CN213856858U - 一种高速的螺母成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺母生产技术领域，涉及一种高速的螺母成型机，其中，包括底座，所述底座的底部设置有万向轮，所述底座的顶部设置有固定座和支撑箱。其有益效果是，该高速的螺母成型机，通过底座和万向轮的设置，实现底座对支撑箱的支撑以及万向轮使螺母成型机的移动，通过固定座、螺纹杆和调节盘的设置，实现固定座对螺纹杆的螺纹连接以及调节盘对固定板的调节，通过转轴和固定板的设置，实现在螺纹杆的带动下使转轴带动固定板紧贴地面对螺母成型机的固定，通过支撑箱、收集箱和储物箱的设置，实现支撑箱对收集箱和储物箱的安装以及收集箱对废料和螺母坯料的收集，储物箱对冲压和锻打使用到的物品进行存放。

Description

一种高速的螺母成型机

技术领域

本实用新型属于螺母生产技术领域，具体涉及一种高速的螺母成型机。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件。螺母通常采用钢材断料呈短圆柱棒料、锻打、冲孔后得到螺母坯料，然后对螺母坯料进行攻螺纹得到螺母，现有的螺母成型机不便于移动和固定，而且在锻打和冲孔时不便与螺母坯料的输送，降低了螺母成型的效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高速的螺母成型机，其解决了现有的螺母成型机不便于移动和固定和锻打和冲孔时不便与螺母坯料的输送的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速的螺母成型机，包括底座，所述底座的底部设置有万向轮，所述底座的顶部设置有固定座和支撑箱，所述固定座的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有调节盘，所述螺纹杆的另一端穿过底座固定连接有转轴，所述转轴的另一端活动连接有固定板，所述支撑箱的内部设置有第二隔板，所述第二隔板的一侧设置有第一隔板、支撑板和支撑座，所述支撑板上开设有废料孔和落料孔，所述支撑座的顶部滑动连接有收集箱，所述第二隔板的另一侧设置有第三隔板，所述第三隔板的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的另一端设置有连接板，所述支撑箱的顶部设置有支撑架和锻打箱，所述支撑箱的顶部开设有滑槽，所述连接板的一端穿过滑槽固定连接有锻台，所述锻台和转盘上均开设有成型孔，所述支撑架的内部设置有第一液压组件，所述第一液压组件的另一端穿过支撑架固定连接有连接块，所述连接块的另一侧设置有冲头，所述锻打箱的内壁顶部设置有第二液压组件，所述第二液压组件的另一端设置有锻头，所述锻打箱的顶部设置有进料箱。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一隔板的顶部设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过安装箱和支撑板固定连接有转盘。

作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的内部设置有第四隔板，所述第四隔板的一侧设置有废料槽，所述第四隔板的另一侧设置有收集槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述第三隔板的底部设置有储物箱，所述固定板的底部设置有防滑垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料箱的顶部开设有入料口，所述进料箱的底部连通有输料通道，所述输料通道的另一端穿设在锻打箱内。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑箱的顶部设置有控制器，所述控制器分别与驱动电机、第一液压组件、第二液压组件和电动推杆通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高速的螺母成型机，通过底座和万向轮的设置，实现底座对支撑箱的支撑以及万向轮使螺母成型机的移动，通过固定座、螺纹杆和调节盘的设置，实现固定座对螺纹杆的螺纹连接以及调节盘对固定板的调节，通过转轴和固定板的设置，实现在螺纹杆的带动下使转轴带动固定板紧贴地面对螺母成型机的固定，通过支撑箱、收集箱和储物箱的设置，实现支撑箱对收集箱和储物箱的安装以及收集箱对废料和螺母坯料的收集，储物箱对冲压和锻打使用到的物品进行存放。

2、该高速的螺母成型机，通过第一隔板、第二隔板和第三隔板的设置，实现对支撑箱内部空间的分隔，通过进料箱、入料口和输料通道的设置，实现钢材短圆柱棒料通过入料口放入进料箱内，然后输料通道对钢材短圆柱棒料的输送，通过锻台、电动推杆、连接板和成型孔的设置，实现在电动推杆的推动下使锻台伸出，通过第二液压组件和锻头的设置，实现对锻台上成型孔内部的钢材短圆柱棒料进行锻打成型。

3、该高速的螺母成型机，通过支撑架、第一液压组件、连接块和冲头的设置，实现对转盘上成型孔内部的锻打成型的螺母坯料进行冲孔，通过第四隔板、废料槽和收集槽的设置，实现第四隔板将收集箱分隔成废料槽和收集槽，通过废料孔和落料孔的设置，实现冲孔时废料通过废料孔落入进废料槽内，冲孔完成的螺母坯料落入进收集槽内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型转盘的结构示意图；

图5为本实用新型立体的结构示意图；

图中：1、底座；2、固定座；3、螺纹杆；4、固定板；5、调节盘；6、收集箱；7、储物箱；8、万向轮；9、支撑架；10、锻打箱；11、进料箱；12、入料口；13、转轴；14、支撑座；15、第一隔板；16、安装箱；17、驱动电机；18、支撑板；19、转盘；20、第一液压组件；21、支撑箱；22、连接块；23、冲头；24、第二隔板；25、第三隔板；26、电动推杆；27、连接板；28、锻台；29、输料通道；30、第二液压组件；31、锻头；32、废料孔；33、落料孔；34、废料槽；35、第四隔板；36、收集槽；37、成型孔；38、控制器； 39、滑槽；40、输料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种高速的螺母成型机，包括底座1，底座1的底部设置有万向轮8，通过底座1和万向轮8的设置，实现底座1对支撑箱21的支撑以及万向轮8使螺母成型机的移动，底座1的顶部设置有固定座2和支撑箱21，固定座2的内部螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一端设置有调节盘5，通过固定座2、螺纹杆3和调节盘5的设置，实现固定座2对螺纹杆3的螺纹连接以及调节盘5对固定板4的调节，螺纹杆3的另一端穿过底座1固定连接有转轴13，转轴13的另一端活动连接有固定板4，通过转轴13和固定板4的设置，实现在螺纹杆3的带动下使转轴13 带动固定板4紧贴地面对螺母成型机的固定，支撑箱21的内部设置有第二隔板24，第二隔板24的一侧设置有第一隔板15、支撑板18和支撑座14，支撑板18上开设有废料孔32和落料孔33，通过废料孔32和落料孔33的设置，实现冲孔时废料通过废料孔32落入进废料槽34内，冲孔完成的螺母坯料落入进收集槽36内，支撑座14的顶部滑动连接有收集箱6，第二隔板24的另一侧设置有第三隔板25，通过第一隔板15、第二隔板24和第三隔板25的设置，实现对支撑箱21内部空间的分隔，第三隔板25的顶部设置有电动推杆 26，电动推杆26的另一端设置有连接板27，支撑箱21的顶部设置有支撑架 9和锻打箱10，支撑箱21的顶部开设有滑槽39，连接板27的一端穿过滑槽 39固定连接有锻台28，锻台28和转盘19上均开设有成型孔37，通过锻台 28、电动推杆26、连接板27和成型孔37的设置，实现在电动推杆26的推动下使锻台28伸出，支撑架9的内部设置有第一液压组件20，第一液压组件 20的另一端穿过支撑架9固定连接有连接块22，连接块22的另一侧设置有冲头23，通过支撑架9、第一液压组件20、连接块22和冲头23的设置，实现对转盘19上成型孔37内部的锻打成型的螺母坯料进行冲孔，锻打箱10的内壁顶部设置有第二液压组件30，第二液压组件30的另一端设置有锻头31，通过第二液压组件30和锻头31的设置，实现对锻台28上成型孔37内部的钢材短圆柱棒料进行锻打成型，锻打箱10的顶部设置有进料箱11。

具体的，如图2、3、4所示，第一隔板15的顶部设置有安装箱16，安装箱16的内部设置有驱动电机17，驱动电机17的输出轴穿过安装箱16和支撑板18固定连接有转盘19，收集箱6的内部设置有第四隔板35，第四隔板35 的一侧设置有废料槽34，第四隔板35的另一侧设置有收集槽36，通过第四隔板35、废料槽34和收集槽36的设置，实现第四隔板35将收集箱6分隔成废料槽34和收集槽36。

具体的，如图1、5所示，第三隔板25的底部设置有储物箱7，通过支撑箱21、收集箱6和储物箱7的设置，实现支撑箱21对收集箱6和储物箱7的安装以及收集箱6对废料和螺母坯料的收集，储物箱7对冲压和锻打使用到的物品进行存放，固定板4的底部设置有防滑垫，进料箱11的顶部开设有入料口12，进料箱11的底部连通有输料通道29，输料通道29的另一端穿设在锻打箱10内，通过进料箱11、入料口12和输料通道29的设置，实现钢材短圆柱棒料通过入料口12放入进料箱11内，然后输料通道29对钢材短圆柱棒料的输送，支撑箱21的顶部设置有控制器38，控制器38可为计算机等起到控制的常规已知设备，控制器38分别与驱动电机17、第一液压组件20、第二液压组件30和电动推杆26通过导线电性连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、该高速的螺母成型机，在使用时，推动螺母成型机在万向轮8的作用下使螺母成型机移动到需要使用的地方，然后转动调节盘5，使调节盘5带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动固定板4伸出使固定板4紧贴地面固定住螺母成型机，然后连接外接电源，将钢材短圆柱棒料通过入料口12放入进料箱 11内，然后通过控制器38控制输料阀40工作，使输料通道29打开，将进料箱11内的钢材短圆柱棒料输送到锻台28上的成型孔37内；

S2、然后通过控制器38控制电动推杆26工作，使电动推杆26带动锻台 28伸出，电动推杆26将锻台28推动到第二液压组件30的底部，然后通过控制器38控制第二液压组件30工作，使第二液压组件30带动锻头31伸出，使锻头31对锻台28内部的钢材短圆柱棒料进行锻打，锻打完成后，控制器 38控制电动推杆26继续伸出，使锻台28上成型孔37内的螺母坯料落入进转盘19上的成型孔37内；

S3、然后控制器38控制第一液压组件20工作，使第一液压组件20带动冲头23伸出对转盘19内的螺母坯料进行冲孔，冲孔产生的废料通过废料孔 32落进废料槽34内，然后通过控制器38控制驱动电机17工作，使驱动电机 17带动转盘19转动，更换下一个螺母坯料进行冲孔，随着转盘19的转动，成型孔37内的螺母坯料通过落料孔33落入进收集槽36内，需要取出螺母坯料和废料时，拉出收集箱6取出内部的螺母坯料和废料即可。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种高速的螺母成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有万向轮(8)，所述底座(1)的顶部设置有固定座(2)和支撑箱(21)，所述固定座(2)的内部螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端设置有调节盘(5)，所述螺纹杆(3)的另一端穿过底座(1)固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的另一端活动连接有固定板(4)，所述支撑箱(21)的内部设置有第二隔板(24)，所述第二隔板(24)的一侧设置有第一隔板(15)、支撑板(18)和支撑座(14)，所述支撑板(18)上开设有废料孔(32)和落料孔(33)，所述支撑座(14)的顶部滑动连接有收集箱(6)，所述第二隔板(24)的另一侧设置有第三隔板(25)，所述第三隔板(25)的顶部设置有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)的另一端设置有连接板(27)，所述支撑箱(21)的顶部设置有支撑架(9)和锻打箱(10)，所述支撑箱(21)的顶部开设有滑槽(39)，所述连接板(27)的一端穿过滑槽(39)固定连接有锻台(28)，所述锻台(28)和转盘(19)上均开设有成型孔(37)，所述支撑架(9)的内部设置有第一液压组件(20)，所述第一液压组件(20)的另一端穿过支撑架(9)固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的另一侧设置有冲头(23)，所述锻打箱(10)的内壁顶部设置有第二液压组件(30)，所述第二液压组件(30)的另一端设置有锻头(31)，所述锻打箱(10)的顶部设置有进料箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高速的螺母成型机，其特征在于：所述第一隔板(15)的顶部设置有安装箱(16)，所述安装箱(16)的内部设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴穿过安装箱(16)和支撑板(18)固定连接有转盘(19)。

3.根据权利要求1所述的一种高速的螺母成型机，其特征在于：所述收集箱(6)的内部设置有第四隔板(35)，所述第四隔板(35)的一侧设置有废料槽(34)，所述第四隔板(35)的另一侧设置有收集槽(36)。

4.根据权利要求1所述的一种高速的螺母成型机，其特征在于：所述第三隔板(25)的底部设置有储物箱(7)，所述固定板(4)的底部设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种高速的螺母成型机，其特征在于：所述进料箱(11)的顶部开设有入料口(12)，所述进料箱(11)的底部连通有输料通道(29)，所述输料通道(29)的另一端穿设在锻打箱(10)内。

6.根据权利要求1所述的一种高速的螺母成型机，其特征在于：所述支撑箱(21)的顶部设置有控制器(38)，所述控制器(38)分别与驱动电机(17)、第一液压组件(20)、第二液压组件(30)和电动推杆(26)通过导线电性连接。

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