CN217748013U - 砂石分离用振筛机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种砂石分离用振筛机，涉及混凝土生产设备领域，其包括振动斗和第一筛板，所述振动斗包括两块侧板以及用于连接两块侧板的底板，所述第一筛板可拆卸连接于两块侧板之间，所述第一筛板上侧设置有多条第一隔板和第二隔板，所述第一隔板自第一筛板的其中一条长边朝向第一筛板中部向下倾斜，所述第二隔板自第一筛板的另外一条长边朝向第一筛板中部向下倾斜，且多条所述第一隔板和第二隔板沿第一筛板的长度方向呈均匀交叉布设，所述第一隔板和第二隔板之间存在有间隙；本申请中的第一隔板和第二隔板延长了砂石骨料的下落路径，使得砂石骨料更为充分地与第一筛板相接触，砂石骨料的振动筛分更为彻底。

Description

砂石分离用振筛机

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备领域，尤其是涉及一种砂石分离用振筛机。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，其广泛应用于土木工程中。在混凝土的生产过程中，一般需要采用筛分设备/装置对粗骨料进行筛分，将粗骨料中的砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分为不同料堆，以供生产所需。

相关技术中，申请号为202120001976.6的一篇中国实用新型专利文献公开了一种骨料筛分装置，其包括筛板以及振动斗，所述振动斗包括两个侧板以及用于连接两个侧板的底板，所述筛板靠近底板的一侧设置有与底板抵触的翻边，所述翻边靠近底板的一侧设置有用于吸合底板的磁片，所述翻边上开设有供磁片安装的磁片槽，所述侧板上设置有与筛板螺纹连接的固定螺栓。本申请具有便于筛板在振动斗上的安装的效果。

针对上述中的相关技术，发明人发现：上述骨料筛分装置在对骨料进行振动筛分时，骨料在重力作用下沿筛板迅速下落，骨料与筛板之间的接触时间较短，部分骨料经骨料筛分装置筛分后表面仍存在有较多的细小颗粒，骨料筛分不彻底，成品良品率较低。

实用新型内容

为了改善相关技术中的骨料筛分装置中骨料与筛板之间接触时间较短、骨料筛分不彻底的问题，本申请提供一种砂石分离用振筛机。

本申请提供的一种砂石分离用振筛机采用如下的技术方案：

一种砂石分离用振筛机，包括振动斗和第一筛板，所述振动斗包括两块侧板以及用于连接两块侧板的底板，所述第一筛板可拆卸连接于两块侧板之间，所述第一筛板上侧设置有多条第一隔板和第二隔板，所述第一隔板自第一筛板的其中一条长边朝向第一筛板中部向下倾斜，所述第二隔板自第一筛板的另外一条长边朝向第一筛板中部向下倾斜，且多条所述第一隔板和第二隔板沿第一筛板的长度方向呈均匀交叉布设，所述第一隔板和第二隔板之间存在有间隙。

通过采用上述技术方案，多条第一隔板和第二隔板相配合，在第一筛板上侧形成供砂石骨料通过的、不断左右弯折的下料通道，使得砂石骨料在进入本申请中的砂石分离用振筛机进行筛选时，砂石骨料与筛板之间的接触时间更长。一方面，砂石骨料能够更为充分地与第一筛板相接触，另一方面，砂石骨料与第一隔板和第二隔板之间存在有碰撞，进而，砂石骨料上附着的细小颗粒能够在振筛过程中脱离粒径较大的粗砂以及石块并从第一筛板上的筛孔下落，更为充分地实现对砂石骨料的振动筛分，使得骨料筛分更为彻底。

可选的，所述筛板下方还设置有第二筛板，所述第二筛板可拆卸连接于两块侧板之间，且所述第二筛板上的筛孔孔径小于第一筛板上的筛孔孔径。

通过采用上述技术方案，第二筛板能够在第一筛板下方，对第一筛板上振筛掉落的细砂和碎石等细小颗粒进行进一步振动筛选，进一步提高振筛机整体对砂石骨料的震动筛选效果。

可选的，所述第二筛板上侧设置有多条第三隔板和第四隔板，所述第三隔板自第二筛板的其中一条长边朝向第二筛板中部向下倾斜，所述第四隔板自第二筛板的另外一条长边朝向第二筛板中部向下倾斜，且多条所述第三隔板和第四隔板沿第二筛板的长度方向呈均匀交叉布设，所述第三隔板和第四隔板之间也存在有间隙。

通过采用上述技术方案，多条第三隔板和第四隔板相配合，在第二筛板上侧进一步形成有供细砂和碎石通过的、不断弯折的下料通道，延长细砂和碎石与第二筛板之间的接触时间，更为充分地实现对细砂和碎石的进一步振动筛分，配合第一筛板，得到粒径不一的三级骨料，骨料筛分效果更佳。

可选的，所述第一筛板与水平面之间的夹角大小小于所述第二筛板与水平面之间的夹角大小。

通过采用上述技术方案，筛板与水平面之间的夹角越小，物料下料速度越慢，进一步减缓砂石骨料在第一筛板上振动落料的时间。

可选的，所述第一隔板和第二隔板沿竖向方向在第二筛板上的投影位于与该组第一隔板和第二隔板距离最近的、相邻的两组第三隔板和第四隔板之间。

通过采用上述技术方案，使得砂石骨料振筛所得的细砂和碎石能够较为直接、方便地落入相应的两组第三隔板和第四隔板之间，实现对细砂和碎石的进一步筛分。

可选的，所述第三隔板和第四隔板远离第二筛板的一侧均朝向第二筛板外侧呈弧面布设。

通过采用上述技术方案，掉落至第三隔板和第四隔板上的细砂和碎石能够沿弧面直接滑落至第二筛板上，更为有效地实现对细砂和碎石的进一步筛分。

可选的，所述第一隔板和第二隔板远离第一筛板的一侧均朝向第一筛板外侧呈弧面布设。

通过采用上述技术方案，在砂石骨料上料至振筛机上时，掉落至第一隔板和第二隔板上的砂石骨料能够沿弧面直接滑落至第一筛板上，更为有效地实现对砂石骨料的进一步筛分。

可选的，所述第三隔板、第四隔板远离第二筛板的一侧以及第一隔板和第二隔板远离第一筛板的一侧均固定连接有柔性缓冲垫。

通过采用上述技术方案，柔性缓冲垫能够在第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上对四类隔板进行缓冲防护，延长第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的使用寿命。

可选的，所述第一隔板和第二隔板均可拆卸连接于第一筛板上，所述第三隔板和第四隔板均可拆卸连接于第二筛板上。

通过采用上述技术方案，在本申请中的振筛机投入使用一段时间后，第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板受到较大磨损时，工作人员能够对第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板进行拆卸更换，保障振筛机对砂石骨料的振筛效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一筛板、第一隔板和第二隔板配合，能够使得砂石骨料更为充分地与第一筛板相接触，更为充分地实现对砂石骨料的振动筛分，使得骨料筛分更为彻底；

2.通过设置第二筛板，能够对第一筛板上振筛掉落的细砂和碎石等细小颗粒进行进一步振动筛选，进一步提高振筛机整体对砂石骨料的震动筛选效果；

3.通过第二筛板、第三隔板和第四隔板配合，一方面能够更为充分地实现对细砂和碎石的进一步振动筛分，另一方面能够配合第一筛板得到粒径不一的三级骨料，对骨料的筛分效果更佳。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为展示第一筛板和第二筛板在侧板上的连接关系所作的局部结构示意图；

图3是为展示第一隔板和第二隔板与第一筛板之间的连接关系所作的局部结构示意图。

附图标记：1、振动斗；11、侧板；12、底板；2、第一筛板；21、第一隔板；22、第二隔板；3、第二筛板；31、第三隔板；32、第四隔板；4、驱动部件；5、安装槽；6、柔性缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂石分离用振筛机，涉及混凝土生产设备领域。

参照图1，砂石分离用振筛机包括振动斗1、自上而下设于振动斗1上的第一筛板2和第二筛板3以及用于驱动振动斗1带动第一筛板2和第二筛板3进行振动的驱动部件4，振动斗1具体包括竖向布设且相互平行两块侧板11以及用于连接两块侧板11的底板12，第一筛板2和第二筛板3均可拆卸连接于两块侧板11之间，驱动部件4安装于振动斗1的其中一块侧板11外侧；为延长砂石骨料与筛板之间的接触时间、使得骨料筛分更为彻底，参照图1和图2，第二筛板3上的筛孔孔径小于第一筛板2上的筛孔孔径，且第一筛板2上侧设置有多条用于延长砂石骨料在第一筛板2上的运动路径的第一隔板21和第二隔板22，第二筛板3上侧设置有多条用于延长砂石骨料在第二筛板3上的运动路径的第三隔板31和第四隔板32。

具体的，参照图2，第一筛板2和第二筛板3均自振动斗1的进料端朝向振动斗1的出料端向下倾斜，第一筛板2的长度方向与振动斗1的送料方向相一致。

参照图2和图3，第一筛板2和第二筛板3上侧分别开设有用于供第一隔板21和第二隔板22连接以及用于供第三隔板31和第四隔板32安装连接的、开口朝上的安装槽5，安装槽5呈长条状，且安装槽5自第一筛板2/第二筛板3沿长度方向的侧边朝向第一筛板2/第二筛板3中部延伸；参照图3，安装槽5于第一筛板2/第二筛板3沿长度方向的侧边处还开设有供隔板伸入安装槽5的安装入口，第一隔板21和第二隔板22通过第一筛板2上的安装入口可拆卸连接于第一筛板2上的安装槽5内，第三隔板31和第四隔板32通过第二筛板3上的安装入口可拆卸连接于第二筛板3上的安装槽5内，以便实现第一隔板21、第二隔板22、第三隔板31和第四隔板32的安装拆卸。

参照图2，第一筛板2上的多条安装槽5和第二筛板3上的多条安装槽5分别沿第一筛板2和第二筛板3的长度方向左右交叉开设有多组，第一隔板21和第二隔板22交叉安装于第一筛板2上的安装槽5内，第三隔板31和第四隔板32交叉安装于第二筛板3上的安装槽5内。

参照图2和图3，第一筛板2上的安装槽5的开口大小自靠近第一筛板2上表面的一侧朝向第一筛板2中部不断减小，第二筛板3上的安装槽5的开口大小自靠近第二筛板3上表面的一侧朝向第二筛板3中部不断减小；第一隔板21和第二隔板22靠近第一筛板2的一侧的形状和大小与第一筛板2上的安装槽5的形状和大小相适配，第三隔板31和第四隔板32靠近第二筛板3的一侧的形状和大小与第二筛板3上的安装槽5的形状和大小相适配，以使得第一隔板21和第二隔板22能够更为稳定地安装于第一筛板2上、第三隔板31和第四隔板32能够更为稳定地安装于第二筛板3上。

参照图2，第一隔板21自第一筛板2的其中一条长边朝向第一筛板2中部向下倾斜，第二隔板22自第一筛板2的另外一条长边朝向第一筛板2中部向下倾斜，且第一隔板21和第二隔板22沿第一筛板2的长度方向呈均匀交叉布设；以相邻的一块第一隔板21和一块第二隔板22为一组，多条第一隔板21和第二隔板22具体可划分为多组，多组第一隔板21和第二隔板22沿第一筛板2的长度方向等间隔布设；且第一隔板21和第二隔板22之间存在有间隙，同组内的第一隔板21底部位于第二隔板22上方，第二隔板22底部位于下一组的第一隔板21上方。

多条第一隔板21和第二隔板22相配合，在第一筛板2上侧形成供砂石骨料通过的、不断左右弯折的下料通道，使得砂石骨料在进入本申请中的砂石分离用振筛机进行筛选时，砂石骨料与筛板之间的接触时间更长，且砂石骨料与第一隔板21和第二隔板22之间存在有碰撞，从而砂石骨料能够更为充分地与第一筛板2相接触，筛分出砂石骨料中的细砂、碎石和粒径更小的固体颗粒。

进一步的，参照图2，第三隔板31自第二筛板3的其中一条长边朝向第二筛板3中部向下倾斜，第四隔板32自第二筛板3的另外一条长边朝向第二筛板3中部向下倾斜，且多条第三隔板31和第四隔板32沿第二筛板3的长度方向呈均匀交叉布设；以相邻的一块第三隔板31和一块第四隔板32为一组，多条第三隔板31和第四隔板32具体可划分为多组，多组第三隔板31和第四隔板32沿第二筛板3的长度方向等间隔布设；且第三隔板31和第四隔板32之间存在有间隙，同组内的第三隔板31位于第四隔板32上方，第四隔板32底部位于下一组的第三隔板31上方。

参照图2，多条第三隔板31和第四隔板32配合，在第二筛板3上侧形成供细砂、碎石和粒径更小的固体颗粒通过的、不断左右弯折的下料通道，进而，延长了细砂、碎石和粒径更小的固体颗粒与第二筛板3的接触时间，使得细砂、碎石和粒径更小的固体颗粒能够更为充分地与第二筛板3相接触，筛分出细砂和碎石中的粒径更小的固体颗粒。

第二筛板3和第一筛板2相配合，能够振筛出粒径不一的三级骨料，振筛机对砂石骨料的筛分效果更佳。

进一步的，参照图2，第一筛板2与水平面之间的夹角大小小于第二筛板3与水平面之间的夹角大小，第一隔板21和第二隔板22沿竖向方向在第二筛板3上的投影位于与该组第一隔板21和第二隔板22距离最近的、相邻的两组第三隔板31和第四隔板32之间。

筛板与水平面之间的夹角越小，物料下料速度越慢，进一步减缓砂石骨料在第一筛板2上振动落料的时间；而第一隔板21、第二隔板22、第三隔板31和第四隔板32在竖向方向上的错位交叉布设，能够使砂石骨料振筛所得的细砂和碎石能够较为直接、方便地落入相对应的两组第三隔板31和第四隔板32之间，更为有效地实现对细砂和碎石的进一步筛分。

同时，参照图2和图3，第一隔板21和第二隔板22远离第一筛板2的一侧均朝向第一筛板2外侧呈弧面布设，在砂石骨料上料至振筛机上时，掉落至第一隔板21和第二隔板22上的砂石骨料能够沿弧面直接滑落至第一筛板2上，更为有效地实现对砂石骨料的进一步筛分；第三隔板31和第四隔板32远离第二筛板3的一侧均朝向第二筛板3外侧呈弧面布设，掉落至第三隔板31和第四隔板32上的细砂和碎石能够沿弧面直接滑落至第二筛板3上，更为有效地实现对细砂和碎石的进一步筛分。

第三隔板31、第四隔板32远离第二筛板3的一侧以及第一隔板21和第二隔板22远离第一筛板2的一侧均固定连接有柔性缓冲垫6；柔性缓冲垫6能够在第一隔板21、第二隔板22、第三隔板31和第四隔板32上对四类隔板进行缓冲防护，延长第一隔板21、第二隔板22、第三隔板31和第四隔板32的使用寿命。

本申请实施例一种砂石分离用振筛机的实施原理为：在对砂石骨料进行振筛的过程中，砂石骨料在第一筛板2上经过第一隔板21和第二隔板22之间的弯折的下料通道不断输送，砂石骨料中的细砂、碎石和粒径更小的固体颗粒经由第一筛板2上的筛孔筛分并掉落至第二筛板3上；细砂、碎石和粒径更小的固体颗粒继续在第二筛板3上进行振筛，细砂、碎石和粒径更小的固体颗粒在第二筛板3上经过第三隔板31和第四隔板32之间的弯折的下料通道不断输送，细砂、碎石和粒径更小的固体颗粒中的粒径更小的固体颗粒经由第二筛板3上的筛孔筛分并掉落至振动斗1的底板12上，并由振动斗1底板12上的出料口下落。整体有效实现了对砂石骨料的三级筛分，并有效延长了砂石骨料与第一筛板2以及第二筛板3之间的接触时间，使得砂石骨料更为充分地与第一筛板2以及第二筛板3相接触，充分地实现了对砂石骨料的振动筛分，骨料筛分较为彻底，振筛机整体对骨料的筛分效果较好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种砂石分离用振筛机，包括振动斗（1）和第一筛板（2），所述振动斗（1）包括两块侧板（11）以及用于连接两块侧板（11）的底板（12），所述第一筛板（2）可拆卸连接于两块侧板（11）之间，其特征在于：所述第一筛板（2）上侧设置有多条第一隔板（21）和第二隔板（22），所述第一隔板（21）自第一筛板（2）的其中一条长边朝向第一筛板（2）中部向下倾斜，所述第二隔板（22）自第一筛板（2）的另外一条长边朝向第一筛板（2）中部向下倾斜，且多条所述第一隔板（21）和第二隔板（22）沿第一筛板（2）的长度方向呈均匀交叉布设，所述第一隔板（21）和第二隔板（22）之间存在有间隙。

2.根据权利要求1所述的砂石分离用振筛机，其特征在于：所述筛板下方还设置有第二筛板（3），所述第二筛板（3）可拆卸连接于两块侧板（11）之间，且所述第二筛板（3）上的筛孔孔径小于第一筛板（2）上的筛孔孔径。

3.根据权利要求2所述的砂石分离用振筛机，其特征在于：所述第二筛板（3）上侧设置有多条第三隔板（31）和第四隔板（32），所述第三隔板（31）自第二筛板（3）的其中一条长边朝向第二筛板（3）中部向下倾斜，所述第四隔板（32）自第二筛板（3）的另外一条长边朝向第二筛板（3）中部向下倾斜，且多条所述第三隔板（31）和第四隔板（32）沿第二筛板（3）的长度方向呈均匀交叉布设，所述第三隔板（31）和第四隔板（32）之间也存在有间隙。

4.根据权利要求2所述的砂石分离用振筛机，其特征在于：所述第一筛板（2）与水平面之间的夹角大小小于所述第二筛板（3）与水平面之间的夹角大小。

5.根据权利要求3所述的砂石分离用振筛机，其特征在于：所述第一隔板（21）和第二隔板（22）沿竖向方向在第二筛板（3）上的投影位于与该组第一隔板（21）和第二隔板（22）距离最近的、相邻的两组第三隔板（31）和第四隔板（32）之间。

6.根据权利要求3所述的砂石分离用振筛机，其特征在于：所述第三隔板（31）和第四隔板（32）远离第二筛板（3）的一侧均朝向第二筛板（3）外侧呈弧面布设。

7.根据权利要求1所述的砂石分离用振筛机，其特征在于：所述第一隔板（21）和第二隔板（22）远离第一筛板（2）的一侧均朝向第一筛板（2）外侧呈弧面布设。

8.根据权利要求3所述的砂石分离用振筛机，其特征在于：所述第三隔板（31）、第四隔板（32）远离第二筛板（3）的一侧以及第一隔板（21）和第二隔板（22）远离第一筛板（2）的一侧均固定连接有柔性缓冲垫（6）。

9.根据权利要求3所述的砂石分离用振筛机，其特征在于：所述第一隔板（21）和第二隔板（22）均可拆卸连接于第一筛板（2）上，所述第三隔板（31）和第四隔板（32）均可拆卸连接于第二筛板（3）上。

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