CN214878710U - 一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机 - Google Patents

一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机 Download PDF

Info

Publication number
CN214878710U
CN214878710U CN202023253901.1U CN202023253901U CN214878710U CN 214878710 U CN214878710 U CN 214878710U CN 202023253901 U CN202023253901 U CN 202023253901U CN 214878710 U CN214878710 U CN 214878710U
Authority
CN
China
Prior art keywords
locking
grate
supporting rod
bracing piece
ore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202023253901.1U
Other languages
English (en)
Inventor
陈贵新
李文军
柯升
王建立
李志超
陈茂兴
蔡新辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yanzhou Sinoma Construction Co ltd
Original Assignee
Yanzhou Sinoma Construction Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yanzhou Sinoma Construction Co ltd filed Critical Yanzhou Sinoma Construction Co ltd
Priority to CN202023253901.1U priority Critical patent/CN214878710U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN214878710U publication Critical patent/CN214878710U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本申请涉及一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机,其包括底座,底座长度方向的两侧均固定连接有竖直设置的边护板,边护板连接有驱动边护板振动的驱动件,两个边护板之间设有给料组件,给料组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和蓖条,第一支撑杆和第二支撑杆沿蓖条的长度方向分布,第一支撑杆的两端分别与两个边护板固定连接,第二支撑杆的两端分别与两个边护板固定连接,蓖条设有多个,蓖条的一端与第一支撑杆可拆卸连接,另一端与第二支撑杆可拆卸连接。本申请对相对小尺寸的矿石等物料进行除土作业时,可以增加蓖条的数量,减小两个蓖条之间的距离,减少小尺寸矿石随泥土掉落入至废料堆中的情况,进而能够减少矿石浪费的情况。

Description

一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机
技术领域
本申请涉及给料设备,尤其涉及一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机。
背景技术
矿山用的振动给料机用于把块状、颗粒状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。
目前,相关技术中,授权公告号为CN206692033U的中国专利,其公开了一种振动给料机,其包括底座,底座的上方设有给料筛分机,给料筛分机设有蓖条和边护板,边护板设有两个,分别位于给料筛分机长度方向的两侧与给料筛分机固定连接,边护板连接有用于连接弹簧的弹簧固定上座,蓖条设有多个,固定设置于给料筛分机下方;给料筛分机的上方设有进料口,给料筛分机上固定连接有用去驱动蓖条振动的传送器。
通常情况下,矿石中掺杂有泥土块或者矿石上附着有泥土,为保证施工质量,因此在筛分矿石的过程中,第一步工序通常为除土工序。在使用上述装置对矿石进行除土的过程中,首先需要将物料倾倒至进料口内,物料从进料口落入蓖条上,在传送器的作用下,蓖条发生振动,小于蓖条间隙的物料以及泥土块进入到废料堆,大的石块上的泥土在蓖条的振动作用下也掉落至废料对,之后经过除土后的大的矿石被输送至不同的设备内。
针对上述中的相关技术,发明人认为各个批次的矿石的粒径均不同,采用上述装置对不同批次矿石进行除土筛分时,当矿石的粒径较小时,由于相邻两个蓖条之间的间隙相同,存在小粒径的矿石经过相邻两个蓖条之间间隙随泥土掉落至废料堆的情况,进而导致矿石的浪费。
实用新型内容
为了减少小粒径矿石从相邻两个蓖条之间落入到废料堆的情况,本申请提供一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机。
本申请提供的一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机采用如下的技术方案:
一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机,包括底座,底座长度方向的两侧均固定连接有竖直设置的边护板,边护板连接有驱动边护板振动的驱动件,两个边护板之间设有给料组件,给料组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和蓖条,第一支撑杆和第二支撑杆沿蓖条的长度方向分布,第一支撑杆的两端分别与两个边护板固定连接,第二支撑杆的两端分别与两个边护板固定连接,蓖条设有多个,蓖条的一端与第一支撑杆可拆卸连接,另一端与第二支撑杆可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,当对不同粒径的矿石或者其他物料进行除土作业时,将物料倾倒至多个蓖条上,驱动件驱动边护板带动蓖条振动,在蓖条的振动作用下,矿石上附着的泥土与矿石等物料分离,然后从蓖条之间的间隙掉落,实现泥土与矿石的分离;同时矿石中掺杂的泥土块被破碎,经过蓖条之间的间隙掉落至废料堆中,实现与矿石的分离。使用本申请对矿石等物料进行每批次被除土的矿石等物料的尺寸不同,当对相对大尺寸的矿石等物料进行除土作业时,蓖条与第一支撑杆和第二支撑杆均可拆卸连接,此时,可以拆卸一步份蓖条,当对相对小尺寸的矿石等物料进行除土作业时,可以增加蓖条的数量,进而能够减小两个蓖条之间的距离,减少小尺寸矿石随泥土掉落入至废料堆中的情况,进而能够减少矿石浪费的情况。
可选的,所述给料组件沿物料的输送方向设有多组,多组给料组件沿物料输送方向依次降低。
通过采用上述技术方案,多组给料组件的设置,在对矿石进行除土时,矿石等物料依次经过多组给料组件。由于多组给料组件中蓖条与蓖条之间有高度差,矿石等物料依次经过相邻两组给料组件的过程中,矿石的翻滚幅度增加,进而使得矿石上附着的泥土被清除的更加完全。并且,在使用本申请时,可以选择将位于下方的相邻两个蓖条之间的间隙小于位于上方的相邻两个蓖条之间的距离,在偏上方的蓖条的振动作用下,矿石上附着的泥土已经被振动掉一部分,进而当矿石翻滚至位于下方的蓖条上时,附着的泥土的量减少,蓖条之间的间隙减小,能够减少小尺寸矿石由蓖条之间的间隙掉落的情况,减少矿石浪费的情况。
可选的,所述蓖条与第一支撑杆之间设有第一锁紧组件,第一锁紧组件包括第一锁紧块、第一锁紧螺栓和第一锁紧螺母,第一锁紧块与第一支撑杆的顶面抵接,第一锁紧块与蓖条固定连接,第一锁紧螺栓穿过第一锁紧块和第一支撑杆后与第一锁紧螺母螺纹连接。
通过采用上述技术方案,拆卸蓖条与第一支撑杆时,拧紧第一锁紧螺母,使得第一锁紧螺母与第一锁紧螺栓分离,进而解除第一锁紧螺栓和第一锁紧螺母对第一支撑杆和蓖条之间的连接。第一锁紧螺栓和第一锁紧螺母的设置,结构简单,操作方便。
可选的,所述第一支撑杆的顶面开设有与第一支撑杆长度方向相同的第一通孔,第一锁紧块位于第一通孔的上方,第一锁紧螺栓穿过第一锁紧块和第一通孔后与第一锁紧螺母螺纹连接。
通过采用上述技术方案,当根据矿石等物料的尺寸,需要调节相邻两个蓖条之间的距离时,滑动蓖条,直至相邻两个蓖条之间的距离满足除土作业的需求,同时能够减少小尺寸矿石从蓖条之间的间隙掉落的情况,然后再拧紧第一锁紧螺栓即可。第一通孔的设置,使得蓖条能够沿第一通孔的长度方向滑动,并且能够被固定在第一通孔长度方向的任一位置。第一通孔的设置,能够提升调节两个蓖条之间距离的灵活性,进而能够进一步减少矿石从蓖条之间的缝隙掉落的情况,减少矿石浪费的情况。
可选的,所述蓖条与第二支撑杆之间设有第二锁紧组件,第二锁紧组件包括第二锁紧块、第二锁紧螺栓和第二锁紧螺母,第二锁紧块与第二支撑杆的顶面抵接,第二锁紧块与蓖条固定连接,第二锁紧螺栓穿过第二锁紧块和第二支撑杆后与第二锁紧螺母螺纹连接。
通过采用上述技术方案,当需要解除蓖条与第二支撑杆之间的连接时,拧松第二锁紧螺母,使得第二锁紧螺栓和第二锁紧螺母分离即可。第二锁紧螺栓和第二锁紧螺母的设置,结构简单,操作方便。
可选的,所述第二支撑杆的顶面开设有与第二支撑杆长度方向相同的第二通孔,第二锁紧块位于第二通孔的上方,第二锁紧螺栓穿过第二锁紧块和第二通孔后与第二锁紧螺母螺纹连接。
通过采用上述技术方案,需要调节相邻两个蓖条之间的距离时,滑动两个蓖条,调节两个蓖条之间的距离,然后拧紧第二锁紧螺母即可。第二通孔的设置,使得蓖条能够沿第二通孔的长度方向,停止在任一位置。第二通孔的设置,能够提升调节两个蓖条之间距离的灵活性,进而能够进一步减少矿石从蓖条之间的缝隙掉落的情况,减少矿石浪费的情况。
可选的,所述第一支撑杆和第二支撑杆之间设有调节条,调节条的长度方向与蓖条的长度方向相同,调节条沿物料输送方向的一端逐渐变窄,调节条与第一支撑杆可拆卸连接,调节条与第二支撑杆可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,调节条的设置,使得调节条与蓖条之间的间隙能够沿物料的输送方向逐渐增加。上述结构的设计,能够在保证除土性的同时,减少矿石从蓖条之间漏下的情况。
使用本申请时,可以根据矿石等物料的尺寸的大小,选择是否使用蓖条,当矿石的含土量大时,可以选择全部使用调节条;当矿石质量好或者矿石尺寸偏大时,可以选择全部使用蓖条,相邻两个蓖条之间的间隙小,筛出去的矿石少;当矿石含土量以及尺寸介于上述两种情况之间时,可以选择蓖条和调节条间隔使用,既能抱着除土干净,又能减少矿石从两个蓖条之间的间隙漏下去的情况。
可选的,所述调节条与第一支撑杆之间设有第三锁紧组件,第三锁紧组件包括第三锁紧块、第三锁紧螺栓和第三锁紧螺母,第三锁紧块与第一支撑杆抵接,第三锁紧块与第一支撑杆固定连接,第三锁紧螺栓穿过第三锁紧块和第一支撑杆后与第三锁紧螺母螺纹连接。
通过采用上述技术方案,解除调节条与第一支撑杆之间的连接时,拧松第三锁紧螺母即可。第三锁紧螺栓和第三锁紧螺母的设置,结构简单,操作方便。
可选的,所述调节条与第二支撑杆之间设有第四锁紧组件,第四锁紧组件包括第四锁紧块、第四锁紧螺栓和第四锁紧螺母,第四锁紧块与第二支撑杆的顶面抵接,第四锁紧块与蓖条固定连接,第四锁紧螺栓穿过第四锁紧块和第二支撑杆后与第四锁紧螺母螺纹连接。
通过采用上述技术方案,解除蓖条与第二支撑杆之间的连接时,拧松第四锁紧螺母即可。第四锁紧螺栓和第四锁紧螺母的设置,结构简单,操作方便。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、蓖条与第一支撑杆可拆卸连接,同时蓖条与第二支撑杆可拆卸连接,能够实现对相邻两根蓖条之间的间隙的调节,进而能够提升矿石给料机使用时的适用性。
2、第一通孔和第二通孔的设置,能够提升相邻两个蓖条之间间隙的范围,进而能够进一步提升矿石给料机适用时的灵活性以及便捷性。
3、调节条的设置,能够进一步提升蓖条之间间隙的范围,进一步提升矿石给料机的适用性,进一步保证对矿石的除土效果同时,能够减少小尺寸矿石从蓖条之间间隙掉落的情况。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例旨在展示蓖条和调节条排布方式的局部结构示意图。
图3是本申请实施例旨在展示蓖条的局部结构示意图。
图4是本申请实施例旨在展示调节条的局部结构示意图。
附图标记:1、底座;11进料板;12、边护板;13、弹簧;14、振动电机;2、给料组件;21、第一支撑杆;211、第一通孔;22、第二支撑杆;221、第二通孔;23、蓖条;231、第一加强板;2311、第一加强筋;31、第一锁紧组件;311、第一锁紧块;312、第一锁紧螺栓;313、第一锁紧螺母;32、第二锁紧组件;321、第二锁紧块;322、第二锁紧螺栓;323、第二锁紧螺母;4、调节条;41、第二加强板;412、第二加强筋;5、第三锁紧组件;51、第三锁紧块;52、第三锁紧螺栓;53、第三锁紧螺母;6、第四锁紧组件;61、第四锁紧块;62、第四锁紧螺栓;63、第四锁紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开的一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机。参照图1,一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机,包括底座1,底座1长度方向的两侧均固定连接有竖直设置的边护板12,边护板12连接有驱动边护板12振动的驱动件,两个边护板12之间设有三组用于输送物料的给料组件2,三组给料组件2沿物料的输送方向依次降低。对矿石等物料进行振动除土时,启动驱动件,驱动件驱动边护板12振动,给料组件2在边护板12的振动作用下输送物料并对物料进行除土。
参照图1,底座1的底面固定连接有弹簧13,驱动件为振动电机14,振动电机14与边护板12相互远离的侧壁固定连接,两个边护板12之间设有水平设置的进料板11,进料板11位于边护板12长度方向的一端,进料板11长度方向的两侧分别与两个边护板12相互靠近的一侧固定连接。
结合图1和图2,位于最上方的给料组件2与进料板11连接,给料组件2位于上料板靠近边护板12中心的一端,给料组件2包括第一支撑杆21、第二支撑杆22和多个蓖条23。第一支撑杆21和第二支撑杆22沿边护板12的长度方向分布,第一支撑杆21和第二支撑杆22平行设置,第一支撑杆21的长度方向与边护板12的长度方向垂直,第一支撑杆21的两端分别与两个边护板12相互靠近的侧壁固定连接,第二支撑杆22的顶面低于第一支撑杆21的顶面,蓖条23设有多个,多个蓖条23沿第一支撑杆21的长度方向分布,蓖条23为水平设置的矩形板状结构,蓖条23顶面长度方向的两侧均设有倒角,蓖条23的长度方向与第一支撑杆21的长度方向垂直,蓖条23的一端与第一支撑杆21可拆卸连接,蓖条23的另一端与第二支撑杆22可拆卸连接。
参照图3,第一支撑杆21的顶面开设有第一通孔211,第一通孔211的长度方向与第一支撑杆21的长度方向相同,第一支撑杆21和蓖条23之间设有第一锁紧组件31,第一锁紧组件31包括第一锁紧块311、第一锁紧螺栓312和第一锁紧螺母313,第一锁锁紧块位于第一通孔211的上方与第一支撑杆21抵接,第一锁紧块311与蓖条23的端部固定连接,第一锁紧螺栓312穿过第一锁紧块311和第一通孔211后与第一锁紧螺母313螺纹连接。
参照图3,蓖条23的底面固定连接有竖直设置的第一加强板231,第一加强板231的长度方向与蓖条23的长度方向相同,第一加强板231远离第一支撑杆21的一端与蓖条23的端部齐平。第一加强板231远离第一支撑杆21的底端连接有第二锁紧组件32。
参照图3,第二支撑杆22位于第一加强板231的下方,第二支撑杆22的顶面开设有第二通孔221。第二锁紧组件32包括第二锁紧螺栓322、第二锁紧螺母323和第二锁紧块321,第二锁紧块321位于第一加强板231与第二支撑杆22之间,第二锁紧块321与第一加强板231的底面固定连接,第二锁紧块321与第一加强板231连接处固定连接有第一加强筋2311,第二锁紧块321位于第二通孔221的上方,第二锁紧块321的底面与第二支撑杆22的顶面抵接,第二锁紧螺栓322穿过第二锁紧块321和第二通孔221后与第二锁紧螺母323螺纹连接。
当需要调节两个蓖条23之间的距离时,拆除或者安装一个或者几个蓖条23,然后调节相邻两个蓖条23之间的间隙,拧紧第一锁紧螺母313和第二锁紧螺母323即可。
结合图2和图4,相邻两个蓖条23之间设有调节条4,调节条4的顶面与蓖条23的顶面齐平,调节条4的长度方向与蓖条23的长度方向相同,调节条4与第一支撑杆21之间设有第三锁紧组件5,第三锁紧组件5包括第三锁紧块51、第三锁紧螺栓52和第三锁紧螺母53,第三锁紧块51与调节条4靠近第一支撑杆21的端部固定连接,第三锁紧块51位于第一通孔211的上方,与第一支撑杆21的顶面抵接,第三锁紧螺栓52穿过第三锁紧块51和第一通孔211后与第三锁紧螺母53螺纹连接。
参照图4,调节条4的底面固定连接有竖直设置的第二加强板41,第二加强板41的长度方向与调节条4的长度方向相同,第二加强板41靠近第二支撑杆22的端面与调节条4的端面齐平,第二加强板41位于第二支撑杆22上方。第二加强板41与第二支撑杆22之间设有第四锁紧组件6,第四锁紧组件6包括第四锁紧块61、第四锁紧螺栓62和第四锁紧螺母63,第四锁紧块61和第二加强板41端部的底面固定连接,第四锁紧块61与第二加强板41连接处固定连接有第二加强筋412,第四锁紧块61位于第二通孔221的上方,第四锁紧螺栓62穿过第四锁紧块61和第二通孔221后与第四锁紧螺母63螺纹连接。
当需要进一步调节蓖条23之间的间隙时,安装或者拆除调节条4,并调整蓖条23与调节条4之间的距离,然后拧紧或者拧松第三锁紧螺母53和第四锁紧螺母63即可。
回看图1,位于最上方的第一支撑杆21与进料板11的端部固定连接,最上方一组的蓖条23的顶面与进料板11的顶面齐平;中间组的第一支撑杆21的顶面与最上方一组的第二支撑杆22的顶面齐平;最下方的一组的蓖条23的顶面与中间组的第二支撑杆22的顶面齐平。对矿石等物料除土时,矿石依次经过三组蓖条23,实现对矿石附着的土的清除。
本申请实施例一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机的实施原理为:根据物料的性能选择,使用调节条4或者蓖条23,并调整调节条4与蓖条23之间的间隙,然后将物料倾倒至进料板11上,在振动电机14的振动作用下,边护板12振动驱动蓖条23以及调节条4振动,实现对矿石附着的泥土的清除。
当对相对小尺寸的矿石等物料进行除土作业时,可以增加蓖条23的数量,进而能够减小两个蓖条23之间的距离,减少小尺寸矿石随泥土掉落入至废料堆中的情况,进而能够减少矿石浪费的情况。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机,包括底座(1),底座(1)长度方向的两侧均固定连接有竖直设置的边护板(12),其特征在于:边护板(12)连接有驱动边护板(12)振动的驱动件,两个边护板(12)之间设有给料组件(2),给料组件(2)包括第一支撑杆(21)、第二支撑杆(22)和蓖条(23),第一支撑杆(21)和第二支撑杆(22)沿蓖条(23)的长度方向分布,第一支撑杆(21)的两端分别与两个边护板(12)固定连接,第二支撑杆(22)的两端分别与两个边护板(12)固定连接,蓖条(23)设有多个,蓖条(23)的一端与第一支撑杆(21)可拆卸连接,另一端与第二支撑杆(22)可拆卸连接,所述蓖条(23)与第一支撑杆(21)之间设有第一锁紧组件(31),第一锁紧组件(31)包括第一锁紧块(311)、第一锁紧螺栓(312)和第一锁紧螺母(313),第一锁紧块(311)与蓖条(23)固定连接,第一锁紧螺栓(312)穿过第一锁紧块(311)和第一支撑杆(21)后与第一锁紧螺母(313)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机,其特征在于:所述给料组件(2)沿物料的输送方向设有多组,多组给料组件(2)沿物料输送方向依次降低。
3.根据权利要求1所述的一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机,其特征在于:所述第一支撑杆(21)的顶面开设有与第一支撑杆(21)长度方向相同的第一通孔(211),第一锁紧块(311)位于第一通孔(211)的上方,第一锁紧螺栓(312)穿过第一锁紧块(311)和第一通孔(211)后与第一锁紧螺母(313)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机,其特征在于:所述蓖条(23)与第二支撑杆(22)之间设有第二锁紧组件(32),第二锁紧组件(32)包括第二锁紧块(321)、第二锁紧螺栓(322)和第二锁紧螺母(323),第二锁紧块(321)与蓖条(23)固定连接,第二锁紧螺栓(322)穿过第二锁紧块(321)和第二支撑杆(22)后与第二锁紧螺母(323)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机,其特征在于:所述第二支撑杆(22)的顶面开设有与第二支撑杆(22)长度方向相同的第二通孔(221),第二锁紧块(321)位于第二通孔(221)的上方,第二锁紧螺栓(322)穿过第二锁紧块(321)和第二通孔(221)后与第二锁紧螺母(323)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机,其特征在于:所述第一支撑杆(21)和第二支撑杆(22)之间设有调节条(4),调节条(4)的长度方向与蓖条(23)的长度方向相同,调节条(4)沿物料输送方向的一端逐渐变窄,调节条(4)与第一支撑杆(21)可拆卸连接,调节条(4)与第二支撑杆(22)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机,其特征在于:所述调节条(4)与第一支撑杆(21)之间设有第三锁紧组件(5),第三锁紧组件(5)包括第三锁紧块(51)、第三锁紧螺栓(52)和第三锁紧螺母(53),第三锁紧块(51)与第一支撑杆(21)固定连接,第三锁紧螺栓(52)穿过第三锁紧块(51)和第一支撑杆(21)后与第三锁紧螺母(53)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机,其特征在于:所述调节条(4)与第二支撑杆(22)之间设有第四锁紧组件(6),第四锁紧组件(6)包括第四锁紧块(61)、第四锁紧螺栓(62)和第四锁紧螺母(63),第四锁紧块(61)与蓖条(23)固定连接,第四锁紧螺栓(62)穿过第四锁紧块(61)和第二支撑杆(22)后与第四锁紧螺母(63)螺纹连接。
CN202023253901.1U 2020-12-29 2020-12-29 一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机 Active CN214878710U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202023253901.1U CN214878710U (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202023253901.1U CN214878710U (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN214878710U true CN214878710U (zh) 2021-11-26

Family

ID=78910728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202023253901.1U Active CN214878710U (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN214878710U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100468630B1 (ko) 건설폐기물의 파분쇄및 선별장치용 스크린
CN214878710U (zh) 一种具有蓖条调整装置的重型矿石给料机
CN201151564Y (zh) 排矸系统回收装置
CN110860332A (zh) 一种稀土矿破碎制浆设备
CN218967963U (zh) 一种振动给料机
CN212468802U (zh) 混凝土骨料粒径筛选分离装置
CN213494875U (zh) 高效双层振动筛分装置
KR100703028B1 (ko) 골재 선별장치
CN212284181U (zh) 一种多级筛分破碎装置
CN214160463U (zh) 一种能够提升分离效果的筛砂机振动筛料斗
CN211887339U (zh) 一种组合式筛分破碎机
CN209238405U (zh) 比重筛
CN214187965U (zh) 一种用于塑料颗粒的筛选装置
CN217349445U (zh) 一种高效环保机制砂生产用振动给料机
CN210847099U (zh) 双轴棒式喂料机
CN211838983U (zh) 一种水利工程用振动筛
CN211160623U (zh) 振动筛分机
CN216499824U (zh) 一种混凝土生产用传送装置
CN220759352U (zh) 一种混凝土加工上料机
CN215542553U (zh) 一种振动给料机
CN221875374U (zh) 一种连续输送振动给料机
CN213568274U (zh) 一种给料机
CN212856649U (zh) 一种振动筛砂机
CN217748013U (zh) 砂石分离用振筛机
CN219850639U (zh) 一种杂物筛除装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant