CN217726809U - 一种便于投料的五金加工成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于投料的五金加工成型机，包括框体，所述框体的顶部安装有冲压机构。本实用新型通过框体、冲压机构、第一气缸、升降板、冲压头、工作台、加工槽、冲压孔、上料机构、底壳、电机、驱动转轴、第一齿轮、轴承、支撑转轴、螺纹套、第二齿轮、存料壳、丝杆、推动板、推料机构、第二气缸、固定槽、推动块和投料口相互配合，上料机构将工件从存料壳中推出，然后推料机构将工件推入加工槽中，即可完成上料过程，不需要人工进行上料，从而避免工人容易出现受伤的情况，并且上料工作比较省时省力，降低了工作人员的劳动强度，增加了加料的效率，提高了五金加工的工作效率，给使用者带来极大的便利。

Description

一种便于投料的五金加工成型机

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种便于投料的五金加工成型机。

背景技术

五金是传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金在生产加工过程中需要进行冲压成型处理；然而现有的加工设备不便于自动投料，人工投料费时费力，工作效率较低。

目前，现有的五金加工成型机的加料操作通常采用人工进行，在加料时，由于气缸的周期性运作，导致工人容易出现受伤的情况，并且人工投料费时费力，增加了工作人员的劳动强度，加料的效率也比较低，影响五金加工的工作效率，给使用者带来极大的不便，为此，我们提出一种便于投料的五金加工成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于投料的五金加工成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于投料的五金加工成型机，包括框体，所述框体的顶部安装有冲压机构，所述冲压机构的底部贯穿框体且延伸至其内部，所述框体的内壁上安装有与冲压机构相适配的工作台，所述工作台的顶部设置有加工槽，所述加工槽内壁的底部设置有冲压孔，所述框体的底部安装有上料机构，所述上料机构的顶部贯穿框体且延伸至其内部，所述框体的左侧且位于上料机构的上方安装有推料机构，所述框体顶部的左侧设置有与上料机构相适配的投料口；

所述冲压机构包括第一气缸，所述第一气缸安装在框体顶部的右侧，所述第一气缸的输出端贯穿框体且延伸至其内部，所述第一气缸的输出端上安装有升降板，所述升降板的底部安装有冲压头；

所述上料机构包括底壳，所述底壳安装在框体的底部，所述底壳内壁底部的左侧安装有电机，所述电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述驱动转轴的右端安装有第一齿轮，所述底壳内壁底部的凹槽内安装有轴承，所述轴承的顶部活动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的顶部安装有螺纹套，所述螺纹套的外表面安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述框体内壁底部的左侧安装有存料壳，所述螺纹套的顶部依次贯穿底壳和框体且延伸至存料壳的内部，所述螺纹套的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿螺纹套且延伸至存料壳的内部，所述丝杆的顶部安装有推动板，所述推动板的外表面与存料壳的内壁活动连接；

所述推料机构包括第二气缸，所述第二气缸安装在框体的左侧，所述框体内壁的左侧设置有固定槽，所述第二气缸的输出端贯穿框体且延伸至固定槽内部，位于固定槽内部的第二气缸的输出端上安装有推动块。

优选的，所述框体内壁的底部设置有与冲压孔相适配的废料收集箱。

优选的，所述框体内壁的顶部安装有活动套，所述活动套的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的底端与升降板固定连接。

优选的，所述框体内壁的右侧安装有与工作台相适配的出料口。

优选的，所述工作台的内部设置有安装槽，所述安装槽内壁的底部安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端上安装有移动块。

优选的，所述推动块远离第二气缸的一侧安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过框体、冲压机构、第一气缸、升降板、冲压头、工作台、加工槽、冲压孔、上料机构、底壳、电机、驱动转轴、第一齿轮、轴承、支撑转轴、螺纹套、第二齿轮、存料壳、丝杆、推动板、推料机构、第二气缸、固定槽、推动块和投料口相互配合，上料机构将工件从存料壳中推出，然后推料机构将工件推入加工槽中，即可完成上料过程，不需要人工进行上料，从而避免工人容易出现受伤的情况，并且上料工作比较省时省力，降低了工作人员的劳动强度，增加了加料的效率，提高了五金加工的工作效率，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置废料收集箱起到了便于对废料进行收集的作用，通过活动套和活动杆相互配合，起到了对升降板进行限位的作用，保证了升降板移动的稳定性，通过设置出料口起到了便于出料的作用，通过安装槽、第三气缸和移动块相互配合，起到了便于将工件从加工槽中取出的作用，通过设置防滑垫起到了防滑的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B的局部放大图；

图4为本实用新型图1中C的局部放大图；

图5为本实用新型的立体结构示意图；

图6为本实用新型俯视图的结构剖面图。

图中：1框体、2冲压机构、21第一气缸、22升降板、23冲压头、3工作台、4加工槽、5冲压孔、6上料机构、61底壳、62电机、63驱动转轴、64第一齿轮、65轴承、66支撑转轴、67螺纹套、68第二齿轮、69存料壳、610丝杆、611推动板、7推料机构、71第二气缸、72固定槽、73推动块、8投料口、9废料收集箱、10活动套、11活动杆、12出料口、13安装槽、14第三气缸、15移动块、16防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种便于投料的五金加工成型机，包括框体1，框体1的顶部安装有冲压机构2，冲压机构2的底部贯穿框体1且延伸至其内部，框体1的内壁上安装有与冲压机构2相适配的工作台3，工作台3的顶部设置有加工槽4，加工槽4内壁的底部设置有冲压孔5，框体1的底部安装有上料机构6，上料机构6的顶部贯穿框体1且延伸至其内部，框体1的左侧且位于上料机构6的上方安装有推料机构7，框体1顶部的左侧设置有与上料机构6相适配的投料口8。

冲压机构2包括第一气缸21，第一气缸21安装在框体1顶部的右侧，第一气缸21的输出端贯穿框体1且延伸至其内部，第一气缸21的输出端上安装有升降板22，升降板22的底部安装有冲压头23。

上料机构6包括底壳61，底壳61安装在框体1的底部，底壳61内壁底部的左侧安装有电机62，电机62为伺服电机，电机62的输出轴上安装有驱动转轴63，驱动转轴63的右端安装有第一齿轮64，底壳61内壁底部的凹槽内安装有轴承65，轴承65的顶部活动连接有支撑转轴66，支撑转轴66的顶部安装有螺纹套67，螺纹套67的外表面安装有与第一齿轮64相互啮合的第二齿轮68，框体1内壁底部的左侧安装有存料壳69，螺纹套67的顶部依次贯穿底壳61和框体1且延伸至存料壳69的内部，螺纹套67的内部螺纹连接有丝杆610，丝杆610的顶端贯穿螺纹套67且延伸至存料壳69的内部，丝杆610的顶部安装有推动板611，推动板611的外表面与存料壳69的内壁活动连接。

推料机构7包括第二气缸71，第二气缸71安装在框体1的左侧，框体1内壁的左侧设置有固定槽72，第二气缸71的输出端贯穿框体1且延伸至固定槽72内部，位于固定槽72内部的第二气缸71的输出端上安装有推动块73。

在具体实施的时候，框体1内壁的底部设置有与冲压孔5相适配的废料收集箱9，通过设置废料收集箱9起到了便于对废料进行收集的作用。

在具体实施的时候，框体1内壁的顶部安装有活动套10，活动套10的内部活动连接有活动杆11，活动杆11的底端与升降板22固定连接，通过活动套10和活动杆11相互配合，起到了对升降板22进行限位的作用，保证了升降板22移动的稳定性。

在具体实施的时候，框体1内壁的右侧安装有与工作台3相适配的出料口12，通过设置出料口12起到了便于出料的作用。

在具体实施的时候，工作台3的内部设置有安装槽13，安装槽13内壁的底部安装有第三气缸14，第三气缸14的输出端上安装有移动块15，通过安装槽、第三气缸14和移动块15相互配合，起到了便于将工件从加工槽4中取出的作用。

在具体实施的时候，推动块73远离第二气缸71的一侧安装有防滑垫16，通过设置防滑垫16起到了防滑的作用。

使用时，通过框体1、冲压机构2、第一气缸21、升降板22、冲压头23、工作台3、加工槽4、冲压孔5、上料机构6、底壳61、电机62、驱动转轴63、第一齿轮64、轴承65、支撑转轴66、螺纹套67、第二齿轮68、存料壳69、丝杆610、推动板611、推料机构7、第二气缸71、固定槽72、推动块73和投料口8相互配合，上料机构6中的电机62通过驱动转轴63带动第一齿轮64旋转，第一齿轮64通过第二齿轮68带动螺纹套67旋转，使得丝杆610在螺纹套67中向上移动，从而带动推动板611向上移动，将工件向上推动出存料壳69，第二气缸71带动推动块73向右侧移动，将被推出存料壳69的工件推入加工槽4中，即可完成上料过程，第一气缸21通过升降板22带动冲压头23向下运动，对加工槽4中的工件进行冲压作业，冲压废料通过冲压孔5进入废料收集箱9中，冲压完成后，第三气缸14带动移动块15向上运动，将工件从加工槽4中顶出，然后第二气缸71带动推动块73移动，将工件通过出料口12推出到框体1的外部，完成工件的加工工作，不需要人工进行上料，从而避免工人容易出现受伤的情况，并且上料工作更加省时省力，降低了工作人员的劳动强度，增加了加料的效率，提高了五金加工的工作效率，给使用者带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于投料的五金加工成型机，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的顶部安装有冲压机构(2)，所述冲压机构(2)的底部贯穿框体(1)且延伸至其内部，所述框体(1)的内壁上安装有与冲压机构(2)相适配的工作台(3)，所述工作台(3)的顶部设置有加工槽(4)，所述加工槽(4)内壁的底部设置有冲压孔(5)，所述框体(1)的底部安装有上料机构(6)，所述上料机构(6)的顶部贯穿框体(1)且延伸至其内部，所述框体(1)的左侧且位于上料机构(6)的上方安装有推料机构(7)，所述框体(1)顶部的左侧设置有与上料机构(6)相适配的投料口(8)；

所述冲压机构(2)包括第一气缸(21)，所述第一气缸(21)安装在框体(1)顶部的右侧，所述第一气缸(21)的输出端贯穿框体(1)且延伸至其内部，所述第一气缸(21)的输出端上安装有升降板(22)，所述升降板(22)的底部安装有冲压头(23)；

所述上料机构(6)包括底壳(61)，所述底壳(61)安装在框体(1)的底部，所述底壳(61)内壁底部的左侧安装有电机(62)，所述电机(62)的输出轴上安装有驱动转轴(63)，所述驱动转轴(63)的右端安装有第一齿轮(64)，所述底壳(61)内壁底部的凹槽内安装有轴承(65)，所述轴承(65)的顶部活动连接有支撑转轴(66)，所述支撑转轴(66)的顶部安装有螺纹套(67)，所述螺纹套(67)的外表面安装有与第一齿轮(64)相互啮合的第二齿轮(68)，所述框体(1)内壁底部的左侧安装有存料壳(69)，所述螺纹套(67)的顶部依次贯穿底壳(61)和框体(1)且延伸至存料壳(69)的内部，所述螺纹套(67)的内部螺纹连接有丝杆(610)，所述丝杆(610)的顶端贯穿螺纹套(67)且延伸至存料壳(69)的内部，所述丝杆(610)的顶部安装有推动板(611)，所述推动板(611)的外表面与存料壳(69)的内壁活动连接；

所述推料机构(7)包括第二气缸(71)，所述第二气缸(71)安装在框体(1)的左侧，所述框体(1)内壁的左侧设置有固定槽(72)，所述第二气缸(71)的输出端贯穿框体(1)且延伸至固定槽(72)内部，位于固定槽(72)内部的第二气缸(71)的输出端上安装有推动块(73)。

2.根据权利要求1所述的一种便于投料的五金加工成型机，其特征在于：所述框体(1)内壁的底部设置有与冲压孔(5)相适配的废料收集箱(9)。

3.根据权利要求2所述的一种便于投料的五金加工成型机，其特征在于：所述框体(1)内壁的顶部安装有活动套(10)，所述活动套(10)的内部活动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的底端与升降板(22)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于投料的五金加工成型机，其特征在于：所述框体(1)内壁的右侧安装有与工作台(3)相适配的出料口(12)。

5.根据权利要求4所述的一种便于投料的五金加工成型机，其特征在于：所述工作台(3)的内部设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)内壁的底部安装有第三气缸(14)，所述第三气缸(14)的输出端上安装有移动块(15)。

6.根据权利要求5所述的一种便于投料的五金加工成型机，其特征在于：所述推动块(73)远离第二气缸(71)的一侧安装有防滑垫(16)。

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