CN220196243U - 一种新型螺母生产用冷镦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母冷镦技术领域，提出了一种新型螺母生产用冷镦机，包括电机，所述电机的输出轴上固定套设有一号小轮盘，所述一号小轮盘外表面开设有第三槽，所述电机的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部转动安装有二号横杆，所述二号横杆的左侧固定套设有驱动轮，所述驱动轮外表面开设有第二槽，所述一号小轮盘和所述驱动轮上覆盖有一号皮带，所述驱动轮的左侧固定套设有二号小轮盘，所述二号小轮盘外表面上开设有第四槽，所述驱动轮的右侧安装有随动轮，所述随动轮外表面开设有第一槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中冷镦效率不高，且冷镦成型太浪费原材料的问题。

Description

一种新型螺母生产用冷镦机

技术领域

本实用新型涉及螺母冷镦技术领域，具体的，涉及一种新型螺母生产用冷镦机。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机，是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。

现有技术中授权公告号为：CN214321683U的一种新型螺母生产用冷镦机，采用出料斜槽内安

装有传送皮带；冷镦机架一侧焊接有倾斜处理台；倾斜处理台靠近传送皮带一侧安装有刮油板的结构，实现了螺母与润滑油掉落后通过传送皮带输送到倾斜处理台内刮油板将传送皮带上的油污刮除的功能，解决了润滑油堆积粘连螺母堵塞出料口的问题，采用倾斜处理台内设有漏液板；倾斜处理台底部焊接有集液漏斗；倾斜处理台内安装有分料叶轮；分料叶轮一端焊接有分料齿；分料齿上设有揽料钩的结构，实现了通过揽料钩转动，将润滑油与螺母揽入倾斜处理台后润滑油通过漏液板流入集液漏斗内，并通过分料齿将新进入的螺母分离的功能，解决了出料时螺母带出大量润滑油的问题，然而该实用新型冷镦效率不高，且冷镦成型太浪费原材料。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型螺母生产用冷镦机，解决了相关技术中冷镦效率不高，且冷镦成型太浪费原材料的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种新型螺母生产用冷镦机，包括电机，所述电机的输出轴上固定套设有一号小轮盘，所述一号小轮盘外表面开设有第三槽，所述电机的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部转动安装有二号横杆，所述二号横杆的左侧固定套设有驱动轮，所述驱动轮外表面开设有第二槽，所述一号小轮盘和所述驱动轮上覆盖有一号皮带，所述驱动轮的左侧固定套设有二号小轮盘。

优选的，所述二号小轮盘外表面上开设有第四槽，所述驱动轮的右侧安装有随动轮，所述随动轮外表面开设有第一槽，所述二号小轮盘和所述随动轮上覆盖有二号皮带，所述随动轮内部固定套设有一号横杆。

优选的，所述一号横杆上固定套设有异形板，所述驱动轮的右侧设置有壳体，所述壳体的顶部活动连接有横杠，所述横杠的底部焊接有衬板，所述横杠的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的内部套设有弹簧，所述连接杆的左侧活动连接有拉杆。

优选的，所述横杠的右侧安装有模具本体，所述模具本体包括顶针、盲孔、垫片、第二模具主体、压簧、安装段、缩颈成型段、进料段。

优选的，所述顶针安装在所述模具本体内部，所述盲孔开设在所述顶针的外侧，若干所述垫片安装在所述第二模具主体内部底壁上，若干所述压簧设置在所述垫片的上方，所述安装段开设在所述模具本体的内部，所述缩颈成型段开设在所述安装段的内侧，所述进料段开设在所述模具本体的顶部。

优选的，所述壳体的底部固定连接有安装座。

优选的，所述安装座的底部焊接有底板。

优选的，所述底板的顶部安装有踏板，所述踏板和所述电机为外部系统控制连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中电机带动输出轴转动，输出轴带动一号小轮盘转动，一号小轮盘带动一号皮带转动，一号皮带带动驱动轮转动，驱动轮带动二号横杆转动，二号横杆带动二号小轮盘转动，二号小轮盘带动二号皮带转动，二号皮带带动随动轮转动，随动轮带动一号横杆转动，一号横杆带动异形板转动，异形板顶起衬板，衬板带动横杠抬起，直至异形板离开衬板，横杆随即下落，对模具本体进行冷镦作业，大大提高了冷镦的效率。

2、本实用新型中原材料通过减径带强缩为六方形，进入顶针安装段内，进入顶针安装段内的预成型产品会压缩压簧，当冷镦冲头冷镦到位后，撤去冷镦冲头，预成型产品在压簧的作用下退出第一模具主体，再对预成型产品进行车加工及其他机械加工，最后成型为新型螺母，不受温度剧烈变化的影响，能在冷镦过程中始终保持其结构尺寸的变化，大大提高生产效率，大大提高了原材料的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的模具本体结构示意图；

图4为本实用新型的模具本体主视结构示意图；

图5为本实用新型的模具本体上侧结构示意图；

图6为本实用新型的壳体内部结构示意图。

图中：1、底板；2、模具本体；201、顶针；202、盲孔；203、垫片；204、第二模具主体；205、压簧；206、安装段；207、缩颈成型段；208、进料段；3、横杠；4、第一槽；5、弹簧；6、连接杆；7、拉杆；8、第二槽；9、驱动轮；10、一号皮带；11、电机；12、随动轮；13、壳体；14、踏板；15、一号横杆；16、二号横杆；17、支撑架；18、二号皮带；19、安装座；20、一号小轮盘；21、第三槽；22、第四槽；23、二号小轮盘；24、异形板；25、衬板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例提出了包括电机11，电机11的输出轴上固定套设有一号小轮盘20，一号小轮盘20外表面开设有第三槽21，电机11的右侧固定连接有支撑架17，支撑架17的顶部转动安装有二号横杆16，二号横杆16的左侧固定套设有驱动轮9，驱动轮9外表面开设有第二槽8，一号小轮盘20和驱动轮9上覆盖有一号皮带10，驱动轮9的左侧固定套设有二号小轮盘23；

二号小轮盘23外表面上开设有第四槽22，驱动轮9的右侧安装有随动轮12，随动轮12外表面开设有第一槽4，二号小轮盘23和随动轮12上覆盖有二号皮带18，随动轮12内部固定套设有一号横杆15；

一号横杆15上固定套设有异形板24，驱动轮9的右侧设置有壳体13，壳体13的顶部活动连接有横杠3，横杠3的底部焊接有衬板25，横杠3的顶部固定连接有连接杆6，连接杆6的内部套设有弹簧5，连接杆6的左侧活动连接有拉杆7；

横杠3的右侧安装有模具本体2，模具本体2包括顶针201、盲孔202、垫片203、第二模具主体204、压簧205、安装段206、缩颈成型段207、进料段208；

顶针201安装在模具本体2内部，盲孔202开设在顶针201的外侧，若干垫片203安装在第二模具主体204内部底壁上，若干压簧205设置在垫片203的上方，安装段206开设在模具本体2的内部，缩颈成型段207开设在安装段206的内侧，进料段208开设在模具本体2的顶部；

壳体13的底部固定连接有安装座19；

安装座19的底部焊接有底板1；

底板1的顶部安装有踏板14，踏板14和电机11为外部系统控制连接；

本实施例中，为了提高设备的可用性，将电机11的输出轴上固定套设有一号小轮盘20，一号小轮盘20外表面开设有第三槽21，电机11的右侧固定连接有支撑架17，支撑架17的顶部转动安装有二号横杆16，二号横杆16的左侧固定套设有驱动轮9，驱动轮9外表面开设有第二槽8，一号小轮盘20和驱动轮9上覆盖有一号皮带10，驱动轮9的左侧固定套设有二号小轮盘23，二号小轮盘23外表面上开设有第四槽22，驱动轮9的右侧安装有随动轮12，随动轮12外表面开设有第一槽4，二号小轮盘23和随动轮12上覆盖有二号皮带18，随动轮12内部固定套设有一号横杆15，一号横杆15上固定套设有异形板24，驱动轮9的右侧设置有壳体13，壳体13的顶部活动连接有横杠3，横杠3的底部焊接有衬板25，横杆的顶部固定连接有连接杆6，连接杆6的内部套设有弹簧5，连接杆6的左侧活动连接有拉杆7，通过该传动机构的额设置，大大提高了对新型螺母的冷镦效率。

实施例2

如图1～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，横杠3的右侧安装有模具本体2，模具本体2包括顶针201、盲孔202、垫片203、第二模具主体204、压簧205、安装段206、缩颈成型段207、进料段208，顶针201安装在模具本体2内部，盲孔202开设在顶针201的外侧，若干垫片203安装在第二模具主体204内部底壁上，若干压簧205设置在垫片203的上方，安装段206开设在模具本体2的内部，缩颈成型段207开设在安装段206的内侧，进料段208开设在模具本体2的顶部，该冷镦模具不受温度影响，提高了原材料的利用率。

工作原理：在使用该新型螺母冷镦机时，操作人员首先将设备搬动至相应的地点，操作人员随即轻踏踏板14，即刻开启电机11，电机11带动输出轴转动，输出轴带动一号小轮盘20转动，一号小轮盘20带动一号皮带10转动，一号皮带10带动驱动轮9转动，驱动轮9带动二号横杆16转动，二号横杆16带动二号小轮盘23转动，二号小轮盘23带动二号皮带18转动，二号皮带18带动随动轮12转动，随动轮12带动一号横杆15转动，一号横杆15带动异形板24转动，异形板24随即顶起衬板25，衬板25带动横杠3抬起，直至异形板24离开衬板25，横杆随即下落，对模具本体2进行冷镦作业。

通过冷镦机的夹钳将剪断的原材料送入圆形进料段208内，在冷镦冲头的作用下，将原材料通过减径带强缩为六方形，并迅速进入顶针201安装段206内，进入顶针201安装段206内的预成型产品会压缩压簧205，当冷镦冲头冷镦到位后，撤去冷镦冲头，预成型产品在压簧205的作用下退出第一模具主体，再对预成型产品进行车加工及其他机械加工，最后成型为新型螺母，不受温度剧烈变化的影响，能在冷镦过程中始终保持其结构尺寸的变化，大大提高生产效率，大大提高了原材料的利用率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型螺母生产用冷镦机，其特征在于，包括电机(11)，所述电机(11)的输出轴上固定套设有一号小轮盘(20)，所述一号小轮盘(20)外表面开设有第三槽(21)，所述电机(11)的右侧固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的顶部转动安装有二号横杆(16)；

所述二号横杆(16)的左侧固定套设有驱动轮(9)，所述驱动轮(9)外表面开设有第二槽(8)，所述一号小轮盘(20)和所述驱动轮(9)上覆盖有一号皮带(10)，所述驱动轮(9)的左侧固定套设有二号小轮盘(23)。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺母生产用冷镦机，其特征在于，所述二号小轮盘(23)外表面上开设有第四槽(22)，所述驱动轮(9)的右侧安装有随动轮(12)，所述随动轮(12)外表面开设有第一槽(4)，所述二号小轮盘(23)和所述随动轮(12)上覆盖有二号皮带(18)，所述随动轮(12)内部固定套设有一号横杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种新型螺母生产用冷镦机，其特征在于，所述一号横杆(15)上固定套设有异形板(24)，所述驱动轮(9)的右侧设置有壳体(13)，所述壳体(13)的顶部活动连接有横杠(3)，所述横杠(3)的底部焊接有衬板(25)，所述横杠(3)的顶部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的内部套设有弹簧(5)，所述连接杆(6)的左侧活动连接有拉杆(7)。

4.根据权利要求3所述的一种新型螺母生产用冷镦机，其特征在于，所述横杠(3)的右侧安装有模具本体(2)，所述模具本体(2)包括顶针(201)、盲孔(202)、垫片(203)、第二模具主体(204)、压簧(205)、安装段(206)、缩颈成型段(207)、进料段(208)。

5.根据权利要求4所述的一种新型螺母生产用冷镦机，其特征在于，所述顶针(201)安装在所述模具本体(2)内部，所述盲孔(202)开设在所述顶针(201)的外侧，若干所述垫片(203)安装在所述第二模具主体(204)内部底壁上，若干所述压簧(205)设置在所述垫片(203)的上方，所述安装段(206)开设在所述模具本体(2)的内部，所述缩颈成型段(207)开设在所述安装段(206)的内侧，所述进料段(208)开设在所述模具本体(2)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种新型螺母生产用冷镦机，其特征在于，所述壳体(13)的底部固定连接有安装座(19)。

7.根据权利要求6所述的一种新型螺母生产用冷镦机，其特征在于，所述安装座(19)的底部焊接有底板(1)。

8.根据权利要求7所述的一种新型螺母生产用冷镦机，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有踏板(14)，所述踏板(14)和所述电机(11)为外部系统控制连接。