CN110883292A - 一种电力机械用热模锻压力机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电力机械用热模锻压力机，其结构包括锻压装置、一号电机、支架、锻压架、左杂质清除装置、锻压台、右杂质清除装置、锻压模头，本发明具有的效果：洗刷清洁机构和杂质回收机构相配合，洗刷清洁机构和杂质回收机构在二号电机产生的驱动转矩下实现同步运作，洗刷清洁机构通过曲柄和滑块以及转盘组成的机构，能够将二号电机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，带动齿刷对锻压模头底部往复刷洗，使黏附在锻压模头底部的金属杂质掉落，被杂质回收机构通过排渣罩、储渣箱和吸渣箱以及吸管组成空气负压抽吸结构吸取，并对金属杂质进行储存，避免锻压模头底部黏附的金属杂质会对下次锻压的坯料品质造成影响，降低产品良率的情况。
Description
技术领域
本发明涉及电力热锻压力机领域，尤其是涉及到一种电力机械用热模锻压力机。
背景技术
热模锻压力机是金属和机械加工用的设备，机械压力锻压力机通常是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械，在锻压过程中模头需要对垂直对坯料进行锻压，使坯料在模头冲压作用下成形，但是模头在对坯料进行锻压时，坯料在成形的瞬间会从表面分解出一些金属杂质，这些金属杂质会黏附在模头表面，会对下次锻压的坯料的品质造成影响，从而降低产品的良率，因此需要研制一种电力机械用热模锻压力机，以此来解决模头在对坯料进行锻压时，坯料在成形的瞬间会从表面分解出一些金属杂质，这些金属杂质会黏附在模头表面，会对下次锻压的坯料的品质造成影响，从而降低产品的良率的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电力机械用热模锻压力机，其结构包括锻压装置、一号电机、支架、锻压架、左杂质清除装置、锻压台、右杂质清除装置、锻压模头，所述的锻压架顶部中心位置设有锻压装置，所述的锻压装置两侧设有支架，所述的支架和锻压架采用过盈配合，所述的支架顶端设有一号电机，所述的一号电机和支架连接，所述的一号电机和锻压装置传动连接，所述的锻压架内部中心位置设有锻压模头，所述的锻压模头和锻压装置连接，所述的锻压模头下方设有锻压台，所述的锻压模头和锻压台相配合，所述的锻压台和锻压架采用过盈配合，所述的锻压架两侧设有左杂质清除装置和右杂质清除装置，所述的左杂质清除装置和右杂质清除装置安装在锻压架上，所述的左杂质清除装置和右杂质清除装置相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的锻压装置由螺杆、端齿盘、齿轮、模头锁具、定位座、丝杠螺母组成，所述的齿轮中心位置设有丝杠螺母，所述的丝杠螺母和齿轮采用过盈配合，所述的丝杠螺母上设有螺杆，所述的螺杆和丝杠螺母相配合，所述的齿轮底部设有定位座，所述的定位座底部和锻压架固定连接，所述的定位座顶部和齿轮采用滑动配合，所的齿轮正下方设有模头锁具，所述的模头锁具和螺杆连接，所述的模头锁具和锻压模头相配合，所述的齿轮两侧设有端齿盘，所述的端齿盘和齿轮相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的左杂质清除装置由洗刷清洁机构、杂质回收机构、二号电机组成，所述的杂质回收机构顶部设有洗刷清洁机构，所述的杂质回收机构和洗刷清洁机构相配合，所述的杂质回收机构底部中心位置设有二号电机，所述的二号电机和杂质回收机构相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的洗刷清洁机构由滑块、曲柄、转盘、连接轴、滑轨、齿刷组成，所述的转盘中心位置设有连接轴，所述的连接轴和转盘连接，所述的转盘一侧设有滑轨，所述的滑轨安装在锻压架上，所述的滑轨顶部设有滑块，所述的滑块和滑轨采用滑动配合，所述的滑块和转盘通过曲柄传动连接，所述的滑块前端设有齿刷，所述的齿刷和滑块连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的杂质回收机构由导管、限位座、排渣罩、储渣箱、排风座、吸渣箱、吸管组成，所述的吸渣箱上方设有限位座，所述的限位座两侧设有排渣罩，所述的排渣罩和限位座采用过盈配合，所述的排渣罩底部设有导管，所述的排渣罩通过导管和吸渣箱连接，所述的吸渣箱一侧设有吸管，所述的吸管和吸渣箱连接，所述的吸渣箱两侧设有储渣箱，所述的储渣箱和排渣罩连接，所述的储渣箱底部设有排风座，所述的排风座和储渣箱连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的吸渣箱由上排风滤板、箱体、圆罩、下进风滤网、转轴、叶轮组成，所述的箱体内部中心位置设有圆罩，所述的圆罩上下两端设有上排风滤板和下进风滤网，所述的上排风滤板和下进风滤网与圆罩相扣合，所述的圆罩内部中心位置设有叶轮，所述的叶轮中心位置设有转轴，所述的转轴和叶轮连接，所述的转轴和连接轴连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的左杂质清除装置和右杂质清除装置所组成的部件结构一致。
有益效果
本发明一种电力机械用热模锻压力机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明洗刷清洁机构和杂质回收机构相配合，洗刷清洁机构和杂质回收机构在二号电机产生的驱动转矩下实现同步运作，洗刷清洁机构通过曲柄和滑块以及转盘组成的机构，能够将二号电机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，带动齿刷对锻压模头底部往复刷洗，使黏附在锻压模头底部的金属杂质掉落，被杂质回收机构通过排渣罩、储渣箱和吸渣箱以及吸管组成空气负压抽吸结构吸取，并对金属杂质进行储存，避免锻压模头底部黏附的金属杂质会对下次锻压的坯料品质造成影响，降低产品良率的情况；
本发明吸渣箱内部设有圆罩，因为圆罩上下两端设有上排风滤板和下进风滤网，并且中心位置设有叶轮，在二号电机带动叶轮高速旋转的情况下，在圆罩和箱体形成的密封壳体内产生空气负压，通过吸管吸入金属杂质，使金属杂质随空气进入储渣箱，并在排风座的拦截下储存在储渣箱，圆罩、上排风滤板和下进风滤网以及叶轮组成空气导流结构下，能够避免叶轮和金属杂质直接接触，提高金属杂质的吸取效率；
本发明齿轮中心位置设有丝杠螺母，且丝杠螺母和螺杆相配合，齿轮和两侧设有的两个端齿盘相啮合，端齿盘在一号电机产生的驱动转矩下进行旋转，同时带动齿轮旋转，丝杠螺母作为主动体，螺杆会随丝杠螺母的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，往复带动锻压模头对安装在锻压台的坯料进行锻压，比较常规的机械锻压方式，齿轮、端齿盘和丝杠螺母以及螺杆组成的锻压结构，能够稳定高效的对坯料进行锻压，使坯料快速成型。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种电力机械用热模锻压力机的前视结构示意图；
图2为本发明锻压装置的前视结构示意图；
图3为本发明左杂质清除装置的侧视结构示意图；
图4为本发明洗刷清洁机构的侧视结构示意图；
图5为本发明杂质回收机构的剖面结构示意图；
图6为本发明吸渣箱的剖面结构示意图。
图中：锻压装置-1、螺杆-11、端齿盘-12、齿轮-13、模头锁具-14、定位座-15、丝杠螺母-16、一号电机-2、支架-3、锻压架-4、左杂质清除装置-5、洗刷清洁机构-51、滑块-51a、曲柄-51b、转盘-51c、连接轴-51d、滑轨-51e、齿刷-51f、杂质回收机构-52、导管-52a、限位座-52b、排渣罩-52c、储渣箱-52d、排风座-52e、吸渣箱-52f、上排风滤板-52f1、箱体-52f2、圆罩-52f3、下进风滤网-52f4、转轴-52f5、叶轮-52f6、吸管-52g、二号电机-53、锻压台-6、右杂质清除装置-7、锻压模头-8。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供一种电力机械用热模锻压力机的具体实施方式：
请参阅图1，一种电力机械用热模锻压力机，其结构包括锻压装置1、一号电机2、支架3、锻压架4、左杂质清除装置5、锻压台6、右杂质清除装置7、锻压模头8，所述的锻压架4呈U型结构并且顶部中心位置设有锻压装置1，所述的锻压装置1两侧呈轴对称结构设有支架3，所述的支架3和锻压架4采用过盈配合，所述的支架3顶端设有一号电机2，所述的一号电机2和支架3连接，所述的一号电机2和锻压装置1传动连接，所述的锻压架4内部中心位置设有锻压模头8，所述的锻压模头8和锻压装置1连接，所述的锻压模头8下方设有锻压台6，所述的锻压模头8和锻压台6相配合，所述的锻压台6和锻压架4采用过盈配合，所述的锻压架4两侧呈轴对称结构设有左杂质清除装置5和右杂质清除装置7，所述的左杂质清除装置5和右杂质清除装置7安装在锻压架4上，所述的左杂质清除装置5和右杂质清除装置7相配合，所述的左杂质清除装置5和右杂质清除装置7所组成的部件结构一致。
请参阅图2，所述的锻压装置1由螺杆11、端齿盘12、齿轮13、模头锁具14、定位座15、丝杠螺母16组成，所述的齿轮13中心位置设有丝杠螺母16，所述的丝杠螺母16和齿轮13采用过盈配合，所述的丝杠螺母16上设有螺杆11，所述的螺杆11和丝杠螺母16相配合，所述的齿轮13底部设有呈轴对称结构的两个定位座15，所述的定位座15底部和锻压架4固定连接，所述的定位座15顶部和齿轮13底部形成的圆环型滑槽采用滑动配合，所的齿轮13正下方设有模头锁具14，所述的模头锁具14和螺杆11连接，所述的模头锁具14和锻压模头8相配合，所述的齿轮13两侧呈轴对称结构设有两个端齿盘12，所述的端齿盘12和齿轮13相啮合，所述的端齿盘12通过一号电机2产生驱动转矩。
请参阅图3，所述的左杂质清除装置5由洗刷清洁机构51、杂质回收机构52、二号电机53组成，所述的杂质回收机构52顶部设有洗刷清洁机构51，所述的杂质回收机构52和洗刷清洁机构51相配合，所述的杂质回收机构52底部中心位置设有二号电机53，所述的二号电机53和杂质回收机构52相配合。
请参阅图4，所述的洗刷清洁机构51由滑块51a、曲柄51b、转盘51c、连接轴51d、滑轨51e、齿刷51f组成，所述的转盘51c中心位置设有连接轴51d，所述的连接轴51d和转盘51c连接，所述的转盘51c一侧设有滑轨51e，所述的滑轨51e安装在锻压架4上，所述的滑轨51e顶部设有滑块51a，所述的滑块51a和滑轨51e采用滑动配合，所述的滑块51a和转盘51c通过曲柄51b传动连接，所述的滑块51a前端设有齿刷51f，所述的齿刷51f和滑块51a连接。
请参阅图5，所述的杂质回收机构52由导管52a、限位座52b、排渣罩52c、储渣箱52d、排风座52e、吸渣箱52f、吸管52g组成，所述的吸渣箱52f上方设有限位座52b，所述的限位座52b两侧呈轴对称结构设有两个排渣罩52c，所述的排渣罩52c和限位座52b采用过盈配合，所述的排渣罩52c底部设有导管52a，所述的排渣罩52c通过导管52a和吸渣箱52f连接，所述的吸渣箱52f一侧设有吸管52g，所述的吸管52g和吸渣箱52f连接，所述的吸渣箱52f两侧设有储渣箱52d，所述的储渣箱52d和排渣罩52c连接，所述的储渣箱52d底部设有排风座52e，所述的排风座52e和储渣箱52d连接。
请参阅图6，所述的吸渣箱52f由上排风滤板52f1、箱体52f2、圆罩52f3、下进风滤网52f4、转轴52f5、叶轮52f6组成，所述的箱体52f2内部中心位置设有圆罩52f3，所述的圆罩52f3和箱体52f2二者配合形成排渣通道，所述的圆罩52f3上下两端设有上排风滤板52f1和下进风滤网52f4，所述的上排风滤板52f1和下进风滤网52f4与圆罩52f3相扣合，所述的圆罩52f3内部中心位置设有叶轮52f6，所述的叶轮52f6中心位置设有转轴52f5，所述的转轴52f5和叶轮52f6连接，所述的转轴52f5和连接轴51d连接，所述的转轴52f5通过二号电机53产生驱动转矩。
其具体实现原理如下：
洗刷清洁机构51和杂质回收机构52相配合，洗刷清洁机构51和杂质回收机构52在二号电机53产生的驱动转矩下实现同步运作，洗刷清洁机构51通过曲柄51b和滑块51a以及转盘51c组成的机构，能够将二号电机53的旋转运动转换为滑块51a的直线往复运动，带动齿刷51f对锻压模头8底部往复刷洗，使黏附在锻压模头8底部的金属杂质掉落，被杂质回收机构52通过排渣罩52c、储渣箱52d和吸渣箱52f以及吸管52g组成空气负压抽吸结构吸取，并对金属杂质进行储存，避免锻压模头8底部黏附的金属杂质会对下次锻压的坯料品质造成影响，降低产品良率的情况，因为吸渣箱52f内部设有圆罩52f3，因为圆罩52f3上下两端设有上排风滤板52f1和下进风滤网52f4，并且中心位置设有叶轮52f6，在二号电机53带动叶轮52f6高速旋转的情况下，在圆罩52f3和箱体52f2形成的密封壳体内产生空气负压，通过吸管52g吸入金属杂质，使金属杂质随空气进入储渣箱52d，并在排风座52e的拦截下储存在储渣箱52d，圆罩52f3、上排风滤板52f1和下进风滤网52f4以及叶轮52f6组成空气导流结构下，能够避免叶轮52f6和金属杂质直接接触，提高金属杂质的吸取效率；
本发明齿轮13中心位置设有丝杠螺母16，且丝杠螺母16和螺杆11相配合，齿轮13和两侧设有的两个端齿盘12相啮合，端齿盘12在一号电机2产生的驱动转矩下进行旋转，同时带动齿轮13旋转，丝杠螺母16作为主动体，螺杆11会随丝杠螺母16的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，往复带动锻压模头8对安装在锻压台6的坯料进行锻压，比较常规的机械锻压方式，齿轮13、端齿盘12和丝杠螺母16以及螺杆11组成的锻压结构，能够稳定高效的对坯料进行锻压，使坯料快速成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种电力机械用热模锻压力机，其结构包括锻压装置(1)、一号电机(2)、支架(3)、锻压架(4)、左杂质清除装置(5)、锻压台(6)、右杂质清除装置(7)、锻压模头(8)，其特征在于：
所述的锻压架(4)顶部设有锻压装置(1)，所述的锻压装置(1)两侧设有支架(3)，所述的支架(3)顶端设有一号电机(2)，所述的锻压架(4)中心位置设有锻压模头(8)，所述的锻压模头(8)下方设有锻压台(6)，所述的锻压架(4)两侧设有左杂质清除装置(5)和右杂质清除装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电力机械用热模锻压力机，其特征在于：所述的锻压装置(1)由螺杆(11)、端齿盘(12)、齿轮(13)、模头锁具(14)、定位座(15)、丝杠螺母(16)组成，所述的齿轮(13)中心位置设有丝杠螺母(16)，所述的丝杠螺母(16)上设有螺杆(11)，所述的齿轮(13)底部设有定位座(15)，所的齿轮(13)正下方设有模头锁具(14)，所述的齿轮(13)两侧设有端齿盘(12)。
3.根据权利要求1所述的一种电力机械用热模锻压力机，其特征在于：所述的左杂质清除装置(5)由洗刷清洁机构(51)、杂质回收机构(52)、二号电机(53)组成，所述的杂质回收机构(52)顶部设有洗刷清洁机构(51)，所述的杂质回收机构(52)和洗刷清洁机构(51)相配合，所述的杂质回收机构(52)底部设有二号电机(53)。
4.根据权利要求3所述的一种电力机械用热模锻压力机，其特征在于：所述的洗刷清洁机构(51)由滑块(51a)、曲柄(51b)、转盘(51c)、连接轴(51d)、滑轨(51e)、齿刷(51f)组成，所述的转盘(51c)中心位置设有连接轴(51d)，所述的转盘(51c)一侧设有滑轨(51e)，所述的滑轨(51e)顶部设有滑块(51a)，所述的滑块(51a)前端设有齿刷(51f)。
5.根据权利要求3所述的一种电力机械用热模锻压力机，其特征在于：所述的杂质回收机构(52)由导管(52a)、限位座(52b)、排渣罩(52c)、储渣箱(52d)、排风座(52e)、吸渣箱(52f)、吸管(52g)组成，所述的吸渣箱(52f)上方设有限位座(52b)，所述的限位座(52b)两侧设有排渣罩(52c)，所述的排渣罩(52c)底部设有导管(52a)，所述的吸渣箱(52f)一侧设有吸管(52g)，所述的吸渣箱(52f)两侧设有储渣箱(52d)，所述的储渣箱(52d)底部设有排风座(52e)。
6.根据权利要求5所述的一种电力机械用热模锻压力机，其特征在于：所述的吸渣箱(52f)由上排风滤板(52f1)、箱体(52f2)、圆罩(52f3)、下进风滤网(52f4)、转轴(52f5)、叶轮(52f6)组成，所述的箱体(52f2)内部设有圆罩(52f3)，所述的圆罩(52f3)上下两端设有上排风滤板(52f1)和下进风滤网(52f4)，所述的圆罩(52f3)内部设有叶轮(52f6)，所述的叶轮(52f6)中心位置设有转轴(52f5)。
7.根据权利要求1所述的一种电力机械用热模锻压力机，其特征在于：所述的左杂质清除装置(5)和右杂质清除装置(7)所组成的部件结构一致。
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