CN110871253B - 一种涡卷簧自动成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡卷簧自动成型方法，具体包括以下步骤：S1、通过第一气动装置推动高温加热炉前移，收卷装置将线材推送出冷却机构，并将伸出部分贴紧高温加热炉内侧，对线材进行加热；S2、第一气动装置带动高温加热炉向后回位，收卷装置将加热后的线材收回至冷却机构中急速冷却，进行淬火；S3、第二气动装置推动收卷装置和冷却机构右移至第一曲线规处，收卷装置将淬火后的线材缓慢推出，第一曲线规上移对线材进行内圈折角，S4、第三气动装置推动第二曲线规向左移动，收卷装置匀速加快推动线材，利用第一曲线规对线材底部进行滚动支撑，通过第二曲线规两个活动辊之间位置进行弹簧线材收卷，完成主体的成型。

Description

一种涡卷簧自动成型方法

技术领域

本发明涉及自动成型设备技术领域，具体为一种涡卷簧自动成型方法。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧，普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广，弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等，弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。

目前，涨紧轮用涡卷弹簧弹簧的成型方式有以下几种：1)企业自己开发的专用机器：根据弹簧选择专用的芯轴，两端钩子手工折弯后，在专机上成型，该类成型方式生产效率低，产品开发周期长，且需要通过垫布带或钢条来控制节距；2)自动成型机：成型原理和专机一样，也是选择专用的芯轴和配套的工装，但是可以一次成型，效率较高，该类成型方式有以下几个缺点：a、内钩和外钩成型时均需采用感应加热的方式，效率降低；b、外钩成型多采用冲压方式，更换产品不够灵活；c、线材在使用时需要预先进行淬火处理，增加了制造难度以及制造时间。

由此可见，现有的涡卷簧自动成型方法仍存在诸多缺陷，亟待加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡卷簧自动成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡卷簧自动成型方法，具体包括以下步骤：

S1、通过第一气动装置推动高温加热炉前移，收卷装置将线材推送出冷却机构，并将伸出部分贴紧高温加热炉内侧，对线材进行加热；

S2、第一气动装置带动高温加热炉向后回位，收卷装置将加热后的线材收回至冷却机构中急速冷却，进行淬火；

S3、第二气动装置推动收卷装置和冷却机构右移至第一曲线规处，收卷装置将淬火后的线材缓慢推出，第一曲线规上移对线材进行内圈折角；

S4、第三气动装置推动第二曲线规向左移动，收卷装置匀速加快推动线材，利用第一曲线规对线材底部进行滚动支撑，通过第二曲线规两个活动辊之间位置进行弹簧线材收卷，完成主体的成型；

S5、弹簧线材收卷至一定圈数后，收卷装置停止线材的持续推进，利用第二曲线规上的压料板下压弹簧，进行外角的折弯；

S6、切刀向下驱动，将弹簧切割后回位，成品涡卷簧经落料筒落下进行收集。

优选的，所述第一曲线规和第二曲线规上均设有控制活动辊旋转的驱动机构。

优选的，所述第一曲线规和第二曲线规的活动辊表面均经过磨砂处理。

优选的，所述第二曲线规上的压料板底部设有防护垫。

优选的，所述落料筒具体采用橡胶皮筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过收卷装置将线材推至高温加热炉中进行直接高温加热，并收缩至冷却机构内急速冷却，可在每个涡卷簧加工前，对内折角部位进行淬火处理，进而降低了制造难度和制造时间；利用收卷装置、第一曲线规、第二曲线规、压料板和切刀的共同作用，可实现线材快速的内角折弯、弹簧自动收卷、外角折弯以及切割步骤，且在外角折弯时只需气动下压，使用灵活，大大提高了工作效率，磨砂活动辊的设计可提高线材与第一曲线规和第二曲线规接触时的摩擦，防止打滑，压料板底部的防护垫可防止下压弹簧进行折外角时，对弹簧表面造成磨损，利于使用。

附图说明

图1为本发明涡卷簧自动成型方法的原理示意图。

图中：1第一气动装置、2高温加热炉、3收卷装置、4线材、5冷却机构、6第二气动装置、7第一曲线规、8第三气动装置、9第二曲线规、10压料板、11切刀、12落料筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种涡卷簧自动成型方法，具体包括以下步骤：

S1、通过第一气动装置1推动高温加热炉2前移，收卷装置3将线材4推送出冷却机构5，并将伸出部分贴紧高温加热炉2内侧，对线材4进行加热；

S2、第一气动装置1带动高温加热炉2向后回位，收卷装置3将加热后的线材4收回至冷却机构5中急速冷却，进行淬火；

S3、第二气动装置6推动收卷装置3和冷却机构5右移至第一曲线规7处，收卷装置3将淬火后的线材4缓慢推出，第一曲线规7上移对线材4进行内圈折角；

S4、第三气动装置8推动第二曲线规9向左移动，收卷装置3匀速加快推动线材4，利用第一曲线规7对线材4底部进行滚动支撑，通过第二曲线规9两个活动辊之间位置进行弹簧线材4收卷，完成主体的成型；

S5、弹簧线材4收卷至一定圈数后，收卷装置3停止线材4的持续推进，利用第二曲线规9上的压料板10下压弹簧，进行外角的折弯；

S6、切刀11向下驱动，将弹簧切割后回位，成品涡卷簧经落料筒12落下进行收集。

具体的，第一曲线规7和第二曲线规9上均设有控制活动辊旋转的驱动机构。

具体的，第一曲线规7和第二曲线规9的活动辊表面均经过磨砂处理，磨砂活动辊的设计可提高线材4与第一曲线规7和第二曲线规9接触时的摩擦，防止打滑。

具体的，第二曲线规9上的压料板10底部设有防护垫，压料板10底部的防护垫可防止下压弹簧进行折外角时，对弹簧表面造成磨损，利于使用。

具体的，落料筒12具体采用橡胶皮筒。

本发明通过收卷装置3将线材4推至高温加热炉2中进行直接高温加热，并收缩至冷却机构5内急速冷却，可在每个涡卷簧加工前，对内折角部位进行淬火处理，进而降低了制造难度和制造时间；利用收卷装置3、第一曲线规7、第二曲线规9、压料板10和切刀11的共同作用，可实现线材4快速的内角折弯、弹簧自动收卷、外角折弯以及切割步骤，且在外角折弯时只需气动下压，使用灵活，大大提高了工作效率，磨砂活动辊的设计可提高线材4与第一曲线规7和第二曲线规9接触时的摩擦，防止打滑，压料板10底部的防护垫可防止下压弹簧进行折外角时，对弹簧表面造成磨损，利于使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种涡卷簧自动成型方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、通过第一气动装置推动高温加热炉前移，收卷装置将线材推送出冷却机构，并将伸出部分贴紧高温加热炉内侧，对线材进行加热；

S2、第一气动装置带动高温加热炉向后回位，收卷装置将加热后的线材收回至冷却机构中急速冷却，进行淬火；

S3、第二气动装置推动收卷装置和冷却机构右移至第一曲线规处，收卷装置将淬火后的线材缓慢推出，第一曲线规上移对线材进行内圈折角；

S4、第三气动装置推动第二曲线规向左移动，收卷装置匀速加快推动线材，利用第一曲线规对线材底部进行滚动支撑，通过第二曲线规两个活动辊之间位置进行弹簧线材收卷，完成主体的成型；

S5、弹簧线材收卷至一定圈数后，收卷装置停止线材的持续推进，利用第二曲线规上的压料板下压弹簧，进行外角的折弯；

S6、切刀向下驱动，将弹簧切割后回位，成品涡卷簧经落料筒落下进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种涡卷簧自动成型方法，其特征在于：所述第一曲线规和第二曲线规上均设有控制活动辊旋转的驱动机构。

3.根据权利要求1所述的一种涡卷簧自动成型方法，其特征在于：所述第一曲线规和第二曲线规的活动辊表面均经过磨砂处理。

4.根据权利要求1所述的一种涡卷簧自动成型方法，其特征在于：所述第二曲线规上的压料板底部设有防护垫。

5.根据权利要求1所述的一种涡卷簧自动成型方法，其特征在于：所述落料筒具体采用橡胶皮筒。

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