JPH0788584A - 渦巻ばねの製造方法 - Google Patents
渦巻ばねの製造方法Info
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- JPH0788584A JPH0788584A JP5261929A JP26192993A JPH0788584A JP H0788584 A JPH0788584 A JP H0788584A JP 5261929 A JP5261929 A JP 5261929A JP 26192993 A JP26192993 A JP 26192993A JP H0788584 A JPH0788584 A JP H0788584A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 不良品の発生を抑制し、製造の自動化を促進
できる渦巻ばねの製造方法を提供する。 【構成】 断面略一様の細長い板状の硬圧線材３０の板
厚が厚い場合には、長さＬ1の長い加熱コイル３１を使
用して硬圧線材３０の端部焼入長さを長くし、この硬圧
線材３０を芯金３２に巻付け、芯金３２近傍のインナー
焼入部分と焼入れしてない部分との境目を比較的曲率半
径の大きな部位に位置させて、渦巻状のばねを製造す
る。 【効果】 芯金部近傍のインナー焼入部分と焼入れして
ない部分との境目に亀裂が殆ど生じないので、不良品の
発生を抑制でき、材料を無駄なく効率よく使用できるだ
けでなく、渦巻ばねの製造の自動化を促進できる。
できる渦巻ばねの製造方法を提供する。 【構成】 断面略一様の細長い板状の硬圧線材３０の板
厚が厚い場合には、長さＬ1の長い加熱コイル３１を使
用して硬圧線材３０の端部焼入長さを長くし、この硬圧
線材３０を芯金３２に巻付け、芯金３２近傍のインナー
焼入部分と焼入れしてない部分との境目を比較的曲率半
径の大きな部位に位置させて、渦巻状のばねを製造す
る。 【効果】 芯金部近傍のインナー焼入部分と焼入れして
ない部分との境目に亀裂が殆ど生じないので、不良品の
発生を抑制でき、材料を無駄なく効率よく使用できるだ
けでなく、渦巻ばねの製造の自動化を促進できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、渦巻ばねの製造方法に
関するものであり、特に、断面略一様の細長い板状の硬
圧線材を芯金に巻付けて渦巻状のばねを製造する渦巻ば
ねの製造方法に関するものである。
関するものであり、特に、断面略一様の細長い板状の硬
圧線材を芯金に巻付けて渦巻状のばねを製造する渦巻ば
ねの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば、自動車のシートの背
凭機構や、自動車の扉のウインド開閉機構には、比較的
弾性の強い渦巻ばねが採用されており、しかも、この種
の渦巻ばねは極めて多くの繰返荷重に耐え得る必要があ
り、製品として高い信頼性が要求されている。
凭機構や、自動車の扉のウインド開閉機構には、比較的
弾性の強い渦巻ばねが採用されており、しかも、この種
の渦巻ばねは極めて多くの繰返荷重に耐え得る必要があ
り、製品として高い信頼性が要求されている。
【０００３】図４は渦巻ばねの製造方法の概略手順を示
す説明図であり、（ａ）及び（ｂ）は斜視図、（ｃ）は
平面図である。従来、この種の渦巻ばねは図４の（ａ）
から（ｃ）に示す各段階を経て製造されている。つま
り、（ａ）のような細長い丸棒１を、（ｂ）のような断
面略一様の細長い平板２に圧延し、この細長い板状の材
料を渦巻状に巻上げて、最終的に（ｃ）のような形状の
渦巻ばね３を製造している。
す説明図であり、（ａ）及び（ｂ）は斜視図、（ｃ）は
平面図である。従来、この種の渦巻ばねは図４の（ａ）
から（ｃ）に示す各段階を経て製造されている。つま
り、（ａ）のような細長い丸棒１を、（ｂ）のような断
面略一様の細長い平板２に圧延し、この細長い板状の材
料を渦巻状に巻上げて、最終的に（ｃ）のような形状の
渦巻ばね３を製造している。
【０００４】このような渦巻ばねを製造する方法には、
大別して二種類の方法がある。一の方法として、断面略
一様の細長い板状材料全体を焼きなまし処理し、材料自
体の硬度を下げ（以下、なまし線材という）、このなま
し線材から渦巻ばね３を製造する方法がある。
大別して二種類の方法がある。一の方法として、断面略
一様の細長い板状材料全体を焼きなまし処理し、材料自
体の硬度を下げ（以下、なまし線材という）、このなま
し線材から渦巻ばね３を製造する方法がある。
【０００５】図５はなまし線材から渦巻ばねを製造する
方法を示す説明図である。図５に示すように、なまし線
材１０の先端部に芯金等（図示せず）で渦巻ばね３のイ
ンナーフック部３ａを形成した後、このなまし線材１０
を送りローラ１１ａ，１１ｂで強制的に順次送出すこと
により、なまし線材１０を当圧可動ローラ１２ａ，１２
ｂに当接させながら、図の二点鎖線で示すような渦巻ば
ね３を巻上げる。即ち、当圧可動ローラ１２ａ，１２ｂ
が矢印の如く回動しつつ、二点鎖線で示すように可動
し、渦巻ばね３が形成される。こうして、なまし線材１
０から渦巻ばね３を製造する場合には、渦巻ばね３の各
隙間は巻上時に予め確保されている。なお、図５ではな
まし線材１０を切断する装置及びアウターフック部３ｂ
を形成する装置は省略してある。
方法を示す説明図である。図５に示すように、なまし線
材１０の先端部に芯金等（図示せず）で渦巻ばね３のイ
ンナーフック部３ａを形成した後、このなまし線材１０
を送りローラ１１ａ，１１ｂで強制的に順次送出すこと
により、なまし線材１０を当圧可動ローラ１２ａ，１２
ｂに当接させながら、図の二点鎖線で示すような渦巻ば
ね３を巻上げる。即ち、当圧可動ローラ１２ａ，１２ｂ
が矢印の如く回動しつつ、二点鎖線で示すように可動
し、渦巻ばね３が形成される。こうして、なまし線材１
０から渦巻ばね３を製造する場合には、渦巻ばね３の各
隙間は巻上時に予め確保されている。なお、図５ではな
まし線材１０を切断する装置及びアウターフック部３ｂ
を形成する装置は省略してある。
【０００６】しかし、上記のような、なまし線材１０か
ら渦巻ばね３を製造する方法では、断面略一様の細長い
板状の材料全体を焼きなましする必要があり、製造工程
が多くなる。しかも、渦巻ばね３の巻上精度が一定でな
く、製造誤差が生じ易い。また、このようにして製造し
た渦巻ばね３は、長期間に亘る使用による繰返荷重によ
り、後述する硬圧線材から製造した渦巻ばねよりも耐久
寿命が短いという欠点がある。
ら渦巻ばね３を製造する方法では、断面略一様の細長い
板状の材料全体を焼きなましする必要があり、製造工程
が多くなる。しかも、渦巻ばね３の巻上精度が一定でな
く、製造誤差が生じ易い。また、このようにして製造し
た渦巻ばね３は、長期間に亘る使用による繰返荷重によ
り、後述する硬圧線材から製造した渦巻ばねよりも耐久
寿命が短いという欠点がある。
【０００７】そこで、近年においては、他の方法として
硬圧線材をそのまま使用して渦巻ばねを製造する方法が
採用されている。この硬圧線材から渦巻ばねを製造する
方法においては、渦巻ばね３の中心部であるインナーフ
ック部３ａ及び渦巻ばね３の最外端部であるアウターフ
ック部３ｂの曲率半径の小さい加工が要求される部分の
み、部分的に加熱をしている。
硬圧線材をそのまま使用して渦巻ばねを製造する方法が
採用されている。この硬圧線材から渦巻ばねを製造する
方法においては、渦巻ばね３の中心部であるインナーフ
ック部３ａ及び渦巻ばね３の最外端部であるアウターフ
ック部３ｂの曲率半径の小さい加工が要求される部分の
み、部分的に加熱をしている。
【０００８】図６は従来の硬圧線材から渦巻ばねを製造
する方法を示す説明図であり、図７はその要部を示す説
明図である。図６に示すように、加熱コイル２１で高周
波焼入れした硬圧線材２０の先端部分を芯金２８の切欠
部２８ａで挟み、芯金２８を矢印のように回動して硬圧
線材２０を順次巻込み、図７に示すような渦巻状にした
後、切断下口金２４及び切断刃２５で切断する。この切
断位置は加熱コイル２１で焼入れした焼入部分中の所定
の位置であり、切断によって焼入部分は図７の斜線で示
すようなアウター焼入部２０ｂと焼入部２０ｃとに分割
される。切断時は押えローラ２３によって硬圧線材２０
を押圧固定し、硬圧線材２０が移動しないようにしてい
る。この切断後、図７に示すようにアウター焼入部２０
ｂに曲下型２６及び曲上型２７でアウターフックを形成
する。この後、芯金２８を抜き取り、次の渦巻ばね３の
製造を行なう。既に、次の渦巻ばね３用の硬圧線材２０
の先端部分（図７の焼入部２０ｃ）は加熱コイル２１に
よって加熱済みであり、硬圧線材２０を送りローラ２２
ａ，２２ｂで送出した後、上記と同様にして硬圧線材２
０の先端部分を芯金２８の切欠部２８ａで挟み、芯金２
８を回動して硬圧線材２０を順次巻込んで渦巻状にす
る。なお、こうして硬圧線材２０から渦巻ばね３を製造
する場合には、芯金２８に硬圧線材２０を隙間なく巻付
けるが、渦巻ばね３の各隙間は硬圧線材２０が有する弾
性によって適性に確保される。
する方法を示す説明図であり、図７はその要部を示す説
明図である。図６に示すように、加熱コイル２１で高周
波焼入れした硬圧線材２０の先端部分を芯金２８の切欠
部２８ａで挟み、芯金２８を矢印のように回動して硬圧
線材２０を順次巻込み、図７に示すような渦巻状にした
後、切断下口金２４及び切断刃２５で切断する。この切
断位置は加熱コイル２１で焼入れした焼入部分中の所定
の位置であり、切断によって焼入部分は図７の斜線で示
すようなアウター焼入部２０ｂと焼入部２０ｃとに分割
される。切断時は押えローラ２３によって硬圧線材２０
を押圧固定し、硬圧線材２０が移動しないようにしてい
る。この切断後、図７に示すようにアウター焼入部２０
ｂに曲下型２６及び曲上型２７でアウターフックを形成
する。この後、芯金２８を抜き取り、次の渦巻ばね３の
製造を行なう。既に、次の渦巻ばね３用の硬圧線材２０
の先端部分（図７の焼入部２０ｃ）は加熱コイル２１に
よって加熱済みであり、硬圧線材２０を送りローラ２２
ａ，２２ｂで送出した後、上記と同様にして硬圧線材２
０の先端部分を芯金２８の切欠部２８ａで挟み、芯金２
８を回動して硬圧線材２０を順次巻込んで渦巻状にす
る。なお、こうして硬圧線材２０から渦巻ばね３を製造
する場合には、芯金２８に硬圧線材２０を隙間なく巻付
けるが、渦巻ばね３の各隙間は硬圧線材２０が有する弾
性によって適性に確保される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
硬圧線材２０から渦巻ばねを製造する方法では、加熱コ
イル２１の長さＬ0部分しか加熱できないために、高周
波焼入れする寸法が常に一定であった。つまり、従来の
渦巻ばねの製造方法においては、インナー焼入部２０ａ
及びアウター焼入部２０ｂは図７の斜線で示す範囲であ
った。
硬圧線材２０から渦巻ばねを製造する方法では、加熱コ
イル２１の長さＬ0部分しか加熱できないために、高周
波焼入れする寸法が常に一定であった。つまり、従来の
渦巻ばねの製造方法においては、インナー焼入部２０ａ
及びアウター焼入部２０ｂは図７の斜線で示す範囲であ
った。
【００１０】したがって、板厚の薄い硬圧線材２０から
渦巻ばね３を製造したり、幅の狭い硬圧線材２０から渦
巻ばね３を製造する場合には特に問題とならないが、硬
圧線材２０の板厚が厚い場合や硬圧線材２０の幅が広い
場合、即ち、硬圧線材２０の断面積の大きい場合には、
硬圧線材２０の断面剛性が大きく、芯金２８近傍のイン
ナー焼入部分と焼入れしてない部分との境目（図７のＸ
点）の硬度も増すために、かかる部位に亀裂等が発生し
易く、不良品が多数出るという問題があった。このた
め、材料が無駄になり、不経済であるとともに、渦巻ば
ねの製造を自動化するための障害にもなっていた。
渦巻ばね３を製造したり、幅の狭い硬圧線材２０から渦
巻ばね３を製造する場合には特に問題とならないが、硬
圧線材２０の板厚が厚い場合や硬圧線材２０の幅が広い
場合、即ち、硬圧線材２０の断面積の大きい場合には、
硬圧線材２０の断面剛性が大きく、芯金２８近傍のイン
ナー焼入部分と焼入れしてない部分との境目（図７のＸ
点）の硬度も増すために、かかる部位に亀裂等が発生し
易く、不良品が多数出るという問題があった。このた
め、材料が無駄になり、不経済であるとともに、渦巻ば
ねの製造を自動化するための障害にもなっていた。
【００１１】そこで、本発明は、不良品の発生を抑制
し、製造の自動化を促進できる渦巻ばねの製造方法の提
供を課題とするものである。
し、製造の自動化を促進できる渦巻ばねの製造方法の提
供を課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
渦巻ばねの製造方法は、断面略一様の細長い板状の硬圧
線材の板厚に応じて前記硬圧線材の端部焼入長さを調整
し、前記硬圧線材を芯金に巻付けて前記渦巻状のばねを
製造するものである。ここで、硬圧線材の端部焼入れ
は、加熱コイルによる高周波焼入れを採用し、この焼入
長さの調整は、加熱コイルの長さを変える等して行なう
ことができる。
渦巻ばねの製造方法は、断面略一様の細長い板状の硬圧
線材の板厚に応じて前記硬圧線材の端部焼入長さを調整
し、前記硬圧線材を芯金に巻付けて前記渦巻状のばねを
製造するものである。ここで、硬圧線材の端部焼入れ
は、加熱コイルによる高周波焼入れを採用し、この焼入
長さの調整は、加熱コイルの長さを変える等して行なう
ことができる。
【００１３】請求項２の発明にかかる渦巻ばねの製造方
法は、断面略一様の細長い板状の硬圧線材の幅に応じて
前記硬圧線材の端部焼入長さを調整し、前記硬圧線材を
芯金に巻付けて渦巻状のばねを製造するものである。な
お、硬圧線材の端部焼入れ、及びこの焼入長さの調整
は、請求項１と同様に加熱コイルを使用して行なうこと
ができる。
法は、断面略一様の細長い板状の硬圧線材の幅に応じて
前記硬圧線材の端部焼入長さを調整し、前記硬圧線材を
芯金に巻付けて渦巻状のばねを製造するものである。な
お、硬圧線材の端部焼入れ、及びこの焼入長さの調整
は、請求項１と同様に加熱コイルを使用して行なうこと
ができる。
【００１４】請求項３の発明にかかる渦巻ばねの製造方
法は、断面略一様の細長い板状の硬圧線材の板厚及び幅
に応じて前記硬圧線材の端部焼入長さを調整し、前記硬
圧線材を芯金に巻付けて渦巻状のばねを製造するもので
ある。なお、硬圧線材の端部焼入れ、及びこの焼入長さ
の調整は、請求項１と同様に加熱コイルを使用して行な
うことができる。
法は、断面略一様の細長い板状の硬圧線材の板厚及び幅
に応じて前記硬圧線材の端部焼入長さを調整し、前記硬
圧線材を芯金に巻付けて渦巻状のばねを製造するもので
ある。なお、硬圧線材の端部焼入れ、及びこの焼入長さ
の調整は、請求項１と同様に加熱コイルを使用して行な
うことができる。
【００１５】
【作用】請求項１の発明の渦巻ばねの製造方法によれ
ば、板厚が厚い断面略一様の細長い板状の硬圧線材から
渦巻ばねを製造する場合には、硬圧線材の端部焼入長さ
を長くすることにより、芯金部近傍のインナー焼入部分
と焼入れしてない部分との境目に亀裂が殆ど生じない。
ば、板厚が厚い断面略一様の細長い板状の硬圧線材から
渦巻ばねを製造する場合には、硬圧線材の端部焼入長さ
を長くすることにより、芯金部近傍のインナー焼入部分
と焼入れしてない部分との境目に亀裂が殆ど生じない。
【００１６】請求項２の発明の渦巻ばねの製造方法によ
れば、幅が広い断面略一様の細長い板状の硬圧線材から
渦巻ばねを製造する場合には、硬圧線材の端部焼入長さ
を長くすることにより、芯金部近傍のインナー焼入部分
と焼入れしてない部分との境目に亀裂が殆ど生じない。
れば、幅が広い断面略一様の細長い板状の硬圧線材から
渦巻ばねを製造する場合には、硬圧線材の端部焼入長さ
を長くすることにより、芯金部近傍のインナー焼入部分
と焼入れしてない部分との境目に亀裂が殆ど生じない。
【００１７】請求項３の発明の渦巻ばねの製造方法によ
れば、硬圧線材の板厚及び幅に応じて硬圧線材の端部焼
入長さを調整して渦巻状のばねを製造することにより、
いかなる板厚及び幅の硬圧線材から渦巻ばねを製造する
場合にも、芯金部近傍のインナー焼入部分と焼入れして
ない部分との境目に亀裂が殆ど生じない。
れば、硬圧線材の板厚及び幅に応じて硬圧線材の端部焼
入長さを調整して渦巻状のばねを製造することにより、
いかなる板厚及び幅の硬圧線材から渦巻ばねを製造する
場合にも、芯金部近傍のインナー焼入部分と焼入れして
ない部分との境目に亀裂が殆ど生じない。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明をする。
図１は本発明の一実施例である渦巻ばねの製造方法を示
す説明図であり、従来例の図６に相当する図である。こ
の図１の要部は硬圧線材の板厚、端部焼入長さ、及び芯
金を除いて図７と略同様である。図２は本発明の一実施
例である渦巻ばねの製造方法により製造した渦巻ばねを
示す平面図である。なお、図中、上記従来例と同一記号
及び符号は上記従来例と同一または相当する構成部分を
示す。
図１は本発明の一実施例である渦巻ばねの製造方法を示
す説明図であり、従来例の図６に相当する図である。こ
の図１の要部は硬圧線材の板厚、端部焼入長さ、及び芯
金を除いて図７と略同様である。図２は本発明の一実施
例である渦巻ばねの製造方法により製造した渦巻ばねを
示す平面図である。なお、図中、上記従来例と同一記号
及び符号は上記従来例と同一または相当する構成部分を
示す。
【００１９】図１に示すように、板厚が厚い断面略一様
の細長い板状の硬圧線材３０から渦巻ばね４０を製造す
る場合には、長さＬ1の長い（Ｌ1＞Ｌ0）加熱コイル３
１を使用して高周波焼入れをする。そして、この加熱コ
イル３１で高周波焼入れした硬圧線材３０の先端部分を
芯金３２の切欠部３２ａで挟み、芯金３２を矢印のよう
に回動して硬圧線材３０を順次巻込み、図７に示すよう
な渦巻状にした後、切断下口金２４及び切断刃２５で切
断する。この切断位置は加熱コイル３１で焼入した焼入
部分中の所定の位置であり、切断によって焼入部分はア
ウター焼入部４０ｂと次の渦巻ばね４０のインナー焼入
部４０ａとに分割されるが、通常、アウター焼入部４０
ｂの長さは従来と同一長さであり、インナー焼入部４０
ａの長さのみが従来に比べて長くなるように設定されて
いる。この切断後、アウター焼入部４０ｂに曲下型２６
及び曲上型２７でアウターフックを形成する。この後、
芯金３２を抜き取り、次の渦巻ばね４０の製造を行な
う。こうした製造工程を繰り返すことにより、図２に示
すような形状の渦巻ばね４０を次々と製造する。
の細長い板状の硬圧線材３０から渦巻ばね４０を製造す
る場合には、長さＬ1の長い（Ｌ1＞Ｌ0）加熱コイル３
１を使用して高周波焼入れをする。そして、この加熱コ
イル３１で高周波焼入れした硬圧線材３０の先端部分を
芯金３２の切欠部３２ａで挟み、芯金３２を矢印のよう
に回動して硬圧線材３０を順次巻込み、図７に示すよう
な渦巻状にした後、切断下口金２４及び切断刃２５で切
断する。この切断位置は加熱コイル３１で焼入した焼入
部分中の所定の位置であり、切断によって焼入部分はア
ウター焼入部４０ｂと次の渦巻ばね４０のインナー焼入
部４０ａとに分割されるが、通常、アウター焼入部４０
ｂの長さは従来と同一長さであり、インナー焼入部４０
ａの長さのみが従来に比べて長くなるように設定されて
いる。この切断後、アウター焼入部４０ｂに曲下型２６
及び曲上型２７でアウターフックを形成する。この後、
芯金３２を抜き取り、次の渦巻ばね４０の製造を行な
う。こうした製造工程を繰り返すことにより、図２に示
すような形状の渦巻ばね４０を次々と製造する。
【００２０】このように、板厚が厚い断面略一様の細長
い板状の硬圧線材３０から渦巻ばね４０を製造する場合
には、長さＬ1の長い（Ｌ1＞Ｌ0）加熱コイル３１を使
用して硬圧線材３０の端部焼入長さを長くし、渦巻ばね
４０を製造することにより、芯金３２近傍のインナー焼
入部分と焼入れしてない部分との境目（図２のＹ点）が
比較的曲率半径の大きな部位に位置することになる。し
たがって、かかる部位に亀裂等が殆ど発生せず、不良品
の発生を抑制でき、材料を無駄なく効率よく使用できる
ので、極めて経済的である。この結果、渦巻ばね４０の
製造の自動化を促進できる。特に、インナー焼入部分と
焼入れしてない部分との境目を芯金３２の切欠部３２ａ
の両端位置を避け、渦巻ばね４０の曲率半径が滑かに変
化する部位にすることにより、製造時の信頼性は一段と
増す。
い板状の硬圧線材３０から渦巻ばね４０を製造する場合
には、長さＬ1の長い（Ｌ1＞Ｌ0）加熱コイル３１を使
用して硬圧線材３０の端部焼入長さを長くし、渦巻ばね
４０を製造することにより、芯金３２近傍のインナー焼
入部分と焼入れしてない部分との境目（図２のＹ点）が
比較的曲率半径の大きな部位に位置することになる。し
たがって、かかる部位に亀裂等が殆ど発生せず、不良品
の発生を抑制でき、材料を無駄なく効率よく使用できる
ので、極めて経済的である。この結果、渦巻ばね４０の
製造の自動化を促進できる。特に、インナー焼入部分と
焼入れしてない部分との境目を芯金３２の切欠部３２ａ
の両端位置を避け、渦巻ばね４０の曲率半径が滑かに変
化する部位にすることにより、製造時の信頼性は一段と
増す。
【００２１】ここで、本実施例に使用される芯金３２の
詳細について説明する。図３の（ａ）は本発明の一実施
例である渦巻ばねの製造方法に使用される芯金を示す正
面図であり、（ｂ）はその側面図である。
詳細について説明する。図３の（ａ）は本発明の一実施
例である渦巻ばねの製造方法に使用される芯金を示す正
面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【００２２】図３に示すように、第１巻付部３２ｂと第
２巻付部３２ｃとの間には所定の幅Ａの切欠部３２ａが
形成されており、この芯金３２の切欠部３２ａで硬圧線
材３０の先端部分を挟み、芯金３２を回動して硬圧線材
３０を巻込む。このとき、硬圧線材３０の先端部を芯金
３２の切欠部３２ａで確実に挟まないと、所謂筍状のば
ねとなり、渦巻状のばねにならない。したがって、この
切欠部３２ａの幅Ａは少なくとも硬圧線材３０の板厚以
上の寸法を確保する必要がある。通常、硬圧線材３０の
先端部分は加熱コイル３１で加熱されており、その際に
発生する歪等を考慮して、切欠部３２ａの幅Ａは硬圧線
材３０の板厚よりも若干大きめの寸法にする必要があ
る。しかし、この幅Ａを余り大きくするとインナーフッ
クの形状が所望の形状にならないので、適正な幅Ａに設
定する必要がある。このように、切欠部３２ａの幅Ａ寸
法を適正に設定することにより、硬圧線材３０の先端部
を切欠部３２ａで確実に挟むことができるので、不良品
の発生を抑制でき、渦巻ばね４０の製造の自動化を更に
促進できる。また、第１巻付部３２ｂと第２巻付部３２
ｃとの間には硬圧線材３０の板厚を考慮して、所定の段
差Ｂが設けられている。
２巻付部３２ｃとの間には所定の幅Ａの切欠部３２ａが
形成されており、この芯金３２の切欠部３２ａで硬圧線
材３０の先端部分を挟み、芯金３２を回動して硬圧線材
３０を巻込む。このとき、硬圧線材３０の先端部を芯金
３２の切欠部３２ａで確実に挟まないと、所謂筍状のば
ねとなり、渦巻状のばねにならない。したがって、この
切欠部３２ａの幅Ａは少なくとも硬圧線材３０の板厚以
上の寸法を確保する必要がある。通常、硬圧線材３０の
先端部分は加熱コイル３１で加熱されており、その際に
発生する歪等を考慮して、切欠部３２ａの幅Ａは硬圧線
材３０の板厚よりも若干大きめの寸法にする必要があ
る。しかし、この幅Ａを余り大きくするとインナーフッ
クの形状が所望の形状にならないので、適正な幅Ａに設
定する必要がある。このように、切欠部３２ａの幅Ａ寸
法を適正に設定することにより、硬圧線材３０の先端部
を切欠部３２ａで確実に挟むことができるので、不良品
の発生を抑制でき、渦巻ばね４０の製造の自動化を更に
促進できる。また、第１巻付部３２ｂと第２巻付部３２
ｃとの間には硬圧線材３０の板厚を考慮して、所定の段
差Ｂが設けられている。
【００２３】ところで、上記実施例では、板厚の厚い硬
圧線材３０から渦巻ばね４０を製造する場合について説
明したが、幅の広い硬圧線材３０から渦巻ばね４０を製
造する場合も、硬圧線材３０の幅に応じて硬圧線材３０
の端部焼入長さを調整するとよい。つまり、幅が広い硬
圧線材３０も断面剛性は大きく、芯金近傍のインナー焼
入部分と焼入れしてない部分との境目の部位に亀裂等が
発生し易いからである。
圧線材３０から渦巻ばね４０を製造する場合について説
明したが、幅の広い硬圧線材３０から渦巻ばね４０を製
造する場合も、硬圧線材３０の幅に応じて硬圧線材３０
の端部焼入長さを調整するとよい。つまり、幅が広い硬
圧線材３０も断面剛性は大きく、芯金近傍のインナー焼
入部分と焼入れしてない部分との境目の部位に亀裂等が
発生し易いからである。
【００２４】そこで、幅の広い断面略一様の細長い板状
の硬圧線材３０から渦巻ばね４０を製造する場合にも、
長さＬ1の長い（Ｌ1＞Ｌ0）加熱コイル３１を使用して
高周波焼入れをする。そして、この加熱コイル３１で高
周波焼入れした硬圧線材３０の先端部分を芯金３２の切
欠部３２ａで挟み、芯金３２を回動して硬圧線材３０を
順次巻込み渦巻状にする。この後、切断下口金２４及び
切断刃２５で硬圧線材３０を切断するが、この切断によ
って上記実施例と同様に、アウター焼入部４０ｂの長さ
は従来と同一長さにし、インナー焼入部４０ａの長さの
みを従来に比べて長くする。なお、渦巻ばね製造の概略
工程は上記実施例と同様なので、ここでは詳細な説明を
省略する。
の硬圧線材３０から渦巻ばね４０を製造する場合にも、
長さＬ1の長い（Ｌ1＞Ｌ0）加熱コイル３１を使用して
高周波焼入れをする。そして、この加熱コイル３１で高
周波焼入れした硬圧線材３０の先端部分を芯金３２の切
欠部３２ａで挟み、芯金３２を回動して硬圧線材３０を
順次巻込み渦巻状にする。この後、切断下口金２４及び
切断刃２５で硬圧線材３０を切断するが、この切断によ
って上記実施例と同様に、アウター焼入部４０ｂの長さ
は従来と同一長さにし、インナー焼入部４０ａの長さの
みを従来に比べて長くする。なお、渦巻ばね製造の概略
工程は上記実施例と同様なので、ここでは詳細な説明を
省略する。
【００２５】また、幅の広い硬圧線材３０から渦巻ばね
４０を製造する場合には、図３の芯金３２の切欠部３２
ａの奥行Ｃ寸法は、硬圧線材３０の幅寸法に合わせて大
きくする必要がある。
４０を製造する場合には、図３の芯金３２の切欠部３２
ａの奥行Ｃ寸法は、硬圧線材３０の幅寸法に合わせて大
きくする必要がある。
【００２６】このように、幅の広い断面略一様の細長い
板状の硬圧線材３０から渦巻ばね４０を製造する場合に
も、長さＬ1の長い（Ｌ1＞Ｌ0）加熱コイル３１を使用
して硬圧線材３０の端部焼入長さを長くし、渦巻ばね４
０を製造することにより、芯金３２近傍のインナー焼入
部分と焼入れしてない部分との境目が比較的曲率半径の
大きな部位に位置することになる。したがって、かかる
部位に亀裂等が殆ど発生せず、上記実施例と同様に不良
品の発生を抑制でき、材料を無駄なく効率よく使用でき
るので、極めて経済的であるだけでなく、渦巻ばね４０
の製造の自動化を促進できる。
板状の硬圧線材３０から渦巻ばね４０を製造する場合に
も、長さＬ1の長い（Ｌ1＞Ｌ0）加熱コイル３１を使用
して硬圧線材３０の端部焼入長さを長くし、渦巻ばね４
０を製造することにより、芯金３２近傍のインナー焼入
部分と焼入れしてない部分との境目が比較的曲率半径の
大きな部位に位置することになる。したがって、かかる
部位に亀裂等が殆ど発生せず、上記実施例と同様に不良
品の発生を抑制でき、材料を無駄なく効率よく使用でき
るので、極めて経済的であるだけでなく、渦巻ばね４０
の製造の自動化を促進できる。
【００２７】さらに、硬圧線材の板厚及び幅に応じて前
記硬圧線材の端部焼入長さを調整しても上記同様の作用
効果を得ることができる。つまり、断面積が大きい硬圧
線材３０も断面剛性は大きく、芯金近傍のインナー焼入
部分と焼入れしてない部分との境目の部位に亀裂等が発
生し易いからである。
記硬圧線材の端部焼入長さを調整しても上記同様の作用
効果を得ることができる。つまり、断面積が大きい硬圧
線材３０も断面剛性は大きく、芯金近傍のインナー焼入
部分と焼入れしてない部分との境目の部位に亀裂等が発
生し易いからである。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の渦巻ば
ねの製造方法は、断面略一様の細長い板状の硬圧線材の
板厚に応じて端部焼入長さを長くし、芯金に巻付けるこ
とにより、芯金部近傍のインナー焼入部分と焼入れして
ない部分との境目に亀裂が殆ど生じないので、不良品の
発生を抑制でき、材料を効率よく使用でき、極めて経済
的であるだけでなく、渦巻ばねの製造の自動化を促進で
きる。
ねの製造方法は、断面略一様の細長い板状の硬圧線材の
板厚に応じて端部焼入長さを長くし、芯金に巻付けるこ
とにより、芯金部近傍のインナー焼入部分と焼入れして
ない部分との境目に亀裂が殆ど生じないので、不良品の
発生を抑制でき、材料を効率よく使用でき、極めて経済
的であるだけでなく、渦巻ばねの製造の自動化を促進で
きる。
【００２９】請求項２の発明の渦巻ばねの製造方法は、
断面略一様の細長い板状の硬圧線材の幅に応じて硬圧線
材の端部焼入長さを長くし、芯金に巻付けることによ
り、芯金部近傍のインナー焼入部分と焼入れしてない部
分との境目に亀裂が殆ど生じないので、不良品の発生を
抑制でき、材料を効率よく使用でき、極めて経済的であ
るだけでなく、渦巻ばねの製造の自動化を促進できる。
断面略一様の細長い板状の硬圧線材の幅に応じて硬圧線
材の端部焼入長さを長くし、芯金に巻付けることによ
り、芯金部近傍のインナー焼入部分と焼入れしてない部
分との境目に亀裂が殆ど生じないので、不良品の発生を
抑制でき、材料を効率よく使用でき、極めて経済的であ
るだけでなく、渦巻ばねの製造の自動化を促進できる。
【００３０】請求項３の発明の渦巻ばねの製造方法は、
断面略一様の細長い板状の硬圧線材の板厚及び幅に応じ
て硬圧線材の端部焼入長さを長くし、芯金に巻付けるこ
とにより、芯金部近傍のインナー焼入部分と焼入れして
ない部分との境目に亀裂が殆ど生じないので、不良品の
発生を抑制でき、材料を効率よく使用でき、極めて経済
的であるだけでなく、渦巻ばねの製造の自動化を促進で
きる。
断面略一様の細長い板状の硬圧線材の板厚及び幅に応じ
て硬圧線材の端部焼入長さを長くし、芯金に巻付けるこ
とにより、芯金部近傍のインナー焼入部分と焼入れして
ない部分との境目に亀裂が殆ど生じないので、不良品の
発生を抑制でき、材料を効率よく使用でき、極めて経済
的であるだけでなく、渦巻ばねの製造の自動化を促進で
きる。
【図１】本発明の一実施例である渦巻ばねの製造方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】本発明の一実施例である渦巻ばねの製造方法に
より製造した渦巻ばねを示す平面図である。
より製造した渦巻ばねを示す平面図である。
【図３】本発明の一実施例である渦巻ばねの製造方法に
使用される芯金を示す正面図及び側面図である。
使用される芯金を示す正面図及び側面図である。
【図４】渦巻ばねの製造方法の概略手順を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】なまし線材から渦巻ばねを製造する方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】従来の硬圧線材から渦巻ばねを製造する方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図７】図６に示した渦巻ばねの製造方法による要部を
示す説明図である。
示す説明図である。
２２ａ，２２ｂ 送りローラ ２３ 押えローラ ２４ 切断下口金 ２５ 切断刃 ２６ 曲下型 ２７ 曲上型 ３０ 硬圧線材 ３１ 加熱コイル ３２ 芯金 ３２ａ 切欠部 ３２ｂ 第１巻付部 ３２ｃ 第２巻付部 ４０ 渦巻ばね ４０ａ インナー焼入部 ４０ｂ アウター焼入部
Claims (3)
- 【請求項１】 断面略一様の細長い板状の硬圧線材を芯
金に巻付けて渦巻状のばねを製造する渦巻ばねの製造方
法において、前記硬圧線材の板厚に応じて前記硬圧線材
の端部焼入長さを調整して前記渦巻状のばねを製造する
ことを特徴とする渦巻ばねの製造方法。 - 【請求項２】 断面略一様の細長い板状の硬圧線材を芯
金に巻付けて渦巻状のばねを製造する渦巻ばねの製造方
法において、前記硬圧線材の幅に応じて前記硬圧線材の
端部焼入長さを調整して前記渦巻状のばねを製造するこ
とを特徴とする渦巻ばねの製造方法。 - 【請求項３】 断面略一様の細長い板状の硬圧線材を芯
金に巻付けて渦巻状のばねを製造する渦巻ばねの製造方
法において、前記硬圧線材の板厚及び幅に応じて前記硬
圧線材の端部焼入長さを調整して前記渦巻状のばねを製
造することを特徴とする渦巻ばねの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5261929A JPH0788584A (ja) | 1993-09-25 | 1993-09-25 | 渦巻ばねの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5261929A JPH0788584A (ja) | 1993-09-25 | 1993-09-25 | 渦巻ばねの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788584A true JPH0788584A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17368672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5261929A Pending JPH0788584A (ja) | 1993-09-25 | 1993-09-25 | 渦巻ばねの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788584A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368070B1 (ko) * | 2000-04-28 | 2003-01-15 | 주식회사 대구정밀 | 다각형 코일스프링을 성형하기 위한 가이드 장치 |
| KR100453403B1 (ko) * | 2002-09-13 | 2004-10-15 | (주) 신형엔지니어링 | 차량 시트 리턴용 스파이어럴 스프링의 제조방법 및제조장치 |
| US7127930B2 (en) | 2001-03-08 | 2006-10-31 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Device and method for press forming |
| KR100706068B1 (ko) * | 2006-02-02 | 2007-04-12 | (주) 신형엔지니어링 | 스파이어럴 스프링 제조방법 및 제조장치 |
| CN107654548A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-02 | 克恩-里伯斯(太仓)有限公司 | 一种外圈带锁止机构的接触式平面涡卷弹簧及其加工方法 |
| CN110871253A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-10 | 常州泰瑞弹簧有限公司 | 一种涡卷簧自动成型方法 |
-
1993
- 1993-09-25 JP JP5261929A patent/JPH0788584A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368070B1 (ko) * | 2000-04-28 | 2003-01-15 | 주식회사 대구정밀 | 다각형 코일스프링을 성형하기 위한 가이드 장치 |
| US7127930B2 (en) | 2001-03-08 | 2006-10-31 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Device and method for press forming |
| KR100453403B1 (ko) * | 2002-09-13 | 2004-10-15 | (주) 신형엔지니어링 | 차량 시트 리턴용 스파이어럴 스프링의 제조방법 및제조장치 |
| KR100706068B1 (ko) * | 2006-02-02 | 2007-04-12 | (주) 신형엔지니어링 | 스파이어럴 스프링 제조방법 및 제조장치 |
| CN107654548A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-02 | 克恩-里伯斯(太仓)有限公司 | 一种外圈带锁止机构的接触式平面涡卷弹簧及其加工方法 |
| CN110871253A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-10 | 常州泰瑞弹簧有限公司 | 一种涡卷簧自动成型方法 |
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