CN110893441A - 一种钣金类工件加工用折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金类工件加工用折弯设备，包括支撑框，所述支撑框内侧的顶端安装有液压伸缩缸，且支撑框下端的内侧轴承连接有调节轴，所述调节轴的外侧键连接有锥形齿轮组，且锥形齿轮组键连接于第一螺纹杆的一端外侧，所述第一螺纹杆的另一端贯穿支撑框螺纹连接于套管的内侧。该钣金类工件加工用折弯设备能便于根据钣金的情况调节限位板之间的距离和支撑板之间的距离，以便于钣金能在限位板之间的卡合晃动，避免了其在移动的过程中和弯折的过程中发生晃动，以至于影响钣金的弯折质量，并且能便于根据弯折的需要对不同长度的弯折部位进行弯折，同时能根据情况调节弯折压头外侧的倾斜角度，以便于调节钣金的弯折角度。

Description

一种钣金类工件加工用折弯设备

技术领域

本发明涉及钣金类工件加工技术领域，具体为一种钣金类工件加工用折弯设备。

背景技术

钣金是一种主要针对金属薄板进行加工的工艺，其在加工的过程中，一般需要经过弯折的工序，钣金类工件加工用折弯设备就是一种对钣金进行弯折加工的设备，其能将钣金弯折成需要使用的形状。

但是现有的钣金类工件加工用折弯设备在使用的过程中，还存在一定的问题，如：

1、现有的钣金类工件加工用折弯设备在使用时，不能保证钣金稳定的移动，这使得钣金在移动和弯折时，容易发出晃动，从而不利于钣金稳定的成型，并且不能根据使用情况对钣金不同的位置进行弯折；

2、现有的钣金类工件加工用折弯设备不便于调节钣金的弯折角度，现有的钣金类工件加工用折弯设备在调节弯折角度时，需要更换外侧倾斜度不同的弯折压头，从而费事费力，不利于工作人员使用；

综上所述，现设计了一种钣金类工件加工用折弯设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金类工件加工用折弯设备，以解决上述背景技术中提出现有的钣金类工件加工用折弯设备不便于保证钣金稳定的移动、不能根据使用情况对钣金不同的位置进行弯折以及不便于调节钣金的弯折角度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金类工件加工用折弯设备，包括支撑框，所述支撑框内侧的顶端安装有液压伸缩缸，且支撑框下端的内侧轴承连接有调节轴，所述调节轴的外侧键连接有锥形齿轮组，且锥形齿轮组键连接于第一螺纹杆的一端外侧，所述第一螺纹杆的另一端贯穿支撑框螺纹连接于套管的内侧，且套管固定连接于支撑脚之间，所述支撑脚的下端安装有脚轮，且支撑脚的上端连接于支撑板的下表面，所述支撑框的下部贯穿活动连接有定位板，且定位板的下端连接于定位杆的顶端，所述定位杆的下端伸入定位管内，且定位管固定连接于支撑框的下部内底端，所述定位管的内侧和定位杆的外侧分别焊接固定于压缩弹簧的两端，且压缩弹簧设置于定位管的内部，所述液压伸缩缸的下端两侧均通过连接轴连接有弯折压头，且弯折压头的内侧分别连接于撑顶机构的两侧，所述撑顶机构安装于丝杆的外侧，且丝杆轴承连接于液压伸缩缸的下部，所述支撑板上预留有支撑槽，且支撑槽内轴承连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿螺纹连接于限位板下端的中部，且限位板上设置有限位轮，所述支撑板上设置有滑轨结构，且滑轨结构与限位板下端的两侧相连接，并且支撑板朝向弯折压头的一端设置有通槽，所述调节轴的一端和第二螺纹杆的一端分别贯穿支撑框和支撑板连接有摇把。

优选的，所述支撑脚的结构形状为“H”形，且支撑脚与支撑板为一体化结构设置，并且套管一体化连接于支撑脚的中部。

优选的，所述支撑板之间关于调节轴轴线对称设置，且支撑板垂直于定位板的上部结构。

优选的，所述定位板的结构形状为倒置的“T”字形，且定位板的下端两侧一体化的对对称设置有2个定位杆，并且弯折压头关于定位板的轴线对称设置。

优选的，所述锥形齿轮组由3个锥形齿轮构成，并且3个锥形齿轮分别键连接于调节轴和2个第一螺纹杆上。

优选的，所述通槽的轴线与支撑板的轴线共线，且限位板之间关于通槽的轴线对称设置。

优选的，所述限位轮结构形状为对称的阶梯型，且限位轮均匀的分布于限位板上。

优选的，所述撑顶机构包括螺纹套、旋转轴、撑顶杆和撑顶轴，所述螺纹套螺纹连接于丝杆的外侧，且螺纹套的两侧均通过旋转轴连接有撑顶杆的一端，并且同侧撑顶杆的另一端连接有撑顶轴上。

优选的，所述丝杆上2个螺纹套的螺纹旋向相反，且螺纹套上的2个旋转轴等角度连接于螺纹套的外侧。

优选的，所述丝杆两侧的撑顶轴分别连接于2个弯折压头的内侧连接的支撑块上，且弯折压头均为直角三角形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钣金类工件加工用折弯设备能便于根据钣金的情况调节限位板之间的距离和支撑板之间的距离，以便于钣金能在限位板之间的卡合晃动，避免了其在移动的过程中和弯折的过程中发生晃动，以至于影响钣金的弯折质量，并且能便于根据弯折的需要对不同长度的弯折部位进行弯折，同时能根据情况调节弯折压头外侧的倾斜角度，以便于调节钣金的弯折角度：

1、通过第二螺纹杆的转动，能使得其上的限位板相互远离或相互靠近，以便于实现调节限位板之间距离的目的，再通过限位板上对称阶梯型结构的限位轮，能使得不同大小和厚度的钣金均能稳定的在限位板之间卡合滑动，避免了钣金在移动的过程和弯折的过程中出现晃动，以便于保证钣金弯折的质量；

2、通过转动调节轴，使得锥形齿轮组带动第一螺纹杆转动，使得与第一螺纹杆螺纹连接的套管相互远离或相互靠近，由于套管连接于支撑脚上，而支撑脚的上下端分别连接有支撑板和脚轮，所以转动调节轴，支撑板能通过脚轮相互远离或相互靠近，进而能实现调节通槽与定位板之间的距离，以便于调节弯折的位置，使得该设备能根据弯折的需要对不同长度的弯折部位进行弯折；

3、通过丝杆的转动，能使得其上的螺纹套相互远离或相互靠近，进而改变同侧撑顶杆之间的夹角，以使得支撑块相互靠近或远离，再通过支撑轴，能使得弯折压头通过连接轴转动，进而能便于调节弯折压头外侧的倾斜角度，以便于达到调节钣金弯折角度的目的。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明图1中A点放大结构示意图；

图3为本发明支撑框剖视结构示意图；

图4为本发明图3中B点放大结构示意图；

图5为本发明丝杆和弯折压头连接结构示意图；

图6为本发明定位板和定位管连接结构示意图；

图7为本发明支撑板俯视连接结构示意图；

图8为本发明限位轮侧视结构示意图。

图中：1、支撑框；2、液压伸缩缸；3、调节轴；4、第一螺纹杆；5、套管；6、支撑脚；7、脚轮；8、支撑板；9、第二螺纹杆；10、摇把；11、限位板；12、滑轨结构；13、连接轴；14、弯折压头；15、定位板；16、定位杆；17、定位管；18、锥形齿轮组；19、压缩弹簧；20、通槽；21、支撑槽；22、限位轮；23、支撑轴；24、支撑块；25、撑顶机构；2501、螺纹套；2502、旋转轴；2503、撑顶杆；2504、撑顶轴；26、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种钣金类工件加工用折弯设备，包括支撑框1、液压伸缩缸2、调节轴3、第一螺纹杆4、套管5、支撑脚6、脚轮7、支撑板8、第二螺纹杆9、摇把10、限位板11、滑轨结构12、连接轴13、弯折压头14、定位板15、定位杆16、定位管17、锥形齿轮组18、压缩弹簧19、通槽20、支撑槽21、限位轮22、支撑轴23、支撑块24、撑顶机构25、螺纹套2501、旋转轴2502、撑顶杆2503、撑顶轴2504和丝杆26，支撑框1内侧的顶端安装有液压伸缩缸2，且支撑框1下端的内侧轴承连接有调节轴3，调节轴3的外侧键连接有锥形齿轮组18，且锥形齿轮组18键连接于第一螺纹杆4的一端外侧，第一螺纹杆4的另一端贯穿支撑框1螺纹连接于套管5的内侧，且套管5固定连接于支撑脚6之间，支撑脚6的下端安装有脚轮7，且支撑脚6的上端连接于支撑板8的下表面，支撑框1的下部贯穿活动连接有定位板15，且定位板15的下端连接于定位杆16的顶端，定位杆16的下端伸入定位管17内，且定位管17固定连接于支撑框1的下部内底端，定位管17的内侧和定位杆16的外侧分别焊接固定于压缩弹簧19的两端，且压缩弹簧19设置于定位管17的内部，液压伸缩缸2的下端两侧均通过连接轴13连接有弯折压头14，且弯折压头14的内侧分别连接于撑顶机构25的两侧，撑顶机构25安装于丝杆26的外侧，且丝杆26轴承连接于液压伸缩缸2的下部，支撑板8上预留有支撑槽21，且支撑槽21内轴承连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9贯穿螺纹连接于限位板11下端的中部，且限位板11上设置有限位轮22，支撑板8上设置有滑轨结构12，且滑轨结构12与限位板11下端的两侧相连接，并且支撑板8朝向弯折压头14的一端设置有通槽20，调节轴3的一端和第二螺纹杆9的一端分别贯穿支撑框1和支撑板8连接有摇把10。

支撑脚6的结构形状为“H”形，且支撑脚6与支撑板8为一体化结构设置，并且套管5一体化连接于支撑脚6的中部，能便于稳定的支撑支撑板8，且能通过第一螺纹杆4带动支撑板8稳定的移动。

支撑板8之间关于调节轴3轴线对称设置，且支撑板8垂直于定位板15的上部结构，能便于通过支撑板8与定位板15距离的调节，改变通槽20与定位板15的距离，从而调节弯折的部位。

定位板15的结构形状为倒置的“T”字形，且定位板15的下端两侧一体化的对对称设置有2个定位杆16，并且弯折压头14关于定位板15的轴线对称设置，能便于定位板15稳定的上下移动。

锥形齿轮组18由3个锥形齿轮构成，并且3个锥形齿轮分别键连接于调节轴3和2个第一螺纹杆4上，能便于通过调节轴3同步的带动2个第一螺纹杆4稳定的转动。

通槽20的轴线与支撑板8的轴线共线，且限位板11之间关于通槽20的轴线对称设置，能便于钣金在支撑板8上稳定的移动。

限位轮22结构形状为对称的阶梯型，且限位轮22均匀的分布于限位板11上，能便于卡住不同厚度的钣金。

撑顶机构25包括螺纹套2501、旋转轴2502、撑顶杆2503和撑顶轴2504，螺纹套2501螺纹连接于丝杆26的外侧，且螺纹套2501的两侧均通过旋转轴2502连接有撑顶杆2503的一端，并且同侧撑顶杆2503的另一端连接有撑顶轴2504上，丝杆26上2个螺纹套2501的螺纹旋向相反，且螺纹套2501上的2个旋转轴2502等角度连接于螺纹套2501的外侧，能在丝杆26转动时，其上的螺纹套2501相互远离或相互靠近。

丝杆26两侧的撑顶轴2504分别连接于2个弯折压头14的内侧连接的支撑块24上，且弯折压头14均为直角三角形，能便于调节弯折压头14外侧倾斜角度，且能保证弯折压头14稳定的进行弯折作业。

工作原理：首先将该钣金类工件加工用折弯设备安装于使用位置，并接通该设备的电源，再通过如下方式进行操作使用：

根据图1-8，先根据使用需求，调节限位板11之间的距离和支撑板8之间的距离，具体如下：

通过第二螺纹杆9连接的摇把10转动第二螺纹杆9，使得第二螺纹杆9上连接的限位板11像话靠近或相互远离，从而调节限位板11之间的距离；

通过限位板11之间距离的调节，以及堆成阶梯型结构的限位轮22，能对折弯钣金的宽度进行限位，避免其在移动和弯折的过程中，产生晃动，从而能便于保证钣金弯折的准确性；

通过调节轴3连接的摇把10转动调节轴3，使得调节轴3与第一螺纹杆4连接的锥形齿轮组18带动第一螺纹杆4转动，并通过第一螺纹杆4与套管5的螺纹连接带动套管5移动，由于套管5连接于支撑脚6上，且支撑脚6的下端设置安装有脚轮7，并且支撑板8安装于支撑脚6的上端，所以套管5在移动时，能通过脚轮7带动支撑板8相互远离或相互靠近，以便于达到调节支撑板8之间距离的目的，以便于调节该折弯设备的折弯部位；

待限位板11之间的距离和支撑板8之间的距离调节完毕后，再根据弯折的角度调节弯折压头14外侧的倾斜角度，具体如下：

转动丝杆26，使得其上的2个螺纹套2501相互远离或相互靠近，进而调节同侧撑顶杆2503之间的夹角，在同侧撑顶杆2503之间的夹角发生改变的同时，通过撑顶轴2504、支撑轴23、支撑块24和连接轴13能使得弯折压头14向外或向内转动，以便于调节弯折压头14外侧的倾斜角度；

最后，通过限位轮22卡住滑动钣金，直至钣金的弯折一端伸至与定位板15接触，之后启动液压伸缩缸2，以使得液压伸缩缸2带动弯折压头14向下移动，以便于对通槽20部位至定位板15部位的钣金进行弯折；

在液压伸缩缸2带动弯折压头14向下移动的过程中，会不断的挤压定位板15，使得定位板15同步的下移，并使得定位板15下端连接的定位杆16逐步的伸入定位管17中，同时定位管17内的压缩弹簧19被压缩；

待弯折作业完成后，液压伸缩缸2带动弯折压头14向上移动，从而使得液压伸缩缸2不再向定位板15的上端施加压力，此时定位板15下端连接的定位杆16将在压缩弹簧19的复位作用下逐步的伸出定位管17，从而使得定位板15复位，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钣金类工件加工用折弯设备，包括支撑框（1），其特征在于：所述支撑框（1）内侧的顶端安装有液压伸缩缸（2），且支撑框（1）下端的内侧轴承连接有调节轴（3），所述调节轴（3）的外侧键连接有锥形齿轮组（18），且锥形齿轮组（18）键连接于第一螺纹杆（4）的一端外侧，所述第一螺纹杆（4）的另一端贯穿支撑框（1）螺纹连接于套管（5）的内侧，且套管（5）固定连接于支撑脚（6）之间，所述支撑脚（6）的下端安装有脚轮（7），且支撑脚（6）的上端连接于支撑板（8）的下表面，所述支撑框（1）的下部贯穿活动连接有定位板（15），且定位板（15）的下端连接于定位杆（16）的顶端，所述定位杆（16）的下端伸入定位管（17）内，且定位管（17）固定连接于支撑框（1）的下部内底端，所述定位管（17）的内侧和定位杆（16）的外侧分别焊接固定于压缩弹簧（19）的两端，且压缩弹簧（19）设置于定位管（17）的内部，所述液压伸缩缸（2）的下端两侧均通过连接轴（13）连接有弯折压头（14），且弯折压头（14）的内侧分别连接于撑顶机构（25）的两侧，所述撑顶机构（25）安装于丝杆（26）的外侧，且丝杆（26）轴承连接于液压伸缩缸（2）的下部，所述支撑板（8）上预留有支撑槽（21），且支撑槽（21）内轴承连接有第二螺纹杆（9），所述第二螺纹杆（9）贯穿螺纹连接于限位板（11）下端的中部，且限位板（11）上设置有限位轮（22），所述支撑板（8）上设置有滑轨结构（12），且滑轨结构（12）与限位板（11）下端的两侧相连接，并且支撑板（8）朝向弯折压头（14）的一端设置有通槽（20），所述调节轴（3）的一端和第二螺纹杆（9）的一端分别贯穿支撑框（1）和支撑板（8）连接有摇把（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金类工件加工用折弯设备，其特征在于：所述支撑脚（6）的结构形状为“H”形，且支撑脚（6）与支撑板（8）为一体化结构设置，并且套管（5）一体化连接于支撑脚（6）的中部。

3.根据权利要求1所述的一种钣金类工件加工用折弯设备，其特征在于：所述支撑板（8）之间关于调节轴（3）轴线对称设置，且支撑板（8）垂直于定位板（15）的上部结构。

4.根据权利要求1所述的一种钣金类工件加工用折弯设备，其特征在于：所述定位板（15）的结构形状为倒置的“T”字形，且定位板（15）的下端两侧一体化的对对称设置有2个定位杆（16），并且弯折压头（14）关于定位板（15）的轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种钣金类工件加工用折弯设备，其特征在于：所述锥形齿轮组（18）由3个锥形齿轮构成，并且3个锥形齿轮分别键连接于调节轴（3）和2个第一螺纹杆（4）上。

6.根据权利要求1所述的一种钣金类工件加工用折弯设备，其特征在于：所述通槽（20）的轴线与支撑板（8）的轴线共线，且限位板（11）之间关于通槽（20）的轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种钣金类工件加工用折弯设备，其特征在于：所述限位轮（22）结构形状为对称的阶梯型，且限位轮（22）均匀的分布于限位板（11）上。

8.根据权利要求1所述的一种钣金类工件加工用折弯设备，其特征在于：所述撑顶机构（25）包括螺纹套（2501）、旋转轴（2502）、撑顶杆（2503）和撑顶轴（2504），所述螺纹套（2501）螺纹连接于丝杆（26）的外侧，且螺纹套（2501）的两侧均通过旋转轴（2502）连接有撑顶杆（2503）的一端，并且同侧撑顶杆（2503）的另一端连接有撑顶轴（2504）上。

9.根据权利要求8所述的一种钣金类工件加工用折弯设备，其特征在于：所述丝杆（26）上2个螺纹套（2501）的螺纹旋向相反，且螺纹套（2501）上的2个旋转轴（2502）等角度连接于螺纹套（2501）的外侧。

10.根据权利要求8所述的一种钣金类工件加工用折弯设备，其特征在于：所述丝杆（26）两侧的撑顶轴（2504）分别连接于2个弯折压头（14）的内侧连接的支撑块（24）上，且弯折压头（14）均为直角三角形。

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