CN115255953A - 一种电机外壳孔精加工的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机外壳加工技术领域，具体为一种电机外壳孔精加工的成型装置，包括孔加工台，孔加工台的上端四个角处分别焊接有支撑柱，支撑柱的上端焊接有端部安装板，端部安装板的下端面中心位置上安装有四轴钻孔器，四轴钻孔器上安装有四个钻头，钻头上固定设置有第一齿轮，孔加工台一侧的支撑柱上焊接有第一横向板，通过设置的第一弧形夹紧板和第二弧形夹紧板，其弧形面与电机外壳的圆弧面相匹配，且在第一弧形夹紧板和第二固定夹紧板上均开设有与电机外壳表面凸出棱相配合的凹槽，在对电机外壳进行夹紧固定时，凸出棱插接到凹槽中，可以保证电机外壳在钻孔过程中的稳定性，不会发生转动的现象，保证了孔的加工质量。

Description

一种电机外壳孔精加工的成型装置

技术领域

本发明涉及电机外壳加工技术领域，具体为一种电机外壳孔精加工的成型装置。

背景技术

电机外壳为了进行更好的散热会在外壳侧面上设置凸出的棱，此外电机外壳进行加工的过程中需要在其一端端面上圆周开设四个孔，便于进行电机外壳的安装，目前所使用的电机外壳孔精加工的成型装置在进行电机外壳的钻孔工艺时，对于电机外壳的定位固定操作较为麻烦，给工作人员徒增工作量，且由于电机外壳为圆柱面，所以对其夹紧固定非常不易，在打孔的过程中容易受到钻头的力，而使得电机外壳发生转动，进而影响到钻孔的质量，此外钻孔的过程中会在孔口外端面上形成毛刺，无法在钻孔完成后，实现清除，需要后期进行人工清除，使得工作人员的工作强度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机外壳孔精加工的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机外壳孔精加工的成型装置，包括孔加工台，所述孔加工台的上端四个角处分别焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有端部安装板，所述端部安装板的下端面中心位置上安装有四轴钻孔器，所述四轴钻孔器上安装有四个钻头，所述钻头上固定设置有第一齿轮，所述孔加工台一侧的支撑柱上焊接有第一横向板，所述第一横向板的中间位置上开设有螺纹孔，且第一横向板的上端焊接有导向立杆，所述孔加工台另一侧的支撑柱上焊接有第二横向板，所述第二横向板的一端上侧开设有安装孔，且第二横向板的中间位置上开设有连接通孔，所述连接通孔的上侧焊接有安装立板，所述安装立板上开设有配合插孔，所述孔加工台上安装有电机外壳夹紧固定机构，所述电机外壳夹紧固定机构连接有电机外表面毛刺去除机构。

优选的，所述电机外壳夹紧固定机构包括第一弧形夹紧板、第二弧形夹紧板和圆柱齿块，所述第一弧形夹紧板的前端弧形面上开设有与电机外壳上的凸出棱相配合的凹槽，且第一弧形夹紧板的后端面上固定设置有外凸块，所述外凸块上开设有轴承孔，所述轴承孔中通过第一轴承安装有螺纹转柱，所述螺纹转柱螺纹连接在螺纹孔中。

优选的，所述外凸块的上端焊接有T型杆，所述T型杆的水平部分上对称安装有两个转轮，外凸块的一侧焊接有弯折杆，所述弯折杆上远离第一弧形夹紧板的一端固定设置有齿条。

优选的，所述第二弧形夹紧板的前端弧形面上也开设有与电机外壳上的凸出棱相配合的凹槽，且第二弧形夹紧板的后端面上焊接有横向侧板，所述横向侧板朝向安装孔的方向，且横向侧板上开设有移动槽，所述移动槽的内部固定设置有连接套杆，所述连接套杆上套接有连接滑块，所述横向侧板的下侧焊接有连接插杆，所述连接插杆插接在连接通孔中。

优选的，所述圆柱齿块与齿条相啮合，且圆柱齿块上焊接有转动连接板，所述转动连接板的另一端与连接滑块相铰接，所述圆柱齿块的下端固定设置有安装柱，所述安装柱通过第二轴承安装在安装孔中，圆柱齿块的上端中心位置上焊接有上支柱，所述上支柱的上端焊接有圆盘顶块，所述圆盘顶块的中心线与上支柱的中心线不在一条直线上。

优选的，所述电机外表面毛刺去除机构包括工字架、口子架、第二齿轮和齿轮柱，所述工字架的四个角处分别通过第三轴承安装有第二齿轮，所述第二齿轮的上端固定设置有安装套，所述安装套插接在第三轴承的内部，且第二齿轮的下端面上固定安装有打磨片，且第二齿轮的直径与第一齿轮的直径相等。

优选的，所述工字架的一端焊接有长条连接板，所述长条连接板上开设有通孔，所述通孔中插接有T型杆的竖直部分，且通孔的两侧上端对称固定设置有斜面凸块，长条连接板的另一端焊接有连接导板，所述连接导板上开设有导向插孔，所述导向插孔中插接有导向立杆，连接导板的下端设置有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧套接在导向立杆上。

优选的，所述口子架上活动安装有四个齿轮柱，且口子架的一端焊接有配合插杆，所述配合插杆上焊接有被顶长板，且配合插杆上套接有第二连接弹簧，另外配合插杆插接在配合插孔中，所述被顶长板朝向安装孔的方向，且被顶长板的上端面与圆盘顶块的上端面相平齐，且齿轮柱与第二齿轮啮合状态下，圆盘顶块与被顶长板相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.通过设置的第一弧形夹紧板和第二弧形夹紧板，其弧形面与电机外壳的圆弧面相匹配，且在第一弧形夹紧板和第二固定夹紧板上均开设有与电机外壳表面凸出棱相配合的凹槽，在对电机外壳进行夹紧固定时，凸出棱插接到凹槽中，可以保证电机外壳在钻孔过程中的稳定性，不会发生转动的现象，保证了孔的加工质量。

2.在进行电机外壳的夹紧固定时，只需转动螺纹转柱即可实现第一弧形夹紧板和第二弧形夹紧板的相向运动，对电机外壳进行夹紧固定，操作简单方便，且第一弧形夹紧板往电机外壳的方向进行移动的时候，可以带动第二齿轮往下移动，进而可以使得打磨片与所打孔的孔口端面相接触便于进行孔口毛刺的打磨。

3.第二弧形夹紧板在往电机外壳的方向进行移动的时候，可以带动齿轮柱进行移动，进而使得齿轮柱可以分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，进而在钻头工作的时候，在第一齿轮的作用下带动齿轮柱进行转动，进而带动第二齿轮进行转动，从而打磨片可以实现孔口毛刺的打磨，消除外孔口处的毛刺，减轻了工作人员的工作强度，实用性强，操作简单方便。

附图说明

图1为孔加工台装配的第一视角示意图。

图2为孔加工台装配的第二视角示意图。

图3为孔加工台装配爆炸的第一视角示意图。

图4为孔加工台装配爆炸的第二视角示意图。

图5为图3中A处的放大示意图。

图6为图4中B处的放大示意图。

图7为图3中C处的放大示意图。

图8为第一弧形夹紧板的结构示意图。

图9为工字架的结构示意图。

图10为圆柱齿块的结构示意图。

图11为第二齿轮的结构示意图。

图中：1、孔加工台；11、支撑柱；12、端部安装板；13、第一横向板；14、第二横向板；15、螺纹孔；16、导向立杆；17、安装孔；18、连接通孔；19、安装立板；2、四轴钻孔器；21、钻头；22、第一齿轮；3、第一弧形夹紧板；31、外凸块；32、T型杆；33、转轮；34、弯折杆；35、齿条；36、螺纹转柱；4、第二弧形夹紧板；41、横向侧板；42、移动槽；43、连接套杆；44、连接滑块；45、连接插杆；5、工字架；51、长条连接板；52、斜面凸块；53、连接导板；54、第一连接弹簧；6、圆柱齿块；61、转动连接板；62、安装柱；63、上支柱；64、圆盘顶块；7、口子架；71、配合插杆；72、被顶长板；73、第二连接弹簧；8、第二齿轮；81、安装套；82、打磨片；9、齿轮柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：

一种电机外壳孔精加工的成型装置，包括孔加工台1，孔加工台1的上端四个角处分别焊接有支撑柱11，支撑柱11的上端焊接有端部安装板12，端部安装板12的下端面中心位置上安装有四轴钻孔器2，四轴钻孔器2为现有技术下的四轴钻孔器，四轴钻孔器2上安装有四个钻头21，钻头21上固定设置有第一齿轮22，孔加工台1一侧的支撑柱11上焊接有第一横向板13，第一横向板13的中间位置上开设有螺纹孔15，且第一横向板13的上端焊接有导向立杆16，孔加工台1另一侧的支撑柱11上焊接有第二横向板14，第二横向板14的一端上侧开设有安装孔17，且第二横向板14的中间位置上开设有连接通孔18，连接通孔18的上侧焊接有安装立板19，安装立板19上开设有配合插孔，孔加工台1上安装有电机外壳夹紧固定机构，且电机外壳夹紧固定机构包括第一弧形夹紧板3、第二弧形夹紧板4和圆柱齿块6，第一弧形夹紧板3的前端弧形面上开设有与电机外壳上的凸出棱相配合的凹槽，且第一弧形夹紧板3的后端面上固定设置有外凸块31，外凸块31上开设有轴承孔，轴承孔中通过第一轴承安装有螺纹转柱36，螺纹转柱36螺纹连接在螺纹孔15中，另外第一弧形夹紧板3处于第一横向板13的内侧且未夹紧固定电机外壳时，第一弧形夹紧板3的外凸块31与第一横向板13相接触。

外凸块31的上端焊接有T型杆32，T型杆32的水平部分上对称安装有两个转轮33，外凸块31的一侧焊接有弯折杆34，弯折杆34上远离第一弧形夹紧板3的一端固定设置有齿条35，另外T型杆32上端的水平部分处于工字架5的上端，且横向部分上的转轮33与工字架5上的长条连接板51的上端面相接触。

第二弧形夹紧板4的前端弧形面上也开设有与电机外壳上的凸出棱相配合的凹槽，且第二弧形夹紧板4的后端面上焊接有横向侧板41，横向侧板41朝向安装孔17的方向，且横向侧板41上开设有移动槽42，移动槽42的内部固定设置有连接套杆43，连接套杆43上套接有连接滑块44，连接滑块44上开设有滑孔，连接套杆43插接在滑孔中，横向侧板41的下侧焊接有连接插杆45，连接插杆45插接在连接通孔18中。

圆柱齿块6与齿条35相啮合，且圆柱齿块6上焊接有转动连接板61，转动连接板61的另一端与连接滑块44相铰接，圆柱齿块6的下端固定设置有安装柱62，安装柱62通过第二轴承安装在安装孔17中，圆柱齿块6的上端中心位置上焊接有上支柱63，上支柱63的上端焊接有圆盘顶块64，圆盘顶块64的中心线与上支柱63的中心线不在一条直线上，圆盘顶块64的表面光滑无毛刺。

电机外壳夹紧固定机构连接有电机外表面毛刺去除机构，且电机外表面毛刺去除机构包括工字架5、口子架7、第二齿轮8和齿轮柱9，工字架5的四个角处分别通过第三轴承安装有第二齿轮8，第二齿轮8的上端固定设置有安装套81，安装套81插接在第三轴承的内部，且第二齿轮8的下端面上固定安装有打磨片82，且第二齿轮8的直径与第一齿轮22的直径相等，另外第二齿轮8处于第一齿轮22的下端，且上下位置相对应的第一齿轮22和第二齿轮8的中心线对齐，打磨片82在打磨时与电机外壳的端面相接触。

工字架5的一端焊接有长条连接板51，长条连接板51上开设有通孔，通孔中插接有T型杆32的竖直部分，竖直部分的宽度与通孔的宽度相等，且通孔的两侧上端对称固定设置有斜面凸块52，长条连接板51的另一端焊接有连接导板53，连接导板53上开设有导向插孔，导向插孔中插接有导向立杆16，连接导板53的下端设置有第一连接弹簧54，第一连接弹簧54套接在导向立杆16上，另外第一连接弹簧54的两端分别焊接在第一横向板13上和连接导板53的下端面上。

口子架7上活动安装有四个齿轮柱9，且口子架7的一端焊接有配合插杆71，配合插杆71上焊接有被顶长板72，且配合插杆71上套接有第二连接弹簧73，第二连接弹簧73的两端分别与安装立板19和被顶长板72相焊接，另外配合插杆71插接在配合插孔中，被顶长板72朝向安装孔17的方向，且被顶长板72的上端面与圆盘顶块64的上端面相平齐，且齿轮柱9与第二齿轮8啮合状态下，圆盘顶块64与被顶长板72相接触，即圆盘顶块64相对上支柱63偏心量最大的一侧与被顶长板72相接触，此外齿轮柱9通过现有技术下的轴承安装在口子架7的下端。

在进行电机外壳的钻孔时，将电机外壳放置在孔加工台1上，然后转动螺纹转柱36，使其在螺纹的作用下进行移动，进而可以推动第一弧形夹紧板3往电机外壳的方向进行移动，在移动的过程中在齿条35的作用带动圆柱齿块6进行转动，使得转动连接板61往第二弧形夹紧板4的方向进行转动，进而可以顶着第二弧形夹紧板4往靠近电机外壳的方向进行移动，这样即可在第一弧形夹紧板3和第二弧形夹紧板4的作用下实现对电机外壳的夹紧固定，且凹槽与电机外壳上的凸出棱相配合，避免了电机外壳在钻孔过程中发生转动，更好的保证了电机外壳的稳定性，且能够快速实现电机外壳的夹紧固定，操作简单方便，另外当第一弧形夹紧板3在进行移动的过程中，转轮33将沿着长条连接板51进行移动，进而移动到斜面凸块52上，这样在T型杆32的作用下带动整个工字架5往下移动，进而带动第二齿轮8往下移动，使得打磨片82与电机外壳的端面相贴合，且贴合之后，转轮33还会沿着斜面凸块52上的平面端移动一段距离，此外，圆柱齿块6在转动的过程中，将使得圆盘顶块64偏心量最大的一侧转动到与被顶长板72相接触，进而使得被顶长板72在圆盘顶块64的作用下进行移动，进而带动整个口子架7进行移动，使得每个齿轮柱9分别与其相对应的第一齿轮22和第二齿轮8相啮合，然后即可启动四轴钻孔器2带动钻头21进行钻孔工作，即钻头21穿过第二齿轮8进行钻孔，在钻孔的过程中第一齿轮22与齿轮柱9相啮合，带动齿轮柱9进行转动，齿轮柱9即可带动第二齿轮8进行转动，这样即可带动打磨片82进行转动，实现钻孔的同时，进行孔外端口处的打磨，消除毛刺，当孔加工完成后，即可反向转动螺纹转柱36，带动第一弧形夹紧板3进行复位，进而在齿条35的作用下带动圆柱齿块6进行复位，圆柱齿块6带动第二弧形夹紧板4进行复位，实现电机外壳的释放，工字架5在第一连接弹簧54的作用下复位，口子架7在第二连接弹簧73的作用下实现复位，进而实现齿轮柱9与第一齿轮22和第二齿轮8的分离，另外当齿轮柱9与第二齿轮8分离之后，第二齿轮8再随着工字架5往上移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电机外壳孔精加工的成型装置，包括孔加工台（1），其特征在于：所述孔加工台（1）的上端四个角处分别焊接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的上端焊接有端部安装板（12），所述端部安装板（12）的下端面中心位置上安装有四轴钻孔器（2），所述四轴钻孔器（2）上安装有四个钻头（21），所述钻头（21）上固定设置有第一齿轮（22），所述孔加工台（1）一侧的支撑柱（11）上焊接有第一横向板（13），所述第一横向板（13）的中间位置上开设有螺纹孔（15），且第一横向板（13）的上端焊接有导向立杆（16），所述孔加工台（1）另一侧的支撑柱（11）上焊接有第二横向板（14），所述第二横向板（14）的一端上侧开设有安装孔（17），且第二横向板（14）的中间位置上开设有连接通孔（18），所述连接通孔（18）的上侧焊接有安装立板（19），所述安装立板（19）上开设有配合插孔，所述孔加工台（1）上安装有电机外壳夹紧固定机构，所述电机外壳夹紧固定机构连接有电机外表面毛刺去除机构。

2.根据权利要求1所述的一种电机外壳孔精加工的成型装置，其特征在于：所述电机外壳夹紧固定机构包括第一弧形夹紧板（3）、第二弧形夹紧板（4）和圆柱齿块（6），所述第一弧形夹紧板（3）的前端弧形面上开设有与电机外壳上的凸出棱相配合的凹槽，且第一弧形夹紧板（3）的后端面上固定设置有外凸块（31），所述外凸块（31）上开设有轴承孔，所述轴承孔中通过第一轴承安装有螺纹转柱（36），所述螺纹转柱（36）螺纹连接在螺纹孔（15）中。

3.根据权利要求2所述的一种电机外壳孔精加工的成型装置，其特征在于：所述外凸块（31）的上端焊接有T型杆（32），所述T型杆（32）的水平部分上对称安装有两个转轮（33），外凸块（31）的一侧焊接有弯折杆（34），所述弯折杆（34）上远离第一弧形夹紧板（3）的一端固定设置有齿条（35）。

4.根据权利要求2所述的一种电机外壳孔精加工的成型装置，其特征在于：所述第二弧形夹紧板（4）的前端弧形面上也开设有与电机外壳上的凸出棱相配合的凹槽，且第二弧形夹紧板（4）的后端面上焊接有横向侧板（41），所述横向侧板（41）朝向安装孔（17）的方向，且横向侧板（41）上开设有移动槽（42），所述移动槽（42）的内部固定设置有连接套杆（43），所述连接套杆（43）上套接有连接滑块（44），所述横向侧板（41）的下侧焊接有连接插杆（45），所述连接插杆（45）插接在连接通孔（18）中。

5.根据权利要求2所述的一种电机外壳孔精加工的成型装置，其特征在于：所述圆柱齿块（6）与齿条（35）相啮合，且圆柱齿块（6）上焊接有转动连接板（61），所述转动连接板（61）的另一端与连接滑块（44）相铰接，所述圆柱齿块（6）的下端固定设置有安装柱（62），所述安装柱（62）通过第二轴承安装在安装孔（17）中，圆柱齿块（6）的上端中心位置上焊接有上支柱（63），所述上支柱（63）的上端焊接有圆盘顶块（64），所述圆盘顶块（64）的中心线与上支柱（63）的中心线不在一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种电机外壳孔精加工的成型装置，其特征在于：所述电机外表面毛刺去除机构包括工字架（5）、口子架（7）、第二齿轮（8）和齿轮柱（9），所述工字架（5）的四个角处分别通过第三轴承安装有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）的上端固定设置有安装套（81），所述安装套（81）插接在第三轴承的内部，且第二齿轮（8）的下端面上固定安装有打磨片（82），且第二齿轮（8）的直径与第一齿轮（22）的直径相等。

7.根据权利要求6所述的一种电机外壳孔精加工的成型装置，其特征在于：所述工字架（5）的一端焊接有长条连接板（51），所述长条连接板（51）上开设有通孔，所述通孔中插接有T型杆（32）的竖直部分，且通孔的两侧上端对称固定设置有斜面凸块（52），长条连接板（51）的另一端焊接有连接导板（53），所述连接导板（53）上开设有导向插孔，所述导向插孔中插接有导向立杆（16），连接导板（53）的下端设置有第一连接弹簧（54），所述第一连接弹簧（54）套接在导向立杆（16）上。

8.根据权利要求6所述的一种电机外壳孔精加工的成型装置，其特征在于：所述口子架（7）上活动安装有四个齿轮柱（9），且口子架（7）的一端焊接有配合插杆（71），所述配合插杆（71）上焊接有被顶长板（72），且配合插杆（71）上套接有第二连接弹簧（73），另外配合插杆（71）插接在配合插孔中，所述被顶长板（72）朝向安装孔（17）的方向，且被顶长板（72）的上端面与圆盘顶块（64）的上端面相平齐，且齿轮柱（9）与第二齿轮（8）啮合状态下，圆盘顶块（64）与被顶长板（72）相接触。

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