CN210187361U - 一种钢纤维分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢纤维分散装置，其中，包括一级打散机构、在一级打散机构上设有斜向上的输送带、在输送带上设有的二级打散机构，及在输送带斜向上的端部上设有的三级打散机构和在三级打散机构下方设有的料斗。本实用新型具有提高材料混合均匀度、减少钢纤维结团和提升钢纤维筛分功效的效果。

Description

一种钢纤维分散装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于钢纤维的钢纤维分散装置。

背景技术

钢纤维作为一种复合材料，可有效阻碍混凝土裂缝的扩展和裂缝的形成，能显著改善混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能具有较好的延性,广泛应用于UHPC等高性能混凝土领域，但是现在的钢纤维使用过程中容易出现结团，及人工打散功效低和效果差的问题，影响在混凝土中混合的均匀度和产量。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提高材料混合均匀度和使用效率、减少钢纤维结团和提升钢纤维筛分功效的钢纤维分散装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种钢纤维分散装置，其中，包括一级打散机构、在一级打散机构上设有斜向上的输送带、在输送带上设有的二级打散机构，及在输送带斜向上的端部上设有的三级打散机构和在三级打散机构下方设有的料斗。一级打散机构包括在输送带下方的端部上设有的第一支撑架、在第一支撑架顶端上固定连接有的第一缓冲垫、在第一缓冲垫上设有的第二支撑架、在第二支撑架底端固定连接有与第一缓冲垫接触的第二缓冲垫、在第二支撑架上设有底部对应输送带的振动斗和在振动斗上内部截面设有的第一筛网，及在第二支撑架上设有驱动第二支撑架带动振动斗在第一缓冲垫和第二缓冲垫接触的范围内振动的振动器。第一筛网上放置有结团待打散的钢纤维料。二级打散机构包括在输送带两侧分别设有的弹性围边、在两侧的弹性围边之间设有多个等间距的隔板。弹性围边的高度高于隔板的高度。三级打散机构包括在料斗上设有的固定架、在对应输送带下方的固定架上设有接住经二次打散钢纤维料的第二筛网、在固定架的四个角上分别设有的活动支撑连接件、在固定架两侧连接有与两端的活动支撑连接件连接的活动连杆，及在固定架一侧设有驱动固定架带动第二筛网前后筛料的偏芯动力结构。料斗设置于第二筛网的下方。

在一些实施方式中，偏芯动力结构包括在固定架一侧设有的侧架、在侧架上设有的大皮带轮和小皮带轮、在大皮带轮和小皮带轮之间连接有的皮带、在侧架上设有与小皮带轮的轴芯连接的第二电机、在侧架上设有其偏芯连接位置与大皮带轮的轴芯连接的偏芯盘、在偏芯盘同侧的侧架上设有与固定架固定连接的横杆，及一端与偏芯盘活动连接，另一端与横杆活动连接的偏芯曲柄。

在一些实施方式中，第一筛网斜向下设置于振动斗内。

在一些实施方式中，弹性围边为S形弹性围边。

在一些实施方式中，输送带顶端上设置有防止钢纤维料飞出的防护罩；所述的防护罩固定于固定架上。

本实用新型的有益效果是具有提高材料混合均匀度和使用效率、减少钢纤维结团和提升钢纤维筛分功效的效果。具体如下：由于一袋一袋的钢纤维料倒到振动斗的第一筛网上后，利用振动器驱动振动斗振动，同时带动第一筛网对处于结团状态的钢纤维料进行振散，筛落后的钢纤维料从振动斗出口排出，掉到输送带的隔板上，完成第一次钢纤维料分散。在隔板范围的钢纤维料，由下往上输送的过程中，在隔板侧边缘的钢纤维料受到振动输送的过程,会逐层往下落入下一个隔板上，如此可完成第二次钢纤维分散。为了保证钢纤维料能更加充分分散地与其它材料有效混合，则在输送带由下往上输送的顶端上，安装有驱动第二筛网前后往复运动的偏芯动力结构，目的是进一步将钢纤维料打散后落到第二筛网上，如此完成第三次钢纤维分散。所以经过三次分散后的钢纤维料落入料斗内能够保证与其它材料充分有效的混合，实现了提高材料混合均匀度和使用效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中一级打散机构和二级打散机构的结构示意图；

图3为本实用新型中三级打散机构的结构示意图；

图4为图书中偏芯动力结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，一种钢纤维分散装置，包括一级打散机构01、在一级打散机构01上设有斜向上的输送带02、在输送带02上设有的二级打散机构03，及在输送带02斜向上的端部上设有的三级打散机构04和在三级打散机构04下方设有的料斗05。一级打散机构01包括在输送带02下方的端部上设有的第一支撑架11、在第一支撑架11顶端上固定连接有的第一缓冲垫12、在第一缓冲垫12上设有的第二支撑架13、在第二支撑架13底端固定连接有与第一缓冲垫12接触的第二缓冲垫14、在第二支撑架13上设有底部对应输送带02的振动斗15和在振动斗15上内部截面设有的第一筛网16，及在第二支撑架13上设有驱动第二支撑架13带动振动斗15在第一缓冲垫12和第二缓冲垫14接触的范围内振动的振动器17。第一筛网16上放置有结团待打散的钢纤维料。二级打散机构03包括在输送带02两侧分别设有的弹性围边31、在两侧的弹性围边31之间设有多个等间距的隔板32。弹性围边31的高度高于隔板32的高度。三级打散机构04包括在料斗05上设有的固定架41、在对应输送带02下方的固定架41上设有接住经二次打散钢纤维料的第二筛网42、在固定架41的四个角上分别设有的活动支撑连接件43、在固定架41两侧连接有与两端的活动支撑连接件43连接的活动连杆44，及在固定架41一侧设有驱动固定架41带动第二筛网42前后筛料的偏芯动力结构45。料斗05设置于第二筛网42的下方。偏芯动力结构45包括在固定架41一侧设有的侧架451、在侧架451上设有的大皮带轮452和小皮带轮、在大皮带轮452和小皮带轮之间连接有的皮带454、在侧架451上设有与小皮带轮的轴芯连接的电机455、在侧架451上设有其偏芯连接位置与大皮带轮452的轴芯连接的偏芯盘456、在偏芯盘456同侧的侧架451上设有与固定架41固定连接的横杆457，及一端与偏芯盘456活动连接，另一端与横杆457活动连接的偏芯曲柄453。偏芯曲柄453在偏芯盘456的作用下，前后拉动固定架41带动第二筛网42前后筛料。第一筛网16斜向下设置于振动斗15内。弹性围边31为S形弹性围边。输送带02顶端上设置有防止钢纤维料飞出的防护罩46,防护罩46固定于固定架41上。

应用于时，一袋一袋的钢纤维料倒到振动斗15的第一筛网16上后，利用振动器17驱动振动斗15振动，同时带动第一筛网16对处于结团状态的钢纤维料进行振散，筛落后的钢纤维料从振动斗15出口排出，掉到输送带02的隔板32上，完成第一次钢纤维料分散。在隔板32范围的钢纤维料，由下往上输送的过程中，在隔板32侧边缘的钢纤维料受到振动输送的过程,会逐层往下落入下一个隔板32上，如此可完成第二次钢纤维分散。为了保证钢纤维料能更加充分分散地与其它材料有效混合，则在输送带02由下往上输送的顶端上，安装有驱动第二筛网42前后往复运动的偏芯动力结构45，目的是进一步将钢纤维料打散后落到第二筛网42上，如此完成第三次钢纤维分散。经过三次分散后的钢纤维料落入料斗05内能够保证与其它材料充分有效的混合。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢纤维分散装置，其特征在于，包括一级打散机构、在一级打散机构上设有斜向上的输送带、在输送带上设有的二级打散机构，及在输送带斜向上的端部上设有的三级打散机构和在三级打散机构下方设有的料斗；

所述的一级打散机构包括在输送带下方的端部上设有的第一支撑架、在第一支撑架顶端上固定连接有的第一缓冲垫、在第一缓冲垫上设有的第二支撑架、在第二支撑架底端固定连接有与第一缓冲垫接触的第二缓冲垫、在第二支撑架上设有底部对应输送带的振动斗和在振动斗上内部截面设有的第一筛网，及在第二支撑架上设有驱动第二支撑架带动振动斗在第一缓冲垫和第二缓冲垫接触的范围内振动的振动器；所述的第一筛网上放置有结团待打散的钢纤维料；

所述的二级打散机构包括在输送带两侧分别设有的弹性围边、在两侧的弹性围边之间设有多个等间距的隔板；所述的弹性围边的高度高于隔板的高度；

所述的三级打散机构包括在料斗上设有的固定架、在对应输送带下方的固定架上设有接住经二次打散钢纤维料的第二筛网、在固定架的四个角上分别设有的活动支撑连接件、在固定架两侧连接有与两端的活动支撑连接件连接的活动连杆，及在固定架一侧设有驱动固定架带动第二筛网前后筛料的偏芯动力结构；所述的料斗设置于第二筛网的下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢纤维分散装置，其特征在于，所述的偏芯动力结构包括在固定架一侧设有的侧架、在侧架上设有的大皮带轮和小皮带轮、在大皮带轮和小皮带轮之间连接有的皮带、在侧架上设有与小皮带轮的轴芯连接的第二电机、在侧架上设有其偏芯连接位置与大皮带轮的轴芯连接的偏芯盘、在偏芯盘同侧的侧架上设有与固定架固定连接的横杆，及一端与偏芯盘活动连接，另一端与横杆活动连接的偏芯曲柄；

所述的偏芯曲柄在偏芯盘的作用下，前后拉动固定架带动第二筛网前后筛料。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢纤维分散装置，其特征在于，所述的第一筛网斜向下设置于振动斗内。

4.根据权利要求1或2所述的一种钢纤维分散装置，其特征在于，所述的弹性围边为S形弹性围边。

5.根据权利要求1或2所述的一种钢纤维分散装置，其特征在于，所述的输送带顶端上设置有防止钢纤维料飞出的防护罩；所述的防护罩固定于固定架上。

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