10靠近抵接块67的一端朝向第一卡接弧槽68的方向倾斜，抵接块67的两侧设置有第二导引斜面11，第一导引斜面10与第二导引斜面11相配合设置。
在卡紧螺杆本体101的时候，将螺杆本体101放置在第一卡接弧槽68和第二卡接弧槽69之间，启动第二气缸66，第二气缸66联动抵接块67，使抵接块67抵动卡接块63，使卡接块63朝向第一卡接弧槽68的方向移动，能够卡紧螺杆本体101，使螺杆本体101能够与固定块61同步移动。
如图4所示，卡接槽62与卡接块63之间固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的一端与卡接槽62固定连接，另一端与卡接块63固定连接,在抵接块67与卡接块63脱离的时候，在复位弹簧12的作用下，卡接块63能够回复原位，脱离对螺杆本体101的限位，螺杆本体101能够与固定块61相脱离。
如图5所示，工作台2上设置有支撑组件13，支撑组件13包括与工作台2上端固定连接的延伸板131、与延伸板131上端固定连接的抵接凸条132，抵接凸条132的上端面为圆弧状设置,当螺杆本体101放置在第一卡接弧槽68和第二卡接弧槽69之间的时候，螺杆本体101能够与抵接凸条132的上端相抵接，使多个螺杆本体101的高度保持一致。
如图6所示，切削装置8包括设置在工作台2上端的驱动组件81、与驱动组件81联动的驱动轴82、与驱动轴82联动的两个切削刀片83，工作台2上端固定连接有连接座9，驱动轴82与连接座9转动连接，导料斜板14与连接座9固定连接，两个切削刀片83之间的距离与两个切削槽102之间的距离相同, 两个切削刀片83与驱动轴82滑动卡接配合，可以对切削刀片83进行更换。
如图7所示，驱动组件81包括与工作台2固定连接的电机811、与电机811输出端固定连接的第一驱动轮812、通过传动皮带813与第一驱动轮812联动的第二驱动轮814，驱动轴82与第二驱动轮814固定连接，在切削的时候，启动电机811，电机811带动第一驱动轮812转动，第一驱动轮812通过传动皮带813带动第二驱动轮814转动，第二驱动轮814带动驱动轴82转动，驱动轴82带动切削刀片83转动，能够对螺杆本体101进行切削。
如图7所示，支撑板3上开设有滑移通槽16，移动板4上固定连接有抵接杆17，抵接杆17与滑移通槽16滑动配合，支撑板3上固定连接有第一微动开关180和第二微动开关181，第一微动开关180和第二微动开关181分别设置在滑移通槽16的两端，第一微动开关180和第二微动开关181的按钮均朝向滑移通槽16设置，支撑架1上设置有控制器，控制器、第一微动开关180、第二微动开关181以及第二气缸66相联动。
在移动板4处于初始位置的时候，抵接杆17与第一微动开关180相抵接，气缸处于关闭状态，在第一气缸5运行抵动移动板4移动的时候，移动板4带动抵接杆17移动，抵接杆17与第一微动开关180相脱离，第二气缸66启动运行，能够联动抵接块67，使卡接块63抵紧抵接块67。当移动板4继续运行，螺杆本体101切削完成之后，抵接杆17与第二微动开关181相抵接，从而能够使第一气缸5处于关闭状态，能够使第一气缸5脱离对卡接块63的抵接，保证螺杆本体101杆顺利的掉落，使螺杆本体101的夹紧与下料更加的便利。
如图8所示，支撑板3上固定连接有喷头20，喷头20与切削刀片83相对设置, 在切削刀片83转动切削的时候，启动喷头20，喷头20能够对切削刀片83喷水，从而对切削刀片83进行降温，能够保证顺利的切削。
具体工作过程：在移动板4处于初始位置的时候，抵接杆17与第一微动开关180相抵接，第一气缸5处于关闭状态，在卡紧螺杆本体101的时候，将螺杆本体101放置在第一卡接弧槽68和第二卡接弧槽69之间，启动第一气缸5，在第一气缸5运行抵动移动板4移动的时候，移动板4带动抵接杆17移动，抵接杆17与第一微动开关180相脱离，第二气缸66启动运行，第二气缸66联动抵接块67，使抵接块67抵动卡接块63，使卡接块63朝向第一卡接弧槽68的方向移动，能够卡紧螺杆本体101，使螺杆本体101能够与固定块61同步移动。
螺杆本体101移动到切削装置8的时候切削刀片83对螺杆本体101进行切削，螺杆本体101切削完成之后继续移动，抵接杆17与第二微动开关181相抵接，从而能够使第二气缸66处于关闭状态，能够使第二气缸66脱离对卡接块63的抵接，螺杆本体101在导料斜板14的导引下掉落至承接料槽15内，实现螺杆本体101的切削和收集。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化切削设备，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上滑动连接有移动板(4)，所述支撑板(3)上固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆与移动板(4)固定连接，所述固定板上设置有螺杆夹紧装置(6)，所述螺杆夹紧装置(6)包括与移动板(4)固定连接的固定块(61)、设置在固定块(61)内的卡接槽(62)，所述卡接槽(62)内开设有第一卡接弧槽(68)，螺杆本体(101)与第一卡接弧槽(68)相卡接配合，所述工作台(2)上设置有切削装置(8)，所述切削装置(8)包括设置在工作台(2)上端的驱动组件(81)、与驱动组件(81)联动的驱动轴(82)、与驱动轴(82)联动的两个切削刀片(83)，所述工作台(2)上端固定连接有连接座(9)，所述驱动轴(82)与连接座(9)转动连接，两个所述切削刀片(83)之间的距离与连个切削槽(102)之间的距离相同。
2.根据权利要求1所述的一种自动化切削设备，其特征在于：所述螺杆夹紧装置(6)还包括设置在卡接槽(62)内的两个卡接块(63)、与移动板(4)固定连接的连接杆(64)、与支撑杆固定连接的连接板(65)、与连接板(65)固定连接的第二气缸(66)、与第二气缸(66)活塞杆固定连接的抵接块(67)，所述固定块(61)上开设有槽口(7)，所述槽口(7)与卡接槽(62)相连通，所述抵接块(67)与槽口(7)滑动卡接配合，所述卡接块(63)朝向第一卡接弧槽(68)的一侧开设有第二卡接弧槽(69)，所述第一卡接弧槽(68)与第二卡接弧槽(69)相匹配设置；
两个所述卡接块(63)背离第二弧槽的一侧均设置有第一导引斜面(10)，所述抵接块(67)的两侧设置有第二导引斜面(11)，所述第一导引斜面(10)与第二导引斜面(11)相配合设置。
3.根据权利要求2所述的一种自动化切削设备，其特征在于：所述卡接槽(62)与卡接块(63)之间固定连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的一端与卡接槽(62)固定连接，另一端与卡接块(63)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化切削设备，其特征在于：所述工作台(2)上设置有支撑组件(13)，所述支撑组件(13)包括与工作台(2)上端固定连接的延伸板(131)、与延伸板(131)上端固定连接的抵接凸条(132)，所述抵接凸条(132)的上端面为圆弧状设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动化切削设备，其特征在于：所述连接座(9)的一侧固定连接有导料斜板(14)，所述支撑架(1)上固定连接有承接料槽(15)，所述承接料槽(15)设置在导料斜板(14)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种自动化切削设备，其特征在于：所述第一气缸(5)采用阻尼气缸。
7.根据权利要求2所述的一种自动化切削设备，其特征在于：所述支撑板(3)上开设有滑移通槽(16)，所述移动板(4)上固定连接有抵接杆(17)，所述抵接杆(17)与滑移通槽(16)滑动配合，所述支撑板(3)上固定连接有第一微动开关(180)和第二微动开关(181)，所述第一微动开关(180)和第二微动开关(181)分别设置在滑移通槽(16)的两端，所述第一微动开关(180)和第二微动开关(181)的按钮均朝向滑移通槽(16)设置；
所述支撑架(1)上设置有控制器，所述控制器、所第一微动开关(180)、第二微动开关(181)以及第二气缸(66)相联动。
8.根据权利要求1所述的一种自动化切削设备，其特征在于：所述支撑板(3)上固定连接有导轨(19)，所述移动板(4)与导轨(19)滑动卡接配合。
9.根据权利要求1所述的一种自动化切削设备，其特征在于：所述支撑板(3)上固定连接有喷头(20)，所述喷头(20)与切削刀片(83)相对设置。
10.根据权利要求1所述的一种自动化切削设备，其特征在于：所述切削刀片(83)与驱动轴(82)为可拆卸连接设置。
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