CN218800739U - 龙门式钻攻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式钻攻机，其包括X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、支架、夹臂式刀库、夹头联动组件、刀库联动组件、主轴组件、主轴夹头、移动工作台、大理石底座、大理石立柱和大理石横梁。需要换刀时，通过Z轴移动机构、主轴组件、主轴夹头、夹臂式刀库和刀库联动组件的相配合，实现刀具与主轴夹头相分离。然后夹臂式刀库的刀盘旋转使需更换的新刀具移至主轴夹头下方位置，主轴夹头下行与新刀具相适配，实现自动换刀的目的,整个过程简单，换刀速度快，有效加快工作效率。而且底座、立柱和横梁均为采用大理石材料制成，整体结构稳定性好，不易变形，有效提高加工精度。

Description

龙门式钻攻机

技术领域

本实用新型涉及钻攻加工技术领域，具体涉及一种龙门式钻攻机。

背景技术

钻攻中心是一种切削金属的机床，是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床，是由传统的金属切削机床和立式加工中心衍生出来的，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削。

钻攻中心在具体使用时，由于不同的孔位大小不一样，这样在具体使用时，需要常更换刀具，而现有的钻攻中心大多使用人工进行换刀，采用这种方式，工作效率较低。如公开号“CN107214521A”，名称为“车铣复合式钻攻中心”的实用新型公开了一种车铣复合式钻攻中心，包括：铣削机床、车削头和车铣转台；所述车削头安装在铣削机床的铣削头侧面；所述车铣转台安装在铣削机床的工作台面上方；其虽然能实现一次装夹完成车、铣、钻、攻丝等工序，但是其没有设置有刀库，需要使用人工进行换刀，工作效率较低，大大影响着钻攻加工中心生产加工的效率。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计合理，使用方便，利于换刀的龙门式钻攻机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种龙门式钻攻机，其包括X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、移动工作台、主轴组件、设置在主轴组件上的主轴夹头、大理石底座、大理石立柱、大理石横梁、支架、夹臂式刀库、夹头联动组件和刀库联动组件，两条大理石立柱对称设置 42在所述大理石底座的两侧，所述大理石横梁的两端对称设置在两条大理石立柱的上端，所述移动工作台通过Y轴移动机构设置在所述大理石底座上，所述X轴移动机构设置在所述大理石横梁上，所述Z轴移动机构设置在所述X轴移动机构上，所述主轴组件设置在Z轴移动机构上，所述支架设置在所述Z轴移动机构上，所述夹臂式刀库对应所述主轴夹头的位置设置在支架上，且通过刀库联动组件与所述Z轴移动机构相连接，所述夹头联动组件的一端与所述支架相连接，另一端与所述主轴夹头相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述大理石底座的上表面两侧上对称设有用来安装大理石立柱的安装凸台，方便快速定位安装大理石立柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述X轴移动机构包括正面滑轨、顶面滑轨、X轴滑台、辅助滑台、X轴电机和X轴螺杆组件，所述X轴滑台通过正面滑轨设置在所述大理石横梁的正面，所述X轴电机设置在所述大理石横梁上，并通过X轴螺杆组件驱动所述X轴滑台于所述正面滑轨上作往复运动，所述辅助滑台通过顶面滑轨活动设置在所述大理石横梁的正面。所述支架包括支臂和前板，两条所述支臂对称位于所述Z轴移动机构的两侧位置，且两条所述支臂的尾端设置在所述X轴移动机构的X轴滑台两侧，所述前板设置在所述两条所述支臂的前端，整体结构简单，易于实现。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀库联动组件包括安装架、摆臂、驱动板、滑轮和轮板，所述安装架设置在所述前板上，所述摆臂的上端铰接在所述安装架上，所述夹臂式刀库安装在所述摆臂的下端，所述滑轮通过轮板安装在所述摆臂的下端侧壁上，所述驱动板对应所述滑轮的位置设置在所述Z轴移动机构的Z轴滑台上，且该驱动板上设有与所述滑轮相配合的驱动面。所述驱动面的上部具有高度较高的高凸面，下部具有高度较低的低凸面，所述高凸面和低凸面之间通过倾斜面进行连接过渡。通过高凸面与滑轮相配合，推动夹臂式刀库远离主轴组件，方便加工。通过低凸面与滑轮相配合，夹臂式刀库恢复初始位置移至主轴夹头的下方位置，方便自动换刀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述摆臂的下部正面上设有用来安装所述夹臂式刀库的圆形凸台，给夹臂式刀库安装带来方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹头联动组件包括固定座、弯臂、联动轴和驱动架，所述固定座设置在所述Z轴移动机构的Z轴滑台上，所述联动轴转动设置在所述固定座上，所述弯臂的一端铰接在所述支架上，另一端固定在所述联动轴上，所述驱动架的一端固定在所述联动轴上，另一端与所述主轴夹头的拉杆相连接，实现通过弯臂的联动，由驱动架拉动主轴夹头的拉杆实现松开或夹紧刀具。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计合理，需要换刀时，Z轴移动机构带动主轴组件和主轴夹头一起上行至预定位置时，夹臂式刀库在刀库联动组件的联动作用下自动移向主轴夹头，使该夹臂式刀库的空刀位卡入所述主轴夹头的刀具；与此同时，通过夹头联动组件使主轴夹头松开刀具，主轴夹头持续上行，实现刀具与主轴夹头相分离。这时，夹臂式刀库的刀盘旋转使需更换的新刀具移至主轴夹头下方位置，主轴夹头下行与新刀具相适配，主轴夹头持续下行，通过夹头联动组件使主轴夹头夹紧新刀具，以及通过刀库联动组件推开夹臂式刀库远离主轴组件和主轴夹头，以方便加工工序；整个操作过程简单，换刀速度快，有效加快工作效率。而且底座、立柱和横梁均为采用大理石材料制成，整体结构稳定性好，不易变形，有效提高加工精度。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型中Z轴移动机构的结构示意图。

图4是本实用新型中夹头联动组件的结构示意图。

图5是本实用新型中刀库联动组件的结构示意图。

图6是本实用新型中驱动板的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图6，本实施例提供的一种龙门式钻攻机，其包括X轴移动机构1、Y轴移动机构2、Z轴移动机构3、支架4、夹臂式刀库5、夹头联动组件6、刀库联动组件7、主轴组件8、主轴夹头9、移动工作台10、大理石底座11、大理石立柱12和大理石横梁13。所述大理石底座11、大理石立柱12和大理石横梁13均为采用大理石材料制成，整体结构稳定性好，不易变形，有效提高加工精度。

两条大理石立柱12对称设置在所述大理石底座11的两侧，较佳的，在所述大理石底座11的上表面两侧上对称设有用来安装大理石立柱12的安装凸台，方便快速定位安装大理石立柱12。两条大理石立柱12可以直接对位安装在所述安装凸台上。所述大理石横梁13的两端对称设置在两条大理石立柱12的上端。

所述移动工作台10通过Y轴移动机构2设置在所述大理石底座11上。

所述X轴移动机构1设置在所述大理石横梁13上，具体的，所述X轴移动机构1包括正面滑轨101、顶面滑轨102、X轴滑台103、辅助滑台104、X轴电机105和X轴螺杆组件106，所述X轴滑台103通过正面滑轨101设置在所述大理石横梁13的正面，所述X轴电机105设置在所述大理石横梁13上，并通过X轴螺杆组件106驱动所述X轴滑台103于所述正面滑轨101上作往复运动，所述辅助滑台104通过顶面滑轨102活动设置在所述大理石横梁13的正面。

所述Z轴移动机构3设置在所述X轴移动机构1的X轴滑台103上。所述支架4设置在所述Z轴移动机构3上，具体的，所述支架4包括支臂41和前板42，两条所述支臂41对称位于所述Z轴移动机构3的两侧位置，且两条所述支臂41的尾端设置在所述X轴移动机构1的X轴滑台103两侧，所述前板42设置在所述两条所述支臂41的前端，整体结构简单，易于实现。由辅助滑台104来对所述夹臂式刀库5进行承重，减轻X轴滑台103和正面滑轨101的负载，提升所述X轴移动机构1的工作稳定性和使用寿命。

所述主轴组件8设置在Z轴移动机构3的Z轴滑台上。所述主轴夹头9设置在主轴组件8上。

所述夹臂式刀库5对应所述主轴夹头9的位置设置在支架4上，且通过刀库联动组件7与所述Z轴移动机构3相连接，具体的，所述刀库联动组件7包括安装架71、摆臂72、驱动板73、滑轮74和轮板75，所述安装架71设置在所述前板42上，所述摆臂72的上端铰接在所述安装架71上，所述夹臂式刀库5安装在所述摆臂72的下端，较佳的，所述摆臂72的下部正面上设有用来安装所述夹臂式刀库5的圆形凸台，给夹臂式刀库5安装带来方便。所述滑轮74通过轮板75安装在所述摆臂72的下端侧壁上，所述驱动板73对应所述滑轮74的位置设置在所述Z轴移动机构3的Z轴滑台上，且该驱动板73上设有与所述滑轮74相配合的驱动面。所述驱动面的上部具有高度较高的高凸面731，下部具有高度较低的低凸面732，所述高凸面731和低凸面732之间通过倾斜面733过渡。所述高凸面731的高度较高是相对高度较低的低凸面732而言。二者高度落差在35mm左右。较佳的，所述高凸面731的上部为垂直面，下部为倾坡面，该倾坡面的角度为3度。通过高凸面731与滑轮74相配合，推动夹臂式刀库5远离主轴组件8，方便加工。通过低凸面732与滑轮74相配合，夹臂式刀库5恢复初始位置移至主轴夹头9的下方位置，方便自动换刀。

所述夹头联动组件6的一端与所述支架4相连接，另一端与所述主轴夹头9相连接。具体的，所述夹头联动组件6包括固定座61、弯臂62、联动轴63和驱动架64，所述固定座61设置在所述Z轴移动机构3的Z轴滑台上，所述联动轴63转动设置在所述固定座61上，所述弯臂62的一端铰接在所述支架4上，另一端固定在所述联动轴63上，所述驱动架64的一端固定在所述联动轴63上，另一端与所述主轴夹头9的拉杆相连接，实现通过弯臂62的联动，由驱动架64拉动主轴夹头9的拉杆实现松开或夹紧刀具。

需要换刀时，Z轴移动机构3带动主轴组件8和主轴夹头9一起上行至预定位置时，夹臂式刀库5在刀库联动组件7的联动作用下自动移向主轴夹头9，使该夹臂式刀库5的空刀位卡入位于所述主轴夹头9的刀具；与此同时，通过夹头联动组件6使主轴夹头9松开刀具，主轴夹头9持续上行，实现刀具与主轴夹头9相分离。这时，夹臂式刀库5的刀盘旋转使需更换的新刀具移至主轴夹头9下方位置，主轴夹头9下行与新刀具相适配，主轴夹头9持续下行，通过夹头联动组件6使主轴夹头9夹紧新刀具，以及通过刀库联动组件7推开夹臂式刀库5远离主轴组件8和主轴夹头9，以方便主轴夹头9带动刀具进行加工。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它机械，均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种龙门式钻攻机，其包括X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、移动工作台、主轴组件和设置在主轴组件上的主轴夹头，其特征在于，其包括大理石底座、大理石立柱、大理石横梁、支架、夹臂式刀库、夹头联动组件和刀库联动组件，两条大理石立柱对称设置在所述大理石底座的两侧，所述大理石横梁的两端对称设置在两条大理石立柱的上端，所述移动工作台通过Y轴移动机构设置在所述大理石底座上，所述X轴移动机构设置在所述大理石横梁上，所述Z轴移动机构设置在所述X轴移动机构上，所述主轴组件设置在Z轴移动机构上，所述支架设置在所述Z轴移动机构上，所述夹臂式刀库对应所述主轴夹头的位置设置在支架上，且通过刀库联动组件与所述Z轴移动机构相连接，所述夹头联动组件的一端与所述支架相连接，另一端与所述主轴夹头相连接。

2.根据权利要求1所述的龙门式钻攻机，其特征在于，所述大理石底座的上表面两侧上对称设有用来安装大理石立柱的安装凸台。

3.根据权利要求1所述的龙门式钻攻机，其特征在于，所述X轴移动机构包括正面滑轨、顶面滑轨、X轴滑台、辅助滑台、X轴电机和X轴螺杆组件，所述X轴滑台通过正面滑轨设置在所述大理石横梁的正面，所述X轴电机设置在所述大理石横梁上，并通过X轴螺杆组件驱动所述X轴滑台于所述正面滑轨上作往复运动，所述辅助滑台通过顶面滑轨活动设置在所述大理石横梁的正面。

4.根据权利要求3所述的龙门式钻攻机，其特征在于，所述支架包括支臂和前板，两条所述支臂对称位于所述X轴滑台的两侧位置，且两条所述支臂的尾端固定在所述辅助滑台上，所述前板设置在所述两条所述支臂的前端。

5.根据权利要求4所述的龙门式钻攻机，其特征在于，所述刀库联动组件包括安装架、摆臂、驱动板、滑轮和轮板，所述安装架设置在所述前板上，所述摆臂的上端铰接在所述安装架上，所述夹臂式刀库安装在所述摆臂的下端，所述滑轮通过轮板安装在所述摆臂的下端侧壁上，所述驱动板对应所述滑轮的位置设置在所述Z轴移动机构的Z轴滑台上，且该驱动板上设有与所述滑轮相配合的驱动面。

6.根据权利要求5所述的龙门式钻攻机，其特征在于，所述驱动面的上部具有高度较高的高凸面，下部具有高度较低的低凸面，所述高凸面和低凸面之间通过倾斜面进行连接过渡。

7.根据权利要求5所述的龙门式钻攻机，其特征在于，所述摆臂的下部正面上设有用来安装所述夹臂式刀库的圆形凸台。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的龙门式钻攻机，其特征在于，所述夹头联动组件包括固定座、弯臂、联动轴和驱动架，所述固定座设置在所述Z轴移动机构的Z轴滑台上，所述联动轴转动设置在所述固定座上，所述弯臂的一端铰接在所述支架上，另一端固定在所述联动轴上，所述驱动架的一端固定在所述联动轴上，另一端与所述主轴夹头的拉杆相连接。

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