CN209334199U - 一种结构改进的振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及振动筛技术领域，公开了一种结构改进的振动筛，包括筛板组件及电机，还包括安装台，安装台的两侧均铰接设置有连杆一和连杆二，连杆一和连杆二的上端与筛板组件的侧面固定连接，电机位于安装台的一端并在其输出端设置有转杆，转杆的末端铰接设置有驱动杆，驱动杆远离电机的一端和筛板组件铰接，安装台上还设置有接料盘，所述接料盘位于筛板组件下方。本实用新型可实现简化振动筛结构并提高筛分效率的目的，通过设置安装台，并在安装台两侧铰接连杆一和连杆二，连杆一和连杆二上固定筛板组件，筛板组件上铰接驱动杆，驱动杆与电机偏心连接，解决了现有振动筛结构复杂，筛分效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动筛技术领域，具体是指一种结构改进的振动筛。
背景技术
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
现有的振动筛电机驱动皮带轮，再驱动偏心振动机构来使筛板振动从而筛分物料，该类型的振动筛存在结构复杂，筛分效率低的缺点。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种结构改进的振动筛。本实用新型可实现简化振动筛结构并提高筛分效率的目的，通过设置安装台，并在安装台两侧铰接连杆一和连杆二，连杆一和连杆二上固定筛板组件，筛板组件上铰接驱动杆，驱动杆与电机偏心连接，解决了现有振动筛结构复杂，筛分效率低的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种结构改进的振动筛，包括筛板组件及电机，还包括安装台，所述安装台的两侧均铰接设置有连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二的上端与筛板组件的侧面固定连接，所述电机位于安装台的一端并在其输出端设置有转杆，转杆的末端铰接设置有驱动杆，驱动杆远离电机的一端和筛板组件铰接，所述安装台上还设置有接料盘，所述接料盘位于筛板组件下方。
在本实用新型中，启动电机，电机的输出端带动转杆绕其轴线转动，由于转杆的末端铰接设置有驱动杆，且驱动杆与筛板组件铰接，即转杆可带动驱动杆转动，又由于安装台的两侧均铰接设置有连杆一和连杆二，且连杆一和连杆二的上端和筛板组件固定连接，即转杆在自转的过程中，通过驱动杆带动连杆一和连杆二绕铰接点做左右摆动，从而使与其固定连接的筛板组件左右摆动，由于筛板组件倾斜安装，即筛板组件在左右摆动的过程中即可对表面的物料的进行筛分，通过筛孔的物料进入位于筛板组件下方的接料盘中进行收集，而粒径大的物料沿筛板组件倾斜方向缓慢移动至脱离筛板组件。
本实用新型可实现简化振动筛结构并提高筛分效率的目的，通过设置安装台，并在安装台两侧铰接连杆一和连杆二，连杆一和连杆二上固定筛板组件，筛板组件上铰接驱动杆，驱动杆与电机偏心连接，解决了现有振动筛结构复杂，筛分效率低的问题。
作为一种优选的方式，筛板组件包括筛板、连板一、连板二和连板三，所述连板一、连板二和连板三依次焊接并形成“U”形，连板一和连板三对称设置，且在连板一和连板三相对的一面均设置有承重板，所述承重板的上下两端均设置有固定孔，所述筛板通过固定孔固定在承重板上。
作为一种优选的方式，连板二上竖直开设有两个腰型孔，所述腰型孔的位置与承重板的位置对应，且腰型孔内滑动设置有滑动杆，滑动杆贯穿腰型孔设置并在其远离承重板的一端通过螺母锁紧，另一端竖直向上设置有连接杆，连接杆上螺纹连接有锁紧螺母。
作为一种优选的方式，接料盘的两侧均开设有滑槽，滑槽呈“U”形且开口向下设置，所述安装台上表面设置有与滑槽对应的撑杆，所述撑杆与滑槽滑动连接。
作为一种优选的方式，安装台的下表面设置有安装座，所述安装座的下端设置有减震橡胶垫。
作为一种优选的方式，连板一、连板二和连板三均采用钢制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可实现简化振动筛结构并提高筛分效率的目的，通过设置安装台，并在安装台两侧铰接连杆一和连杆二，连杆一和连杆二上固定筛板组件，筛板组件上铰接驱动杆，驱动杆与电机偏心连接，解决了现有振动筛结构复杂，筛分效率低的问题。
(2)本实用新型中筛板组件包括筛板、连板一、连板二和连板三，所述连板一、连板二和连板三依次焊接并形成“U”形，连板一和连板三对称设置，且在连板一和连板三相对的一面均设置有承重板，所述承重板的上下两端均设置有固定孔，所述筛板通过固定孔固定在承重板上。筛板通过固定孔即可固定在承重板上，可实现对不同筛分条件的物料进行对应目数筛板的更换，提高该装置的使用灵活性，便于生产使用。
(3)本实用新型中连板二上竖直开设有两个腰型孔，所述腰型孔的位置与承重板的位置对应，且腰型孔内滑动设置有滑动杆，滑动杆贯穿腰型孔设置并在其远离承重板的一端通过螺母锁紧，另一端竖直向上设置有连接杆，连接杆上螺纹连接有锁紧螺母。通过拧松滑动杆上螺母即可改变滑动杆在腰型孔内的位置，当滑动杆位于特定位置时，即可将筛板安装在连接杆上，并通过锁紧螺母锁紧，实现对筛板倾斜角度的调整，便于筛板上的大粒径物料脱离筛板，便于使用，提高筛分效率。
(4)本实用新型中接料盘的两侧均开设有滑槽，滑槽呈“U”形且开口向下设置，所述安装台上表面设置有与滑槽对应的撑杆，所述撑杆与滑槽滑动连接，接料盘可通过滑槽和撑杆滑动连接，便于接料盘的安装和拆卸，操作简单。
(5)本实用新型中安装台的下表面设置有安装座，所述安装座的下端设置有减震橡胶垫，通过减震橡胶可减小安装台因振动与地面发生摩擦而产生的噪音，保护环境。
(6)本实用新型中连板一、连板二和连板三均采用钢制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中筛板组件结构示意图。
图3为本实用新型中筛板组件的俯视图。
其中，1-安装台、2-电机、3-转杆、4-驱动杆、5-接料盘、6-筛板组件、7-连杆一、8-连杆二、9-撑杆、10-安装座、11-减震橡胶垫、12-连板二、13-腰型孔、14-滑动杆、15-连接杆、16-承重板、17-固定孔、18-连板一、19-连板三。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～3，一种结构改进的振动筛，包括筛板组件6及电机2，还包括安装台1，所述安装台1的两侧均铰接设置有连杆一7和连杆二8，所述连杆一7和连杆二8的上端与筛板组件6的侧面固定连接，所述电机2位于安装台1的一端并在其输出端设置有转杆3，转杆3的末端铰接设置有驱动杆4，驱动杆4远离电机2的一端和筛板组件6铰接，所述安装台1上还设置有接料盘5，所述接料盘5位于筛板组件6下方。
在本实用新型中，启动电机，电机的输出端带动转杆绕其轴线转动，由于转杆的末端铰接设置有驱动杆，且驱动杆与筛板组件铰接，即转杆可带动驱动杆转动，又由于安装台的两侧均铰接设置有连杆一和连杆二，且连杆一和连杆二的上端和筛板组件固定连接，即转杆在自转的过程中，通过驱动杆带动连杆一和连杆二绕铰接点做左右摆动，从而使与其固定连接的筛板组件左右摆动，由于筛板组件倾斜安装，即筛板组件在左右摆动的过程中即可对表面的物料的进行筛分，通过筛孔的物料进入位于筛板组件下方的接料盘中进行收集，而粒径大的物料沿筛板组件倾斜方向缓慢移动至脱离筛板组件。
本实用新型可实现简化振动筛结构并提高筛分效率的目的，通过设置安装台，并在安装台两侧铰接连杆一和连杆二，连杆一和连杆二上固定筛板组件，筛板组件上铰接驱动杆，驱动杆与电机偏心连接，解决了现有振动筛结构复杂，筛分效率低的问题。
实施例2：
参见图1～3，一种结构改进的振动筛，包括筛板组件6及电机2，还包括安装台1，所述安装台1的两侧均铰接设置有连杆一7和连杆二8，所述连杆一7和连杆二8的上端与筛板组件6的侧面固定连接，所述电机2位于安装台1的一端并在其输出端设置有转杆3，转杆3的末端铰接设置有驱动杆4，驱动杆4远离电机2的一端和筛板组件6铰接，所述安装台1上还设置有接料盘5，所述接料盘5位于筛板组件6下方。
筛板组件6包括筛板、连板一18、连板二12和连板三19，所述连板一18、连板二12和连板三19依次焊接并形成“U”形，连板一18和连板三19对称设置，且在连板一18和连板三19相对的一面均设置有承重板16，所述承重板16的上下两端均设置有固定孔17，所述筛板通过固定孔17固定在承重板16上。
本实施例中，筛板通过固定孔即可固定在承重板上，可实现对不同筛分条件的物料进行对应目数筛板的更换，提高该装置的使用灵活性，便于生产使用。
作为一种优选的方式，连板二12上竖直开设有两个腰型孔13，所述腰型孔13的位置与承重板16的位置对应，且腰型孔13内滑动设置有滑动杆14，滑动杆14贯穿腰型孔13设置并在其远离承重板16的一端通过螺母锁紧，另一端竖直向上设置有连接杆15，连接杆15上螺纹连接有锁紧螺母。该方式中，通过拧松滑动杆上螺母即可改变滑动杆在腰型孔内的位置，当滑动杆位于特定位置时，即可将筛板安装在连接杆上，并通过锁紧螺母锁紧，实现对筛板倾斜角度的调整，便于筛板上的大粒径物料脱离筛板，便于使用，提高筛分效率。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～3，一种结构改进的振动筛，包括筛板组件6及电机2，还包括安装台1，所述安装台1的两侧均铰接设置有连杆一7和连杆二8，所述连杆一7和连杆二8的上端与筛板组件6的侧面固定连接，所述电机2位于安装台1的一端并在其输出端设置有转杆3，转杆3的末端铰接设置有驱动杆4，驱动杆4远离电机2的一端和筛板组件6铰接，所述安装台1上还设置有接料盘5，所述接料盘5位于筛板组件6下方。
接料盘5的两侧均开设有滑槽，滑槽呈“U”形且开口向下设置，所述安装台1上表面设置有与滑槽对应的撑杆9，所述撑杆9与滑槽滑动连接。
本实施例中，接料盘可通过滑槽和撑杆滑动连接，便于接料盘的安装和拆卸，操作简单。
作为一种优选的方式，安装台1的下表面设置有安装座10，所述安装座10的下端设置有减震橡胶垫11。该方式中，通过减震橡胶可减小安装台因振动与地面发生摩擦而产生的噪音，保护环境。
作为一种优选的方式，连板一18、连板二12和连板三19均采用钢制。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种结构改进的振动筛，包括筛板组件(6)及电机(2)，其特征在于：还包括安装台(1)，所述安装台(1)的两侧均铰接设置有连杆一(7)和连杆二(8)，所述连杆一(7)和连杆二(8)的上端与筛板组件(6)的侧面固定连接，所述电机(2)位于安装台(1)的一端并在其输出端设置有转杆(3)，转杆(3)的末端铰接设置有驱动杆(4)，驱动杆(4)远离电机(2)的一端和筛板组件(6)铰接，所述安装台(1)上还设置有接料盘(5)，所述接料盘(5)位于筛板组件(6)下方。
2.根据权利要求1所述的结构改进的振动筛，其特征在于：所述筛板组件(6)包括筛板、连板一(18)、连板二(12)和连板三(19)，所述连板一(18)、连板二(12)和连板三(19)依次焊接并形成“U”形，连板一(18)和连板三(19)对称设置，且在连板一(18)和连板三(19)相对的一面均设置有承重板(16)，所述承重板(16)的上下两端均设置有固定孔(17)，所述筛板通过固定孔(17)固定在承重板(16)上。
3.根据权利要求2所述的结构改进的振动筛，其特征在于：所述连板二(12)上竖直开设有两个腰型孔(13)，所述腰型孔(13)的位置与承重板(16)的位置对应，且腰型孔(13)内滑动设置有滑动杆(14)，滑动杆(14)贯穿腰型孔(13)设置并在其远离承重板(16)的一端通过螺母锁紧，另一端竖直向上设置有连接杆(15)，连接杆(15)上螺纹连接有锁紧螺母。
4.根据权利要求1所述的结构改进的振动筛，其特征在于：所述接料盘(5)的两侧均开设有滑槽，滑槽呈“U”形且开口向下设置，所述安装台(1)上表面设置有与滑槽对应的撑杆(9)，所述撑杆(9)与滑槽滑动连接。
5.根据权利要求4所述的结构改进的振动筛，其特征在于：所述安装台(1)的下表面设置有安装座(10)，所述安装座(10)的下端设置有减震橡胶垫(11)。
6.根据权利要求3所述的结构改进的振动筛，其特征在于：所述连板一(18)、连板二(12)和连板三(19)均采用钢制。
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| CN (1) | CN209334199U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110860332A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-06 | 杨腾跃 | 一种稀土矿破碎制浆设备 |
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2018
- 2018-12-17 CN CN201822122231.6U patent/CN209334199U/zh not_active Expired - Fee Related
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