CN215848361U - 一种用于降低物料损耗的自动切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切料机技术领域，具体为一种用于降低物料损耗的自动切料机，包括承料板，所述承料板的底面固定连接有一组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均安装有安装组件，所述承料板的上表面转动连接有一组滚珠一，所述承料板的上表面开设有下料槽，所述下料槽的上方设置有切料机构，所述承料板的右侧面固定镶嵌有排料框，它通过承料板、滚珠一、下料槽、切料机构、排料框以及夹持导向机构之间的配合设置，将物料放置在承料板的上表面，利用切料机构，能够对物料进行裁切，利用夹持导向机构，能够对承料板上表面的物料进行夹持和导向，能够保证物料在裁切时的稳定性，避免物料在裁切时松动，能够保证物料的裁切质量，降低物料的损耗。

Description

一种用于降低物料损耗的自动切料机

技术领域

本实用新型属于切料机技术领域，具体地说，涉及一种用于降低物料损耗的自动切料机。

背景技术

切料机是一种借助机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机械，在工业生产中，需要对物料进行裁切时，就需要使用到切料机，最常用的是自动切料装置。

目前，现有技术中公开了一种防止物料洒落的切料机，其专利号为：CN210477060U，其可以对切料后的原料进行收拢防护，防止原料掉落，影响切料后的原料的出料，同时也可以对切料产生的残渣进行收集清理，便于对残渣进行循环利用，但是其在对物料进行切料时，不能很好的对物料进行夹持和导向，使得物料在裁切时容易出现松动，导致裁切出的物料质量受到影响，造成物料的损耗，有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种用于降低物料损耗的自动切料机，包括承料板，所述承料板的底面固定连接有一组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均安装有安装组件，所述承料板的上表面转动连接有一组滚珠一，所述承料板的上表面开设有下料槽，所述下料槽的上方设置有切料机构，所述承料板的右侧面固定镶嵌有排料框，所述下料槽的下方设置有收集机构，所述承料板的上表面安装有两个夹持导向机构。

进一步的，所述安装组件包括固定连接于所述支撑腿底端的底板，所述底板的内部开设有两个安装孔，所述底板的底面安装有一组防滑条。

进一步的，所述切料机构包括固定连接于承料板上表面的U型框，所述U型框的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的底面安装有安装框，所述安装框的内壁安装有切刀。

进一步的，所述U型框的内顶壁固定镶嵌有两个气缸，两个所述气缸的输出端均与所述连接板的上表面固定连接，所述U型框的内壁开设有两个滑槽一，两个所述滑槽一的内壁均滑动连接有滑块一，两个所述滑块一均与所述连接板的外表面固定连接。

进一步的，所述收集机构包括收集框和一组支撑柱，每个所述支撑柱的顶端均与所述承料板的底面固定连接，每个所述支撑柱的底端均与所述收集框的上表面固定连接，所述收集框的底面铰接有清理门，所述清理门的底面安装有把手。

进一步的，所述夹持导向机构包括固定连接于所述承料板上表面的L型板，所述L型板的内壁开设有滑槽二，所述滑槽二的内壁滑动连接有滑块二，所述滑块二的外表面固定连接有夹持板，所述夹持板的底面转动连接有一组滚珠二。

进一步的，所述L型板的上表面固定镶嵌有螺纹套管，所述螺纹套管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与所述夹持板的上表面转动连接，所述螺纹杆的顶端安装有转动块。

进一步的，所述L型板的外表面固定连接有滑筒，所述滑筒的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端与所述夹持板的上表面固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过承料板、滚珠一、下料槽、切料机构、排料框以及夹持导向机构之间的配合设置，将物料放置在承料板的上表面，利用切料机构，能够对物料进行裁切，利用夹持导向机构，能够对承料板上表面的物料进行夹持和导向，能够保证物料在裁切时的稳定性，避免物料在裁切时松动，能够保证物料的裁切质量，降低物料的损耗。

2、本实用新型通过U型框、连接板、气缸、滑槽一、滑块一、安装框以及切刀之间的配合设置，气缸工作能够带动连接板在滑槽一和滑块一的导向下移动，能够使得安装框以及切刀向下移动，切刀能够对物料进行裁切。

3、本实用新型通过L型板、滑槽二、滑块二、夹持板、滚珠二、螺纹套管、螺纹杆、转动块、滑筒以及滑杆之间的配合设置，转动转动块能够带动螺纹杆转动，螺纹杆转动能够使得夹持板向下移动，向下移动时，能够使得滚珠二与物料的上表面相接触，能够将物料夹持在夹持板和承料板之间，设置的滚珠二和滚珠一，能够使得物料在承料板的上表面滑动，能够对物料进行导向，能够保证物料在裁切时的稳定性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型正视图的立体结构示意图；

图2为本实用新型仰视图的立体结构示意图；

图3为本实用新型切料机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型夹持导向机构的立体结构示意图。

图中：1-承料板；2-支撑腿；3-安装组件；301-底板；302-安装孔；303-防滑条；4-滚珠一；5-下料槽；6-切料机构；601-U型框；602-连接板；603-气缸；604-滑槽一；605-滑块一；606-安装框；607-切刀；7-排料框；8-收集机构；801-支撑柱；802-收集框；803-清理门；804-把手；9-夹持导向机构；901-L型板；902-滑槽二；903-滑块二；904-夹持板；905-滚珠二；906-螺纹套管；907-螺纹杆；908-转动块；909-滑筒；910-滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种用于降低物料损耗的自动切料机，包括承料板1，承料板1的底面固定连接有一组支撑腿2，支撑腿2能够对承料板1进行支撑，每个支撑腿2的底端均安装有安装组件3，安装组件3包括固定连接于支撑腿2底端的底板301，底板301的内部开设有两个安装孔302，底板301的底面安装有一组等距离排列的防滑条303。

将该装置放置在底面上后，将固定螺栓穿过安装孔302的内部，使得固定螺栓与底面相连接，能够将该装置固定在地面上进行使用，设置的防滑条303，能够增大底板301与地面之间的摩擦力。

在承料板1的上表面转动连接有一组等距离排列的滚珠一4，设置的滚珠一4，能够对待裁切的物料进行导向，承料板1的上表面开设有下料槽5，设置的下料槽5，能够用于将切料时产生的碎屑排下。

在下料槽5的上方设置有切料机构6，切料机构6包括固定连接于承料板1上表面的U型框601，U型框601的内壁滑动连接有连接板602，连接板602的底面安装有安装框606，安装框606的内壁安装有切刀607，切刀607与下料槽5相适配，切刀607在安装框606的内壁通过螺钉连接，能够方便对切刀607进行更换。

当连接板602在U型框601的内壁向下移动时，能够带动安装框606以及切刀607向下移动，切刀607能够对物料进行裁切，实现该装置的切料。

在U型框601的内顶壁固定镶嵌有两个相对称的气缸603，两个气缸603的输出端均与连接板602的上表面固定连接，启动两个气缸603，两个气缸603工作能够推动连接板602在U型框601的内部移动，为连接板602的移动提供动力。

U型框601的内壁开设有两个相对称的滑槽一604，两个滑槽一604的内壁均滑动连接有滑块一605，两个滑块一605均与连接板602的外表面固定连接，当连接板602在U型框601的内壁移动时，能够使得滑块一605在滑槽一604的内壁滑动，能够对连接板602进行导向和限位，能够保证连接板602在移动时的稳定性。

在承料板1的右侧面固定镶嵌有排料框7，设置的排料框7，能够方便裁切好的物料排出，下料槽5的下方设置有收集机构8，收集机构8包括收集框802和一组等距离排列的支撑柱801，每个支撑柱801的顶端均与承料板1的底面固定连接，每个支撑柱801的底端均与收集框802的上表面固定连接，收集框802的底面铰接有清理门803，清理门803的底面安装有把手804。

裁切时产生的物料碎屑，能够通过下料槽5落入到收集框802的内部进行储存，打开清理门803，能够方便对收集框802内部的物料碎屑进行清理，能够避免物料浪费，设置的把手804，能够方便打开清理门803。

在承料板1的上表面安装有两个相对称的夹持导向机构9，夹持导向机构9包括固定连接于承料板1上表面的L型板901，L型板901的内壁开设有滑槽二902，滑槽二902的内壁滑动连接有滑块二903，滑块二903的外表面固定连接有夹持板904，夹持板904的底面转动连接有一组等距离排列的滚珠二905。

当夹持板904向下移动时，能够使得滚珠二905与物料的上表面相接触，能够对物料进行一定的限位，因为滚珠二905和滚珠一4均可转动，能够对物料进行导向，能够保证物料裁切时的质量，避免浪费。

在L型板901的上表面固定镶嵌有螺纹套管906，螺纹套管906的内壁螺纹连接有螺纹杆907，螺纹杆907的底端与夹持板904的上表面转动连接，螺纹杆907的顶端安装有转动块908，在转动块908的外表面开设有一圈防滑纹。

转动转动块908能够带动螺纹杆907转动，利用螺纹杆907与螺纹套管906之间的螺纹配合，螺纹杆907转动能够使得夹持板904向下移动，能够方便对物料进行夹持。

在L型板901的外表面固定连接有滑筒909，滑筒909的内壁滑动连接有滑杆910，滑杆910的底端与夹持板904的上表面固定连接。

当夹持板904上下移动时，能够使得滑杆910在滑筒909的内壁滑动，能够对夹持板904进行再次的导向和限位，能够保证夹持板904在移动时的稳定性。

在使用时，首先将待裁切的物料放置在承料板1的上表面，启动气缸603，气缸603工作能够带动连接板602在滑槽一604和滑块一605的导向下移动，能够使得安装框606以及切刀607向下移动，切刀607能够对物料进行裁切，在对物料进行裁切时，将物料放置在L型板901的下方，转动转动块908能够带动螺纹杆907转动，利用螺纹杆907与螺纹套管906之间的螺纹配合，螺纹杆907转动能够使得夹持板904向下移动，利用滑块二903和滑槽二902能够对夹持板904进行导向，利用滑筒909和滑杆910，能够保证夹持板904在移动时的稳定性，夹持板904在向下移动时，能够使得滚珠二905与物料的上表面相接触，能够将物料夹持在夹持板904和承料板1之间，设置的滚珠二905和滚珠一4，能够使得物料在承料板1的上表面滑动，能够对物料进行导向，能够保证物料在裁切时的稳定性。

Claims (8)

1.一种用于降低物料损耗的自动切料机，包括承料板（1），其特征在于，所述承料板（1）的底面固定连接有一组支撑腿（2），每个所述支撑腿（2）的底端均安装有安装组件（3），所述承料板（1）的上表面转动连接有一组滚珠一（4），所述承料板（1）的上表面开设有下料槽（5），所述下料槽（5）的上方设置有切料机构（6），所述承料板（1）的右侧面固定镶嵌有排料框（7），所述下料槽（5）的下方设置有收集机构（8），所述承料板（1）的上表面安装有两个夹持导向机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于降低物料损耗的自动切料机，其特征在于，所述安装组件（3）包括固定连接于所述支撑腿（2）底端的底板（301），所述底板（301）的内部开设有两个安装孔（302），所述底板（301）的底面安装有一组防滑条（303）。

3.根据权利要求1所述的一种用于降低物料损耗的自动切料机，其特征在于，所述切料机构（6）包括固定连接于承料板（1）上表面的U型框（601），所述U型框（601）的内壁滑动连接有连接板（602），所述连接板（602）的底面安装有安装框（606），所述安装框（606）的内壁安装有切刀（607）。

4.根据权利要求3所述的一种用于降低物料损耗的自动切料机，其特征在于，所述U型框（601）的内顶壁固定镶嵌有两个气缸（603），两个所述气缸（603）的输出端均与所述连接板（602）的上表面固定连接，所述U型框（601）的内壁开设有两个滑槽一（604），两个所述滑槽一（604）的内壁均滑动连接有滑块一（605），两个所述滑块一（605）均与所述连接板（602）的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于降低物料损耗的自动切料机，其特征在于，所述收集机构（8）包括收集框（802）和一组支撑柱（801），每个所述支撑柱（801）的顶端均与所述承料板（1）的底面固定连接，每个所述支撑柱（801）的底端均与所述收集框（802）的上表面固定连接，所述收集框（802）的底面铰接有清理门（803），所述清理门（803）的底面安装有把手（804）。

6.根据权利要求1所述的一种用于降低物料损耗的自动切料机，其特征在于，所述夹持导向机构（9）包括固定连接于所述承料板（1）上表面的L型板（901），所述L型板（901）的内壁开设有滑槽二（902），所述滑槽二（902）的内壁滑动连接有滑块二（903），所述滑块二（903）的外表面固定连接有夹持板（904），所述夹持板（904）的底面转动连接有一组滚珠二（905）。

7.根据权利要求6所述的一种用于降低物料损耗的自动切料机，其特征在于，所述L型板（901）的上表面固定镶嵌有螺纹套管（906），所述螺纹套管（906）的内壁螺纹连接有螺纹杆（907），所述螺纹杆（907）的底端与所述夹持板（904）的上表面转动连接，所述螺纹杆（907）的顶端安装有转动块（908）。

8.根据权利要求6所述的一种用于降低物料损耗的自动切料机，其特征在于，所述L型板（901）的外表面固定连接有滑筒（909），所述滑筒（909）的内壁滑动连接有滑杆（910），所述滑杆（910）的底端与所述夹持板（904）的上表面固定连接。

Images