CN110883278A - 背靠背端子拉线机及拉线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背靠背端子拉线机及拉线方法，属于拉线机领域；其包括电机，随电机转动的丝杆；沿丝杆轴线方向设有第一夹具和第二夹具，第二夹具通过螺帽与丝杆连接；丝杆转动时驱动螺帽沿丝杆轴线方向发生位移，带动第二夹具靠近或者远离第一夹具；与背靠背端子连接的金属丝依次与第一夹具和第二夹具连接；第二夹具不断远离和靠近第一夹具，实现逐段拉动金属丝；其结构简单，且灵活好用；可以铆压工艺同步进行，同时可以保证拉线过程中相邻背靠背端子之间的间距相等，保证了生产的质量；该设备提高背靠背端子的生产效率，和加工质量，实现批量生产背靠背端子。
Description
技术领域
本发明涉及拉线机技术领域，尤其涉及一种背靠背端子拉线机及拉线方法。
背景技术
目前，接线端子组件通常由导线以及与导线连接的接线端子组成；导线与接线端子之间不仅需要形成稳固的连接结构，而且需要形成电性连接，从而将例如数据等电信号传输到与该接线端子组件对接的另一连接器；为了使导线与接线端子之间形成牢靠的电性连接。
现有的金属丝的连接端子在与金属丝的连接过程中，通常是先将金属丝的一端与第一个端子连接好，再将金属丝的另一端与第二个连接端子连接好；这种接线端子和接线方法存在接线效率低的弊端，每根金属丝需要与接线端子之间通过两次压铆实现连接。
基于上述问题，本发明人在先研发了一种背靠式金属丝连接端子用于解决上述问题，并向国家知识产权局提交了专利申请，专利申请号为：201920376657.6；同时为了批量生产加工该背靠背端子提交了专利号为201921838188.1，专利名称为用于压合铆接背靠背端子的上刀具及下刀具的专利；由于背靠背端子结构的特殊性，常规的拉线机器无法直接用于背靠背端子的拉线过程；基于此，本明人研发了一种用于背靠背端子生产过程中拉线的机器。
发明内容
为了清楚、简洁的描述本拉线机器的结构和拉线过程，先对背靠背端子的结构和加工工艺进行简单的介绍；参阅图1-图3；背靠背端子包括一对环形的固定部1；固定部1两侧分别设有伸长部2；伸长部2的侧面设有可发生卷曲的金属片3；在将背靠背端子加工为成品接线端子过程中；第一步需要将金属丝5沿着伸长部2的长度方向设置，第二步，压铆金属片3，使得金属片3与金属丝5固定在一起；第三步，切断一对固定部1之间的连接，形成两个环形固定部1通过金属丝5连接的结构；两个固定部1用于分别连接在不同的电子设备上；在实际的生产过程中，金属丝5是非常长的一根，单根金属丝5要与多个背靠背端子串接后，再进行第三步；在第二步过程中，完成单个背靠背端子与金属丝5的连接工艺后，需要拉动金属丝5，使得金属丝5未连接的端部的部分继续沿着下一个背靠背端子伸长部2的长度方向放置，继续压铆连接金属丝5的工艺；如此循环；本发明的拉线机器用于在第二步中拉动金属丝5。
本发明的，背靠背端子拉线机包括导向轮组件4、电机7，随电机7转动的丝杆6；沿丝杆6轴线方向设有第一夹具91和第二夹具92；无外力驱动时第一夹具91相对丝杆6轴线方向不发生位移，第二夹具92与螺帽固定连接，螺帽与丝杆6之间螺纹配合；当丝杆6转动时，螺帽与丝杆6之间发生相对转动，螺帽在丝杆6轴线方向发生位移，带动第二夹具92靠近或者远离第一夹具91；连接了背靠背端子金属丝5穿过导线轮组件后被第一夹具91或第二夹具92夹持住，初始时第一夹具91和第二夹具92靠近在一起，当电机7正转，第一夹具91松开，第二夹持夹紧，并在电机7作用下拉动连接了背靠背端子金属丝5远离导向轮组件4；随后电机7反转，第一夹具91夹紧，第二夹持松开，第二夹具92再次靠近第一夹具91， 并夹持住第一夹具91附近的金属丝5；电机7再次正转，第二夹具92又一次拉动连接了背靠背端子金属丝5向运动远离导向轮组件4运动一段距离；依次循环实现拉线过程。
其中，第一夹具91与第二夹具92之间的距离最远时，金属丝5在第一夹具91与第二夹具92之间的长度与金属丝5在第一夹具91与背靠背端子完成压铆的位置之间的长度相等，保证拉线过程中相邻背靠背端子之间的间距相等。
由于金属丝5过细，第一夹具91和第二夹具92难以直接夹紧金属丝5，故需第一或者第二夹具92夹持在金属丝5连接的背靠背端子上，优选的第一夹具91和第二夹具92各夹持住单个背靠背端子的一对固定部1的各一个。
优化的方案，第一夹具91设置在滑轨63上，可以手动调节第一夹具91的位置，改变第一夹具91与第二夹具92之间的最大距离值。
本发明的有益效果是：本发明提供的背靠背端子拉线机用于背靠背端子加工的拉线过程，其结构简单，且灵活好用；同时可以保证拉线过程中相邻背靠背端子之间的间距相等，保证了生产的质量；该设备提高背靠背端子的生产效率，和加工质量，实现批量生产背靠背端子。
附图说明
图1为背靠背端子与金属丝压铆过程示意图；
图2为背靠背端子与金属丝连接结构图；
图3为背靠背端子切断后形成的接线端子结构图；
图4为本发明第二夹具靠近第一夹具的结构；
图5为本发明第二夹具远离第一夹具的结构；
图6为本发明的电机和转轴结构图；
图7为本发明的第二夹具夹紧时结构图；
图8为本发明的第二夹具松开时结构图；
图9为本发明的控制组件的位置和结构图。
主要元件符号说明如下：
1、固定部；2、伸长部；3、金属片；5、金属丝；4、导向轮组件；6、丝杆；7、电机；61、丝杆固定座；63、滑轨；41、定滑轮；42、支撑架；71、联轴器；8、安装底板；81、坦克链条配件；91、第一夹具；92、第二夹具；921、螺母；922、支架；923、下夹持片；924、上加持片。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
请参阅图4，一种背靠背端子拉线机，包括电机7，随电机7转动的丝杆6；沿丝杆6轴线方向设有第一夹具91和第二夹具92，第二夹具92通过螺帽与丝杆6连接；丝杆6转动时驱动螺帽沿丝杆6轴线方向发生位移，带动第二夹具92靠近或者远离第一夹具91；与背靠背端子连接的金属丝5依次与第一夹具91和第二夹具92连接；第二夹具92不断远离和靠近第一夹具91，实现逐段拉动金属丝5。
在本实施例中，背靠背端子拉线机包括安装底板8，电机7，随电机7转动的丝杆6均设置在安装底板8上；具体的，电机7通过联轴器71与丝杆6一端连接，安装底板8上设有一对丝杆固定座61，丝杆6两端分别与丝杆固定座61连接，使得丝杆6仅能在电机7的驱动下发生转动。
实际加工中，当第二夹具92夹紧与背靠背端子连接的金属丝5向远离第一夹具91的方向运动时，压铆刀具是完成压铆，相互分离的；刚被压好的背靠背端子被拉动远离刀具，当第二夹具92运动至与第一夹具91最远处时，从压铆刀具出出来的背靠背端子被拉动至第一夹具91的位置，此时第二夹具92松开，第一夹具91夹紧背靠背端子，第二夹具92再往靠近第一夹具91的方向运动，此时压铆刀具工作压接下一个背靠背端子；第二夹具92靠近第一夹具91后，夹紧第一夹具91夹持的背靠背端子，且第一夹具91松开该背靠背端子，第二夹具92再次在电机7作用下远离拉动背靠背端子远离第一夹具91；如此循环往复，不断将压铆好的背靠背端子拉过来；拉过来的背靠背端子在下一道工序中被切割开，得到连接端子的成品；具体切割过程，在此先不做详细描述；整个拉线过程，是逐段、逐段拉动的，而非一直拉动金属丝5，因为在拉线和压铆的过程是同步进行的，必须等待刀具完成压铆后才能拉动金属丝5；而第二夹具92回复到靠近第一刀具位置的时间，恰好作为停顿时间，用来作为刀具压铆的时间；整体设计巧妙，可以做到拉线，压铆同步工作，提高生产效率。
请参阅图5，安装底座上还设有导线轮组件，具体的导向轮组件4包括支撑架42和定滑轮41，与背靠背端子连接的金属丝5穿过定滑轮41后依次与第一夹具91和第二夹具92连接；通过定滑轮41改变与与背靠背端子连接的金属丝5的方向，同时定滑轮41可以提供张力，拉紧金属丝5在压铆刀具与第一夹具91的部分。
本实施例中，第一夹具91与第二夹具92之间的距离最远时，金属丝5在第一夹具91与第二夹具92之间的长度，与金属丝5在第一夹具91与背靠背端子完成压铆的位置之间的长度相等；保证拉线过程中相邻背靠背端子之间的间距相等；且第一夹具91和第二夹具92可以夹持在背靠背端子上；其中，安装底板8上还包括滑轨63，第一夹具91设置在滑轨63上，外力推动下调节第一夹具91的位置，改变第一夹具91与第二夹具92之间的最大距离值，当不受到外部推力时，第一夹具91的位置是不会发生改变的；当第一夹具91与背靠背端子完成压铆的位置之间的距离改变时，通过改变第一夹具91的位置调整第一夹具91与第二夹具92的最大距离适配上述条件。
优选的方案，第二夹具92也设置在滑轨63上，第二夹具92远离或者靠近第一夹具91是沿着滑轨63滑动的。
请参阅图6，第二夹具92包括与螺母921固定连接的支架922和设置在支架922上的夹持部；夹持部包括上、下两块夹持片，上、下两块夹持片相互抵持或者远离，夹紧或者松开与背靠背端子连接的金属丝5；具体的上、下夹持片923
优选的方案，第一夹具91包括设置在滑轨63上的支架922和和设置在支架922上的夹持部；且第一夹具91的夹持部与第二夹具92的夹持部结构相同。
在本实施例中，安装底板8上还设有控制组件和坦克链条配件81；控制组件安装在容置腔体内，坦克链条配件81一端固定，另一端与第二夹具92连接；导线一端与控制组件电连接，另一端穿过坦克链条配件81与第二夹具92电连接；第二夹具92发生位移时，坦克链条配件81与第二夹具92连接的一端发生相应的适应性卷曲；保护连接控制组件和第二夹具92的导线不会被损坏；同时控制组件还通过导线与第一夹具91、和电机7电连接；控制组件具体控制第一夹具91的张开或者夹紧，以及电机7的工作状态和正反转。
请参阅图7，一种背靠背端子拉线方法，包括
与背靠背端子连接的金属丝5依次与第一夹具91和第二夹具92连接；
电机7正转驱动丝杆6转动，丝杆6驱动第二夹具92远离第一夹具91，并拉动与背靠背端子连接的金属丝5向远离第一夹具91的方向运动一段距离；电机7反转，电机7正转驱动丝杆6转动，丝杆6驱动第二夹具92靠近第一夹具91；
第二夹具92不断远离和靠近第一夹具91，实现逐段拉动金属丝5。
其中，与背靠背端子连接的金属丝5依次与第一夹具91和第二夹具92连接之前，先穿过导线轮后依次与第一夹具91和第二夹具92连接，导线轮组件用于改变与背靠背端子连接的金属丝5的方向。
具体的，第二夹具92拉动与背靠背端子连接的金属丝5向远离第一夹具91的方向运动的最大距离值与金属丝5在第一夹具91与背靠背端子完成压铆的位置之间的长度相等。
优选的方案，第二夹具92拉动与背靠背端子连接的金属丝5向远离第一夹具91的方向运动时，外力推动调节第一夹具91在滑轨63上的位置，改变第一夹具91与第二夹具92之间的最大距离值。
本发明的优势在于：
1、本发明提供的背靠背端子拉线机用于背靠背端子加工的拉线过程，其结构简单，且灵活好用；可与铆压工艺同步进行。
2、同时可以保证拉线过程中相邻背靠背端子之间的间距相等，保证了生产的质量；该设备提高背靠背端子的生产效率，和加工质量，实现批量生产背靠背端子。
3、金属丝在第一夹具与第二夹具之间的长度与金属丝在第一夹具与背靠背端子完成压铆的位置之间的长度相等，保证拉线过程中相邻背靠背端子之间的间距相等。
4、由于金属丝过细，第一夹具和第二夹具难以直接夹紧金属丝，故需第一或者第二夹具夹持在金属丝连接的背靠背端子上，优选的第一夹具和第二夹具各夹持住单个背靠背端子的一对固定部的各一个。
5、第一夹具设置在滑轨上，可以手动调节第一夹具的位置，改变第一夹具与第二夹具之间的最大距离值。
6、第一夹具和第二夹具是直线拉线的，可以保障每次拉线长度一致，确保最后成品的精度。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种背靠背端子拉线机，其特征在于，包括电机，随电机转动的丝杆；沿丝杆轴线方向设有第一夹具和第二夹具，第二夹具通过螺帽与丝杆连接；丝杆转动时驱动螺帽沿丝杆轴线方向发生位移，带动第二夹具靠近或者远离第一夹具；与背靠背端子连接的金属丝依次与第一夹具和第二夹具连接；第二夹具不断远离和靠近第一夹具，实现逐段拉动金属丝。
2.根据权利要求1所述的背靠背端子拉线机，其特征在于，还包括导线轮组件，导线轮组件用于改变与背靠背端子连接的金属丝的方向；与背靠背端子连接的金属丝穿过导线轮后依次与第一夹具和第二夹具连接。
3.根据权利要求1所述的背靠背端子拉线机，其特征在于，第一夹具与第二夹具之间的距离最远时，金属丝在第一夹具与第二夹具之间的长度，与金属丝在第一夹具与背靠背端子完成压铆的位置之间的长度相等。
4.根据权利要求3所述的背靠背端子拉线机，其特征在于，还包括滑轨，第一夹具设置在滑轨上，外力推动下调节第一夹具的位置，改变第一夹具与第二夹具之间的最大距离值。
5.根据权利要求1所述的背靠背端子拉线机，其特征在于，第二夹具包括与螺母固定连接的支架和设置在支架上的夹持部；夹持部包括上、下两块夹持片，上、下两块夹持片相互抵持或者远离，夹紧或者松开与背靠背端子连接的金属丝。
6.根据权利要求1所述的背靠背端子拉线机，其特征在于，还包括控制组件和坦克链条配件；坦克链条配件一端固定，另一端与第二夹具连接；导线一端与控制组件电连接，另一端穿过坦克链条配件与第二夹具电连接；第二夹具发生位移时，坦克链条配件与第二夹具连接的一端发生相应的适应性卷曲。
7.一种背靠背端子拉线方法，其特征在于，包括
与背靠背端子连接的金属丝依次与第一夹具和第二夹具连接；
电机正转驱动丝杆转动，丝杆驱动第二夹具远离第一夹具，并拉动与背靠背端子连接的金属丝向远离第一夹具的方向运动一段距离；电机反转，电机正转驱动丝杆转动，丝杆驱动第二夹具靠近第一夹具；
第二夹具不断远离和靠近第一夹具，实现逐段拉动金属丝。
8.根据权利要求7所述的背靠背端子拉线方法，其特征在于，与背靠背端子连接的金属丝依次与第一夹具和第二夹具连接之前，先穿过导线轮后依次与第一夹具和第二夹具连接，导线轮组件用于改变与背靠背端子连接的金属丝的方向。
9.根据权利要求7所述的背靠背端子拉线方法，其特征在于，第二夹具拉动与背靠背端子连接的金属丝向远离第一夹具的方向运动的最大距离值与金属丝在第一夹具与背靠背端子完成压铆的位置之间的长度相等。
10.根据权利要求9所述的背靠背端子拉线方法，其特征在于，第二夹具拉动与背靠背端子连接的金属丝向远离第一夹具的方向运动时，外力推动调节第一夹具在滑轨上的位置，改变第一夹具与第二夹具之间的最大距离值。
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