CN110872478B - 一种低粘度高速卷烟胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低粘度高速卷烟胶，由种子乳液、醋酸乙烯单体、氧化剂、引发剂、捕捉剂、醇类化合物、pH调节剂和水制得；所述种子乳液为醋酸乙烯‑乙烯乳液、醋酸乙烯‑丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯均聚乳液中的一种或几种组合；所述的种子乳液固含量40.0%‑65.0%，粘度500‑5000mPa.s。本发明通过先破坏乳液的保护胶体，降低粘度，而后再聚合重建乳液稳定体系，并控制新乳胶粒生成数量获得。本发明制备的乳液粘度可低于200mPa.s，既能满足机速14000‑16000支/min的烟支搭口粘接需要，也能用于普通材料粘接，如纸加工、涂料装饰、无纺布和地毯等制造行业。本发明制备方法简单，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及高速卷烟胶，具体涉及一种低粘度高速卷烟胶及其制备方法。
背景技术
在卷烟生产过程中，需要用卷烟纸将烟丝紧密包裹，而卷烟纸两侧边缘需要对接才能最终形成圆筒状，对接粘合的胶水称为卷烟胶。按照用途卷烟胶分为滤嘴成型过程用胶(包括嘴棒、嘴棒丝束胶)，卷接过程用胶(包括接嘴胶、搭口胶)以及包装用胶。按适用卷烟机组机速不同又分为低速胶，中速胶(8000支/分钟)和高速胶(＞8000支/分钟)。搭口胶是烟支生产过程中包裹烟丝的纸张粘接用胶，现在我国普通的搭口胶固含量为50±2％，粘度500mPa.s-1000mPa.s，满足8000支/分钟的机速生产需要。普通搭口胶生产方法有调配和再聚合两种。调配方法以VAE乳液为主要原料，常温下按顺序在其中加入聚乙烯醇溶液和其它助剂，混合均匀即可；其缺点是难以制得粘度低且稳定性好的乳液。再聚合方法是在搅拌条件下先将聚乙烯醇溶液加入种子乳液中，而后将物料升温到规定温度，再缓慢加入单体和引发剂进行聚合，聚合完成后将物料降至规定温度，加入消泡剂、杀菌剂、PH调节剂等助剂；普通再聚合方法所用种子乳液一般使用以聚乙烯醇为保护胶体的乳液，这是因为用聚乙烯醇作保护胶体的乳液有较好的湿粘性能。由于普通再聚合方法在聚合过程会中会形成新的乳胶粒子，而新粒子粒径较小，使产品中的小乳胶粒数量比例增加，降低了搭口胶的平均粒径，在烟支粘接时小粒子渗透到烟纸内部或附着在烟纸表面的在凹处，不起粘接作用。普通再聚合方法由于乳液稳定体系未调整，因此很难在保持乳液相对较高的固含量条件下，将粘度降至300mPa.s以下，同时产品粘接效率不高，并不适合高速应用。目前我国越来越多的烟厂开始使用机速为14000-16000支/min的高速烟机，与其配套的搭口胶要求粘度200mPa.s以下，粘接速度满足14000-16000支/min生产需要，因此普通再聚合方法生产的搭口胶粘度和粘接速度都不能满足相应要求。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种低粘度(粘度低于200mPa.s)高速卷烟胶，该卷烟胶作为搭口胶能满足机速14000-16000支/min的烟支搭口粘接需要。除特殊说明外，本发明所述百分比为重量百分比，所述份数均为重量份。
本发明的目的是这样实现的：
一种低粘度高速卷烟胶，由种子乳液、醋酸乙烯单体、氧化剂、引发剂、捕捉剂、醇类化合物、pH调节剂和水制得；所述种子乳液为醋酸乙烯-乙烯乳液、醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯均聚乳液中的一种或几种组合。
本发明低粘度高速卷烟胶中，所述的种子乳液固含量40.0％-65.0％，粘度500-5000mPa.s。
本发明低粘度高速卷烟胶，按照65-90份种子乳液、0-15份水、0.1-0.5份pH调节剂、0.1-1份氧化剂、0.02-0.5份引发剂、0.5-1.5份醇类化合物、2-15份醋酸乙烯、0.05-0.9份捕捉剂的组成配比制得。
本发明低粘度高速卷烟胶中，所述氧化剂为过氧化物氧化剂，优选过氧化氢、过硫酸钾、过硫酸铵、叔丁基过氧化氢中的一种或几种组合。
本发明低粘度高速卷烟胶中，所述引发剂为过硫酸盐，优选过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠中的一种或几种组合。
本发明低粘度高速卷烟胶中，所述醇类化合物为C2-C10的醇类化合物，优选乙醇、乙二醇、丙三醇、辛醇、癸醇、季戊四醇中的一种或几种组合。
本发明低粘度高速卷烟胶中，所述捕捉剂为抗坏血酸、异抗坏血酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠的一种或几种组合。
本发明低粘度高速卷烟胶中，所述pH调节剂为碳酸氢盐或/和醋酸盐，优选碳酸氢钠、碳酸氢钾、醋酸钠、醋酸铵中的一种或几种组合；所述水为去离子水。
本发明还提供上述低粘度高速卷烟胶的制备方法，采用如下步骤：将种子乳液加入反应釜，启动搅拌器，然后加入水、PH调节剂和氧化剂，升温到70-90℃反应20-50min，然后在70-90℃加入醋酸乙烯单体、醇类化合物和引发剂，保持100-150min，然后升高5-15℃后捕捉剂反应20-50min，降温35℃以下，过滤、出料。
进一步，本发明低粘度高速卷烟胶的制备方法中，所述醋酸乙烯单体与醇类化合物混合均匀后同时加料，混合物的加料速度为0.75-1.2g/min。
进一步，本发明低粘度高速卷烟胶的制备方法中，所述引发剂在加料前用去离子水溶解配制成质量百分浓度为1-10％的引发剂溶液，加料过程中引发剂溶液的加料速度为0.1-0.2g/min。
进一步，本发明低粘度高速卷烟胶的制备方法中，所述捕捉剂在加料前用去离子水溶解配制成质量百分浓度为3-12％的捕捉剂溶液。
更进一步，本发明低粘度高速卷烟胶的制备方法，采用如下步骤：将种子乳液加入反应釜，启动搅拌器，然后加入水、PH调节剂和氧化剂，完成后开始升温；当反应物料温度升至80±2℃后，保持温度80±2℃30min，而后匀速加入醋酸乙烯单体与醇类化合物混合物，加料时间为120min；单体与醇类化合物混合物加料的同时，开始加料质量百分浓度为1-10％的引发剂溶液，加料时间为130min，加料过程保持反应温度为80±2℃；引发剂加料完成后，将反应温度提升至85-90℃，而后加入质量百分浓度为3-12％的捕捉剂溶液；30min后降低反应温度至35℃以下，过滤、出料。
根据制备过程的具体情况，本领域普通技术人员可以在加入捕捉剂溶液反应至35℃以下后加入适量的消泡剂或/和杀菌剂，然后过滤、出料。
有益效果：
本发明在普通再聚合方法上通过特定的氧化剂与捕捉剂的配比，在一定温度条件下将种子乳液乳胶粒表面的聚乙烯醇分子氧化断，“剪短”乳胶粒表面的聚乙烯醇分子，起到减薄乳胶粒表面的水化层，减少乳胶粒间聚乙烯醇分子的相互缠绕，降低乳液粘度的作用，同时较少新乳胶粒子生成。同时在单体聚合阶段，本发明使用过硫酸盐作引发剂，结合捕捉剂与醇类物质，重新稳定乳液，保证产品的储存稳定性，同时降低乳液中残留的单体，利用醇类物质的亲水性以及与醋酸乙烯聚合物分子的亲和性，抑制聚合产生的醋酸乙烯聚合物相互聚并，使多数醋酸乙烯聚合物最终附着到已有的种子乳胶粒表面，使种子乳液粒径增加。另外本发明聚合过程不加入聚乙烯醇，也减少了新粒子的生成几率。与目前国内现有卷烟胶再聚合生产技术相比，本发明乳液粘度更低，更适合高速卷烟搭口粘接。
本发明采用氧化剂处理种子乳液，而后再聚合，和通常再聚合制备的卷烟胶相比，同样都是用以聚乙烯醇作保护胶体的乳液作种子，在产品固含量降低不多的情况下，所得卷烟胶粘度更低，可以得到固含量为40.0-55.0％，粘度为200mPa.s以下的乳液，满足高速搭口胶的使用要求。
本发明用过硫酸盐与氧化剂配合进行再聚合，可以使被氧化剂处理过的已不再稳定的乳液粒子，重新获得稳定性，并使再聚合乳液具备了与其它化学物质很好的相容性，如与乙醇、甲醇等可以任意比例和浓度混合，所得高速卷烟胶有细腻的外观，极少的滤渣和极好的稀释稳定性。
本发明用醇类化合物与醋酸乙烯混合，利用醇与醋酸乙烯聚合物结合后有利于聚合物分子链在水相分散，减少聚并，降低了新乳胶粒的形成数量，增大了种子乳液粒径，使搭口胶粘接效率更高，粘接速度快，满足14000-16000支/min高速卷烟生产需要。
本发明制备方法所得乳液由于聚合过程经过反复氧化处理，产品中的残余单体能降低至50PPm以下，可作环保型通用粘合剂，适用于纸加工、涂料装饰、木材加工、无纺布和地毯等制造行业。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行具体描述，在此指出以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术熟练人员可以根据上述发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
将VAE乳液CW JZ-Ⅱ乳液(中国石化集团重庆川维化工有限公司)800g加入反应釜，启动搅拌器，然后加入92.0g水、3.0g碳酸氢钠和浓度为27.5％的双氧水5.0g，完成后开始升温；当反应釜内物料温度升至80±2℃后，保持温度80±2℃30min；而后以0.75g/min速率匀速加入80.0g醋酸乙烯单体与10.0g乙二醇的混合物，加料时间为120min。醋酸乙烯单体与乙二醇混合物开始加料的同时，以0.1g/min的速率加入总量为13.0g的过硫酸钾溶液(浓度为10％)，加料时间为130min，加料过程保持反应温度为80±2℃；过硫酸钾溶液加料完成后，反应温度升至85-90℃，而后快速加入总量为16.0g的焦亚硫酸钠溶液(浓度为6％)；30min后降低反应釜温度至35℃以下，加入消泡剂(西安三业精细化工有限公司，牌号9131)和杀菌剂(佛山市蓝峰助剂有限公司的产品，牌号LF-231)；最后过滤、出料既得本发明低粘度高速卷烟胶。使用国标(乙酸乙烯酯－乙烯共聚乳液国家标准GB/T27573-2011)规定的方法对制备的低粘度高速卷烟胶的固含量、粘度、平均粒径以及稀释稳定性等指标进行检测，测定结果见表1。
表1实施例1制备的低粘度高速卷烟胶性能测定
| 项目 | CW JZ-Ⅱ乳液指标 | 再聚合后测试结果 |
| 固含量，％ | 55.0 | 50.9 |
| 粘度，mPa.s | 1897 | 153 |
| 平均粒径，um | 1.072 | 1.185 |
| 稀释稳定性，％ | 2.3 | 1.0 |
实施例2
将VAE乳液CW JZ-Ⅱ乳液(中国石化集团重庆川维化工有限公司)800.0g加入反应釜，启动搅拌器，然后加入100.0g水、3.0g碳酸氢钠和浓度为27.5％的双氧水1.0g，完成后开始升温；当反应釜内物料温度升至80±2℃后，保持温度80±2℃30min；而后以0.75g/min速率匀速加入80.0g醋酸乙烯单体与10.0g乙二醇的混合物，加料时间为120min。醋酸乙烯单体与乙二醇混合物开始加料的同时，以0.1g/min的速率加入总量为13.0g的过硫酸钾溶液(浓度为10％)，加料时间为130min，加料过程保持反应温度为80±2℃；过硫酸钾溶液加料完成后，反应温度升至85-90℃，而后快速加入总量为18.0g的焦亚硫酸钠溶液(浓度为6％)；30min后降低反应釜温度至35℃以下，加入消泡剂(腾唐化工有限公司，牌号T2-801/806)和杀菌剂(上海日乾化工科技有限公司，牌号Biocide KS25)；最后过滤、出料。使用国标(乙酸乙烯酯－乙烯共聚乳液国家标准GB/T27573-2011)规定的方法对制备的低粘度高速卷烟胶的固含量、粘度、平均粒径以及稀释稳定性等指标进行检测，测定结果见表2。
表2实施例2制备的低粘度高速卷烟胶性能测定
| 项目 | CW JZ-Ⅱ乳液指标 | 再聚合后测试结果 |
| 固含量，％ | 55.0 | 51.5 |
| 粘度，mPa.s | 1897 | 196 |
| 平均粒径，um | 1.072 | 1.131 |
| 稀释稳定性，％ | 2.3 | 1.0 |
参照实施例1或2的制备方法，制备本发明以下实施例的低粘度高速卷烟胶。
实施例3
将VAE乳液CW 40-707乳液700.0g(中国石化集团重庆川维化工有限公司)加入反应釜，启动搅拌器，然后加入120.0g水、3.0g碳酸氢钠和浓度为27.5％的双氧水6.0g，完成后开始升温；当反应釜内物料温度升至80±2℃后，保持温度80±2℃30min；而后以1.1g/min速率匀速加入120.0g醋酸乙烯单体与10.0g丙三醇的混合物，加料时间为120min。醋酸乙烯单体与丙三醇混合物开始加料的同时，以0.12g/min的速率加入总量为16.0g的过硫酸钾溶液(浓度为10％)，加料时间为130min，加料过程保持反应温度为80±2℃；过硫酸钾溶液加料完成后，反应温度升至85-90℃，而后快速加入总量为18.0g的异抗坏血酸钠溶液(浓度为6％)；30min后降低反应釜温度至35℃以下，加入消泡剂和杀菌剂；最后过滤、出料。使用国标(乙酸乙烯酯－乙烯共聚乳液国家标准GB/T27573-2011)规定的方法对制备的低粘度高速卷烟胶的固含量、粘度、平均粒径以及稀释稳定性等指标进行检测，测定结果见表3。
表3实施例3制备的低粘度高速卷烟胶性能测定
| 项目 | CW 40-707乳液指标 | 再聚合后测试结果 |
| 固含量，％ | 54.5 | 50.6 |
| 粘度，mPa.s | 870 | 86 |
| 平均粒径，um | 1.189 | 1.256 |
| 稀释稳定性，％ | 2.0 | 1.0 |
实施例4
将VAE乳液CW 40-716乳液700.0g(中国石化集团重庆川维化工有限公司)加入反应釜，启动搅拌器，然后加入120.0g水、3.0g碳酸氢钠和浓度为27.5％的双氧水6.0g，完成后开始升温；当反应釜内物料温度升至80±2℃后，保持温度80±2℃30min；而后以1.1g/min速率匀速加入120.0g醋酸乙烯单体与10.0g丙三醇的混合物，加料时间为120min。醋酸乙烯单体与丙三醇混合物开始加料的同时，以0.12g/min的速率加入总量为16.0g的过硫酸钾溶液(浓度为10％)，加料时间为130min，加料过程保持反应温度为80±2℃；过硫酸钾溶液加料完成后，反应温度升至85-90℃，而后快速加入总量为18.0g的异抗坏血酸钠溶液(浓度为6％)；30min后降低反应釜温度至35℃以下，加入消泡剂和杀菌剂；最后过滤、出料。使用国标(乙酸乙烯酯－乙烯共聚乳液国家标准GB/T27573-2011)规定的方法对制备的低粘度高速卷烟胶的固含量、粘度、平均粒径以及稀释稳定性等指标进行检测，测定结果见表4。
表4实施例4制备的低粘度高速卷烟胶性能测定
实施例5
将醋酸乙烯均聚乳液800.0g(中国石化集团重庆川维化工有限公司)加入反应釜，启动搅拌器，然后加入80.0g水、3.0g碳酸氢钠和浓度为27.5％的双氧水6.0g，完成后开始升温；当反应釜内物料温度升至80±2℃后，保持温度80±2℃30min；而后以1.1g/min速率匀速加入120.0g醋酸乙烯单体与10.0g丙三醇的混合物，加料时间为120min。醋酸乙烯单体与丙三醇混合物开始加料的同时，以0.12g/min的速率加入总量为16.0g的过硫酸钾溶液(浓度为10％)，加料时间为130min，加料过程保持反应温度为80±2℃；过硫酸钾溶液加料完成后，反应温度升至85-90℃，而后快速加入总量为18.0g的异抗坏血酸钠溶液(浓度为6％)；30min后降低反应釜温度至35℃以下，加入消泡剂和杀菌剂；最后过滤、出料。使用国标(乙酸乙烯酯－乙烯共聚乳液国家标准GB/T27573-2011)规定的方法对制备的低粘度高速卷烟胶的固含量、粘度、平均粒径以及稀释稳定性等指标进行检测，测定结果见表5。
表5实施例5制备的低粘度高速卷烟胶性能测定
| 项目 | 醋酸乙烯均聚乳液指标 | 再聚合后测试结果 |
| 固含量，％ | 49.6 | 48.9 |
| 粘度，mPa.s | 4638 | 147 |
| 平均粒径，um | 0.823 | 0.962 |
| 稀释稳定性，％ | 1.0 | 1.0 |
实施例6
将醋酸乙烯均聚乳液800.0g(中国石化集团重庆川维化工有限公司)加入反应釜，启动搅拌器，然后加入80.0g水、3.0g碳酸氢钠和浓度为70％的叔丁基过氧化氢6.0g，完成后开始升温；当反应釜内物料温度升至80±2℃后，保持温度80±2℃30min；而后以1.1g/min速率匀速加入120.0g醋酸乙烯单体与10.0g丙三醇的混合物，加料时间为120min。醋酸乙烯单体与丙三醇混合物开始加料的同时，以0.12g/min的速率加入总量为16.0g的过硫酸钾溶液(浓度为10％)，加料时间为130min，加料过程保持反应温度为80±2℃；过硫酸钾溶液加料完成后，反应温度升至85-90℃，而后快速加入总量为18.0g的异抗坏血酸钠溶液(浓度为6％)；30min后降低反应釜温度至35℃以下，加入消泡剂和杀菌剂；最后过滤、出料。使用国标(乙酸乙烯酯－乙烯共聚乳液国家标准GB/T27573-2011)规定的方法对制备的低粘度高速卷烟胶的固含量、粘度、平均粒径以及稀释稳定性等指标进行检测，测定结果见表6。
表6实施例6制备的低粘度高速卷烟胶性能测定
| 项目 | 醋酸乙烯均聚乳液指标 | 再聚合后测试结果 |
| 固含量，％ | 49.6 | 49.1 |
| 粘度，mPa.s | 4638 | 161 |
| 平均粒径，um | 0.823 | 0.996 |
| 稀释稳定性，％ | 1.0 | 1.0 |
实施例7
将VAE乳液CW JZ-Ⅱ乳液(中国石化集团重庆川维化工有限公司)820g加入反应釜，启动搅拌器，然后加入3.5g碳酸氢钠和浓度为27.5％的双氧水7.0g，完成后开始升温；当反应釜内物料温度升至80±2℃后，保持温度80±2℃30min；而后以0.26g/min速率匀速加入25.0g醋酸乙烯单体与6.0g乙二醇的混合物，加料时间为120min。醋酸乙烯单体与乙二醇混合物开始加料的同时，以0.23g/min的速率加入总量为30.0g的过硫酸钾溶液(浓度为10％)，加料时间为130min，加料过程保持反应温度为80±2℃；过硫酸钾溶液加料完成后，反应温度升至85-90℃，而后快速加入总量为25.0g的异抗坏血酸溶液(浓度为6％)；30min后降低反应釜温度至35℃以下，加入消泡剂和杀菌剂；最后过滤、出料既得本发明低粘度高速卷烟胶。使用国标(乙酸乙烯酯－乙烯共聚乳液国家标准GB/T27573-2011)规定的方法对制备的低粘度高速卷烟胶的固含量、粘度、平均粒径以及稀释稳定性等指标进行检测，测定结果见表7。
表7实施例7制备的低粘度高速卷烟胶性能测定
| 项目 | CW JZ-Ⅱ乳液指标 | 再聚合后测试结果 |
| 固含量，％ | 55.6 | 49.8 |
| 粘度，mPa.s | 1965 | 179 |
| 平均粒径，um | 1.146 | 1.192 |
| 稀释稳定性，％ | 2.3 | 1.0 |
实施例8
将VAE乳液CW JZ-Ⅱ乳液(中国石化集团重庆川维化工有限公司)670g加入反应釜，启动搅拌器，然后加入140.0g水、3.5g碳酸氢钠和浓度为27.5％的双氧水7.0g，完成后开始升温；当反应釜内物料温度升至80±2℃后，保持温度80±2℃30min；而后以1.25g/min速率匀速加入140.0g醋酸乙烯单体与10.0g乙二醇的混合物，加料时间为120min。醋酸乙烯单体与乙二醇混合物开始加料的同时，以0.23g/min的速率加入总量为30.0g的过硫酸钾溶液(浓度为10％)，加料时间为130min，加料过程保持反应温度为80±2℃；过硫酸钾溶液加料完成后，反应温度升至85-90℃，而后快速加入总量为25.0g的异抗坏血酸钠溶液(浓度为6％)；30min后降低反应釜温度至35℃以下，加入消泡剂和杀菌剂；最后过滤、出料既得本发明低粘度高速卷烟胶。使用国标(乙酸乙烯酯－乙烯共聚乳液国家标准GB/T27573-2011)规定的方法对制备的低粘度高速卷烟胶的固含量、粘度、平均粒径以及稀释稳定性等指标进行检测，测定结果见表8。
表8实施例8制备的低粘度高速卷烟胶性能测定
Claims (12)
1.一种低粘度高速卷烟胶，由种子乳液、醋酸乙烯单体、氧化剂、引发剂、捕捉剂、醇类化合物、pH调节剂和水制得；所述种子乳液为醋酸乙烯-乙烯乳液、醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯均聚乳液中的一种或几种组合；所述的种子乳液固含量40.0%-65.0%，粘度500-5000mPa.s。
2.如权利要求1所述低粘度高速卷烟胶，其特征在于：按照65-90份种子乳液、0-15份水、0.1-0.5 份pH调节剂、0.1-1份氧化剂、0.02-0.5份引发剂、0.5-1.5份醇类化合物、2-15份醋酸乙烯、0.05-0.9份捕捉剂的组成配比制得。
3.如权利要求1所述低粘度高速卷烟胶，其特征在于：所述捕捉剂为抗坏血酸、异抗坏血酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠的一种或几种组合。
4.如权利要求1-3任一项所述低粘度高速卷烟胶，其特征在于：所述氧化剂为过氧化物氧化剂；所述引发剂为过硫酸盐；所述醇类化合物为C2-C10的醇类化合物。
5.如权利要求4所述低粘度高速卷烟胶，其特征在于：所述过氧化物氧化剂选自过氧化氢、过硫酸钾、过硫酸铵、叔丁基过氧化氢中的一种或几种组合；所述过硫酸盐选自过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠中的一种或几种组合；所述C2-C10的醇类化合物选自乙醇、乙二醇、丙三醇、辛醇、癸醇、季戊四醇中的一种或几种组合。
6.如权利要求1-3任一项所述低粘度高速卷烟胶，其特征在于：所述pH调节剂为碳酸氢盐或/和醋酸盐；所述水为去离子水。
7.如权利要求6所述低粘度高速卷烟胶，其特征在于：所述碳酸氢盐选自碳酸氢钠或/和碳酸氢钾；所述醋酸盐选自醋酸钠或/和醋酸铵。
8.如权利要求1-7任一项所述低粘度高速卷烟胶的制备方法，采用如下步骤：将种子乳液加入反应釜，启动搅拌器，然后加入水、PH调节剂和氧化剂，升温到70-90℃反应20-50min，然后在70-90℃加入醋酸乙烯单体、醇类化合物和引发剂，保持100-150min，然后升高5-15℃后捕捉剂反应20-50min，降温35℃以下，过滤、出料。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述醋酸乙烯单体与醇类化合物混合均匀后同时加料，混合物的加料速度为0.75-1.2g/min。
10.如权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于：所述引发剂在加料前用去离子水溶解配制成质量百分浓度为1-10%的引发剂溶液，加料过程中引发剂溶液的加料速度为0.1-0.2g/min。
11.如权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于：所述捕捉剂在加料前用去离子水溶解配制成质量百分浓度为3-12%的捕捉剂溶液。
12.如权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，采用如下步骤：将种子乳液加入反应釜，启动搅拌器，然后加入水、PH调节剂和氧化剂，完成后开始升温；当反应物料温度升至80±2℃后，保持温度80±2℃ 30min，而后匀速加入醋酸乙烯单体与醇类化合物混合物，加料时间为120min；单体与醇类化合物混合物加料的同时，开始加料质量百分浓度为1-10%的引发剂溶液，加料时间为130min，加料过程保持反应温度为80±2℃；引发剂加料完成后，将反应温度提升至85-90℃，而后加入质量百分浓度为3-12%的捕捉剂溶液；30min后降低反应温度至35℃以下，过滤、出料。
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