CN110860332A - 一种稀土矿破碎制浆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及稀土矿制浆技术领域，具体是涉及一种稀土矿破碎制浆设备，包括承载安装装置、沿着竖直方向依次设置在承载安装装置上的振动分选装置、破碎碾碎装置和承载制浆装置，所述破碎碾碎装置设置在振动分选装置出料端的正下方，所述承载制浆装置安装在破碎碾碎装置的正下方且破碎碾碎装置的出料端与承载制浆装置的进料端对接，本发明通过上述一系列的加工制浆工序，完成对稀土矿的制浆作业，本申请中加入分选抖料与碾碎破料两个步序，则能提高稀土矿颗粒的均匀程度，提高稀土矿制浆完成后的良品率。

Description

一种稀土矿破碎制浆设备
技术领域
本发明涉及稀土矿制浆技术领域，具体是涉及一种稀土矿破碎制浆设备。
背景技术
通常都是对稀土原矿先进行选矿处理，再用于冶炼分离，通常的稀土冶炼分离是基于溶剂萃取和离子交换的过程，而这些方法均需要将稀土矿制浆，然后再对浆液进行处理。稀土，曾称稀土金属，或称稀土元素，是元素周期表第Ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。化学元素周期表中镧系元素——镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素——钪和钇共17种元素，称为稀土元素，简称稀土。其中原子序数为57、71的15种化学元素又统称为镧系元素。稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。
自然储量超过1.5亿吨，可开采储量超过0.88亿吨。稀土市场是一个多元化的市场，它不只是一个产品，而是15个稀土元素和钇、钪及其各种化合物从纯度46％的氯化物到99.9999％的单一稀土氧化物及稀土金属，均具有多种多样的用途。加上相关的化合物和混合物，产品不计其数。通常都是对稀土原矿先进行选矿处理，再用于冶炼分离，通常的稀土冶炼分离是基于溶剂萃取和离子交换的过程，而这些方法均需要将稀土矿制浆，然后再对浆液进行处理。
现有的用于稀土矿的制浆装置通常采用传统的结构，没有在制浆工序前增加分选抖料以及破碎碾碎的过程，因为天然的稀土矿可能会存在颗粒大小不一，则在制浆的过程中会影响稀土浆的成品率以及稀土浆的浓稀度，制浆效率低效果差，加大了企业成本的支出，不利于企业的生产和发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种稀土矿破碎制浆设备，以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种稀土矿破碎制浆设备，包括承载安装装置、沿着竖直方向依次设置在承载安装装置上的振动分选装置、破碎碾碎装置和承载制浆装置，所述破碎碾碎装置设置在振动分选装置出料端的正下方，所述承载制浆装置安装在破碎碾碎装置的正下方且破碎碾碎装置的出料端与承载制浆装置的进料端对接。
进一步的，所述承载安装装置包括竖直承载板和横向承载板，所述横向承载板安装在竖直承载板的顶部且两者呈L形结构分布，所述振动分选装置安装在横向承载板的底部，所述破碎碾碎装置与承载制浆装置均安装在竖直承载板的侧壁上。
进一步的，所述振动分选装置包括进料仓、第一抖料筛、第二抖料筛、振动抖料部件、第一缓冲部件和第二缓冲部件，所述第一抖料筛设置在第二抖料筛的正上方，所述进料仓安装在横向承载板的顶部中间位置处且与第二抖料筛的顶部对接，所述横向承载板和第二抖料筛之间通过第一缓冲部件连接，所述第一抖料筛与第二抖料筛之间通过第二缓冲部件连接，所述振动抖料部件安装在第二抖料筛上且其输出端与第一抖料筛的侧壁连接，所述第二抖料筛上的落料孔的尺寸大于所述第一抖料筛上的落料孔的尺寸。
进一步的，所述振动抖料部件包括振动电机和两个对称分布在振动电机两个输出轴上的联动组件，所述振动电机安装在第二抖料筛顶部的一端，每个所述联动组件包括联动板、联动轴和三棱板，所述三棱板安装在第一抖料筛远离振动电机的一端，所述联动轴安装在三棱板的侧壁上，所述联动板的一端与振动电机的输出轴端部，所述联动板的另一端与联动轴的端部连接。
进一步的，所述第一缓冲部件包括四个呈矩形结构分布的竖直缓冲组件，每个所述竖直缓冲组件包括第一金属缓冲板和两个第一缓冲座，两个所述第一缓冲座分别安装在横向承载板的底部与第二抖料筛的侧壁上，所述第一金属缓冲板分别与两个第一缓冲座连接，所述第二缓冲部件包括四个呈矩形结构分布的倾斜缓冲组件，每个所述倾斜缓冲组件包括第二金属缓冲板和两个第二缓冲座，两个所述第二缓冲座分别安装在第二抖料筛和第一抖料筛的侧壁上，所述第二金属缓冲板与两个第二缓冲座连接。
进一步的，所述破碎碾碎装置包括碾碎箱、碾碎驱动部件和碾碎联动部件，所述碾碎箱呈矩形中空结构且设有敞口向上设置的第一容纳腔，所述碾碎箱的两侧分别设有一体成型的且倾斜向下设置的落料块，所述碾碎箱的底部设有供碾碎完成的矿石落料的方形出料槽，所述碾碎箱安装在竖直承载板侧壁上，所述碾碎联动部件设置在碾碎箱内，所述碾碎驱动部件与碾碎联动部件传动连接。
进一步的，所述碾碎联动部件包括两个碾碎辊和两个辅助转动轮，两个所述碾碎辊分别设置在第一容纳腔内且位于中间部位，每个所述碾碎辊的输出轴均贯穿碾碎箱设置，每个所述辅助转动轮安装在碾碎辊的端部上，所述碾碎驱动部件包括电机安装座、驱动电机、驱动轮和驱动皮带，所述电机安装座设置在碾碎箱的侧壁上，所述驱动电机安装在电机安装座的底部，所述驱动轮安装在驱动电机的主轴上，所述驱动皮带套设在驱动轮和两个辅助转动轮上。
进一步的，所述承载制浆装置包括制浆容纳箱、进液管、出液管和若干支撑柱，所述制浆容纳箱的顶部设有敞口向上设置的第一容纳腔，所述进液管安装在制浆容纳箱侧壁的上半部分，所述出液管设置在制浆容纳箱的底部，所述出液管与制浆容纳箱连通，若干所述支撑柱呈矩形结构分布在制浆容纳箱的底部。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，当需要对大量的稀土矿进行制浆作业时，首先将大量的稀土矿通过进料仓倾倒入振动分选装置内，通过振动分选装置对大量的稀土矿完成初步的分选作业，当分选完成后，规定尺寸的稀土矿进入破碎碾碎装置内，不合格尺寸的集中收集至规定区域，直到加工至规定尺寸后，再完成稀土矿的分选，当分选完成的稀土矿全部进入破碎碾碎装置内，通过破碎碾碎装置将稀土矿碾压粉碎后，碾压粉碎呈粉末状后，再进入承载制浆装置内，通过承载制浆装置完成对大量的稀土矿粉末进行注液制浆作业，通过上述一系列的加工制浆工序，完成对稀土矿的制浆作业，本申请中加入分选抖料与碾碎破料两个步序，则能提高稀土矿颗粒的均匀程度，提高稀土矿制浆完成后的良品率。
其二，当待分选的稀土矿通过进料仓倾倒至第二抖料筛内时，通过振动电机带动两个联动组件连续振动作业，因为振动电机安装在第二抖料筛顶部的一端，两个联动组件分别与振动电机的输出端和第一抖料筛连接，则能带动第一抖料筛和第二抖料筛振动，完成对倾倒入第二抖料筛内的稀土矿进行振动分选作业，因为第二抖料筛上的分选孔尺寸大于第一抖料筛上的分选口上的尺寸，则能完成对稀土矿的初步分选作业，再对分选完成的稀土矿完成进行一步加工作业，实现稀土矿的准确分选以及后续的破碎制浆作业，颗粒的初步分选减轻了破碎碾碎部件的工作压力，能为提高制浆作业的工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的局部立体示意图一；
图4为本发明的振动分选装置的立体结构示意图；
图5为本发明的局部立体示意图二；
图6为本发明的局部立体示意图三。
图中标号为：承载安装装置1，竖直承载板101，横向承载板102，振动分选装置2，进料仓201，第一抖料筛202，第二抖料筛203，振动抖料部件204，第一缓冲部件205，第一金属缓冲板2051，第一缓冲座2052，第二缓冲部件206，第二金属缓冲板2061，第二缓冲座2062，振动电机207，联动组件208，联动板2081，联动轴2082，三棱板2083，破碎碾碎装置3，碾碎箱301，落料块3011，方形出料槽3012，碾碎驱动部件302，电机安装座3021，驱动电机3022，驱动轮3023，驱动皮带3024，碾碎联动部件303，碾碎辊3031，辅助转动轮3032，承载制浆装置4，制浆容纳箱401，进液管402，出液管403，支撑柱404，第一容纳腔405。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图6可知，一种稀土矿破碎制浆设备，包括承载安装装置1、沿着竖直方向依次设置在承载安装装置1上的振动分选装置2、破碎碾碎装置3和承载制浆装置4，所述破碎碾碎装置3设置在振动分选装置2出料端的正下方，所述承载制浆装置4安装在破碎碾碎装置3的正下方且破碎碾碎装置3的出料端与承载制浆装置4的进料端对接，当需要对大量的稀土矿进行制浆作业时，首先将大量的稀土矿通过进料仓201倾倒入振动分选装置2内，通过振动分选装置2对大量的稀土矿完成初步的分选作业，当分选完成后，规定尺寸的稀土矿进入破碎碾碎装置3内，不合格尺寸的集中收集至规定区域，直到加工至规定尺寸后，再完成稀土矿的分选，当分选完成的稀土矿全部进入破碎碾碎装置3内，通过破碎碾碎装置3将稀土矿碾压粉碎后，碾压粉碎呈粉末状后，再进入承载制浆装置4内，通过承载制浆装置4完成对大量的稀土矿粉末进行注液制浆作业，通过上述一系列的加工制浆工序，完成对稀土矿的制浆作业。
所述承载安装装置1包括竖直承载板101和横向承载板102，所述横向承载板102安装在竖直承载板101的顶部且两者呈L形结构分布，所述振动分选装置2安装在横向承载板102的底部，所述破碎碾碎装置3与承载制浆装置4均安装在竖直承载板101的侧壁上。
所述振动分选装置2包括进料仓201、第一抖料筛202、第二抖料筛203、振动抖料部件204、第一缓冲部件205和第二缓冲部件206，所述第一抖料筛202设置在第二抖料筛203的正上方，所述进料仓201安装在横向承载板102的顶部中间位置处且与第二抖料筛203的顶部对接，所述横向承载板102和第二抖料筛203之间通过第一缓冲部件205连接，所述第一抖料筛202与第二抖料筛203之间通过第二缓冲部件206连接，所述振动抖料部件204安装在第二抖料筛203上且其输出端与第一抖料筛202的侧壁连接，所述第二抖料筛203上的落料孔的尺寸大于所述第一抖料筛202上的落料孔的尺寸。
所述振动抖料部件204包括振动电机207和两个对称分布在振动电机207两个输出轴上的联动组件208，所述振动电机207安装在第二抖料筛203顶部的一端，每个所述联动组件208包括联动板2081、联动轴2082和三棱板2083，所述三棱板2083安装在第一抖料筛202远离振动电机207的一端，所述联动轴2082安装在三棱板2083的侧壁上，所述联动板2081的一端与振动电机207的输出轴端部，所述联动板2081的另一端与联动轴2082的端部连接，首先将成堆的稀土矿通过进料仓201倾倒至第二抖料筛203内，第一抖料筛202设置在第二抖料筛203正下方，振动电机207安装在第二抖料筛203顶部的一端，两个联动组件208分布设置在振动电机207的两端输出轴的端部，每个联动组件208的一端与振动电机207的输出端固定连接，联动组件208的另一端与第一抖料筛202的侧壁固定连接，则当振动电机207工作时，振动电机207带动两个联动组件208持续工作，两个联动组件208带动第一抖料筛202振动，每个联动组件208的顶端均与第二抖料筛203的底部抵触连接，则能带动第二抖料筛203振动，则能完成对第二抖料筛203上的大量的稀土矿进行尺寸大小的分选作业，又因为第二抖料筛203的上分选孔的尺寸大于第一抖料筛202的分选孔的尺寸，则大量的稀土矿在震动分选后不同尺寸完成不同路径分选。
所述第一缓冲部件205包括四个呈矩形结构分布的竖直缓冲组件，每个所述竖直缓冲组件包括第一金属缓冲板2051和两个第一缓冲座2052，两个所述第一缓冲座2052分别安装在横向承载板102的底部与第二抖料筛203的侧壁上，所述第一金属缓冲板2051分别与两个第一缓冲座2052连接，所述第二缓冲部件206包括四个呈矩形结构分布的倾斜缓冲组件，每个所述倾斜缓冲组件包括第二金属缓冲板2061和两个第二缓冲座2062，两个所述第二缓冲座2062分别安装在第二抖料筛203和第一抖料筛202的侧壁上，所述第二金属缓冲板2061与两个第二缓冲座2062连接，所有的第一金属缓冲板2051和第二金属缓冲板2061的设置均为薄型弹性板，通过所有的第一金属缓冲板2051和第二金属缓冲板2061将横向承载板102、第一抖料筛202和第二抖料筛203的连接，实现在振动过程中，第一抖料筛202和第二抖料筛203完成共振的效果，更好程度上的完成对稀土矿的分选作业。
所述破碎碾碎装置3包括碾碎箱301、碾碎驱动部件302和碾碎联动部件303，所述碾碎箱301呈矩形中空结构且设有敞口向上设置的第一容纳腔405，所述碾碎箱301的两侧分别设有一体成型的且倾斜向下设置的落料块3011，所述碾碎箱301的底部设有供碾碎完成的矿石落料的方形出料槽3012，所述碾碎箱301安装在竖直承载板101侧壁上，所述碾碎联动部件303设置在碾碎箱301内，所述碾碎驱动部件302与碾碎联动部件303传动连接。
所述碾碎联动部件303包括两个碾碎辊3031和两个辅助转动轮3032，两个所述碾碎辊3031分别设置在第一容纳腔405内且位于中间部位，每个所述碾碎辊3031的输出轴均贯穿碾碎箱301设置，每个所述辅助转动轮3032安装在碾碎辊3031的端部上，所述碾碎驱动部件302包括电机安装座3021、驱动电机3022、驱动轮3023和驱动皮带3024，所述电机安装座3021设置在碾碎箱301的侧壁上，所述驱动电机3022安装在电机安装座3021的底部，所述驱动轮3023安装在驱动电机3022的主轴上，所述驱动皮带3024套设在驱动轮3023和两个辅助转动轮3032上，分选完成后的尺寸小的稀土矿进入碾碎箱301内，通过驱动电机3022带动驱动轮3023转动，因为驱动轮3023通过驱动皮带3024与两个辅助转动轮3032连接，则能带动两个辅助转动轮3032转动，因为两个辅助转动轮3032与两个碾碎辊3031连接，则能带动两个碾碎辊3031转动，完成对尺寸小的稀土进一步的破碎作业。
所述承载制浆装置4包括制浆容纳箱401、进液管402、出液管403和若干支撑柱404，所述制浆容纳箱401的顶部设有敞口向上设置的第一容纳腔405，所述进液管402安装在制浆容纳箱401侧壁的上半部分，所述出液管403设置在制浆容纳箱401的底部，所述出液管403与制浆容纳箱401连通，若干所述支撑柱404呈矩形结构分布在制浆容纳箱401的底部，第一容纳腔405的设置能够完成对破碎完成的稀土矿进行制浆的容纳作业，当第一容纳腔405内装满破碎完成的稀土矿时，通过进液管402注入大量的制浆原液，再通过搅拌振动一系列的加工作业，完成对破碎完成的稀土矿进行制浆作业，制浆完成的浆体再通过出液管403流动至指定位置处，所有支撑柱404的设置能实现对制浆容纳箱401的支撑作业，提供一个稳定的加工环境。
本发明的工作原理：因为自然界内的稀土矿的形态大小均为不规则，如若直接制浆设备对开采完成的稀土矿进行制浆作业，会影响制浆成浆的效率以及成品率，则需要对自然界的稀土矿进行尺寸大小的分选作业，首先将成堆的稀土矿通过进料仓201倾倒至第二抖料筛203内，第一抖料筛202设置在第二抖料筛203正下方，振动电机207安装在第二抖料筛203顶部的一端，两个联动组件208分布设置在振动电机207的两端输出轴的端部，每个联动组件208的一端与振动电机207的输出端固定连接，联动组件208的另一端与第一抖料筛202的侧壁固定连接，则当振动电机207工作时，振动电机207带动两个联动组件208持续工作，两个联动组件208带动第一抖料筛202振动，每个联动组件208的顶端均与第二抖料筛203的底部抵触连接，则能带动第二抖料筛203振动，则能完成对第二抖料筛203上的大量的稀土矿进行尺寸大小的分选作业，又因为第二抖料筛203的上分选孔的尺寸大于第一抖料筛202的分选孔的尺寸，则大量的稀土矿在震动分选后不同尺寸完成不同路径分选，分选完成后的尺寸小的稀土矿进入碾碎箱301内，通过驱动电机3022带动驱动轮3023转动，因为驱动轮3023通过驱动皮带3024与两个辅助转动轮3032连接，则能带动两个辅助转动轮3032转动，因为两个辅助转动轮3032与两个碾碎辊3031连接，则能带动两个碾碎辊3031转动，完成对尺寸小的稀土进一步的破碎作业，破碎完成的稀土矿再通过碾碎箱301进行制浆容纳箱401内，通过进液管402将大量的待注入的制浆液体不断注入制浆容纳箱401内，当制浆容纳箱401内的完成制浆作业后，通过出液管403完成对制浆完成的液体进行出液作业。

Claims (8)

1.一种稀土矿破碎制浆设备，其特征在于：包括承载安装装置(1)、沿着竖直方向依次设置在承载安装装置(1)上的振动分选装置(2)、破碎碾碎装置(3)和承载制浆装置(4)，所述破碎碾碎装置(3)设置在振动分选装置(2)出料端的正下方，所述承载制浆装置(4)安装在破碎碾碎装置(3)的正下方且破碎碾碎装置(3)的出料端与承载制浆装置(4)的进料端对接。
2.根据要求1所述的一种稀土矿破碎制浆设备，其特征在于：所述承载安装装置(1)包括竖直承载板(101)和横向承载板(102)，所述横向承载板(102)安装在竖直承载板(101)的顶部且两者呈L形结构分布，所述振动分选装置(2)安装在横向承载板(102)的底部，所述破碎碾碎装置(3)与承载制浆装置(4)均安装在竖直承载板(101)的侧壁上。
3.根据要求2所述的一种稀土矿破碎制浆设备，其特征在于：所述振动分选装置(2)包括进料仓(201)、第一抖料筛(202)、第二抖料筛(203)、振动抖料部件(204)、第一缓冲部件(205)和第二缓冲部件(206)，所述第一抖料筛(202)设置在第二抖料筛(203)的正上方，所述进料仓(201)安装在横向承载板(102)的顶部中间位置处且与第二抖料筛(203)的顶部对接，所述横向承载板(102)和第二抖料筛(203)之间通过第一缓冲部件(205)连接，所述第一抖料筛(202)与第二抖料筛(203)之间通过第二缓冲部件(206)连接，所述振动抖料部件(204)安装在第二抖料筛(203)上且其输出端与第一抖料筛(202)的侧壁连接，所述第二抖料筛(203)上的落料孔的尺寸大于所述第一抖料筛(202)上的落料孔的尺寸。
4.根据要求3所述的一种稀土矿破碎制浆设备，其特征在于：所述振动抖料部件(204)包括振动电机(207)和两个对称分布在振动电机(207)两个输出轴上的联动组件(208)，所述振动电机(207)安装在第二抖料筛(203)顶部的一端，每个所述联动组件(208)包括联动板(2081)、联动轴(2082)和三棱板(2083)，所述三棱板(2083)安装在第一抖料筛(202)远离振动电机(207)的一端，所述联动轴(2082)安装在三棱板(2083)的侧壁上，所述联动板(2081)的一端与振动电机(207)的输出轴端部，所述联动板(2081)的另一端与联动轴(2082)的端部连接。
5.根据要求3所述的一种稀土矿破碎制浆设备，其特征在于：所述第一缓冲部件(205)包括四个呈矩形结构分布的竖直缓冲组件，每个所述竖直缓冲组件包括第一金属缓冲板(2051)和两个第一缓冲座(2052)，两个所述第一缓冲座(2052)分别安装在横向承载板(102)的底部与第二抖料筛(203)的侧壁上，所述第一金属缓冲板(2051)分别与两个第一缓冲座(2052)连接，所述第二缓冲部件(206)包括四个呈矩形结构分布的倾斜缓冲组件，每个所述倾斜缓冲组件包括第二金属缓冲板(2061)和两个第二缓冲座(2062)，两个所述第二缓冲座(2062)分别安装在第二抖料筛(203)和第一抖料筛(202)的侧壁上，所述第二金属缓冲板(2061)与两个第二缓冲座(2062)连接。
6.根据要求4所述的一种稀土矿破碎制浆设备，其特征在于：所述破碎碾碎装置(3)包括碾碎箱(301)、碾碎驱动部件(302)和碾碎联动部件(303)，所述碾碎箱(301)呈矩形中空结构且设有敞口向上设置的第一容纳腔(405)，所述碾碎箱(301)的两侧分别设有一体成型的且倾斜向下设置的落料块(3011)，所述碾碎箱(301)的底部设有供碾碎完成的矿石落料的方形出料槽(3012)，所述碾碎箱(301)安装在竖直承载板(101)侧壁上，所述碾碎联动部件(303)设置在碾碎箱(301)内，所述碾碎驱动部件(302)与碾碎联动部件(303)传动连接。
7.根据要求6所述的一种稀土矿破碎制浆设备，其特征在于：所述碾碎联动部件(303)包括两个碾碎辊(3031)和两个辅助转动轮(3032)，两个所述碾碎辊(3031)分别设置在第一容纳腔(405)内且位于中间部位，每个所述碾碎辊(3031)的输出轴均贯穿碾碎箱(301)设置，每个所述辅助转动轮(3032)安装在碾碎辊(3031)的端部上，所述碾碎驱动部件(302)包括电机安装座(3021)、驱动电机(3022)、驱动轮(3023)和驱动皮带(3024)，所述电机安装座(3021)设置在碾碎箱(301)的侧壁上，所述驱动电机(3022)安装在电机安装座(3021)的底部，所述驱动轮(3023)安装在驱动电机(3022)的主轴上，所述驱动皮带(3024)套设在驱动轮(3023)和两个辅助转动轮(3032)上。
8.根据要求1所述的一种稀土矿破碎制浆设备，其特征在于：所述承载制浆装置(4)包括制浆容纳箱(401)、进液管(402)、出液管(403)和若干支撑柱(404)，所述制浆容纳箱(401)的顶部设有敞口向上设置的第一容纳腔(405)，所述进液管(402)安装在制浆容纳箱(401)侧壁的上半部分，所述出液管(403)设置在制浆容纳箱(401)的底部，所述出液管(403)与制浆容纳箱(401)连通，若干所述支撑柱(404)呈矩形结构分布在制浆容纳箱(401)的底部。
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